UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
AGROINDUSTRIAL E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS.

“FILTRACION, EQUIPOS Y SUS APLICACIONES”

PRESENTADO POR:
• ALBURQUEQUE ESPINOZA YEBELL EDUARDO
• CHAVEZ MIJAHUANCA ANA SOFIA
• CHAVEZ ZAPATA KATHERINE ANTONELA
• FLORES FLORES CINTHIA KATHERINE
• TORRES ATO CARMEN GABRIELA
DOCENTE:
ING. ALFREDO LAZARO LUDEÑA GUTIERREZ
CURSO:

INGENIERIA DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES II

Piura, Perú
2021
INDICE

INTRODUCCION..................................................................................................................................3
OBEJTIVOS:.........................................................................................................................................4
I. OBJETIVO GENERAL....................................................................................................................4
II. OBJETIVO ESPECIFICO.................................................................................................................4
MARCO TEORICO................................................................................................................................5
FILTRACION....................................................................................................................................5
Medio Filtrante...........................................................................................................................5
Torta de filtración.......................................................................................................................6
Filtración según el tamaño.........................................................................................................6
Ayuda-Filtros..............................................................................................................................7
CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE FILTRACION..........................................................................7
TIPOS DE EQUIPOS DE FILTRACION................................................................................................7
Equipos de filtración:..................................................................................................................9
1. FILTRACIÓN DISCONTINUA O INTERMITENTE........................................................................9
2. FILTRACIÓN CONTINUA........................................................................................................10
SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE FILTRACIÓN...............................................................................10
TIPOS DE FILTROS.........................................................................................................................11
APLICACIONES..............................................................................................................................11
FILTRACIÓN EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA..............................................................................12
CONCLUSIÓN................................................................................................................................13
INTRODUCCION
La filtración es una operación básica, muy utilizada en la agroindustria, consistente en la
separación de partículas sólidas de una suspensión mediante un medio filtrante que deja
pasar el líquido y retiene la torta. Las partículas sólidas retenidas sobre el medio filtrante
van formando un lecho poroso, a través del cual circula el fluido, denominado filtración. La
función del medio filtrante es, generalmente, la de actuar como soporte para la torta
filtrante mientras las capas iniciales de la misma proporcionan el verdadero filtro, este debe
ser mecánicamente fuerte, resistente a la acción corrosiva del fluido y debe ofrecer tan poca
resistencia como sea posible al flujo de filtración.
Los filtros también son muy variados: la elección del más adecuado, así como de las
condiciones óptimas de operación, son función de diversos factores entre los que cabe
destacar las propiedades del fluido como viscosidad, densidad y propiedades corrosivas; la
naturaleza del sólido como tamaño y forma de las partícula y distribución de tamaños; la
concentración de los sólidos en la suspensión a filtrar, etc.
OBEJTIVOS:

I. OBJETIVO GENERAL

 Definir la filtración en la agroindustria

II. OBJETIVO ESPECIFICO

 Detallar los tipos de equipos utilizados en la filtración

 Mencionar los usos y las aplicaciones que tiene la operación de filtración
MARCO TEORICO
FILTRACION
La filtración es una operación unitaria cuya finalidad es la separación de un sólido insoluble que
está presente en una suspensión sólido-líquido, haciendo pasar dicha suspensión a través de una
membrana porosa que retiene las partículas sólidas.
La separación de sólidos se logra forzando al fluido a pasar mediante la aplicación de una fuerza
(presión, vacío, gravedad, fuerza centrífuga) a través de una membrana porosa denominada medio
filtrante, mientras que las partículas retenidas en la membrana forman una capa que se llama torta y
el líquido que atraviesa la membrana porosa y está exento de sólidos se denomina filtrado.
La filtración es una operación muy utilizada en la industria en general, y en el caso particular de la
industria alimentaria se distinguen tres tipos característicos de filtración. En uno de ellos se
incluyen las suspensiones que contienen cantidades apreciables de sólidos insolubles, y al ser
filtrados forman una torta sobre el medio filtrante, pudiendo interesar la obtención del sólido, del
filtrado o de ambos. Otro tipo es el que incluye las suspensiones con pocos sólidos insolubles, que
por regla general suelen ser indeseables, y en cuyo caso la filtración se denomina clarificación. Por
último, se debe citar la microfiltración, que se da en el caso que las partículas sólidas a separar son
de tamaños del orden de 0,1 mm.

Medio Filtrante
El medio filtrante es uno de los elementos fundamentales en una filtración ya que es el que
realiza la separación de los sólidos contenidos en el fluido, su correcta elección es importante
para garantizar el buen funcionamiento del proceso. El medio filtrante debe permitir el paso del
fluido y retener sólidos que se irán acumulando sus superficies, formando la torta. Los medios
filtrantes pueden obtenerse con tamaño de poro o perforación especifico, de acuerdo al tipo de
sólidos a filtrar. Los materiales utilizados como medios filtrantes deben poseer las siguientes
características:
 Ofrecer la mínima resistencia al flujo y tener capacidad de retención de los sólidos.
 Soportar las condiciones del proceso (presiones, temperaturas, pH)
 Ser químicamente inertes y no tóxicos.
 Permitir facilidad del retiro de la torta limpia y completa.
 Adaptarse al equipo de filtración y ser de fácil limpieza.
Los medios filtrantes pueden clasificarse en:
 Medios filtrantes rígidos:
 Carbón poroso
 Porcelana
 Cerámica
 Alúmina fundida
 Placas metálicas perforadas
 Mallas metálicas
 Mallas de plástico
 Medios filtrantes flexibles
 Telas de algodón, seda, lana o yute.
 Materiales sintéticos como nylon, polipropileno
 Pulpa de asbesto
 Papel
Es común utilizar combinaciones de medios filtrantes flexibles (con tamaño de perforación
especifica), soportados por un medio filtrante rígido (utilizado para cualquier filtración).

Torta de filtración
Características: cuando los sólidos contenidos en el fluido a filtrar son blandos, flexibles y
deformables (tales como la pulpa de frutas) producen una torta con alta resistencia al flujo
que depende de la presión ejercida, ya que conforme aumenta el grosos de dicha torta, los
canales o pasadizos para el paso del fluido con cada vez más limitados. A este tipo de torta
se le llama torta compresible.
Por el contrario, cuando los sólidos son sustancias duras y granulares (como el azúcar y los
cristales de sal), las tortas formadas son afectadas muy poco por la presión, a este tipo de
torta se le llama torta incompresible.
La filtración de torta presenta dos grandes tipos o formas de llevarse a cabo:

 Filtración a velocidad de flujo constante: donde manipulando adecuadamente el

equipo se mantiene constante el flujo de filtrado durante la operación de filtración.
En este caso la torta de filtración formada es muy pequeña. Ejemplo: filtración de
aire
 Filtración a presión constante: donde la diferencia de presión aplicada al equipo
se mantiene invariable durante todo el proceso de filtración. En este caso se tendrá
una disminución paulatina del flujo de filtrado hasta cierto valor cítrico. Ejemplo:
filtración de jugos.

Filtración según el tamaño

 Filtración clarificante:
Permite obtener disoluciones transparentes y cristalinas, mediante la retención de partículas
sólidas de gran tamaño (de hasta 10 um) suspendidas en líquidos.

 Micro filtración:
Con este método se separan las partículas sólidas de tamaño pequeño, que oscila entre 10 y
0,1 um. Mediante este tipo de filtración podemos retener microorganismos como las
bacterias.

 Ultrafiltración:
Este método se utiliza para separar macromoléculas y partículas coloidales de moléculas
orgánicas disueltas de bajo peso molecular, por tanto, retener moléculas grandes como las
proteínas, dejando pasar azúcares o sales minerales.
  Osmosis inversa:
Es el proceso por el cual y a través de una membrana semipermeable que separa dos
líquidos con diferente presión osmótica se produce el paso del disolvente (agua), pero no
otras moléculas (soluto).

Ayuda-Filtros
Cuando los solidos a ser filtrados son compresibles, el medio filtrante tiende a obturarse
rapidamente, provocando que la operación deba suspenderse para lavar el filtro
continuamente. Para evitar esto se utilizan materiales concocidos como Ayuda-Filtros que
consisten en compuestos de partículas sólidas no compresibles, inertes y generalmente
grandes.
Los Ayuda-Filtros pueden:
 Mezclarse directamente con el liquido a filtrar.
 Pasar presiamente a la filtración, una solución con el ayuda filtro para formar una
pre-capa sobre el medio filtrante.
Entre los Ayuda-Filtros mas utilizados en la Industria de alimentos se encuentran:
 Arena, grava, tierras arcillosas
 Tierra de diatomeas
 Carbón activado
 Silicato de aluminio amorfo (Perlita)
 Celulosa

CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE FILTRACION

Se clasifican según:

 Dependiendo de la torta de filtrado o el líquido transparente.

 Ciclo de operación, hay lotes y continuos.
 Por gravedad.
 Por presión y vacío: para incrementar la velocidad de flujo.
 Colocación mecánica del medio filtrante: tenemos en serie, placas planas encerradas, hojas
individuales en la suspensión, cilindros giratorios.

TIPOS DE EQUIPOS DE FILTRACION

 De lecho de filtración.
 Prensa de placas y marcos.
 De hojas.
 Filtros rotatorios continuos, que pueden ser de tambor, de disco rotatorio continuo y/o
horizontal rotatorio continuo.
 Lecho de filtración de partículas solidas

Filtro prensa de placas y marcos Filtro prensa de placas y marcos

con descarga cerrada con descarga abierta
EQUIPOS DE FILTRACIÓN: Filtro continuo de tambor
Equipos utilizados en filtración: FILTROS rotatorio

Consta básicamente de

 Un soporte mecánico para contener el medio filtrante

 Conductos por los que entra y sale la dispersión
 Dispositivos para extraer la torta
La mayoría de los filtros industriales operan a vacío o a presión superior a la atmosférica.
La presión se puede proporcionar en la parte inicial del proceso, antes del filtro o bien se
puede utilizar vacío después del filtro, o ambas a la vez, para agilizar el paso del fluido a
través del sistema.
LOS FILTROS PUEDEN OPERAR DE MANERA:

1. FILTRACIÓN DISCONTINUA O INTERMITENTE

El flujo de líquido a través del equipo es continuo, pero debe interrumpirse periódicamente para
permitir la descarga de los sólidos acumulados, son recomendables cuando se requiere flexibilidad o
una presión muy elevada
 Filtro prensa (filtro de marcos y placas)
Está formado por un acoplamiento de varias placas, separadas entre sí por marcos y diseñadas para
producir una serie de cámaras o compartimientos en los que se recogen los sólidos.
Las cámaras están constituidas por el espacio hueco de los marcos situados entre dos placas. Las
placas y marcos se acoplan alteradamente adaptando telas de filtración sobre los dos lados de cada
placa. El conjunto se mantiene acoplado, formando una unidad, por aplicación del esfuerzo
mecánico de un tornillo o con ayuda de una prensa hidráulica
La suspensión a filtrar se introduce a las cámaras que se forman mediante una bomba que aplica
presión.
El líquido pasa a través de cada una de las placas y sale por una tubería dejando en la placa una
torta húmeda de sólidos. El líquido se recoge en un depósito.
La filtración continua hasta que el flujo de filtración es menor que cierto limite practico o la presión
alcance un nivel inaceptable elevado, entonces se procede al lavado del sistema y recuperación de la
torta.
Lavado: cuando las cámaras se llenan de sólidos, se sustituye la corriente del líquido a filtrar por
agua de lavado que sigue la misma trayectoria que el anterior pasando por la torta formada en la
cámara, una vez lavado el precipitado se escurre enviando una corriente de aire por la misma
canalización. Terminado el ciclo de filtrado, lavado y escurrido se afloja el pistón y se sacuden las
placas de a una para que el precipitado se desprenda recogiendo en un depósito.
 Filtro por placas horizontales
Es una variante del filtro prensa de platos y marcos
El filtro consta de una caja cilíndrica y resistente a la presión en cuyo interior se alojan una serie de
placas horizontales que reciben por un taladro periférico lateral el líquido a filtrar a presión y luego
de filtrado lo descargan a un conducto central común a todas las placas.
Por la posición de los platos (horizontal) no hay peligro de pérdida o resbalamiento de la torta y el
espesor de esta es uniforme puesto que el flujo tiene la dirección de la gravedad.
La superficie de filtrado puede ser desde 0.1 m2 hasta 14 m2

2. FILTRACIÓN CONTINUA
Tanto la descarga de los sólidos como del líquido es continua
 Filtro rotatorio de vacío
En este tipo de filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica rotatoria, de la que se puede retirar
la torta de forma continua. La fuerza más común aplicada es la de vacío. En estos sistemas la tela se
soporta sobre la periferia de un tambor sobre los que se está formando la torta.
Los filtros rotatorios de vacío se utilizan especialmente en procesos de gran escala, como la
filtración del bagazo de caña de azúcar.
El tambor gira a una velocidad muy baja (de 1 a 2 rpm)
La superficie de filtrado puede variar entre 0.3 y 80 m2
 Filtro de tambor rotatorio
El tambor filtrante está sumergido en la suspensión a tratar.
La aplicación de vacío al medio filtrante origina la formación de un depósito o torta sobre la
superficie exterior del tambor, conforme este va pasando, en su giro, por la suspensión.
El tambor gira en el sentido de las agujas del reloj y la torta va adquiriendo espesor
progresivamente, mientras que el líquido filtrado continúa pasando hacia el colector principal.
La torta se lava por una serie de boquillas de riego y después es prensada mediante un rodillo para
disminuir su contenido de agua
En la última etapa la torta queda sometida a un soplo de aire de dentro hacia afuera que afloja la
torta separándola del medio filtrante y se desprende con ayuda de un raspador o cuchilla

SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE FILTRACIÓN

Esta selección depende considerablemente de factores económicos, pero es importante tomar en
cuenta:

 Viscosidad, densidad y reactividad química del fluido

 Concentración de solidos en el fluido alimentado
 Tamaño, distribución de tamaños y formas de las partículas solidas
 Deformabilidad y tendencia a la floculación de las partículas
 Volumen del material a ser filtrado
 Gastos relativos de mano de obra, capital y fuerza motriz
La filtración de torta presenta dos grandes tipos o formas de llevarse a cabo:

 Filtración a velocidad de flujo constante: donde manipulando adecuadamente el

equipo se mantiene constante el flujo de filtrado durante la operación de filtración. En
este caso la torta de filtración formada es muy pequeña. Ejemplo: filtración de aire
 Filtración a presión constante: donde la diferencia de presión aplicada al equipo se
mantiene invariable durante todo el proceso de filtración. En este caso se tendrá una
disminución paulatina del flujo de filtrado hasta cierto valor cítrico. Ejemplo: filtración
de jugos.

TIPOS DE FILTROS
CARACTERÍSTICAS:
 Ser resistentes física y químicamente, no alterándose en contacto con el líquido a filtrar.
 Tener una alta capacidad de retención
 Conseguir que la velocidad de filtración sea elevada.
 Poseer una larga vida y bajo costo.
MATERIALES FILTRANTES SUELTOS
 Filtros de algodón y de lana de vidrio: Estos filtros tienen la capacidad de retener
partículas grandes, aunque estos se hinchan y deforman.
 Filtros de celulosa: Están compuestos por celulosa de porosidad y espesor variable sirven
para filtrar líquidos oleosos como aceites.
 Filtros de membranas: Constituidos por polímeros de celulosas se los utilizan para la
filtración esterilizante, micro filtración, ultrafiltración, y análisis bacteriológico.
 Filtros de nylon: Se los utiliza para la esterilización y la filtración en general.
 Filtros de polipropileno: Están constituidos por rejillas de polipropileno cuyas fibras
forman una malla, se los usan como pre filtros.
 Filtros de teflón: Se los usan para filtración de gases o de aire.
MATERIALES FILTRANTES POROSOS
Filtros de cerámica: Son filtros con poros tan finos que permiten retener microorganismos, y por
tanto efectuar una filtración esterilizante.
Filtros de vidrio fritado o poroso: Son filtros relativamente gruesos resistentes al calor sirven para
la filtración clarificante y micro filtración.
Bujías filtrantes: Son rígidos y constituidos por diversos materiales como caolín y porcelana, se
utilizan en la filtración de clarificantes y esterilizantes.

APLICACIONES
La filtración es ampliamente utilizada en la elaboración de alimentos y bebidas, requiriéndose de
diversos tipos de filtros durante su producción y envasado.
Algunos ejemplos de productos sometidos a filtración durante su elaboración y/o envasado son:
 Vino
  Licores
 Refrescos
 Cerveza
 Jugos
 Fructuosa
 Pectina
 Leche
 Suero de quesería
 Mayonesa
 Jarabes
 Agua
 Aceites comestibles
 Mantecas
 Chocolate

FILTRACIÓN EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

• Filtro prensa de marcos y placas - Industria aceitera:
Es un sistema de marcos y placas por los cuales entra la papilla de alimentación, además del centro
hueco de cada marco se conecta a este canal de alimentación, por medio de un canal auxiliar. La
papilla de alimentación entra en el marco y la torta se forma en el centro hueco del mismo. El
filtrado pasa a través del medio y por la superficie acanalada de las placas del filtro.
• Filtro de placa horizontal - Industria de bebidas:
Este tipo de filtro este compuesto por cierto número de Placas horizontales diseñadas de forma que
permitan el desplazamiento libre del líquido, montadas formando un bloque vertical, dentro de un
recipiente cilíndrico, resistente a la presión. El medio de filtración cubre la parte superior de las
placas. La papilla de alimentación ingresa por un conducto central.
• Filtro rotativo a vacío - Industria azucarera
La alimentación se produce girando el tambor, parcialmente sumergido en un tanque que contiene
la papilla. En el caso de la sedimentación rápida de los sólidos se puede alimentar el filtro por la
parte superior. En este sistema, la papilla alimenta un distribuidor, situado en la parte más alta del
tambor, desde donde fluye a la superficie del medio. Para extraer la torta, se puede emplear una
cinta continua que pasa alrededor del tambor y sobre la que se forma la torta.
• Osmosis inversa – Industria agua purificada
En proceso de la osmosis inversa el agua es forzada a cruzar una membrana, dejando las impurezas
detrás. La permeabilidad de la membrana puede ser tan pequeña, que prácticamente todas las
impurezas, moléculas de la sal, bacterias y los virus son separados del agua.
CONCLUSIÓN

 La filtración es un proceso en muchas aplicaciones ya que es un proceso físico el cual

consiste básicamente en la separación de solidos-liquido mediante un medio poroso el cual
retine las partículas sólidas dejando pasar el líquido, usado en múltiples aplicaciones en
nuestra vida diaria, existen muchos tipos de filtración en los cuales se debe de tener en
consideración el filtro a elegir ya que este dependerá del tamaño de partícula a filtrar, así
como sus propiedades.

 Con el presente trabajo, el grupo ha podido aprender una variedad de filtros, pero para eso
primero tuvo que saber que los filtros en general tienen una caracterización básica en
cuanto su uso como ser resistentes a daños físicos y químicos, tener una capacidad de
resistencia de acorde a lo que se necesite. Pues en tal caso hemos encontrado ciertos filtros,
pero con un uso especifico como es el caso de filtros de cerámica para la retención de
microorganismos, las bujías filtrantes que se usan para la filtración de clarificantes y
esterilizantes y entre otros filtros.

 En conclusión, del último objetivo los usos que la filtración nos brinda son muy variados y
cada uno de ellos varía según el sector al que se aplique por ejemplo en el sector
agroindustrial es ampliamente utilizada en la elaboración de alimentos y bebidas,
requiriéndose de diversos tipos de filtros durante su producción y envasado como el Vino,
Licores, Refrescos, Cerveza, Jugos, Fructuosa, Pectina, Leche, etc.