OPERACIONES UNITARIAS DE FILTRADO Y CENTRIFUGACIN

1. En qu casos se aplica la filtracin al vacio?

La filtracin al vaco es una tcnica de separacin de mezclas slido-lquido. La

mezcla se introduce en un embudo plano con el papel de filtro acoplado al fondo. Desde
el fondo del embudo se aplica con una bomba un vaco que succiona la mezcla,
quedando el slido atrapado entre los poros del filtro. El resto de la mezcla atraviesa el
filtro y queda depositada en el fondo del recipiente. Esta tcnica es ms rpida que la
filtracin habitual por gravedad y est indicada cuando dichos procesos de filtracin son
muy lentos. La mayora de los filtros industriales operan a vaco o a presin superior a
la atmosfrica. Tambin son continuos o discontinuos, dependiendo de que la descarga
de los slidos sea continua o intermitente. Durante gran parte del ciclo de operacin de
un filtro discontinuo el flujo de lquido a travs del aparato es continuo, pero debe
interrumpirse peridicamente para permitir la descarga de los slidos acumulados. En
un filtro continuo, tanto la descarga de los slidos como del lquido es ininterrumpida
cuando el aparato est en operacin.
Entre los aparatos se cuentan:

Filtros prensa (discontinuo de presin)

hermticamente.

En estos se coloca una tela o una malla

sobre placas verticales, de manera tal
que sean los bordes los que soporten a
la tela y al mismo tiempo dejen debajo
de la tela un rea libre lo ms grande
posible para que pase el filtrado.
Normalmente se les llama "Filtros de
placa y marco". En esta clase de filtros
se alternan placas acanaladas cubiertas
en ambos lados por medio filtrante,
con marcos, en conjunto se encuentran
apretada por tornillos o una prensa
hidrulica que la cierran

Las placas y los marcos contienen aberturas en un ngulo, las cuales forman un canal al
cerrar el filtro y por donde se introduce la papilla de alimentacin. Al circular la
suspensin, la torta se forma en el lado ms alejado de la placa, entrando por el marco,
pasando el filtrado a travs del medio y por la superficie acanalada de las placas del
filtro y saliendo por un canal de salida en cada placa.
La filtracin se continua hasta que el flujo de filtrado es menor que cierto lmite practico
o la presin alcance un nivel inaceptablemente elevado.
Despus de la filtracin se puede realizar el lavado de la torta sustituyendo el flujo de la
papilla por flujo de lavado, tambin se puede abrir el filtro y retirar la torta.

Filtros espesadores de presin (continuos de presin)

El objeto de un filtro espesador es separar parte del lquido contenido en una suspensin
diluida para obtener otra concentrada. Tiene la apariencia de un filtro de prensa, sin
embargo, no contiene marco y las placas estn modificadas. Las placas sucesivas llevan
canales apareados que forman, cuando se monta la prensa, una conduccin larga en
espiral para la suspensin. Los lados de los canales estn recubiertas con un medio
filtrante mantenido entre las placas. Mientras la suspensin pasa por el canal a presin,
una parte del fluido sigue fluyendo por el canal hacia al distribuidor mltiple de
descarga de lquido claro. La suspensin espesada se mantiene en movimiento rpido
para no obstruir el canal. El nmero de placas escogido es tal de modo que la diferencia

de presin en todo el aparato no exceda de 6 kgf /cm2. En estas condiciones es posible

duplicar la concentracin de la suspensin de entrada. Si se requiere una concentracin
mayor, la suspensin espesada en un filtro se introduce nuevamente en un segundo
filtro.

Filtros rotatorios (continuo de vaco)

En este tipo de filtros, el flujo pasa a travs de una tela cilndrica rotatoria, de la que se
puede retirar la torta de forma continua.
La fuerza ms comn aplicada es la de
vaco. En estos sistemas, la tela se
soporta sobre la periferia de un tambor
sobre los que se est formando la torta.
Cabe destacar que los filtros
anteriormente vistos son a modo de
ejemplo destacando el filtro de prensa, el
cual fue usado en el laboratorio. Se
pueden encontrar una variedad muy
amplia de estos en el comercio dependiendo de la finalidad del proceso a realizar.

Medio filtrante
El medio filtrante puede consistir en tela, papel o material poroso o tejido cuya funcin
es promover la formacin de una torta de slidos. Un medio filtrante debe cumplir con
los siguientes requerimientos:
1. Tener facilidad para remover la fase slida dando un filtrado claro.
2. Debe ofrecer la mnima resistencia al flujo para la rpida formacin
de la torta de filtracin.
3. Tener resistencia a las condiciones del proceso, es decir, ser lo
suficientemente fuerte para soportar la torta y aguantar bajo
condiciones extremas del proceso.
4. No debe obstruirse o sesgarse, es decir, tener alto rendimiento del
liquido para un P dado.
5. Debe ser qumicamente inerte y no txico.
6. Debe permitir facilidad del retiro de la torta limpia y completa.
7. No ser excesivamente caro.

Filtracin de torta. Generalidades

Este tipo de filtracin, es la que trata grandes cantidades de slidos en la suspensin y
forma sobre el medio filtrante una pasta o "torta" de slidos que posteriormente es
retirada.
La filtracin de torta presenta dos grandes tipos o forma de llevarse a cabo:

Filtracin a P constante (Presin constante): donde la

velocidad de filtracin va desde un mximo hasta un mnimo. Dentro
de este tipo de filtracin existe un caso particular que es el de la
filtracin rotatoria.
Filtracin a U constante (Velocidad Constante): donde la
diferencia de presin va desde un mnimo hasta un mximo.

Existe otra manera de trabajo para estos filtros que es la MIXTA; no es ms que aquella
filtracin que transcurre primero a velocidad constante, donde su P va desde un
mnimo a un mximo y luego el rgimen es cambiado a P constante y su velocidad va
desde un mximo a un mnimo.
En el proceso de filtracin por torta se pasa a travs de tres clases de resistencia en
serie: (1) Las resistencias de los canales que llevan la suspensin hasta la cara anterior
de la torta, y el filtrado desde que sale del medio filtrante. (2)La resistencia
correspondiente a la torta. (3) La resistencia correspondiente al medio filtrante. Con
respecto a la distribucin de la cada global de presin, se observa que por ser ste un
flujo en serie, la diferencia de presin total en el filtro puede igualarse a la suma de las
diferencias de presin individuales. En un filtro bien diseado las resistencias de las
conexiones de entrada y salida son pequeas y pueden despreciarse en comparacin con
la resistencia de la torta y del medio filtrante. Al incrustarse las primeras partculas en
las mallas del medio filtrante, se produce una resistencia adicional que afecta al flujo
posterior.

Aplicaciones Industriales

Industria de almidones y edulcorantes

La industria de almidones y azcares ha sido testigo de la sustitucin de los mtodos de
separacin tradicionales como los filtros prensa y los filtros rotatorios al vaco por la
filtracin por membranas, en varias de las etapas del proceso. Los beneficios principales
son la eliminacin del manejo/desecho de tierras de diatomas (kieselguhr) y el
incremento en el rendimiento de los productos, entre los que se incluyen:

Clarificacin de jarabes de maz como dextrosa y fructosa

Concentracin de agua de lavado del almidn
Enriquecimiento de dextrosa
De-pirogenacin del jarabe de dextrosa
Fraccionamiento/concentracin de agua de maceracin

Industria del Azcar

Las industrias de la caa de azcar y la remolacha (betabel) tradicionalmente han

utilizado mtodos como el alcalizado y floculacin para clarificar los jugos no
procesados y eliminar las impurezas como ceras, dextrosas y gomas, antes de enviar el
jugo a su refinacin para su posterior evaporacin y cristalizacin.
La filtracin por membranas se puede utilizar para clarificar el jugo no procesado sin
utilizar clarificadores primarios, eliminando as muchos problemas ambientales y
mejorando su calidad y el rendimiento.
Las membranas tambin pueden clarificar, fraccionar y concentrar varias soluciones de
azcar en el proceso de produccin.
La industria qumica y la filtracin por membranas de las aguas residuales de los
procesos pueden ser muy importantes en el procesamiento de corrientes de aguas
residuales difciles para de procesar debido a su BOC, Cdigo de Tipo y cargas
hidrulicas, as como una fuente de agua limpia que puede potencialmente utilizarse de
nuevo en la planta.

Las aplicaciones ambientales tpicas son:

Corrientes de desecho de productos lcteos y alimentos vegetales

Agua de canal de arrastre de papa (patata)
Pulido de condensados del evaporador
Recuperacin y re-uso de soluciones de limpieza usadas

Muchos procesos qumicos tambin utilizan la filtracin por

membranas para:

Desalar, Diafiltrar y purificar tintes, pigmentos y abrillantadores

pticos
Limpiar las corrientes de aguas residuales y de lavado
La concentracin y deshidratacin de minerales como arcilla
caolnica, dixido de titanio y carbonato de calcio.

Aplicaciones en la Industria Qumica

Produccin/recuperacin de pigmentos
Gelatina industrial
Recuperacin de metales
Intermedios Farmacuticos
Sales Industriales
Clarificacin de custicos
Aditivos de papel
Recuperacin de aguas de procesos
Produccin de polmeros
Productos qumicos para usos especializados
Arcilla caolnica
Dixido de titanio
Licor Kraft negro
Licor residual de sulfito
Vainillina
Tintes para papel/textiles

Fcula de trigo
Tomate (jitomate)
Plantas de productos lcteos
Plantas de clarificacin
Proceso de cal
Fcula de maz
Recuperacin de fcula de patata (papa)
Recuperacin de agua adherida
Corriente residual del procesamiento del huevo
Recuperacin de metales
Recuperacin de productos qumicos por limpieza en el sitio
Recuperacin de condensados de la evaporacin
Recuperacin de aguas aceitosas
Recuperacin de productos qumicos especializados
Recuperacin de jarabes/edulcorantes
Recuperacin de fcula de pasta

Aplicaciones en aguas residuales

La tecnologa de filtracin por membranas de flujo cruzado est adquiriendo

rpidamente aceptacin global por ser un paso de fabricacin importante para muchas
industrias de proceso en el mundo. La capacidad para producir
separaciones/purificaciones muy especficas a temperaturas bajas o ambientales con
frecuencia hace que la filtracin por membranas sea una tecnologa ms rentable que los
mtodos ms convencionales como los filtros rotatorios al vaco o los filtros prensa.
La filtracin por membranas es una tecnologa basada en la presin en donde el tamao
de los poros vara de un peso molecular de 100 hasta 5 micras. Las tecnologas que se
incluyen son: smosis Inversa (OI), Nanofiltracin (NF), Ultrafiltracin (UF) y
Microfiltracin (MF).
2. Para extraer el aceite de girasol?, Qu tipo de filtracin usara
y porque ?

Desecacin y molienda: el secado se hace usando secadores verticales u horizontales,

con la finalidad de que la humedad no supere ciertos limites, sobre los cuales influira
en el proceso de extraccin.
En la molienda se desgarran las clulas para dejar en libertad el aceite contenido en
ellas.
Extraccin del aceite.

Por presin: una vez que las semillas han sido molidas, se las somete al
prensado. Las prensas pueden ser hidrulicas o discontinuas y continuas.

En la actualidad la extraccin por presin se lleva a cabo casi exclusivamente por

prensas continuas, por la economa de sus instalaciones, pero no realiza una profunda
extraccin de las materias grasas contenidas en sus semillas.
En recipientes calentadores de doble fondo se calienta la harina (semillas molidas) a
temperaturas que oscilan entre 90 C y 95 C, dependiendo del material con que se
trabaje. El calentamiento busca eliminar el exceso de humedad de la harina, con lo cual
se aumenta el rendimiento al lograrse mayores presiones y facilitarse la fluidez del
material trabajado.
Luego el material pasa a una cuba de acero, que posee en su interior un tornillo sinfn,
en el cual, el nmero de espiras y el dimetro aumenta de un extremo al otro, vindose
el material obligado a pasar por espacios cada vez ms reducidos, aumentando de esa
manera la compresin se logra extraer el aceite.
El aceite obtenido se vierte a tanques de sedimentacin, quedando como subproducto el
expeller, el cual generalmente se somete a una segunda presin. El expeller final posee
entre el 6-7 % de aceite.
Posteriormente por un proceso de filtracin se elimina del aceite todo lo no sea materia
grasa, (resto de expeller, harina de molienda, materias mucilaginosas). Se obtiene de
esta manera el aceite crudo, el cual se almacena en tanque o depsitos de hierro.
Los aceites industriales pueden usarse luego de esta operacin, los aceites comestibles
deben ser sometidos a una posterior refinacin.

Por solvente: este sistema se caracteriza por su gran rendimiento, poco empleo
de mano de obra y fuerza motriz. Permitiendo la recuperacin del solvente
utilizado.

Para el eficaz cumplimiento de los fenmenos de smosis, difusin y extraccin, la

materia prima debe recibir una adecuada preparacin. Esta consiste en el laminado de la
misma, donde el material, sin sufrir extraccin ni molienda, toma forma de laminas
delgadas que favorecen la difusin.
La semilla laminada circula por una cinta transportadora, donde queda sometida a un
rociado intenso del disolvente. La solucin obtenida de aceite-solvente, denominada
micela, es enviada a destilacin para separar el aceite del solvente. A su vez la
materia prima agotada se seca y tuesta para recuperar el resto del solvente.
El disolvente usado es hexano, siendo este el ms inofensivo para la salud y el que
produce aceite ms puros.
El subproducto de esta extraccin es la harina, con no ms de 1-2 % de aceite. Por
prensado de las harinas se obtienen los pellets.

Sistema combinado: se hace una primera extraccin utilizando el mtodo por

presin continua y luego una segunda extraccin con solvente.

En el pas cuando se usa solvente, se hace en forma combinada, siendo poco comn el
uso exclusivo del mtodo por solvente.

Refinacin: la finalidad de la misma es la eliminacin de impurezas, tales como

cido grasos libres, sustancias proteicas, resinas, algunas aminas estables,
carbohidratos y fosftidos

Las operaciones son:

Neutralizado: para reducir el grado de acidez de los aceites.

Decoloracin o blanqueado: para la obtencin de un aceite claro, lmpido y

brillante.

Desodorizacin: se eliminan del aceite las sustancias que tienen olores y sabores
desagradables.

Desmargarizacin: es la eliminacin de ciertos lpidos que precipitan a

temperatura ambiente, enturbiando el aceite.

El aceite de oliva generalmente no se lo somete a este proceso siendo consumido como

aceite crudo.
3. Si se tiene que filtrar un precipitado de grano fino , que hara
para que no pase por el filtro?
Tendra que estudiar el filtro para poder utilizar otro ms fino o sino
que tendra que hacer repetidas filtraciones respecto al producto que
se debe filtrar. Ejemplo el que hicimos en el laboratorio que se formo
una fina capa de ese producto .
4. Cmo podra darse cuenta que en el filtrado ya no hay mas
precipitado ?
Dejando limpia el lquido que est mezclado con un solido as podr
comprobarse respecto al precipitado deseado. o dejando residuos en
el filtro utilizado .
5. Que filtro seria ms efectivo y para que tipo de alimentacin,
los de arena o tambor rotatorio?

Filtros de arena.
Los filtros de arena o grava consisten en tanques generalmente metlicos o de plstico
reforzado, capaces de resistir las presiones estticas y dinmicas, a que son sometidos llenos
de arena o grava tamizada de un determinado tamao. El filtrado se realiza cuando el agua
atraviesa la arena reteniendo las impurezas que acompaan el agua.
Los filtros se ubican en el cabezal de riego, inmediatamente despus de la entrada de agua o
la bomba, antes del inyector de fertilizantes y del filtro de malla.Es importante sealar que
estos filtros no sustituyen a los de mallas sino que los complementan.
Los filtros de grava son muy efectivos pera retener sustancias orgnicas, pues pueden filtrar a
travs de todo el espesor de arena, acumulando grandes cantidades de contaminantes antes
de que sea necesaria su limpieza. Se utilizan en los sistemas de riego localizado cuando el
agua de riego es de fuentes superficiales (presas, ros, lagos etc.)Los factores que afectan el

funcionamiento de un filtro de arena son: calidad de agua, caractersticas de la arena, caudal,

y la cada de presin admisible.

Caractersticas de la arena.

Las arenas comerciales (no la que adquirieron mis ilustres amigos) suelen ser clasificadas
por nmeros, pero un conocimiento preciso de sus propiedades se consigue usando lo
conceptos de granulometra, dimetro efectivo, coeficiente da uniformidad, forma de los
gramas, friabilidad, y perdida por ataque con cido.

Filtros rotatorios (continuo de vaco)

En este tipo de filtros, el flujo pasa a travs

de una tela cilndrica rotatoria, de la que se
puede retirar la torta de forma continua. La
fuerza ms comn aplicada es la de vaco.
En estos sistemas, la tela se soporta sobre
la periferia de un tambor sobre los que se
est formando la torta.
Es ms eficiente el filtro de Arena.

9. Con los datos del ejemplo 5.2, Calcule el volumen del liquido a
filtrar?

10.
Si el ejemplo 5.1 el rendimiento (%) le sale ms de 100%
Qu hara? Explique.
Nos encontramos en un caso Ideal ya que sera eficiente en el
filtrado, dando asi una gran rentabilidad para en empresario ya que
seria satifactorio.
1. Averige 3 industrias en Arequipa que usen centrifugas, para
que y qu tipo de alimentacin trata.

Intermac Srl

Bomba
Arequipa - Arequipa

Servicios Hidrosai

Bomba
Surquillo Lima

Bomba
Arequipa - Arequipa

Loinsa E.I.R.L.

2. Averige 2 industrias en Arequipa que usen, una de ellas

filtro de arena y la otra filtro de tambor rotatorio ( disco)
Qu productos fabrican?

3. Cite 3 mezclas industriales que deban centrifugarse como

parte de su procesamiento. explique este procesamiento.

4. filtro de tambor rotatorio. Qu objeto tiene las conexiones al

vacio y a presin de aire.

5. En un filtro de arena, cuando hay aforamiento del mismo

Deber desarmar el filtro para darle fncionabilidad
nuevamente? Qu mtodo empleara? Explique

6. Porque una filtracin al vacio es ms rpida que otra que no

utiliza vacio?

7. Qu rango de dimensione deben tener la arena, gravilla, y

grava, en un filtro de arenas?

8. Describa y Diferencie una centrifugacin de Laboratorio de

una Industrial.

Filtracin al vaco en laboratorio

La Filtracin al vacio es un mtodo fsico que se utiliza para separar mezclas

heterogneas de un slido en un solvente o mezcla de reaccin lquida. La mezcla se

vierte en un embudo a travs de un papel filtro, el slido de la mezcla queda en el filtro

y el lquido es atrado hacia un recipiente colocado abajo, gracias al vaco que se le
aplica a ste con una bomba de vaco. Lo que interesa recolectar en este tipo de
filtracin es el slido cristalizado que queda en el
papel filtro, el lquido filtrado se desecha. El slido
se cristaliza gracias a que el efecto de vaco que
causa la bomba, enfra la solucin.
Filtracin al vaco en Industrias

La centrifugacin es un mtodo mecnico de

separacin de lquidos no miscibles, o de slidos y
lquidos por la aplicacin de una fuerza centrfuga.
Esta fuerza puede ser muy grande. Las separaciones
que se llevan a cabo lentamente por gravedad
pueden acelerarse en gran medida con el empleo de equipo centrfugo.
Las centrfugas o bombas centrfugas se usan en diferentes tipos de industrias: industria
qumica, petroqumica, refineras, industrias alimenticias, farmacuticas, textil,
azucarera, etc.
A continuacin, haremos una descripcin sobre que son las centrfugas, sus tipos y
clasificacin; adems de su participacin en la industria azucarera.
Objetivos
Generales:
Descripcin del proceso de elaboracin de azcar.
Detallar la participacin de la centrfugas en dicho proceso.
Especficos:
Dar a conocer que es una centrfuga.
Detallar las clases y tipos de centrfugas.
Especificar las partes que compone una centrfuga.
Explicar el proceso donde dicho equipo participa.
Definicin del equipo:
Una centrfuga es un aparato que aplica una fuerza centrfuga sostenida (esto es, una
fuerza producida por rotacin) para impeler la materia hacia afuera del centro de
rotacin. Este principio se utiliza para separar partculas en un medio lquido por
sedimentacin.

Tipos de separador mecnico

Materiales separados

Lquido de lquido

Gas de lquido

Lquido de gas

Slido de lquido

Lquido de slido

Slido de gas

Slidos de slidos