UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD CIENCIAS AGRARIAS Y DEL AMBIENTE

INGENIERIA BIOTECNOLOGICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I
PRACTICA N°2: MICROFILTRACIÓN POR MEMBRANA

Jolie Stephany Gómez Barrera-16112541

Andres Pabón Calderón-16112042

Objetivos

• Conocer la importancia y las partes de los equipos de filtración y filtración por

membrana
• Entender el proceso de uso de los equipos de membranas de microfiltración,
ultrafiltración y ósmosis inversa
• Separara los sólidos de una solución mediante el proceso de la filtración.

Introducción

La microfiltración es el proceso de filtración con un filtro de tamaño micrómetro, Los filtros

pueden ser a presión atmosférica o un recipiente a presión. Pueden ser fibras huecas, hojas
planas, tubulares, espirales, de fibra fina hueca o una superficie grabada. Estos filtros son
porosos y permiten que el agua pase a través de ellos, elementos monovalentes (Na +, Cl),
materia orgánica disuelta, pequeños coloides, bacterias y virus. Sistemas de microfiltro
debe tener un tratamiento previo adecuado para prevenir frecuente o irreversible
ensuciamiento de la membrana.

La microfiltración se puede utilizar en muchas aplicaciones, tales como la esterilización en

frío de bebidas y productos farmacéuticos, la clarificación de zumos, vino, cerveza,
separación de las bacterias del agua, el tratamiento previo de la ósmosis inversa, la
separación aceite-agua, tratamientos de efluentes, agua de uso médico, agua de
laboratorio, o cualquier aplicación de agua de alta pureza.

El mecanismo habitual por el que se produce la separación de partículas es la retención en

superficie, que es la que se produce en la superficie de los filtros de membrana.
Generalmente, este tipo de filtros se caracteriza por tener poros con una estructura muy
regular, lo cual garantiza niveles de retención muy fiables, de manera que podemos
aproximar, en algunos casos, hasta la centésima de micra, sobretodo en materiales como
el policarbonato. Para realizar procesos de microfiltración de manera óptima es muy
importante seguir una serie de normas que nos facilitarán las tareas y mejorarán los
resultados; El rango de membrana a utilizar va desde microfiltración, la ultrafiltración, la
nanofiltración y terminando en la osmosis inversa. Las membranas de microfiltración tienen
un tamaño de poro de 0,1-10 µm, suficiente para retener toda clase de bacterias, turbidez,
macromoléculas, coloides, etc. Se utiliza en la esterilización en frío de alimentos líquidos y
productos farmacéuticos, reducción de microorganismos del agua, pre tratamiento del agua
para nanofiltración y ósmosis inversa.

Mediante la ultrafiltración se separan partículas con un tamaño de 0,001-0,1 µm. En estas

membranas ya quedan retenidos todos los virus, macro proteínas, antibióticos, etc. Tienen
aplicación en la eliminación de sustancias orgánicas nocivas en la industria alimentaria y
de bebidas, en la eliminación de trihalometanos del agua, en el tratamiento de aguas
residuales y en la industria textil entre otras. La nanofiltración se puede retener partículas
con un tamaño de 0,1 nm-0,001 µm, lo que permite separar del agua la mayoría de
moléculas, aunque las de peso molecular bajo queden retenidas en la membrana
parcialmente. La nanofiltración se utiliza para el ablandamiento del agua, para la eliminación
de metales pesados de las aguas residuales, para descontaminación de las aguas
residuales, como pre tratamiento antes de la ósmosis inversa, para la eliminación de
nitratos, para la eliminación del color entre otras.

Marco teórico

1. Filtración

La filtración es la operación unitaria en la que el componente solido insoluble de una

suspensión solido-liquido se separa del componente liquido haciendo pasar este último a
través de una membrana porosa la cual retiene a los sólidos en su superficie o en su inferior,
gracias a una diferencia de presión existente entre un lado y el otro de dicha membrana, la
teoría de filtración es valiosa para interpretar análisis de laboratorios, buscar condiciones
óptimas de filtración y predecir los efectos de los cambios en las condiciones operacionales;
la filtración al vacío la mezcla se introduce en un embudo plano con el papel de filtro
acoplado al fondo, desde el fondo del embudo se aplica con una bomba un vacío que
succiona la mezcla, quedando el sólido atrapado entre los poros del filtro. El resto de la
mezcla atraviesa el filtro y queda depositada en el fondo del recipiente. Esta técnica es más
rápida que la filtración habitual por gravedad y está indicada cuando dichos procesos de
filtración son muy lentos, el sistema de filtración al vacío o a presión reducida requiere un
mecanismo capaz de generar un vacío moderado en el interior de un recipiente. En un
laboratorio se recurre a una trompa de agua o una bomba de vacío. El objetivo es aumentar
de manera sustancial la velocidad de filtración con respecto a la filtración por gravedad. Los
elementos distintivos para este método de filtración son, trompa de agua o bomba de vacío,
matraz kitasato, embudo buchner

2. Aparatos utilizados en filtración

Los aparatos que se utilizan en filtración, constan básicamente de un soporte mecánico,

conductos por los que entran y sale la dispersión y dispositivos para extraer la torta. La
presión se puede proporcionar en la parte inicial del proceso, ante del filtro o bien se puede
utilizar vacío después del filtro, o ambas a la vez, de forma que el fluido pase a través del
sistema. La mayoría de los filtros industriales operan a vacío o a presión superior a la
atmosférica. También son continuos o discontinuos, dependiendo de que la descarga de
los sólidos sea continua o intermitente.

Durante gran parte del ciclo de operación de un filtro discontinuo el flujo de líquido a través
del aparato es continuo, pero debe interrumpirse periódicamente para permitir la descarga
de los sólidos acumulados. En un filtro continuo, tanto la descarga de los sólidos como del
líquido es interrumpida cuando el aparato está en operación.

3. Filtración por membrana

La filtración por membrana es una tecnología manejada por presión, con tamaños de poro
que van desde un peso molecular de 100 a 5 micrones. La filtración por membrana puede
ser utilizada en separaciones liquidas variadas. Las tecnologías cubiertas por filtración por
membranas abarcan la microfiltración, la ultrafiltración, la nanofiltración y la osmosis inversa

4. Osmosis inversa

La osmosis inversa es una técnica altamente eficaz para tratamientos de deshidratación,

concentración, separación de sustancias de bajo peso molecular en solución o tratamiento
de desechos. Posee la habilidad de concentrar solidos disueltos o en suspensión, el
permeado contiene una muy baja concentración de solidos disueltos. La osmosis inversa
es típicamente utilizada para la desalinización de agua de mar.
 5. Nanofiltración

La nanofiltración se selecciona cuando la osmosis inversa o ultrafiltración no son opciones

correctas para una separación. La nanofiltración puede utilizarse en aplicaciones tales
como desmineralizado, remoción de color y desalinización. En concentraciones de solutos
orgánicos, sólidos en suspensión de iones polivalentes, el permeado contiene iones
monovalentes y soluciones orgánicas de sustancias de bajo peso molecular, como el
alcohol.

6. Ultrafiltración

La ultrafiltración es un proceso de fraccionamiento selectivo utilizado presiones de hasta

145 psi (10 bar). La ultrafiltración se utiliza ampliamente en el fraccionamiento de leche y
suero, y en fraccionamiento proteico. Concentra sólidos en suspensión y solutos de peso
molecular mayor a 1000. El permeado contiene solutos orgánicos de bajo peso molecular
y sales.

Materiales y equipos

• Membrana
• Bomba de vacío
• Matraz kitasato
• Embudo buchner
• Pinzas
• Manómetro de glicerina
• Filtro de nitrato de celulosa
• Vaso de precipitado
• Erlenmeyer
• Muestra (levadura en polvo)

Procedimiento

Pesar la levadura a una Preparamos 250 ml de una

concentración de 0,125 g/L suspensión de levaduras

Realizamos el montaje del Pesar el papel filtro

equipo (tamaño de poro 0,45 𝝁m)
 5

1 2 3 4 1. Bomba de vacío
2. Manómetro
3. Filtros de nitrato celulosa
4. Tubo de vacío
5. Contenedor para la s/n
6 6. Erlenmeyer Kitasato

Poner cinta de papel al Agregar la s/n en el

contenedor con las respectivo contenedor y
medidas de una regla marcar en la cinta el nivel

Registrar cada minuto el nivel

de suspensión (h), el nivel de
suspensión (cm) y la presión del
manómetro de glicerina que Encender la bomba al vacío
ejerce la bomba al vacío con
respecto a la suspensión que se
encuentra en el contenedor

Desmontamos el equipo y
Repetir el proceso hasta llevamos a pesar
que se termine la s/n o que nuevamente la membrana
el filtro se sature (wi)
Cuestionario

1. Determinar la concentración de sólidos en la torta con la ecuación

C = (W0-Wi)/Vf
Donde W0 es el peso inicial de la membrana
Donde Wi es el peso final de la membrana
Donde Vf es el volumen total filtrado
2. Tabla N°1

TIEMPO NIVEL VOLUMEN PRESION OBSERVACIONES

(Min) FILTRADO (h) (ml) (Psi)

Bibliografía

1. Consumer.es-alimentaria/2006/01/04 https://es.slideshare.net/Juankita90/equipos-
defiltracionyfiltracionpormembrana1
2. Condorchem Envitech (julio de 2010) universidad ucis/operaciones unitarias 1
https://condorchem.com/es/microfiltracion-ultrafiltracion-nanofiltracion/
3. https://blog.condorchem.com/aplicaciones-industriales-de-la-filtracion-por-
membranas/marzo- 2012