UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

Laboratorio de potencia fluida

Ing. José Antonio Aranda Maltez

Practica 2
Fluidos hidráulicos

Matrícula Nombre Hora

1912206 Cazares del Ángel Orlando Ismael M6

1956932 Gonzales Picaso Diego Enrique M6

1997722 Montes Basilio Ana Victoria M6

1889504 Serrano Mendoza Alonso M6

1945342 Tamayo Olivares Juan Manuel M6

Semestre enero – junio 2023

Cd. Universitaria, San Nicolás de los Garza, 17 de febrero del 2023.

FUNCIONES DE LOS ACEITES HIDRAULICOS.

 Facilita la lubricación de partes móviles.
 Enfriamiento.
 Disipación de calor.
 Protección anticorrosiva.
 Limpieza del mecanismo.

CARACTERISTICAS DE LOS ACEITES

HIDRAULICOS.
 VISCOSIDAD. Resistencia interna de las moléculas al deslizarse unas
sobre otras.
 Capacidad anticorrosiva. Se refiere a la capacidad de reducir los efectos
de la humedad en las superficies metálicas.
 Punto de inflamación. Esta característica se refiere a que los aceites
hidráulicos comienzan a inflamarse al entrar en contacto con una flama.
Una vez que se retira la flama los aceites dejan de arder.
 Punto de congelación. Es importante que los aceites hidráulicos puedan
seguir siendo fluidos aún al ser sometidos a temperaturas muy bajas, ya
que se utilizan comúnmente en aplicaciones con tuberías que están a
temperaturas bajo cero. Si su resistencia a la congelación es demasiado
baja entonces pierden fluidez y dejan de circular por el mecanismo.
 Capacidad de filtración. Los aceites hidráulicos deben tener una gran
capacidad de filtración, ya que se les puede aplicar cualquier tipo de
mecanismo filtrante.
  Compresibilidad. Esta podría ser la característica más importante de los
aceites hidráulicos, ya que deben soportar altísimas presiones.

TIPOS DE FILTROS HIDRAULICOS

Filtros de Aspiración. - Los filtros de aspiración se encuentran antes de la
bomba hidráulica, teniendo la función de filtrar el aceite antes de llegar a la bomba
impidiendo que lleguen partículas o pequeñas impurezas que se encuentren en el
depósito y acaben pasando al circuito dañando algún componente, obstruyendo el
paso del aceite en algún componente o estropeando la bomba.

Filtros de presión. - El filtro de presión se encuentra en la salida de la bomba

hidráulica y filtra el aceite hasta una presión que supera los 200 bar, incluso puede
llegar para caudales mayores a una presión de 400 bar. A esta presión una
impureza que entrara en el circuito hidráulico podría dañar algún componente del
circuito.
Filtros de retorno. -El filtro de retorno se encarga que no lleguen las posibles
impurezas por desgaste del circuito al aceite del depósito. Estos filtros se
encuentran en el retorno del aceite pudiendo estar en el exterior en el último tramo
de la tubería al depósito o acoplados al mismo depósito.

E. (s. f.). Filtro hidráulico | AUTOMANTENIMIENTO.net.

https://automantenimiento.net/hidraulica/tipos-de-filtros-hidraulicos/
 Capacidad de filtración
En cualquier proceso industrial, la importancia de mantener un fluido
limpio, un fluido con las características óptimas para su operación o un
fluido con la calidad definida en su proceso; se requiere utilizar la
filtración como un proceso de suma vitalidad para mantener los
parámetros antes mencionados.
En cualquier caso, el objetivo principal de un sistema de filtración es el
control de la contaminación ya sea de un agente externo o un agente
que puede ser creado durante el proceso de manufactura.
Reconociendo como fluido al flujo de un elemento que puede ser aire,
agua, solvente, pintura, aceites, etc. y para ello existen sistemas de
filtración específicos a cada tipo de fluido y a sus condiciones de
operación
Es importante que, para diseñar, seleccionar u operar un sistema de
filtración se conozcan los elementos y conceptos básicos entorno a la
filtración.
¿Qué es la Filtración?
Podemos definir a la filtración como el proceso de separación de
sólidos en la corriente de un fluido a través del uso de un medio
filtrante el cual puede ser un tamiz, papel filtro, membrana, etc.
En un proceso de filtración se le conoce como fluido filtrado al fluido
limpio o que cumple con las características establecidas y residuo
como a los elementos o partículas que quedan atrapadas en la media
filtrante.
Tipos de Filtración.
Por otra parte, dependiendo del tamaño de los poros del material
filtrante empleado, el proceso de filtración puede ser clasificado en
distintos tipos:
 Filtrado Ordinario
 Microfiltración
 Ultrafiltración
  Nanofiltración
 Ósmosis Inversa
Medio Filtrante.
Un medio filtrante se define como: “cualquier material que, en
condiciones de operación específica, es permeable a uno o más
componentes de una mezcla, solución o suspensión e impermeable a
los componentes restantes.
El principal rol de un medio filtrante es causar la separación de
partículas de un fluido con el mínimo consumo de energía.
Existen varios tipos de medias filtrantes, estos tienen la característica
de tener o formar poros.
 Mallas y telas tejidas Metálicas, Poliméricas o fibras naturales
 Materiales no tejidos Fibras termo adheridas, polímeros
espumados.
 Membranas Polímeros o Cerámicos.
Categorías de Filtración
Generalmente un medio filtrante puede ser dividido en dos categorías
Filtros de Superficie
 Se refiere a la retención de partículas esencialmente en la
superficie del elemento filtrante.
 Las partículas retenidas forman una capa de residuos, que
normalmente ayuda a aumentar la eficiencia de filtración.
 Depende de la intercepción directa para atrapar partículas.
 Su recomendación de uso es para fluidos “ limpios ”es decir que
no tengan gran cantidad de contaminación.
Filtros de Profundidad
 Se refiere a la retención de partículas con un medio filtrante con
un espesor considerable y múltiples pasos.
 Las partículas pueden quedar atrapadas en la superficie pero
también en la profundidad de los medios.
  Pueden atraparse partículas más pequeñas que el que
corresponde al tamaño del poro.
 Su recomendación es para retención de gran cantidad de
partículas o estas sean partículas deformables (Ejemplo.
Pinturas / Resinas).
Grados de Filtración
En la filtración de líquidos existen dos criterios que se utilizan para
definir la eficiencia con la que un determinado filtro puede atrapar
partículas a un determinado micraje
Hay dos Clasificaciones.
 Filtración Grado Nominal
Los filtros que caen dentro de la clasificación de Filtración Nominal
(FN) atrapan un gran porcentaje de las partículas de un determinado
tamaño, pero nunca el 100%.
Un indicador arbitrario asignado por el fabricante del y rara vez es
definido correctamente y no es reproducible.
 Filtros Grado Absoluto
Los filtros ofrecen la más alta eficiencia de filtración al atrapar la mayor
parte de las partículas para las que están diseñados; por lo menos el
99% de todas las partículas
Prueba de múltiples pasos o Razón Beta
Este método de prueba produce resultados rápidamente comparables
y se desarrolló para proporcionar una comparación precisa entre los
medios filtrantes.
La Razón Beta se determina dividiendo el No de partículas de un
tamaño particular en el flujo aguas arriba por el No de partículas del
mismo tamaño en el flujo aguas abajo.
De acuerdo a este método, los filtros con una Razón Beta más alta
retienen más partículas, tienen una mayor eficiencia y por lo tanto son
filtros más efectivos.
Área Filtrante
El área de filtración en un elemento nos dará la oportunidad de tener
un incremento en el desempeño del sistema, las ventajas al contar con
un elemento con una mayor área de filtración son:
 Disminución del Diferencial de Presión
 Incrementará la vida en el servicio
 Mayor retención de partículas
 Eficiencia del sistema
Sistemas de Filtración
Un Sistema de Filtración está formado por distintos tipos de filtros y
pretende eliminar las partículas en suspensión en el fluido que circula
por la red, existen dos tipos de sistemas de filtración los cuales son:
 Sistemas en Paralelo.
 La capacidad de filtrado será la suma de las capacidades de
cada uno de ellos
 Compuesto de dos o más sistemas
 Flujos volumétricos más altos
 Caída de presión reducida
 Solo se utiliza un rango de filtración en el sistema
 Este sistema se puede utilizar para tener un sistema
 De respaldo para al momento de realizar mantenimientos.
 Se consideran para hacer eficientes los espacios
Sistemas en Serie
 La capacidad de filtrado será la de menos capacidad.
 Compuesto de dos o más sistemas
 Flujos volumétricos limitado
 Se utiliza con una filtración en cascada.
 Se recomienda para controlar el gasto de filtros de alto
Elementos principales en un sistema de filtración
 Housing / Carcasa / Vessel
  Elemento Filtrante (Consumible)
 Canastillas
 Elementos Magnéticos
 Empaques
 Manómetros
Medios Filtrantes
Es un mecanismo físico que tiene el propósito de controlar el paso de
los contaminantes. Los diferentes tipos de medios filtrantes se
distinguen por su capacidad o habilidad de tolerar el paso de los
contaminantes.
 Cartuchos plisados de profundidad
 Cartuchos de Membrana
 Cartuchos de profundidad
 Filtros Bolsa
 Cartuchos de alto flujo
 RELACION BETA

La relación beta es un indicador de como un filtro controla los

compuestos particulados. Por ejemplo, si uno de cada dos partículas
(>Xmm) en un fluido pasan a través del filtro, la relación beta a Xmm
es de dos, si una de cada 200 partículas (>Xmm) pasan a través del
filtro la relación beta es de 200.
Por lo tanto, los filtros con una relación beta mayor retienen más
cantidad de partículas y tienen mayor eficiencia.
Por lo tanto, los filtros con una mayor relación beta retienen mayores
partículas y tienen una mayor eficiencia.
Eficiencia para un tamaño de partícula determinado (Ex) puede
derivarse directamente de la relación beta mediante la siguiente
ecuación:
El desarrollo de los motores avanza a una velocidad sin precedentes y
los motores modernos con frecuencia exigen una filtración altamente
eficiente. Los filtros de combustible, aceite lubricante, refrigerante e
hidráulico están diseñados para satisfacer los requisitos específicos de
los fabricantes de equipos y deben tener clasificaciones de eficiencia
exactas.
Todos hablamos de tamaños en micrones (1 micrón = 1 millonésima
parte de un metro), pero debemos entender que estos tamaños
importan poco si no se tiene una medida de la eficiencia de la media
filtrante para un tamaño de partícula determinado. Se podría decir que
un rollo de papel higiénico puede detener partículas de 10 micrones,

Lo importante es que tanto el tamaño de micrones como la relación

beta sean adecuados para la aplicación. Medias filtrantes más
estrictas y eficientes que lo especificado por el fabricante pueden
acortar la vida del filtro y generar mayores aumentos de presión. En
algunos casos extremos de esta aplicación incorrecta, puede incluso
ocurrir la eliminación no intencionada de aditivos de los aceites.
Medias filtrantes menos eficientes generalmente permiten que el filtro
dure más, pero a costa de permitir que un porcentaje mayor de
contaminantes pase por el filtro. Esto puede acortar
considerablemente la vida del componente.

Filtracion: entendemos por filtración al procedimiento de retener las

impurezas que transportan un fluido, para llevar a cabo este cometido
se utilizaran uno o varios filtros.
Filtro: entendemos por filtro a un aparato cuya función principal es la
retención de contaminantes sin solubles del fluido mediante un
elemento poroso, malla o material filtrante que permite que pase el
fluido a través del elemento poroso, quedando detenidos y
acumulados los materiales solidos o impurezas que transportan los
fluidos
Eficiencia de filtración
La eficiencia de un filtro de aire aumenta a medida que se acumula
polvo en la superficie del filtro, hasta llegar al punto en que se debe
reemplazar. Por eso es importante dejar que el filtro de aire haga su
trabajo adecuadamente y no cambiarlo antes de tiempo. En otras
palabras, un filtro de aire al que se le permite alcanzar el fin de su vida
útil funciona mejor que los filtros que se cambian con más frecuencia.
La capacidad/eficiencia puede ser determinada mediante la prueba
Multi-paso ISO 16889. Esta prueba le dirá que tantos contaminantes el
filtro retendrá y la eficiencia del filtro en la remoción de contaminantes.
Esta es una prueba de laboratorio que es muy difícil de comparar con
el comportamiento real, pero proporciona una comparación relativa
entre diferentes fabricantes si las condiciones de la prueba son las
mismas. La capacidad es usualmente expresada en gramos de un
contaminante de prueba estandarizado. La eficiencia esta expresada
como una relación Beta.
La Relación Beta es una fórmula utilizada para calcular la eficiencia de
filtración de un filtro en particular utilizando los datos de la prueba de
Multi-paso. Parte del estándar ISO 16889 dice que la relación de
filtración máxima confiable es Beta (x) = 75. Esto es comúnmente
conocido como el valor o tasa “absoluta” del filtro. Cualquier valor
arriba de Beta (x) = 75 no puede ser estadísticamente verificado. El
valor Beta (x) = 2 es comúnmente conocido como el valor o tasa
“nominal
Los filtros están siendo más eficientes y numerosos. La colocación de
filtros en el sistema está siendo más crítica; se necesita una
localización estratégica debido a las sensibles y cerradas tolerancias
de los componentes dentro del sistema