Filtración - Grupo A

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE
SAN MARCOS
(Decana de América)
Facultad de Química e Ingeniería Química

Escuela de Ingeniería Química
LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA 2
Título del informe:
Filtración
Profesor:
Pizarro cabrera, Raúl German
Integrantes:
 Aguirre Cordova Marvin Danny 15070134
 Figueroa Lopez Liliana Vielka 15070026
 Dávalos Cacata Flavio César 15070135
 Escobar Sedano Marco Antonio 14070130
2021
GRUPO A Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Tabla de contenido
RESUMEN..................................................................................................................................1
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................2
FUNDAMENTOS TEÓRICOS.................................................................................................3
DETALLES EXPERIMENTALES............................................................................................9
DATOS EXPERIMENTALES Y RESULTADOS..................................................................12
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS.....................................................................16
CONCLUSIONES....................................................................................................................17
RECOMENDACIONES...........................................................................................................18
Bibliografía................................................................................................................................19
APÉNDICE...............................................................................................................................20
EJEMPLO DE CÁLCULOS................................................................................................20
GRÁFICOS...........................................................................................................................25
RESUMEN
El objetivo principal de esta práctica es determinar experimentalmente la resistencia

del medio filtrante, la resistencia de la torta y la compresibilidad de la torta al filtrar a
flujo continuo una suspensión acuosa de carbonato de calcio utilizando para ello un
filtro prensa de marcos y platos.
Se estudia la influencia de la caída de presión sobre la resistencia de la torta y del
medio filtrante, para lo cual se llevan a cabo tres corridas a presiones constantes de
10, 20 y 30 psia.
Las condiciones de laboratorio a las que se trabajaron fueron de 25°C y 756 mmHg.
Los valores obtenidos para la resistencia del medio filtrante fueron 8.00 ×1010 m-1 ,
1.24 ×10 11 m−1 y 1.26× 1011 m−1y para la resistencia de la torta fueron de
1.80 ×1011 m−1 , 3.15× 1011 m−1 y 3.05 ×1011 m−1 a presiones de 10,20y 30 psi
respectivamente.
La resistencia del medio filtrante varía de forma directamente proporcional con la
presión y no se pudo determinar si la torta es compresible.
Se debe observar constantemente el manómetro para evitar las variaciones en la
caída de presión.
1
INTRODUCCIÓN
La filtración es un proceso de separación de fases de un sistema heterogéneo, que

consiste en pasar una mezcla a través de un medio poroso o filtro, donde se retiene de
la mayor parte de los componentes sólidos de la mezcla.
El fluido puede ser un gas o un líquido, y la corriente valiosa procedente de un filtro
puede ser los sólidos, el fluido o ambos productos. También existen casos donde
ambas corrientes carecen de valor este es el caso de la separación de sólidos
residuales de un fluido residual antes de su vertido.
La variedad de dispositivos de filtración o filtros es tan extensa como las variedades de
materiales porosos disponibles como medios filtrantes y las condiciones particulares
de cada aplicación: desde sencillos dispositivos, como los filtros domésticos de café o
los embudos de filtración para separaciones de laboratorio, hasta grandes sistemas
complejos de elevada automatización como los empleados en las industrias
petroquímicas y de refino para la recuperación de catalizadores de alto valor, o los
sistemas de tratamiento de agua potable destinada al suministro urbano.
Las filtraciones a escala industrial van desde un sencillo “colado” hasta separaciones
altamente complejas. En la filtración industrial, el contenido de sólidos de la
alimentación puede oscilar desde trazas hasta un porcentaje muy elevado. Debido a la
enorme variedad de materiales que se deben filtrar y las diferentes condiciones de
operación de los procesos, se han desarrollado numerosos tipos de filtros.
La mayoría de los filtros industriales son a presión, a vacío o separadores centrífugos.
2
FUNDAMENTOS TEÓRICOS
La filtración es la separación de fases mediante el paso del fluido a través de un medio

filtrante o pared separadora sobre el que se depositan los sólidos.
En todos los tipos de filtración, la mezcla o lodo fluye debido a alguna acción
impulsora, por ejemplo: la gravedad, la presión (o el vacío) y la fuerza centrífuga.
El medio filtrante retiene y soporta a las partículas sólidas que van formando una torta
porosa sobre la que se superponen estratos sucesivos a medida que el líquido va
atravesando la torta y el medio filtrante.
Existen diferentes tipos de filtros, cuyas características dependen de la mezcla, el
producto valioso y la forma como fluye la suspensión a través del filtro, así se tienen
los
 Filtros de prensa
 Filtros clarificadores
 Filtros de flujo transversal
FORMAS DE FILTRACION
La filtración según cómo opera el equipo puede ser:
a) A Presión Constante: Se realiza cuando se filtra un líquido turbio que forma
una torta apenas sensible a la presión. El líquido turbio llega al filtro desde el
primer momento con una presión que se ha de mantener durante toda la
operación, lo cual indica que la velocidad de filtración se va a reducir
paulatinamente, pues a medida que crece el espesor de torta, la resistencia a
la filtración es mayor. Filtración a presión constante, la caída de presión
permanece constante y la velocidad de flujo va disminuyendo con el tiempo.
b) A Velocidad Constante: En algunos casos, la filtración trabaja a velocidad
constante, esto ocurre cuando la suspensión se alimenta al filtro mediante una
bomba de desplazamiento positivo
3
MEDIOS FILTRANTES
Un medio filtrante puede ser definido como cualquier material permeable sobre el cual,
o en el cual, son separados los sólidos del fluido durante el proceso de filtración. Por
consiguiente, el principal rol del medio filtrante es provocar una buena separación
entre los componentes de una suspensión con el mínimo consumo de energía. En
orden a realizar una cuidadosa selección de un medio filtrante tomándose en cuenta
muchos factores. El medio filtrante de cualquier filtro debe cumplir los siguientes
requerimientos:
1. Claridad en el filtrado (es decir una alta eficiencia de retención de partículas)

2. No obstruirse o cegarse.
3. Ser químicamente resistente y tener suficiente resistencia física para soportar
las condiciones del proceso.
4. Permitir que la torta formada se desprenda de una forma limpia y completa.
5. Económicamente factible.
FILTROS DE TORTA
Al comienzo de la filtración en un filtro de torta, algunas partículas sólidas entran en los
poros del medio filtrante y quedan inmovilizadas, pero muy rápido otras partículas se
depositan sobre la superficie del medio filtrante. Después de este breve periodo inicial,
la torta de sólidos es la que realiza la filtración y no el medio filtrante; sobre la
superficie se forma una torta de espesor apreciable que es preciso retirar
periódicamente. Los filtros de torta se utilizan casi siempre para separaciones sólido-
líquido, con excepción de los filtros de bolsa para limpieza de gases. Como en el caso
de otros filtros, pueden operar con presión mayor que la atmosférica en la corriente
superior del medio filtrante o con vacío aplicado en la corriente inferior. Cualquiera de
los tipos puede ser continuo o discontinuo, pero a causa de la dificultad de descargar
los sólidos contra una presión positiva, la mayoría de los filtros de presión son
discontinuos.
FILTRO PRENSA (PLACAS Y MARCOS):
Un filtro prensa contiene un conjunto de placas diseñadas para proporcionar una serie
de cámaras o compartimentos en los
que se pueden recoger los sólidos. Las
placas se recubren con un medio
filtrante tal como una lona. La
suspensión se introduce en cada
compartimento bajo presión; el líquido
pasa a través de la lona y sale a través
de una tubería de descarga, dejando
detrás una torta de sólidos húmeda.
El conjunto se mantiene acoplado,
formando una unidad, por aplicación
del esfuerzo mecánico de un tornillo tal
como se representa en la figura 1 o también con ayuda de una prensa hidráulica. Las
placas de un filtro prensan pueden ser cuadradas o circulares, verticales u
horizontales.
Lo más frecuente es que los compartimentos para sólidos estén formados por huecos
en las caras de placas de polipropileno moldeado.
4
La suspensión entra por un extremo del conjunto de placas y marcos, y pasa a través
de una esquina, hacia el canal que recorre el equipo de modo longitudinal. Los canales
auxiliares llevan la suspensión desde el canal de entrada hasta cada uno de los
marcos. Aquí los sólidos se depositan en las caras cubiertas de tela de las placas. El
líquido pasa a través de las telas, desciende por las canaladuras de las caras de las
placas y sale del filtro prensa.
Después de armar la prensa, se ingresa la suspensión por medio de una bomba o un
tanque presurizado. La filtración se continúa hasta que no fluya más licor por la
descarga, o la presión de filtración se eleve súbitamente. Esto ocurre cuando los
marcos están llenos de sólido y ya no puede ingresar más suspensión. Entonces, se
dice que la prensa está atestada.
Entonces se puede hacer entrar líquido de lavado para extraer las impurezas solubles
de los sólidos, después de lo cual la torta se puede insuflar con vapor o con aire para
desplazar todo el líquido residual que sea posible.
Luego se abre la prensa, y la torta de sólidos se extrae medio filtrante y se deja caer a
un transportador o a un depósito de almacenaje.
CÁLCULOS DE FILTRACIÓN
Consideremos un proceso de filtración con las siguientes restricciones:
i. Las propiedades de la suspensión, del filtrado y de la torta son constantes.
ii. La torta formada es incompresible.
iii. La superficie de filtración es plana.
5
iv. La velocidad de percolación del filtrado a través de la torta y del medio filtrante
es muy lenta.
La caída global de presión en un instante cualquiera es la suma de las caídas de

presión en el medio filtrante y en la torta. Si Po es la presión en la entrada, Pb la
presión en la salida y P' la presión en el límite de separación entre el medio filtrante y
la torta, entonces
∆ Po=Pa−Pb=( Pa−P ' ) + ( P ' −Pb )=∆ Pc +∆ Pm

Donde ΔP= Caída de presión global
ΔPc= Caída de presión en la torta
ΔPm = Caída de presión en el medio filtrante.
En un lecho filtrante la velocidad es suficientemente baja para asegurar que el flujo

sea laminar. En consecuencia, se utiliza la ecuación de Ergun, prescindiendo del
término correspondiente a condiciones de turbulencia, como un punto de partida para
el tratamiento de la caída de presión a través de la torta.
2
dp 150 vμ ( 1−ε )
= 2
dL ( φ D p ) ε3
Donde
dp
 =Gradiente de Presión para el espesor L
dL
 ε =Porosidad de la torta
 v=Velocidad Lineal del Filtrado
 μ=Viscosidad del filtrado
 φ=Esfericidad
 D p=Tamaño de partícula
El volumen de sólidos en la capa es A ( 1−ε ) dL, y si ρ p es la densidad de las

partículas, la masa dm de sólidos en la capa es
dm= ρ p A ( 1−ε ) dL
Reemplazando en (I), se tiene que:

kvμ (1−ε )
dp= dm
ρ p A ( φ D p )2 ε 3
Si m c es la masa total de sólidos en la torta, se tiene que:

pa mc
kvμ ( 1−ε )
∫ dp= ∫ dm
ρ p A ( φ D p )2 ε 3 0
p'
kvμ ( 1−ε )
pa− p ' = mc =∆ pc
ρ p A ( φ D p ) 2 ε3
La resistencia especifica de la torta α , se define:
6
∆ pc A
α=
vμ mc
La resistencia del medio filtrante Rm , se define:
∆ pm
Rm =
vμ
Entonces de lo definido anteriormente tendríamos:
α mc
∆ p=∆ pc +∆ pm =vμ ( A
+ Rm )
Si c es la masa de partículas depositadas en el filtro por unidad de volumen de filtrado,
la masa de sólidos en el filtro en el tiempo t es Vc , y
mc =Vc
peso sólidos ρf w
c= =
volumen dellíquido 1−mw
Donde
 ρ f =Densidad del fluido

 w=Fracción en peso de sólidos
( 1−ε ) ρ s +ε ρf
 m=Relación de masa de torta humeda a torta seca=
( 1−ε ) ρ s
La velocidad lineal v viene dada por

dV /dt
v=
A
Donde V es el volumen de filtrado recogido desde el comienzo de la filtración hasta el
tiempo t.
Sustituyendo v y m c en la ecuación (II), se tiene que:
dt μ αcV
=
dV A ∆ p A (
+ Rm )
Para filtración a presión constante se emplea la ecuación:
∆t
=KpV + B
∆V
Donde:
αcμ
 Kp= 2
A ∆ p gc
Rm μ
 B=
A ∆ p gc
 c= concentración de sólidos en la suspensión (Kg CaCO3/m3 filtrado)
7
 α= resistencia específica experimental (m/Kg torta)

 µ= viscosidad el agua a la temperatura de trabajo (Kg/m.s)
 Rm= resistencia del medio filtrante (m-1)
 (-∆P) = caída de presión (Kg-f/m2)
 A= área de filtración (m2)
 gc= gravedad (9.81Kg-m/Kgf-s2)
8
Tortas compresibles e incompresibles

Realizando experimentos a presión constante para varias caídas de presión es posible
encontrar la variación de α con ∆ p. Si α es independiente de ∆ p, la torta es
incompresible. Por lo general α aumenta con ∆ p, ya que la mayor parte de las tortas
son, por lo menos en alguna medida, compresibles. Para tortas altamente
compresibles α aumenta muy rápido con ∆ p. Se pueden utilizar ecuaciones empíricas
para ajustar los datos experimentales de ∆ p en función de α , siendo la más frecuente
α =α 0 (∆ p)s
Donde α 0 y s son constantes empíricas. La constante s es el coeficiente de

compresibilidad de la torta. Es cero para tortas incompresibles y positivas para
compresibles.
9
DETALLES EXPERIMENTALES
MATERIALES Y EQUIPOS
Para la realización de esta práctica, se utilizaron los siguientes equipos:
 Un tanque de metal con agitador.
 Una bomba centrífuga monofásica de 0.5 HP
 Un manómetro
 Un filtro prensa con 1 marco
 Dos medios filtrantes, de lona
 Un cronómetro
 Una cinta métrica
 Balanza
 Estufa
 6 vasos de 40 mL
 1 vaso de 250 mL
 2 Probetas graduadas de 1000 mL
 Agua
 Carbonato de Calcio (sólido)
10
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Organizarse para la realización de la práctica, los 4 integrantes deben
participar.
2. Reconocimiento del equipo, accesorios y el tablero de control eléctrico
N° (TCE-…).
3. Enchufar y prender la estufa eléctrica a 85 °C
4. Preparar la suspensión de CO3Ca (suspensión de calcita entre 1.5 – 2
% en peso) en el tanque de alimentación
4.1. Pesar 3.5 Kg. de calcita
4.2. Lavar el tanque de alimentación con agua de la red usando las
válvulas de entrada salida del tanque. Cerrar la válvula de salida.
4.3. Abrir la válvula entrada del tanque de alimentación para el llenado
de agua hasta alcanzar los 2/3 de su capacidad
4.4. Prender el agitador y poco a poco vierta los 3.5 kilogramos de
calcita. Completar el llenado de agua y esperar que se
homogenice.
5. Lavar cuidadosamente los materiales de vidrio.
11
6. Pesar en una balanza digital los 6 vasos de 25 ml. Anotar los valores
observado.
7. Toma de muestra de la suspensión para determinar la concentración
real. Use guantes
7.1. Con un vaso de plástico de 100 ml. sacar una muestra de la
suspensión que se encuentra en el taque y agitando
constantemente traspasar a un vaso de vidrio de 25 ml. hasta los
2/3 ó ½ de su capacidad.
7.2. Limpiar la parte externa del vaso y pesar. Anotar el valor observado
7.3. Secar a 85 °C en la estufa eléctrica. Esperar que se evapore todo
el contenido de agua.
7.4. Evaporado el contenido de agua, pesar cada 15 minutos hasta que
el peso no varíe. Tener en cuenta no poner directamente el vaso
caliente sobre la balanza (usar el material proporcionado). Anotar
el valor observado
8. Lavar el filtro prensa (electrobomba y tuberías). Abrir ó cerrar
convenientemente las válvulas de ingreso de agua a la zona que desee
lavar.
9. Armar el filtro prensa colocando: Lona filtrante – marco – lona filtrante –
placa – placa ciego. Agregar otros marcos de relleno y ajustar lo
necesario.
10. Probar el equipo con agua a 20 psi. de presión. Cerrar la válvula de
entrada de agua.
11. Alistarse con dos probetas de 1 litro y un cronómetro
12. Abrir la válvula de salida del tanque (para la salida de la suspensión) y
la válvula de descarga de la electrobomba; Cerrar todas las válvulas de
la línea de agua que ingrese a la línea de circulación de la suspensión.
13. Prender la electrobomba (en el Tablero de Control Eléctrico), regular la
presión ( p.e. a 25 psi.) y medir el tiempo que demora la suspensión en
salir por la tubería de descarga.
14. Recibir la descarga en una probeta y medir el tiempo de descarga de
litro en litro hasta que el líquido claro salga por gotitas. Anotar datos del
valor de las medidas de Volumen y Tiempo (la medida del tiempo es
acumulativo).
15. Apagar la electrobomba, cerrar la válvula de recirculación, cerrar la
válvula de salida de la alimentación y retirar del equipo el marco y las
lonas donde se encuentra la torta formada.
16. Toma de muestra de la TORTA.
16.1. Sacar con una espátula una muestra representativa de la torta en
un vaso pirex de 25 ml.
12
16.2. Limpiar la parte externa del vaso y pesar. Anotar el valor

observado
16.3. Secar a 150 °C en la estufa eléctrica. Esperar que se evapore
todo el contenido de agua.
16.4. Pesar cada 15 minutos hasta que el peso no varíe. Tener en
cuenta no poner directamente el vaso caliente sobre la balanza
(usar el material proporcionado). Anotar el valor observado
17. Lavar cuidadosamente las lonas, el marco
18. Repetir a partir del paso N° 7 para otras dos presiones distintas
19. Lavar el filtro prensa (electrobomba y tuberías). Abrir ó cerrar
convenientemente las válvulas de ingreso de agua a la zona que desee
lavar.
20. Realizar la limpieza del lugar de trabajo, equipos y materiales de
laboratorio utilizado. Dejar ordenado y limpio, Entregar todos los
tamices utilizados al asistente
21. Reporte los datos experimentales en el cuaderno solicitado. Firmar
solamente los alumnos que realizó la práctica
DATOS EXPERIMENTALES Y RESULTADOS
Tabla 1: Condiciones de laboratorio
Presión (mmHg) 756
Temperatura (°C) 25
Tabla 2: Dimensiones del marco
Largo (m) 0.141
Ancho (m) 0.141
Radio esquina (m) 0.0126
Espesor (m) 0.012
Área de filtrado (m2) 0.0388
13
Tabla 3: Datos físicos
ρ agua (kg/m3) 997.08
ρ CaCO3 (kg/m3) 2711 T=25°C
μ agua (kg/m.s) 0.0008937
*De Perry,J.H.,Chemical Engineers Handbook,3d ed.McGraw Hil Book Company,New

York,1950
Tabla 4: Datos para la determinación de la concentración
Presión (Psia) W Vaso Seco (g) W Vaso + Sol. (g) W Vaso + CaCO3. (g)
10 33.7 54.5 34.2
20 29.9 41 30.3
30 32.8 47.8 33.3
Tabla 5 : Pesos de torta húmeda y seca para cada presión
Presión (Psia) W Vaso (g) W Vaso + Tor. Hum. (g) W Vaso + Tor. Sec. (g)
10 32.8 52.8 45.7
20 33.7 53.8 47.3
30 34.3 54.4 48.6
14
Tabla 6: Tiempos por litro de filtrado y valores calculados para filtración a

presión de 10 Psia
Pre sio n 10 Psi
0 0
30 1 30 1 0.5 30
64 2 34 1 1.5 34
106 3 42 1 2.5 42
154 4 48 1 3.5 48
203 5 49 1 4.5 49
258 6 55 1 5.5 55
319 7 61 1 6.5 61
384 8 65 1 7.5 65
456 9 72 1 8.5 72
537 10 81 1 9.5 81
622 11 85 1 10.5 85

presión de 20 Psia
Pre sio n 20 Psi
0 0
23 1 23 1 0.5 23
52 2 29 1 1.5 29
83 3 31 1 2.5 31
118 4 35 1 3.5 35
154 5 36 1 4.5 36
194 6 40 1 5.5 40
241 7 47 1 6.5 47
293 8 52 1 7.5 52
347 9 54 1 8.5 54
405 10 58 1 9.5 58
468 11 63 1 10.5 63
536 12 68 1 11.5 68
608 13 72 1 12.5 72
15

presión de 30 Psia
Pre sio n 30 Psi
0 0
14 1 14 1 0.5 14
30 2 16 1 1.5 16
49 3 19 1 2.5 19
70 4 21 1 3.5 21
94 5 24 1 4.5 24
119 6 25 1 5.5 25
146 7 27 1 6.5 27
176 8 30 1 7.5 30
207 9 31 1 8.5 31
240 10 33 1 9.5 33
276 11 36 1 10.5 36
313 12 37 1 11.5 37
351 13 38 1 12.5 38
391 14 40 1 13.5 40
434 15 43 1 14.5 43
479 16 45 1 15.5 45
525 17 46 1 16.5 46
Tabla 7 : Resultados de las gráficas de Vm vs Δt/ΔV a diferentes presiones
Presión
(Psi)
10 y = 5.4455x + 26.595 5.4455 26.595
20 y = 4.033x + 20.555 4.033 20.555
30 y = 1.9877x + 13.987 1.9877 13.987
16
Tabla 8: Datos para la determinación del coeficiente de compresibilidad de la

torta
Presión Presión alfa

(Psi) (N/m^2) (m/kg)
10 68947.6 2.57E+10
20 137895.1 2.50E+10
30 206842.7 2.03E+10
s = no se puede determinar
Tabla 9: Resultados experimentales para filtración a presión de 10,20 y 30 psi

Presión (Psi) %wCaCO3 m (Kg húmeda/Kg seco) c (Kg/m^3) (m/kg) (m^-1) (m^-1)
10 2.4 1.6 24.9 2.57E+10 8.00E+10 1.80E+11 0.62
20 3.6 1.5 37.9 2.50E+10 1.24E+11 3.15E+11 0.58
30 3.3 1.4 34.5 2.03E+10 1.26E+11 3.05E+11 0.52
17
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
∆θ
 De la Grafica N°4 en la cual se compara la relación y V prom de las 3
∆V
presiones trabajadas, se observa que la mayor pendiente es la correspondiente
a la presión de 10 psi y la menor a 30 psi, esto se debe al aumento del caudal
que generará un tiempo de filtrado menor.
 Los valores de porosidad calculados y expuestos en la Tabla n°11 nos revelan

que la porosidad es menor conforme aumentamos la variación de presión, esto
se debe a que al ejercer mayor presión, se disminuyen los espacios vacíos que
puede contener la torta.
 Como se observa en la tabla 11, las resistencias especificas experimentales no

siguen la ecuación empírica por ello usando esta ecuación no se
puede determinar si la otra es compresible, esto se podría deber a la gran
variación de concentración de carbonato de calcio usado para cada corrida o
una mala supervisión de la caída de presión, por ello se deberá elaborar una
nueva ecuación empírica para obtener el coeficiente de la torta.
 La resistencia de la torta para las presiones de 10, 20 y 30 psi fueron

2.54x1010, 2.46x1010 y 1.98x1010 m/kg respectivamente. Según teoría, la
variación de presión es proporcional a la resistencia de la torta porque a mayor
variación de presión se tendrá una torta más compacta, pero este caso no se
refleja eso, probablemente debido a que no se trabajó con la concentración de
CaCO3 adecuada u otros factores experimentales más.
 Para la determinación de la relación de torta húmeda y torta seca (m) a 10 psi,

20 psi y 30 psi se obtienen 1.6, 1.5 y 1.4 respectivamente, se observa que la
relación (m) aumenta con respecto a la presión esto se debe a que cuando
incrementa la caída presión la cantidad de agua retenida en la torta es menor.
 Las concentraciones de CaCO3 para las presiones de 10, 20 y 30 psi fueron de

2.4, 3.6 y 3.3% respectivamente. Estos valores están fuera del rango
recomendado (1.5 - 2%), lo cual afectó la obtención de buenos resultados.
18
CONCLUSIONES
 Existe una proporcionalidad inversa entre el tiempo de filtrado y la caída de

presión.
 La resistencia del medio filtrante es directamente proporcional a la caída de

presión.
 No existe una relación de proporcionalidad entre la resistencia de la torta y la

caída de presión.
 La porosidad es inversamente proporcional a la caída de presión.
 No se pude determinar si la torta es comprensible usando la ecuación empírica

.
19
RECOMENDACIONES
 Verificar el orden adecuado del equipo tanto platos, marcos y el paño filtrante.
 Se debe observar constantemente el manómetro para evitar las variaciones en

la caída de presión.
 Verificar adecuadamente que el filtro de prensar este correctamente armado

para evitar fugas durante la experiencia.
 Realizar una buena mezcla de la solución de calcita antes de introducirlo al

tanque con agua, y que esta sea constante y esté entre los valores de 1.5 - 2%
como indica la guía para las 3 corridas.
 Se debe realizar un buen lavado del tanque de alimentación y del filtro prensa
abriendo y cerrando las válvulas según corresponda, de tal manera que no
queden residuos de sólidos de las prácticas realizadas con anterioridad.
 Al momento de recibir las descargar en las probetas, asegurarnos de dar

buena lectura de tiempo con el cronómetro.
20
Bibliografía
1. OCON GARCIA, Joaquín, TOJO BARREIRO, Gabriel. “Problemas de Ingeniería

Química – Operaciones Básicas”, Tomo II, Editorial Juan Bravo, Madrid, 1975, p.
340-350.
2. Foust Alan s., Principios de operaciones unitarias, Segunda Edición, Editorial

Continental México pág. 654-671.
3. Lock Olga. “Filtración”. Tesis del Programa Académico de Ingeniería Química,

Hemeroteca U.N.M.S.M – FQIQ.
4. TORRES, PEDRO. “Estudio de las características de filtración a presión

constante de una suspensión acuosa de Carbonato de Calcio” Tesis para optar
el título de Ingeniería Química. 1975.
5. Geankopolis, “Procesos de transporte y principios de procesos de separación”,

Ed CECSA, cuarta edición, México, 2006.
6. Mc. Cabe, W. y J., Smith. “Operaciones Unitarias en Ingeniería Química”, Ed.

McGraw-Hill, séptima edición, México, 2007.
21
APÉNDICE
EJEMPLO DE CÁLCULOS
1. Determinación de fracción en peso del CaCO 3 en la muestra de
suspensión (w):
Para la determinación de la fracción en peso del CaCO3 en la muestra de

suspensión se utilizó los datos de la Tabla N°4.
Se emplea la siguiente ecuación:
Peso del CaC O 3

% wCaC O = ∗100 %
3
Peso de la suspensión
Muestra 1:
(34.2−33.7 ) g
% wCaC O = ∗100 %
3
( 54.5−33.7 ) g
% wCaC O =2.4 %
3
De igual manera calculará la fracción en peso del CaCO3 para las presiones de 20
y 30 psi, los resultados se encuentran Tabla N°11.
2. Determinación de la relación de torta húmeda y torta seca (m):
Para la determinación de la relación de torta húmeda y torta seca se utilizó los

datos de la Tabla N°5.
Peso de la torta húmeda

m=
Peso de latorta seca
Muestra a presión constante = 10 psi:
22
( 52.8−32.8 ) g
m=
( 45.7−32.8 ) g
g torta húmeda
m=1.6
g torta seca
De igual manera se calcula la relación de torta húmeda y torta seca para las
presiones de 20 y 30 psi, los resultados se encuentran Tabla N°11.
3. Determinación de la concentración de sólidos depositados en el filtro(c):
Para la determinación de la concentración de sólidos en la suspensión se utilizó los

datos calculados anteriormente, junto con los datos de la Tabla N°3.
ρ Agua w
c=
1−mw
kg
997.08
∗0.024
m3
c=
1−1.6∗0.024
kg
c=24.9
m3
De igual manera se calcula la relación de torta húmeda y torta seca para las
4. Determinación del área de filtración (A):
Para la determinación del área de filtración se utilizó los datos de la Tabla N°2.
23
 Área total: AT = (0.141m)2 = 0.01988 m2
 Área de las esquinas: AE = πr2 = π (0.0126)2 = 0.0005 m2.
 Área de la capa del marco: AM = AT- AE = (0.01988- 0.0005) m2 = 0.0194 m2.
 Área de filtrado: A = 2(AM) = 2(0.0194) m2 = 0.0388 m2.
5. Determinación de la resistencia especifica experimental (α ) y la

resistencia del medio filtrante ( Rm):
Para la determinación de la resistencia especifica experimental y la resistencia del

∆t
medio filtrante, es necesario graficar los datos de y V prom. De la gráfica se
∆V
obtendrá una ecuación de la siguiente forma:
∆t
=K p V prom +B
∆V
μ Rm μαc
B= = V =Kp .V e … … .(I )
∆ P gc A ∆ P gc A 2 e
De los datos de la Tabla N°6, se construyó la Grafica N°1 para la cual se obtuvo lo
siguiente:
∆t
=5.4455 V prom+ 26.595
∆V
Donde ,
24
s αcμ
K p =5.4455 2
= 2
L A ∆ p gc
s Rm μ
B=26.595 =
L A ∆ p gc
Resistencia especifica experimental (α ):
K p A 2 ∆ p gc
α=
cμ
Donde ,
A : Área de filtración = 0.039 m2
kg
μ : Viscosidad del agua = 0.0008937
m. s
kg
c : concentración de sólidos en la suspensión = 24.9
m3
N
∆ p : caída de presión a 10 psi ≈ 68947.6
m2
kg . m
gc = 1
N . s2
2
s N kg .m
5.4455∗106 2
6
∗(0.039 m ) ∗68947.6 2 ∗1
m m N . s2
α=
kg kg
24.9 3 ∗0.000894
m m.s
25
m
α =2.57∗1010
kg
De igual manera se calcula la resistencia especifica experimental para las
Resistencia del medio filtrante ( Rm):
B A ∆ p gc
Rm =
μ
Donde ,
A : Área de filtración = 0.039 m2
kg
μ : Viscosidad del agua = 0.0008937
m. s
N
∆ p : caída de presión a 10 psi ≈ 68947.6
m2
kg . m
gc = 1
N . s2
s N kg . m
26.595∗103 3
∗0.039 m2∗68947.6 2 ∗1
m m N . s2
Rm =
kg
0.0008937
m .s
Rm =8.00∗1010 m−1
De igual manera se calcula la resistencia del medio filtrante para las presiones de
20 y 30 psi, los resultados se encuentran Tabla N°11.
6. Determinación de la resistencia de la torta (Rtorta):
26
Para la determinación de la resistencia de la torta, se utilizó los datos calculados

anteriormente. Se emplea la siguiente ecuación:
α cV
Rtorta =
A
Donde V , es el volumen total del filtrado y se calcula:
Para este caso el volumen total del filtrado es:
V =11 L=0.011 m3
Reemplazando valores, se tiene que:
m kg
2.57∗1010 ∗24.9 3 ∗0.011 m3
kg m
Rtorta=
0.039 m2
Rtorta =1.80∗1011 m−1
De igual manera se calcula la resistencia de la torta para las presiones de 20 y 30

psi, los resultados se encuentran Tabla N°11.
7. Determinación de porosidad de la torta (ε):
ρs (m−1)
ε=
ρs ( m−1 ) + ρf
27
kg
2711 (1.6−1)
m3
ε=
kg ( kg
2711 3
1.6−1 )+ 997.08 3
m m
ε =0.62
De igual manera se calcula la porosidad de la torta para las presiones de 20 y 30

psi, los resultados se encuentran Tabla N°11.
8. Determinación del coeficiente de compresibilidad de la torta ( s):
Para la determinación del coeficiente de compresibilidad de la torta se utilizó los

datos de la Tabla N°10, con los cuales se construyó la Gráfica N°5, α vs ∆ p (en
escala logarítmica).
Se pueden utilizar ecuaciones empíricas para ajustar los datos experimentales de

∆ p en función de α , siendo la más frecuente
α =α 0 (∆ p)s
Donde α 0 y s son constantes empíricas. La constante s es el coeficiente de

compresibilidad de la torta. Es cero para tortas incompresibles y positivo para
compresibles.
De la gráfica se obtuvo lo siguiente:
α =10.421(∆ p)−0.022
Donde ,
s=Coeficiente de compresibilidad=−0.022
s<0 → No se puede determinar
28
29
GRÁFICOS
 Gráfico 1: Relación entre Δθ/ΔV y Vprom del filtrado a 10 Psi
90
80 f(x) = 5.45 x + 26.6
R² = 0.99
70
60
50
Δθ/ΔV
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12
Vm
80
70
f(x) = 4.03 x + 20.55
R² = 0.99
60
50
Δθ/ΔV
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Vm
30
50
45 f(x) = 1.99 x + 13.99
40 R² = 1
35
30
Δθ/ΔV
25
20
15
10
5
0
0 2 4 6 8 Vm 10 12 14 16 18
 Gráfico 4: Comparación de la relación Δθ/ΔV y Vprom del filtrado a las

diferentes presiones trabajadas
50
45
40
35
30
10 psi
Δθ/ΔV
25
20 psi
20
30 psi
15
10
5
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Vm
31
 Gráfico 5: Relación entre la resistencia especifica de la torta y la caída de

presión
 Gráfico 6: Relación entre la porosidad y la caída de presión
32

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

Facultad de Química e Ingeniería Química

El objetivo principal de esta práctica es determinar experimentalmente la resistencia

La filtración es un proceso de separación de fases de un sistema heterogéneo, que

La filtración es la separación de fases mediante el paso del fluido a través de un medio

1. Claridad en el filtrado (es decir una alta eficiencia de retención de partículas)

La caída global de presión en un instante cualquiera es la suma de las caídas de

∆ Po=Pa−Pb=( Pa−P ' ) + ( P ' −Pb )=∆ Pc +∆ Pm

En un lecho filtrante la velocidad es suficientemente baja para asegurar que el flujo

El volumen de sólidos en la capa es A ( 1−ε ) dL, y si ρ p es la densidad de las

Reemplazando en (I), se tiene que:

Si m c es la masa total de sólidos en la torta, se tiene que:

La resistencia especifica de la torta α , se define:

 ρ f =Densidad del fluido

La velocidad lineal v viene dada por

 α= resistencia específica experimental (m/Kg torta)

Tortas compresibles e incompresibles

Donde α 0 y s son constantes empíricas. La constante s es el coeficiente de

 Un tanque de metal con agitador.

 Una bomba centrífuga monofásica de 0.5 HP

 Un filtro prensa con 1 marco

 Dos medios filtrantes, de lona

 Una cinta métrica

 2 Probetas graduadas de 1000 mL

 Carbonato de Calcio (sólido)

16.2. Limpiar la parte externa del vaso y pesar. Anotar el valor

DATOS EXPERIMENTALES Y RESULTADOS

Tabla 1: Condiciones de laboratorio

Presión (mmHg) 756

Tabla 2: Dimensiones del marco

Largo (m) 0.141

Ancho (m) 0.141

Radio esquina (m) 0.0126

Espesor (m) 0.012

Área de filtrado (m2) 0.0388

Tabla 3: Datos físicos

ρ agua (kg/m3) 997.08

ρ CaCO3 (kg/m3) 2711 T=25°C

μ agua (kg/m.s) 0.0008937

*De Perry,J.H.,Chemical Engineers Handbook,3d ed.McGraw Hil Book Company,New

Tabla 4: Datos para la determinación de la concentración

10 33.7 54.5 34.2

30 32.8 47.8 33.3

Tabla 5 : Pesos de torta húmeda y seca para cada presión

10 32.8 52.8 45.7

20 33.7 53.8 47.3

30 34.3 54.4 48.6

Tabla 6: Tiempos por litro de filtrado y valores calculados para filtración a

Pre sio n 10 Psi

Tabla 7: Tiempos por litro de filtrado y valores calculados para filtración a

Pre sio n 20 Psi

Tabla 8: Tiempos por litro de filtrado y valores calculados para filtración a

Pre sio n 30 Psi

Tabla 7 : Resultados de las gráficas de Vm vs Δt/ΔV a diferentes presiones

Tabla 8: Datos para la determinación del coeficiente de compresibilidad de la

Presión Presión alfa

Tabla 9: Resultados experimentales para filtración a presión de 10,20 y 30 psi

ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 Los valores de porosidad calculados y expuestos en la Tabla n°11 nos revelan

 Como se observa en la tabla 11, las resistencias especificas experimentales no

 La resistencia de la torta para las presiones de 10, 20 y 30 psi fueron

 Para la determinación de la relación de torta húmeda y torta seca (m) a 10 psi,

 Las concentraciones de CaCO3 para las presiones de 10, 20 y 30 psi fueron de

 Existe una proporcionalidad inversa entre el tiempo de filtrado y la caída de