Está en la página 1de 8

SEPARACINES MECNICAS

Frecuentemente en la industria es necesario separar los componentes de una mezcla en


fracciones individuales. Las fracciones pueden diferenciarse entre s por el tamao de las
partculas, por su estado o por su composicin qumica. Se han desarrollado un gran
nmero de mtodos para realizar tales separaciones.
Los mtodos para la separacin de los componentes de las mezclas son de 2 tipos:
Mtodo de separacin por difusin.
Mtodo de separacin mecnica.
La separacin mecnica se puede aplicar a mezclas heterogneas.
Las tcnicas se basan en diferencias fsicas entre las partculas, tales como el tamao, la
forma o la densidad.
Se aplican para separar lquidos de lquidos, solidos de gases, lquidos de gases, solidos de
slidos y solidos de lquidos.

FILTRACION
Es la separacin de partculas slidas o semislidas de una suspensin mediante un medio
filtrante que deja pasar el lquido y retiene el slido. Las partculas slidas retenidas sobre
el medio filtrante van formando un lecho poroso, a travs del cual circula el fluido,
denominado torta filtrante, todo esto en un determinado tiempo. (FIGURA 1)

OBJETIVO DE LA FILTRACION:
Clarificacin de lquidos.
La recuperacin de slidos y lquidos.
Facilitar otras operaciones como el lavado y secado de materiales, etc

FILTRACION A PRESION
En la mayora de los casos, la compresibilidad de la torta de filtracin se encuentra entre
valores de 0,1 y 0,8 de manera que la mayor parte del aumento de la prdida de carga del
fluido es consecuencia del medio filtrante. En general, si el aumento de presin conlleva un
aumento significativo del caudal o velocidad de filtracin, es un indicio de la formacin de
una torta granulada. En cambio, para las tortas espesas o muy finas, un aumento de la
presin de bombeo no resulta en un aumento significativo del caudal de filtrado. En otros
casos, la torta se caracteriza por una presin crtica por encima de la cual, la velocidad de
filtracin incluso disminuye. En la prctica, se prefiere operar a una velocidad constante,
empezando a baja presin, aunque por el empleo generalizado de sistemas de bombeo
centrfugos, las condiciones habituales son de presin y caudal variables.
FILTRACION A VELOCIDAD CONSTANTE
Los procesos de filtracin por torta se pueden llevar a cabo a velocidad constante, es decir,
el valor de dv/dt es v/t. Se debe tener especial cuidado en el trmino "velocidad constante".
Cuando se trabaja con fluidos lquidos la "velocidad" se expresa en funcin de flujo
volumtrico (volumen con respecto al tiempo). El termino velocidad realmente viene dado
por:

Dnde: U: velocidad, V: volumen, t: tiempo de filtracin, A: rea de


filtracin.
Para este tipo de filtracin es la presin la que vara con respecto al tiempo, por ello es que
los datos experimentales vienen en funcin de estas variables. La ecuacin para trabajar con
velocidad constante surge de la ecuacin de la resistencia de la torta, ya que al inicio de la
filtracin se considera que la presin del medio filtrante es casi despreciable con respecto a
la presin de la torta. La ecuacin de la resistencia de la torta es la siguiente:

esta formula se trabaja para llegar a la ecuacin de la filtracin por torta a velocidad
constante que es:

donde D P: resistencia total de la torta; D Pm: resistencia del medio filtrante; s: factor de
compresibilidad de la torta; U: velocidad del fluido; t: tiempo de filtracin; C:
concentracin de la solucin en base al filtrado; m : viscosidad del fluido; a o: Resistencia
media especfica de la torta.
Se realiza un cambio de variable a la ecuacin y queda:

Con:

EQUIPOS DE FILTRACION
FILTROS POR GRAVEDAD: En ellos la fuerza impulsora es la presin de la columna
del lquido sobre el medio filtrante. Esta fuerza est dada por la naturaleza. Por ejemplo: el
filtro de arena abierto, de muy poco uso industrial.
Medio filtrante: Lecho arena- arena-grava.
Soporte perforado.
Aplicaciones: Grandes volmenes-C slidos.
Potabilizacin-Aguas residuales.

Figura 8.3 Esquema de un filtro de gravedad

FILTROS AL VACO: La fuerza impulsora es la succin de lado del medio filtrante o


salida del filtrado. El diseo o construccin de estos filtros est basado en el mtodo
utilizado para producir vaco, as como el tipo de descarga de slidos, existiendo desde
luego, limitaciones en la obtencin de vaco, donde las ms sobresalientes son: la diferencia
de presin est limitada por la altitud; la localizacin de prdidas de vaco o inundaciones
con suspensin, las cuales son ms difciles de localizar.
Operacin contnua.
Desparafinado de aceites, lubricantes.

Filtracin a vaco: a) Esquema de un filtro rotatorio de tambor, b) Filtro rotatorio de discos

FILTROS A PRESIN: La fuerza impulsora es la presin dada por la fuerza motriz,


estos filtros tiene la ventaja de utilizar cadas de presin mayores que las empleadas en los
filtros por gravedad y a vaco, aunque esto no siempre resuelve los problemas en filtracin,
antes bien, pueden presentarse otros como la compresibilidad de la torta o taponamiento del
medio filtrante, lo que disminuye la velocidad de filtracin.
Operacin discontinua
Presin: 3-10 atm
Costes mano de obra
Aplicaciones:
Pequeos volmenes: C slidos
Tecnologa de alimentos

Filtracin a presin: Esquema de un filtro prensa (detalle del ensamblaje de marcos y


placas).

FILTROS CENTRIFUGOS: La fuerza impulsora es la centrifuga, se usan para


separar solidos de tamao de partculas muy pequeas o de suspensiones diluidas.

TIPOS DE FILTRO
FILTRO PRENSA: El filtro Prensa es un separador de lquidos y slidos a travs de
filtracin por presin. Utiliza un mtodo simple y confiable para lograr una alta
compactacin. Es capaz de comprimir y deshidratar slidos hasta obtener humedades
inferiores a 60%. Tiene una capacidad que va desde 8,5 a 5700 litros. Se fabrica en acero al
carbn con recubrimiento de pintura epxica de alta resistencia qumica o acero inoxidable.
Las placas filtrantes son desmontables y estn hechas de polipropileno. Las mallas pueden
ser de tipo sellada, no sellada o membranas de alta resistencia. Cuenta con un sistema
hidrulico, hidroneumtico que puede ser automtico, semiautomtico o simplemente
manual, especiales para separacin y secado de lodos para plantas de tratamiento de RILES
de uso Industrial o Domiciliario.
Aplicaciones:
Recuperacin de slidos y lquidos en procesos industriales y mineros.
Filtracin de lquidos con alto porcentaje de slidos.
Recuperacin de aguas residuales y efluentes industriales.
Filtracin de Slurries y Relaves Mineros.
Clarificacin de lquidos y suspensiones.
En general, todas las operaciones que requieran separar slidos de lquidos.

FILTRO TAMBOR: Filtro de tambor es un filtro mecnico y de auto limpieza


diseado especialmente con objeto de alcanzar alto rendimiento en sistemas donde es
esencial prevenir las partculas de la fragmentacin. El filtro trabaja sin presin y tiene un
diseo robusto con pocas partes mviles que aumentan la vida y disminuyen los costes de
mantenimiento. El lquido se filtra con la periferia del tambor que rota lentamente. Asistido
por la estructura especial de los elementos filtrantes, las partculas se separan
cuidadosamente del lquido.
Los slidos separados se aclaran de la tela filtrante en la bandeja de la coleccin de los
slidos y se descargan. Para flujos ms grandes la filtracin de disco puede ser ms
apropiada. Los filtros de tambor son ideales para reciclar el agua y como limpiador
conjuntamente con otros sistemas de tratamiento de aguas residuales.

FILTRO DE DISCO:

El filtro de disco es una gama del micro-pantalla para el


retiro de los slidos y la recuperacin del producto. El diseo del disco es particularmente
ventajoso cuando es necesaria un rea grande de filtro. Los resultados de compactacin de
la configuracin del filtro de disco es 2-3 veces mayor que los filtros de tambor con reas
parecidas de filtrado y con las mismas dimensiones externas. El agua fluye por gravedad

dentro de los segmentos desde el centro del tambor. Los slidos son separados del agua por
micro-pantallas de tela montadas en las dos caras de los segmentos.
Cuando se obstruye la pantalla, se comienza el ciclo de la turbulencia y los slidos son de
vuelta lavados en el canal colector. Los filtros de discos son ideales para el reciclado del
agua y como pulidor para los sistemas de tratamiento de aguas residuales.

FILTROS CON CARTUCHO:

La filtracin por cartuchos consiste en hacer


circular, mediante presin, el fluido a filtrar por el interior de una porta cartuchos en el que
se encuentran alojados los cartuchos filtrantes. El fluido atraviesa el cartucho filtrante
dejando en ste retenidos todos los contaminantes seleccionados. La filtracin por
cartuchos es la tcnica de filtracin ms aconsejada para aquellas aplicaciones cuyas
exigencias en cuanto a calidad y seguridad son muy elevadas. Los cartuchos filtrantes
pueden estar fabricados en diferentes materiales, polipropileno, ptfe, celulosa, nylon, acero
inoxidable, etc., determinndose el empleo de uno u otro cartucho en funcin de las
caractersticas del fluido a filtrar.

FILTRO DE BOLSA:

La filtracin por bolsa est especialmente indicada para


aquellas aplicaciones en que los fluidos a filtrar tienen grandes concentraciones de
contaminantes, o son fluidos que presentan grandes viscosidades, necesitndose para ello
un medio filtrante que sea fcil de utilizar, que admita grandes caudales y con un coste de
filtracin lo ms econmico posible. Los tamaos de los poros esta entre 1-200 micras. La
capacidad depende de la superficie del rea de las bolsas. Los sistemas ms grandes pueden
limpiar ms de 500 m3 /h (multifiltros de bolsa) Hay bolsas especiales para varios
compuestos qumicos.
El lquido fluye desde la parte alta de la caja del filtro (fabricada cualquiera de los dos
meriales stainless o epoxy con el abrigo de una capa de acero de carbono) y es distribuida
igualmente entre las bolsas. El lquido acaba en el fondo dejando la suciedad detrs. Desde
que la bolsa est cerrada en la parte superior de la vasija toda la suciedad es atrapada dentro
de la bolsa. El filtro de la vasija nunca requiere ser limpiado despus del uso. Los sistemas
de bolsas de filtros son aplicados en varias industrias. Incluyendo tratamiento de lquidos,
productos de la leche, pintura, lima, cerveza, etc.

CONSIDERACIONES GENERALES
Esta seleccin depende considerablemente de los factores econmicos, pero esto variar
dependiendo de:
La viscosidad del fluido, densidad y reactividad qumica.
Tamao de las partculas slidas, distribucin de tamaos, forma, tendencias a la
floculacin y deformabilidad.
Concentracin de la pasta alimentada.
Cantidad del material que va a ser manejada.
Valores absolutos y relativos de los productos lquido y slido.

Que tan completa se requiere la separacin.


Gastos relativos de mano de obra, capital y fuerza motriz.
EJERCICIO APLICATIVO:

BIBLIOGRAFIA
http://www.monografias.com/trabajos55/operacion-filtracion/operacionfiltracion2.shtml
https://prezi.com/zzm1ebt4fhdj/separaciones-mecanicas/
http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20299/11/tema5_operaciones
%20separacion.pdf
http://www.jackzavaleta.galeon.com/balw10.pdf
http://www3.uclm.es/profesorado/giq/contenido/dis_procesos/tema10.pdf
http://es.slideshare.net/42-esthela/filtros-en-la-industria