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INDICE

1. DEFINICIÓN
2. APARATOS
a. FILTROS PRENSA (DISCONTINUO DE PRESIÓN)
b. FILTROS ESPESADORES DE PRESIÓN (CONTINUOS DE PRESIÓN)
c. FILTROS ROTATORIOS (CONTINUO DE VACÍO)

3. VARIABLES QUE INTERVIENEN EN LA VELOCIDAD DE FILTRADO.


4. LA FILTRACIÓN TIENE VARIAS APLICACIONES:
5. PARA AUMENTAR LA VELOCIDAD DE FILTRACIÓN SE PUEDE UTILIZAR:
6. SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE FILTRACIÓN
7. METODOLOGÍA PARA LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE
FILTRACIÓN.
FILTRACIÓN

Es una operación básica, muy utilizada la industria química, y tal como se muestra
en la figura consiste en la separación de partículas sólidas de una suspensión
mediante un medio filtrante que deja pasar el líquido y retiene el sólido. Las
partículas sólidas retenidas sobre el medio filtrante van formando un lecho poroso,
a través del cual circula el fluido, denominado torta filtrante.

La filtración es un método físico-mecánico para la separación de mezclas de


sustancias compuestas de diferentes fases (fase: componente homogéneo en un
determinado estado de agregación). Un medio filtrante poroso es atravesado por un
líquido o gas (fase 1) y las partículas sólidas o gotículas de un líquido (fase 2)
quedan retenidas en la superficie o en el interior del medio filtrante.

En el proceso de filtración existen tres componentes:

 Medio filtrante o membrana.

 Filtrado.

 Torta del filtrado.

En general, los poros del medio filtrante tendrán una forma tortuosa y serán
mayores que las partículas que deben separarse, operando el filtro de forma eficaz
únicamente después de que un depósito inicial haya sido retenido en el medio.

Todo equipo de filtración, independiente de su diseño, debe de suministrar un


soporte para el medio filtrante, un espacio para la acumulación de sólidos, canales
para alimentar el pre-filtrado y para retirar el filtrado, y un medio para inducir el
flujo del filtrado a través del filtro.

A medida que avanza el proceso de filtración aumenta el espesor de la torta por lo


que la resistencia al paso de fluido es cada vez mayor, pudiéndose llevar a cabo la
operación de las siguientes formas:

 Filtración a presión constante: El caudal disminuye con el tiempo.


 Filtración a caudal constante: La presión aumenta al avanzar la
filtración

Los volúmenes de las suspensiones a tratar varían desde grandes cantidades que
aparecen en la depuración del agua y en el tratamiento de minerales en la industria
minera, hasta cantidades relativamente pequeñas de la industria química, en la que
la variedad de sólidos será considerable.

En la mayor parte de casos en la industria química lo que interesa son los sólidos,
siendo sus propiedades físicas y tamaño de gran importancia.

Los filtros también son muy variados: la elección del más adecuado, así como de las
condiciones óptimas de operación, son función de diversos factores entre los que
cabe destacar los siguientes:

 Las propiedades del fluido, especialmente viscosidad, densidad y


propiedades corrosivas.

 La naturaleza del sólido: tamaño y forma de las partículas,


distribución de tamaños y características del relleno.

 La concentración de los sólidos en la suspensión a filtrar.

 La cantidad de material a tratar y su valor.

 Temperatura del medio a filtrar.

 Si el producto que interesa es el sólido, el fluido o ambos.

 Caudal de suspensión a tratar.

 Necesidad de lavado del sólido filtrado

 Método de filtración y precisión requerida.

Las exigencias para el filtro son tan diferentes como lo son cada uno de los campos
de aplicación. Se tienen que tener en cuenta las características químicas y físicas
de la muestra a filtrar, así como el consiguiente análisis o manipulación del
precipitado o del filtrado

APARATOS UTILIZADOS EN FILTRACIÓN

Los aparatos que se utilizan en filtración constan básicamente de un soporte


mecánico, conductos por los que entra y sale la dispersión y dispositivos para
extraer la torta. La presión se puede proporcionar en la parte inicial del proceso,
antes del filtro o bien se puede utilizar vacío después del filtro, o ambas a la vez, de
forma que el fluido pase a través del sistema.
La mayoría de los filtros industriales operan a vacío o a presión superior a la
atmosférica. También son continuos o discontinuos, dependiendo de que la
descarga de los sólidos sea continua o intermitente. Durante gran parte del ciclo de
operación de un filtro discontinuo el flujo de líquido a través del aparato es
continuo, pero debe interrumpirse periódicamente para permitir la descarga de los
sólidos acumulados. En un filtro continuo, tanto la descarga de los sólidos como del
líquido es ininterrumpida cuando el aparato está en operación.

Entre los aparatos se cuentan:

1.- Filtros prensa (discontinuo de presión)

En estos se coloca una tela o una malla sobre placas verticales, de manera tal que
sean los bordes los que soporten a la tela y al mismo tiempo dejen debajo de la tela
un área libre lo más grande posible para que pase el filtrado. Normalmente se les
llama "Filtros de placa y marco". En esta clase de filtros se alternan placas
acanaladas cubiertas en ambos lados por medio filtrante, con marcos, en conjunto
se encuentran apretada por tornillos o una prensa hidráulica que la cierran
herméticamente.

Las placas y los marcos contienen aberturas en un ángulo, las cuales forman un
canal al cerrar el filtro y por donde se introduce la papilla de alimentación. Al
circular la suspensión, la torta se forma en el lado más alejado de la placa, entrando
por el marco, pasando el filtrado a través del medio y por la superficie acanalada de
las placas del filtro y saliendo por un canal de salida en cada placa.

La filtración se continua hasta que el flujo de filtrado es menor que cierto límite
practico o la presión alcance un nivel inaceptablemente elevado.

Después de la filtración se puede realizar el lavado de la torta sustituyendo el flujo


de la papilla por flujo de lavado, también se puede abrir el filtro y retirar la torta.
2.- Filtros espesadores de presión (continuos de presión)

El objeto de un filtro espesador es separar parte del líquido contenido en una


suspensión diluida para obtener otra concentrada. Tiene la apariencia de un filtro de
prensa, sin embargo, no contiene marco y las placas están modificadas. Las placas
sucesivas llevan canales apareados que forman, cuando se monta la prensa, una
conducción larga en espiral para la suspensión. Los lados de los canales están
recubiertos con un medio filtrante mantenido entre las placas. Mientras la
suspensión pasa por el canal a presión, una parte del fluido sigue fluyendo por el
canal hacia al distribuidor múltiple de descarga de líquido claro. La suspensión
espesada se mantiene en movimiento rápido para no obstruir el canal. El número de
placas escogido es tal de modo que la diferencia de presión en todo el aparato no
exceda de 6 kgf /cm2. En estas condiciones es posible duplicar la concentración de
la suspensión de entrada. Si se requiere una concentración mayor, la suspensión
espesada en un filtro se introduce nuevamente en un segundo filtro.

3.- Filtros rotatorios (continuo de vacío)

En este tipo de filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica rotatoria, de la que
se puede retirar la torta de forma continua. La fuerza más común aplicada es la de
vacío. En estos sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre los
que se está formando la torta.

Cabe destacar que los filtros anteriormente vistos son a modo de ejemplo
destacando el filtro de prensa, el cual fue usado en el laboratorio. Se pueden
encontrar una variedad muy amplia de estos en el comercio dependiendo de la
finalidad del proceso a realizar.

Medio filtrante

El medio filtrante puede consistir en tela, papel o material poroso o tejido cuya
función es promover la formación de una torta de sólidos. Un medio filtrante debe
cumplir con los siguientes requerimientos:

1.Tener facilidad para remover la fase sólida dando un filtrado claro

2. Debe ofrecer la mínima resistencia al flujo para la rápida formación de la torta de


filtración.

3. Tener resistencia a las condiciones del proceso, es decir, ser lo suficientemente


fuerte para soportar la torta y aguantar bajo condiciones extremas del proceso.
4. No debe obstruirse o sesgarse, es decir, tener alto rendimiento del líquido para
un ΔP dado.

5. Debe ser químicamente inerte y no tóxico.

6. Debe permitir facilidad del retiro de la torta limpia y completa.

7. No ser excesivamente caro.

Filtros Rotatorios

Estos son filtros que trabajan a presión constante de vacío y de forma continua. En
este tipo de filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica rotatoria, de la que se
puede retirar la torta. En estos sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un
tambor sobre los que se está formando la torta.

Para este tipo de filtro la Resistencia del medio es considerada despreciable (Rm≈0)
y estos están conformados por 5 zonas bien especificadas:

1. Zona de filtración: parte sumergida del filtro.

2. Zona de escurrido: se le separa el exceso de aguas madres por vacío.

3. Zona de lavado: se limpia con agua (chorros), para eliminar por completo las
aguas madres.

4. Zona de Secado: se seca casi en su totalidad por vacío a la torta formada.

5. Zona de raspado: se le retira a través de una cuchilla, la torta formada durante la


filtración.

Luego de cumplir el ciclo el filtro rotatorio vuelve de nuevo a comenzar su filtración.

COMPOSICIÓN DE UN FILTRO ROTATORIO


- Un filtro rotatorio se compone por pocos elementos, los cuales se
forman de la siguiente manera:
- Chasis: Facilita su transporte y montaje en el sitio de trabajo.
- Tambor: Con estructura tubular de acero inoxidable que garantiza su
duración.
- Filtro: Cuenta con un sistema de boquillas para la continua limpieza
de la criba.
- Transmisión: Cuenta con un motorreductor de ejes paralelos con
transmisión final por medio de cadena.
- Cabezales de entrada y salida: Fabricados en lámina de acero
inoxidable, con pistas de acero para dar apoyo a los rodillos axiales y
radiales sobre los que gira el tambor.
CARACTERÍSTICAS DE LOS FILTROS ROTATORIOS

Dentro de las características de los filtros rotatorios podemos encontrar:

 Las cribas de separación pueden variar de entre una


cantidad de mallas diferentes, pues están dependerán de lo
que se requiera.
 Cuentan con operación continua y auto limpieza de la criba
rotativa.
 Proporcionan mayor capacidad comparada con la de otros
filtros estacionarios o vibratorios.
USOS Y APLICACIONES DE LOS FILTROS ROTATORIOS
Los filtros rotatorios se utilizan principalmente en los tratamientos
primarios, o donde se requiera remover sólidos grandes o gruesos, de
manera rápida y a un bajo costo de operación, ya que estos pueden causar
obstrucciones en los ductos, por lo tanto, estos filtros son muy útiles en
diferentes industrias como:

 Bebidas
 Azucarera
 Vinícola
 Ganadera
 Alimenticia
 Minería
 Cementera
 Plantas de tratamiento de aguas residuales
 Plantas procesadoras de alimentos

Variables que intervienen en la velocidad de filtrado.

 La caída de presión desde la alimentación hasta el lado más lejano del medio
filtrante.
 El área de la superficie filtrante
 La velocidad del filtrado.
 La resistencia de la torta filtrante.
 La resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de la torta.

Hay que tener en cuenta las etapas iniciales de la formación de la torta que son de
gran importancia por las siguientes razones:

 Para una presión cualquiera de filtración, la velocidad de flujo es mayor al


comienzo del proceso ya que la resistencia es entonces mínima.
 Elevadas velocidades de filtración iniciales pueden provocar la obturación de
los poros del soporte, causando una resistencia muy alta al paso del flujo.
 La orientación de las partículas en las capas iniciales puede influenciar de
forma apreciable la estructura de toda la torta filtrante.

En función del problema o bien de la finalidad de la filtración, se distingue entre


filtración de separación o filtración clarificante. En el caso de la filtración de
separación, se trata de recuperar un determinado sólido de un líquido (torta de
filtrado) para seguir trabajando con el sólido. Aquí no es imprescindible que todas
las partículas sean eliminadas del líquido.

Contrariamente, en la filtración clarificante, el líquido se debe limpiar en lo posible


completamente de componentes indeseados o precipitados, para poder seguir
trabajando con el líquido purificado.
Como podemos ver a continuación, el mecanismo de separación por filtración
angular es un método de filtración, donde una membrana polimérica, permite
dividir el fluido y los sólidos.

Así obteniendo un fluido limpio y una mezcla concentrada. Una aplicación para este
tipo de filtrado es la fabricación de vinos y cervezas.
La filtración es aplicable a mezclas heterogéneas y no homogéneas y la forma de
separación depende de la naturaleza de las partículas que vayan a ser separadas y
de las fuerzas que actúan sobre ellas para separarlas. Las características más
importantes de las partículas son: tamaño, forma, densidad, y en el caso de que
sean fluidos la viscosidad y la densidad.

LA FILTRACIÓN TIENE VARIAS APLICACIONES:

desde el procedimiento analítico de laboratorio hasta aplicaciones técnicas en


grandes líneas de producción. En prácticamente todas las ramas industriales se
filtra ya sea en el análisis de alimentos, el ensayo de morteros, el análisis de humos
o el control microbiológico, en el análisis para el control de plaguicidas o
fertilizantes mediante cromatografía ya sea de gases o líquida.

En algunas ocasiones es el líquido (el filtrado) que constituye al producto deseado, y


en otras ocasiones la torta del filtro.

Los factores de los cuales depende la velocidad de filtrado:

• La caída de presión desde la alimentación hasta el lado más lejano del medio
filtrante.

•El área de la superficie filtrante.


• La viscosidad del filtrado.

• La resistencia de la torta filtrante.

• La resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de torta.

• Las partículas muy finas, forman una torta de filtración muy compacta que
dificulta la filtración.

• Las partículas gruesas y cristalinas, en cambio, forman una torta porosa y se


dejan filtrar con facilidad.

• Las partículas cristalinas redondas o esquinadas se filtran bien. Por el contrario,


las partículas laminares se depositan una sobre otra dificultando el paso del líquido
a filtrar.

Las partículas mucilaginosas y pegajosas obstruyen los poros del material de


filtración. La torta de filtración puede llegar a hacerse impenetrable.

La velocidad de filtración vf se indica en metros cúbicos de filtrado(V), por metro


cuadrado de superficie filtrante (A) y el tiempo (t)expresado es horas

Para aumentar la velocidad de filtración se puede utilizar:

 Temperatura Al elevar la temperatura disminuye la viscosidad del líquido


que se filtra y con ello en muchos casos se consigue una mejor velocidad
de filtración.
 Presión. Por aumento de la presión también se puede incrementar la
velocidad a la que el filtrado atraviesa la torta de filtración. La caída de
presión necesaria se puede alcanzar ya sea antes del filtro por la altura de la
columna del líquido mismo o por presión adicional, o bien del lado del
filtrado por disminución de la presión (vacío).
 Agentes auxiliares de filtración (en la decantación). El agregado de agentes
auxiliares de filtración que no reaccionen con la suspensión evita la
formación de una torta de filtración con una estructura menos compacta.
Como agentes auxiliares de filtración se usan, entre otros: Tierras de
infusorios, asbesto, cuarzo, celulosa, etc.
 Disminución del espesor de la torta de filtración.
 Variación del pH
SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE FILTRACIÓN

Esta selección depende considerablemente de los factores económicos, pero esto


variará dependiendo de:

a) La viscosidad del fluido, densidad y reactividad química.


b) Tamaño de las partículas sólidas, distribución de tamaños, forma, tendencias
a la floculación y deformabilidad.
c) Concentración de la pasta alimentada.
d) Cantidad del material que va a ser manejada.
e) Valores absolutos y relativos de los productos líquido y sólido.
f) Que tan completa se requiere la separación.
g) Gastos relativos de mano de obra, capital y fuerza motriz.

METODOLOGÍA PARA LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE FILTRACIÓN.

1. Generalmente los problemas de filtración muestran dos partes en el


planteamiento. Una parte es la experimental, donde se han realizado
experiencias en laboratorio con la suspensión que se usará en la real,
tratando de simular el proceso y, la otra parte, la real donde se encuentra la
incógnita a buscar pero que usa la misma suspensión de la experimental.
2. Una vez conocido los datos de ambas partes (real y experimental) se
determina qué tipo de filtración por torta se está desarrollando para conocer
cuales ecuaciones se van a utilizar, teniendo en cuenta que existen tres
tipos de ecuaciones la de la presión constante, la de filtro rotatorio y la de
velocidad constante.

Habitualmente, las características del fluido a tratar tales como caudal y


presión, contenido de solidos y naturaleza, en especial granulométrica,
propiedades químicas y temperatura son determinantes en la selección de
un filtro de torta o un filtro de clarificación

En cuanto al régimen de funcionamiento, en general, los filtros continuos


son recomendados en aplicaciones de procesos en régimen permanente,
aunque pueden resultar más convenientes los intermitentes en aquellos
casos que requiera flexibilidad o una presión más elevada.
Los filtros de tambor del vacío tienen un campo del uso amplio, entre otros
en el refinamiento del mineral, hidrometalurgia, industria metalúrgica,
química y farmacéutica, transformación de los alimentos y tratamiento de
aguas residuales.
Los filtros de un vacío del tambor rotatorio (RDVF) son un filtro continuo en
donde el componente sólido en una pulpa o una mezcla es separado por
una tela filtrante porosa u otros medios girada a través de la pulpa o de la
mezcla, con el vacío aplicado a la superficie interna para hacer los sólidos
acumular en la superficie como una torta o capa a través de las cuales se
dibuje el líquido.
Cómo trabaja:
El ciclo de proceso del RDVF es continuo. Cada revolución consiste en la
formación de la torta, el lavado de la torta (si procede), el secado y la
descarga de la torta.
Como el tambor gira - sumergido parcialmente en la mezcla - el vacío dibuja
el líquido con el medio de filtro (paño) en la superficie de tambor que
conserva los sólidos. El vacío tira del aire (o del gas) a través de la torta y
continúa quitando el líquido mientras que el tambor gira. Si procede, la torta
se puede lavar antes de la sequedad finaL y de la descarga.

Métodos d

Descarga de la correa Descarga de la capa preliminar Descarga del rodillo