FILTRACION – OSMOSIS INVERSA

FILTRACION.
Es una operación unitaria donde se consigue la separación de los sólidos que se
encuentran suspendidos en un medio líquido haciendo pasar la suspensión a través de
un medio poroso.
INTRODUCCION.
La filtración tiene como propósito la separación de un sólido insoluble que está
presente en una suspensión sólida-liquido, haciendo pasar dicha suspensión a través
de una membrana porosa que retiene las partículas sólidas. A la membrana porosa se
le denomina medio filtrado, mientras que las partículas retenidas en la membrana
forman una capa que se llama torta y el líquido que atraviesa la membrana porosa y
está exento de sólidos se denomina filtrado.

Liquido Membrana Filtrado

Filtrante
Solidos separados como Torta de filtración

Los pasos estadios o unidades que son independiente del material que se procesa, o
bien características de sistema en particular, se ha restringido a aquellos estadios
donde los cambios son esencialmente físicos y afectan a la materia sin afectar sus
propiedades químicas.
Ejemplo.
Obtención de vinos: tinto, blanco, obtención de licores 95% de clarificación.
En los diferentes procesos de producción de alimentos se presentan la necesidad de
separar los componentes de una mezcla en fracción.
Esta mezcla es aplicables a la separación heterogénea y no homogénea y la forma de
separación depende de la naturaleza de la partícula que vaya a ser separada y de la
fuerza que actúan para separarla.
Ver el tamaño, la fuerza y la densidad.
Fluido: la viscosidad y la densidad.
PROCESO DE FILTRACION.
El proceso de filtración depende de las partículas sólidas (Tamaño, Forma y Densidad).
Y del fluido (Viscosidad y la densidad).
El sistema de filtración va desde un simple colado hasta separaciones complejas.
FUNDAMENTOS DE LA FILTRACIÓN.
Ejemplo especial de flujo a través de un medio poroso cuya resistencia al flujo no es
constante sino aumenta a medida que el medio filtrante se va obstruyendo a si forma
una torta de filtración.

 Magnitudes de interés.
 Velocidad de flujo a través del filtro.
 Caída de presión.
A medida que transcurre el proceso o bien disminuye la velocidad del flujo o aumenta
la caída de presión.
En la filtración a presión constante AP permanece constante y disminuye la velocidad
del flujo en el tiempo mientras que la velocidad constante, la caída de presión
aumenta progresivamente constante la velocidad.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES.

Algunas características de la filtración son:

 Se basa en el tamaño de las partículas: Las partículas más grandes no pueden

pasar a través del filtro, mientras que las más pequeñas sí.
 No cambia la composición química de las sustancias: La filtración no altera la
composición química de las sustancias que se separan, sino que simplemente
las separa.
 Puede ser utilizada para separar sólidos y líquidos: La filtración se puede
utilizar para separar sólidos y líquidos, como en el caso de la filtración de agua
para eliminar partículas sólidas.
 Se puede utilizar para separar mezclas de diferentes sustancias: La filtración
se puede utilizar para separar mezclas de diferentes sustancias, como en el
caso de separar el aceite de una mezcla de aceite y agua.
 Puede ser realizada de forma manual o automatizada: La filtración puede
realizarse de forma manual utilizando un filtro de papel o tela, o de forma
automatizada utilizando equipo especializado.

USO EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA.

En el procesamiento de alimentos y bebidas juega un papel crucial para proporcionar
un método seguro y económico para eliminar impurezas y alargar la vida útil de
muchos productos consumibles.
Filtración Industrial Simple Colado Separaciones muy Complejas.
Ejemplo.
Purificador de agua.
Colado de judo.
Aceites.
TIPO DE FILTRACION.
Depende del control que tengamos sobre la caída
A PRESIÓN CONSTANTE. De presión en el filtro y se aplica en la mayoría de proceso.

Depende de la resistencia del filtro, es decir que de

acuerdo
A VOLUMEN CONTANTE. A la deposición del solido se controla el ingreso de
solución.

Por otra parte, dependiendo del tamaño de los poros del material filtrante empleado,
el proceso de filtración puede ser clasificado en distintos tipos:

 Filtrado Ordinario
 Microfiltración
 Ultrafiltración
 Nanofiltración
 Ósmosis Inversa

MEDIO FILTRANTE.
Un medio filtrante se define como: “cualquier material que, en condiciones de
operación específica, es permeable a uno o más componentes de una mezcla, solución
o suspensión e impermeable a los componentes restantes.
El principal rol de un medio filtrante es causar la separación de partículas de un fluido
con el mínimo consumo de energía.
Existen varios tipos de medias filtrantes, estos tienen la característica de tener o
formar poros.

 Mallas y telas tejidas Metálicas, Poliméricas o fibras naturales

 Materiales no tejidos Fibras termo adheridas, polímeros espumados.
 Membranas Polímeros o Cerámicos.
PARAMETROS DE FILTRACION.
Cuando calculamos un sistema de filtración debemos tomar en cuenta variables como
la presión, flujo, temperatura y viscosidad que están directamente relacionadas con el
fluido que se desea filtrar y que influyen en la selección del sistema de filtrado.
PRESION.
Es un parámetro que nos indica la fuerza con la que está siendo impulsado el fluido
mediante una bomba. Es importante saber este dato porque tanto los cartuchos como
los porta filtros están diseñados para u na presión máxima y si esta no respeta se corre
el riesgo de dañar algunos de los componentes del sistema de filtración.
FLUJO.
Es la cantidad de fluido expresada en litros o galones, que se transporta por unidad de
tiempo, segundos o minutos. La unidad de medidas del flujo más comunes son litros
por segundos (LPS) o galones por minutos (GPM).
TEMPERATURA.

La temperatura del fluido (Centígrados °C o Fahrenheit °F) al momento de ser llevado a

cabo el filtrado y la temperatura máxima que pueden soportar tanto el medio filtrante
como también se le conoce a los cartuchos o a las bolsas como el porta filtro es un
dato que debemos tomar en cuenta ya que de no verificarlo no solamente pueden
resultar dañados alguno de los componentes, sino que el fluido se contaminaría con las
partes del cartucho, bolsa o porta filtro dañado. Por ejemplo un cartucho de
polipropileno soporta una temperatura máxima de 80°C; Es decir que si tratamos de
filtrar agua que tenga una temperatura de 100°C con un cartucho de polipropileno
éste resultará dañado.
VISCOSIDAD.
La Viscosidad del fluido se expresa en centipoises (cps) y es un parámetro a considerar
porque dependiendo de éste dato será el flujo que nos dará un cartucho o una bolsa.
Por ejemplo el agua a temperatura ambiente (23°C) tiene una viscosidad de 1 cps y con
un cartucho de polipropileno de 10" a 5 micras podremos filtrar 5 gpm, pero si
queremos filtrar con el mismo cartucho una pintura que tenga una viscosidad de 100
cps a temperatura ambiente (23°C) solo podremos filtrar un máximo de 2 gpm.
La temperatura afecta la viscosidad de un fluido. Por ejemplo si subimos
considerablemente la temperatura de una pintura que tenga una viscosidad de 100
cps, veremos que su viscosidad baja posiblemente a 60 cps y entonces podremos filtrar
más con el mismo cartucho.
En la mayor parte de los casos se tiene que jugar con la combinación de éstos
parámetros, ya que si alguno de éstos cambia de alguna u otra manera afectará el
diseño del sistema.
QUE ES OSMOSIS – INVERSA.
Es un proceso en el cual se reduce el caudal a través de una membrana semipermeable
y se ejerce una fuerza de empuje superior a la presión osmótica en dirección opuesta
al proceso de osmosis. De esta forma se logra separar las sustancias que se encuentran
en el agua en un lado de la membrana (concentrado) y del otro lado se obtiene una
solución diluida baja en solidos disueltos (permeado).

OSMOSIS.
El proceso por el cual un solvente pasa a través de una membrana semipermeable.
Ejemplo.
El agua.
La osmosis inversa logra revertir el proceso natural de la osmosis mediante la
aplicación de una alta presión al lado de la membrana con mayor concentración de
sales impurezas. Logra que el agua pase al otro lado de la membrana logrando así una
mayor cantidad de agua pura.
Ejemplo.
El agua de mar
Agua salada
Agua de rio.
Gracias a la osmosis inversa es posible purificar el agua.
CLASIFICACIÓN DE LOS FILTROS EN FUNCIÓN A LA PRESIÓN A LA QUE ES SOMETIDO.

A) FILTROS DE PRESIÓN: el filtrado se encuentra a presión atmosférica y el

alimento a una presión superior.
B) FILTROS DE VACÍO: la alimentación se encuentra a presión atmosférica y el
filtrado a presión inferior a ésta.
C) FILTROS CENTRÍFUGOS: la diferencia de presiones se consigue por efecto de la
fuerza centrífuga desarrollada al hacer girar el sistema a elevada velocidad.

FILTRO A PRESION FILTRO AL VACIO

FILTRO CENTRÍFUGO
EQUIPOS DE FILTRACION EN LA INDUSTRIA.
Al día de hoy existe un gran portafolio de productos amplio, incluyendo la filtración
para aire estéril, líquidos y vapor. Desde la filtración previa hasta la final, y desde la
filtración de baja capacidad a la de alta.
FILTRACIÓN DE LÍQUIDOS.
PREFILTRACIÓN (Filtración previa) - Para un pre filtración de bajo costo que ofrezca
una protección consistente en etapas finales de filtración.
Filtros que se usan en este proceso se utilizan para filtrar los contaminantes y
suciedad. Cumplen con los requerimientos para contacto de alimentos y bebidas U.S.
FDA 21 CFR.

FILTRACIÓN FINAL (Filtración fina) - Para una filtración final con eficiencia de retención
absoluta. Los filtros de esta esta etapa tiene las siguientes características:

 Fabricación 100% polipropileno;

 El medio hidrofílico auto ligado proporciona una estructura de poros fijo, gran
contenido de materiales sólidos, no libera fibras y sin salida del medio;
 No contiene aglomerantes o adhesivos; Cada filtro es prelavado en la fábrica;
 Cumple con los requerimientos para el contacto con alimentos y bebidas del
U.S. FDA 21 CFR.
FILTRACIÓN ESTÉRIL - Para una filtración estéril y final de menos de 0.01 µm.
Estos filtros se usan para aplicación de alimentos y bebidas; para líquidos ácidos y
otros químicos; agua de gran pureza, disolventes, fotosensibles.
FILTRACIÓN DE AIRE.
Estos filtros se usan para el venteo de tanques de almacenamiento estéril y otras
diversas aplicaciones.
FILTRACIÓN DE VAPOR.
Al mejorar la calidad del vapor que se usa para la esterilización de los filtros se
asegura un mayor tiempo de servicio de los mismos. Cuando el vapor es usado en
aplicaciones culinarias y de proceso de alimentos, esterilización y envasado, la
purificación de ese vapor es esencial para mantener la integridad del producto y del
equipo utilizado.