Instituto Tecnológico De Oaxaca

PRÁCTICA: “FILTRO ROTATORIO”

ALUMNO: JOSÉ MANUEL ESPERANZA HERÁNDEZ

PROFESOR: ING. ÁNGEL GILDARDO CASTAÑEDA LÓPEZ

CARRERA: INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO INTEGRAL I

SEMESTRE AGOSTO-DICIEMBRE 2018

Introducción:
La filtración es la operación unitaria en la que el componente sólido insoluble de una
suspensión sólido- líquido es separado del componente líquido haciendo pasar éste a través
de una membrana porosa que retiene a las partículas sólidas en su superficie corriente
arriba, dentro de su estructura o ambos. Se le denomina como prefiltrado a la suspensión
sólido- líquido alimentada, filtrado al componente líquido que pasa a través de la
membrana, y a la membrana en sí se le conoce como el medio filtrante. A los sólidos
separados se les llama la torta del filtro, una vez que forman una capa que se puede percibir
en la superficie de la membrana. En las etapas iniciales de la filtración las primeras partículas
sólidas que entran en contacto con el medio filtrante se incrustan en éste, y reducen el área
superficial de los pasajes por donde fluye el líquido aumentando la resistencia al flujo
de éste. Conforme procede la filtración una capa de sólidos se acumula
aumentando de grosor con el tiempo en la cara corriente arriba del medio
filtrante. Una vez formada esta torta, se vuelve en sí el principal medio filtrante.
La filtración tiene por objeto lo siguiente:
a) Clarificación de sólidos
b) Recuperación de sólidos
c) Recuperación de líquidos
d) Recuperación de ambas fases
e) Filtración para facilitar otras operaciones como: presecado, lavado de materiales
solubles depositados en los sólidos, etc.

La filtración a escala industrial es similar a la que se realiza a escala de laboratorios: las

experimentaciones en un filtro, ilustran importantes aplicaciones de los principios básicos
de la dinámica de fluidos a través de los lechos granulares porosos estáticos y se lleva a cabo
por la diferencia de presión total entre la suspensión a filtrar, el medio filtrante y el filtrado
obtenido; existe además una resistencia ocasionada por el depósito de partículas sólidas
sobre el medio filtrante (torta) y que va incrementándose conforme la filtración avanza,
hasta agotar el volumen filtrante disponible. La filtración propiamente dicha es aquella que
contiene más del 1% de sólidos en volumen. Otro tipo importante de filtración es la usada
para clarificar o “limpiar fluidos” que contiene cantidades de sólidos relativamente
pequeñas  0.15% en volumen.
Objetivo:
Conocer el equipo, así como su funcionamiento.
Determinar la velocidad óptima de rotación para la máxima producción de solidos secos.

Marco teórico:
Se debe entender a la filtración como la operación Unitaria en la que el componente sólido
insoluble de una suspensión sólido-líquido se separa del componente líquido, haciendo
pasar este último a través de una membrana porosa la cual retiene a los sólidos en su
superficie (filtración de torta) o en su interior (Clarificación). El proceso anterior se lleva a
cabo gracias a una diferencia de presión existente entre un lado y el otro de dicha
membrana.

A la suspensión de sólidos en líquidos se conoce como papilla de alimentación o

simplemente suspensión; mientras que al líquido que pasa a través de la membrana se
conoce como filtrado. La membrana es conocida como medio filtrante y a los sólidos
separados se conocen como torta de filtrado. Como se mencionó anteriormente, el fluido
se encuentra circulando a través del medio filtrante debido a una diferencia de presión, por
lo que se pueden encontrar filtros que trabajen con sobrepresión de agua arriba, presión
atmosférica de agua arriba y los que trabajan a vacío agua abajo.

Los modelos de filtración son valiosos para interpretar análisis de laboratorios, buscar
condiciones óptimas de filtración y predecir los efectos de los cambios en las condiciones
operacionales. El empleo de esta teoría está limitado por el hecho de que las características
de filtración se deben determinar siempre en la solución real con la que se esté trabajando,
puesto que los datos obtenidos con una solución determinada no son aplicables a otra y
dependerán igualmente de los aparatos usados. Los aparatos que se utilizan en filtración,
constan básicamente de un soporte mecánico, conductos por los que entra y sale la
dispersión; así mismo de dispositivos para extraer la torta. La presión se puede proporcionar
en la parte inicial del proceso, antes del filtro o bien se puede utilizar vacío después del
filtro. También pueden usarse ambas a la vez, de forma que el fluido pase a través del
sistema.

La mayoría de los filtros industriales operan a vacío o a presión superior a la atmosférica.

También pueden encontrarse continuos o discontinuos, dependiendo de que la descarga
de los sólidos sea continua o intermitente. Durante gran parte del ciclo de operación de un
filtro discontinuo el flujo de líquido a través del aparato es continuo, pero debe ser
interrumpido periódicamente para permitir la descarga de los sólidos acumulados. En un
filtro continuo, tanto la descarga de los sólidos como del líquido es ininterrumpida cuando
el aparato está en operación (tal es el caso del filtro rotatorio).
Los filtros rotatorios se caracterizan por tener una tela cilíndrica rotatoria, la cual se encarga
de filtrar el flujo que pasa a través de éste.
Dicha tela es unida sobre la periferia de uno de los tambores sobre los que se está llevando
a cabo el proceso de filtrado, aplicando así mayormente la fuerza de vacío.
Clasificación de filtros rotatorios
Los filtros rotatorios pueden clasificarse a groso modo en dos categorías:

 Filtros rotatorios con tanque para la formación de precapa

 Filtros rotatorios construidos de acero inoxidable
Composición de un filtro rotatorio
Un filtro rotatorio se compone por pocos elementos, los cuales se forman de la siguiente
manera:
Chasis: Facilita su transporte y montaje en el sitio de trabajo.
Tambor: Con estructura tubular de acero inoxidable que garantiza su duración.
Filtro: Cuenta con un sistema de boquillas para la continua limpieza de la criba.
Transmisión: Cuenta con un motor reductor de ejes paralelos con transmisión final por
medio de cadena.
Cabezales de entrada y salida: Fabricados en lámina de acero inoxidable, con pistas de
acero para dar apoyo a los rodillos axiales y radiales sobre los que gira el tambor.
Características de los filtros rotatorios
Dentro de las características de los filtros rotatorios podemos encontrar:
- Las cribas de separación pueden variar de entre una cantidad de mallas diferentes, pues
están dependerán de lo que se requiera.
- Cuentan con operación continua y auto limpieza de la criba rotativa.
- Proporcionan mayor capacidad comparada con la de otros filtros estacionarios o
vibratorios.
Usos y aplicaciones de los filtros rotatorios
Los filtros rotatorios se utilizan principalmente en los tratamientos primarios, o donde se
requiera remover sólidos grandes o gruesos, de manera rápida y a un bajo costo de
operación, ya que estos pueden causar obstrucciones en los ductos, por lo tanto, estos
filtros son muy útiles en diferentes industrias como:
  Bebidas
 Azucarera
 Vinícola
 Ganadera
 Alimenticia
 Minería
 Cementera
 Plantas de tratamiento de aguas residuales
 Plantas procesadoras de alimentos
MEDIO FILTRANTE: Lo fundamental en cualquier filtro es el medio filtrante, de hecho, aún
el más ingenioso filtro es inútil sin un medio adecuado. Las características de un medio
filtrante dependen de las propiedades del material del que se fabrica y de las técnicas
empleadas en su elaboración. La selección de un medio filtrante, se realiza tomando en
cuenta los siguientes puntos:

 Tamaño de la partícula retenida

 Permeabilidad o resistencia al flujo
 Relación entre oclusión del medio e incremento de resistencia al flujo
 Resistencia al calor, a la acción de productos químicos, a la abrasión y a la flexión
 Resistencia a la ruptura
 Estabilidad dimensional
 Facilidad de limpieza
TIPOS DE MEDIOS FILTRANTES: telas metálicas, telas naturales y sintéticas, placas de
asbesto o celulosa, hojas de papel de celulosa o de fibra de vidrio, sólidos sueltos, etc.
FILTRO AYUDA: Es un material finalmente dividido que no se compacta ni comprime por
la presión que ejerce el líquido al pasar a través de este tipo de materiales. Son agregados
a suspensiones que presentan problemas de comprensibilidad en la filtración, dificultad en
la misma o por tamaño de partículas muy pequeñas. Los requerimientos para un filtro
ayudan son:
Debe ser inerte
Debe ser ligero
Debe formar una torta porosa
Ejemplo del filtro ayuda: el más usado es la tierra de diatomácea; pero también se utiliza el
carbón activado, la pulpa de papel, etc.
SUSPENSIONES: Las suspensiones pueden clasificarse basándose en su concentración
y/o en base a la rapidez de filtración:

 De filtración rápida
 De filtración mediana
 De filtración lenta
 Diluidas
 Muy diluidas
Materiales y equipo:

- Filtro rotatorio - Tanque elevado

- Manguera de 6 [m] - Flexómetro

- Válvula compuesta - Agitador

- Compresora de aire - 40 [L] de Agua

- Bomba de vacío - Probeta graduada de 1000 [mL]

- 2 cubetas de 19 [L] cada una - 3.5 [Kg] de Cal

Desarrollo de la práctica

1.- Se instalaron los instrumentos necesarios para llevar a cabo la práctica (como
mangueras, verificar válvulas de vacío); al tanque elevado se conecta una manguera de 6
[m] que se coloca directamente en el tanque rotatorio por medio de una válvula compuesta
en el extremo, esto con el fin de controlar el caudal de alimentación.

2.- Se prepara la solución problema en las cubetas agregando los 3.5 kilogramos de cal a
los 40 [L] de agua. Esta mezcla se homogenizo con ayuda de un agitador. Después de esto,
se vertió al tanque elevado para que pudiera alimentar al filtro con ayuda de una diferencia
de altura.

3.- Se enciende la bomba de vacío (una vez que ya se comprobó que no hubiera fuga en
otros equipos dentro del laboratorio), al igual que se realiza el encendido del compresor.

4.- Se enciende el filtro rotatorio, así como también el agitador y las 3 válvulas controladoras
del Facio en el filtro para después empezar la alimentación de la solución y comenzar el
filtrado.

5.- Realizado lo anterior, se procede a ajustar la cuchilla para tener un tamaño de torta
adecuado. Se hace anotación de los datos necesarios.
6.- Después de un tiempo de trabajo determinado, se retira la trota con ayuda del compresor
que alimenta aire a un tanque que contenía el tambor. Este aire húmedo se alimentó al filtro
para obtener una torta completa.

7.- Después de retirar la torta se apagó la bomba de vació y el compresor. Finalmente se

limpió el área de trabajo y se corroboraron los datos.

Cálculos y resultados

Datos obtenidos durante la practica

Cantidad de agua usada: 40 [L]
Cantidad de cal usada: 3.5 [Kg]
Volumen del filtro: 6 [L]
Presión de vacío inicial : 400 [mmHg]
Presión de vacío final: 120 [mmHg]
Velocidad el tambor: 1 – 0.5 [rpm]
Velocidad del agitador: 9 [rpm]
Grosor de la torta: 0.65 [cm]
Tiempo del filtrado: 85 [min] (aprox.)
Cantidad aprox. Litros filtrados: 11 [L]
Cantidad aprox. De litros sin filtrar: 18 [L]
Peso torta húmeda: 735 [g]
Peso torta seca: 415 [g]
Presión atmosférica Oaxaca: 640 [mmHg]

Relaciones entre el tiempo y el volumen respecto al filtro

T/V V/T V²/T

0 0 0
1.684 0.594 3.526
3.075 0.325 2.115
3.789 0.264 2.089
4.564 0.219 1.921
5.359 0.187 1.741
6.063 0.165 1.632
6.691 0.149 1.563
 7.255 0.138 1.520
7.516 0.133 1.505

Formula para el calculo del volumen − −−→ 𝑣 = 0.785𝐷 2 ℎ

Volumen (m³) Volumen (l) Altura (cm)

29122.6 29.12 10.3
23185.0 23.18 8.2
22619.5 22.62 8.0
21205.8 21.21 7.5
20357.5 20.36 7.2
19792.0 19.79 7.0
19226.5 19.23 6.8
18661.1 18.66 6.6
18095.6 18.10 6.4
17812.8 17.81 6.3

Relación del tiempo y la altura, respecto al tanque de alimentación

Volumen (m³) Altura (cm) Tiempo

(min)
29122.56 10.3 0
23184.9538 8.2 10
22619.4671 8 20
21205.7504 7.5 30
20357.5204 7.2 40
19792.0337 7 50
19226.5470 6.8 60
18661.0604 6.6 70
 18095.5737 6.4 80
17812.8303 6.3 85

Concentraciones
Tiempo y volumen para ambas concentraciones

Tiempo (min) Volumen (m³) volumen (lts)

0 0 0
10 5937.6100 5.9376
20 6503.0900 6.5031
30 7916.8000 7.9168
40 8765.0300 8.7650
50 9330.5100 9.3305
60 9895.9900 9.8960
70 10461.4700 10.4615
80 11026.9500 11.0270
85 11309.6900 11.3097

Presión Absoluta = Presión Atmosférica – Presión Vacío

Presión Atm 640 [mmHg]

(Oax)
Presión vacío 400 [mmHg] Presión absoluta 240 [mmHg] =

inicial inicial 0.3157 [atm]

Presión vacío 240 [mmHg] Presión absoluta 400 [mmHg] =

final final 0.5203 [atm]

Fórmula para el cálculo de la concentración y tabla de valores de la concentración
dependiendo de la presión con la que se está trabajando.

𝐩ɵ
𝐜=
𝐯
Donde:

P= presión; v= volumen; ɵ = tiempo; c= concentración

Concentración 1 Concentración 2
Presión abs= 0.3157 atm Presión abs=0.5203 atm
0 0
0.5317 0.8763
0.9709 1.6002
1.1963 1.9716
1.4407 2.3744
1.6918 2.7882
1.9141 3.1546
2.1124 3.4814
2.2904 3.7748
2.3727 3.9104

Datos del tambo de alimentación

Altura (cm) Volumen (m³) Volumen (l) Δh
10.3 29122.56 29.12256 0

8.2 23184.9538 23.1849538 2.1

8 22619.4671 22.6194671 2.3

7.5 21205.7504 21.2057504 2.8

7.2 20357.5204 20.3575204 3.1

7 19792.0337 19.7920337 3.3

6.8 19226.5470 19.226547 3.5

 6.6 18661.0604 18.6610604 3.7

6.4 18095.5737 18.0955737 3.9

6.3 17812.8303 17.8128303 4

Grafico de t/V vs Vol. Filtrado

t/v filtrado contra v filtrado

500
450 y = 65.623x - 288.71
R² = 0.9973
400
T (S) /VFILTRADO L

350
300
250
200
150
100
50
0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00
VFILTRADO (L)

Conclusión

La práctica se realizó con el fin de estudiar el funcionamiento de un filtro rotatorio de flujo

continuo al vacío. El proceso del filtrado se llevó a cabo por un transcurso aproximado de 1
hora con 25 minutos (85 minutos), en donde se trabajó con una mezcla compuesta por 27
[L] de agua y 3.5 [Kg] de cal, dando como resultado un volumen total de 29 [L]. Este volumen
fue depositado en un tanque elevado, esto para que con la diferencia de alturas permitiera
el flujo continuo al sistema y se pudieran extraer datos en un proceso continuo. Se hizo el
registro de, en intervalos de 10 minutos, la altura que iba disminuyendo la mezcla dentro
del tanque. Lo anterior con el fin de calcular el volumen que iba disminuyendo en dichos
intervalos de tiempo. Esta tabulación de valores se hizo siguiente la literatura de Weber
(Control de calidad del Agua. Procesos fisicoquímicos, 2003). Para los cálculos de la
presión, se hizo uso de la presión absoluta la cual resulta de la diferencia entre la presión
atmosférica y la presión de vacío. Se consideró la atmosférica de Oaxaca a 640 [mmHg]
para poder realizar los cálculos correspondientes.

El tambor, donde se llevó a cabo del filtrado, trabajó a una velocidad 4 [rpm] y el agitador a
9 [rpm]. Estos valores fueron usados debido al tipo de mezcla que se tenía, la cual requería
que el tambor fuera a una velocidad moderada pero que el mezclado dentro del tambor
fuera constante para evitar sedimentaciones (la capacidad del tambor es de 6 [L], por lo
cual requería que estuviera mezclando continuamente).

De acuerdo a los valores obtenidos en las tablas, en un principio el volumen que se estaba
filtrando se encontraba en aumento (Grafica 1, Tiempo-Volumen) los primeros 20 min. Sin
embargo, después de esto, el promedio de líquido filtrado sufre una caída después del valor
cercano a media hora de trabajo. Como lo indica el libro Procesos de transporte y
operaciones Unitarias (Geankoplis, 2002) la alimentación de entrada puede contener una
gran carga de partículas sólidas. Cuando dichas concentraciones son mínimas, esta clase
de filtros puede estar operando por periodos de tiempo largos, antes de requerir limpieza.
Sin embargo, con este tipo de solución (y de acuerdo con el comportamiento de las gráficas)
se observa una permeabilidad alta al principio del filtrado, y posteriormente el
comportamiento indica una disminución en la permeabilidad, el caudal va disminuyendo.

Lo anterior es en parte debido a los equipos auxiliares que se usaron para realizar la
práctica (no eran óptimos para este tipo de solución) y debido al tipo de torta que se estaba
formando. Debido al comportamiento de las gráficas (líneas rectas) se puede concluir que
la torta que se obtuvo era Incompresible, debido a que este tipo de torta no es afectada por
los cambios de presiones (cosa que se experimentó durante el desarrollo de la práctica).
De igual manera el tipo de material usado no se considera blando o deformable,
características de las tortas compresibles.

Cabe mencionar que se realizó una comparativa de presiones durante el proceso de filtrado.
Una inicial con un valor de 400 [mmHg] y una presión final de vacío de 240 [mmHg]. Estos
valores fueron usados para determinar la concentración y realizar una gráfica que
relacionaba Concentración-Volumen y se compararon. Como se puede apreciar, el
comportamiento de ambas gráficas es similar, teniendo una dispersión similar, por lo que
se concluye que son prácticamente similares. Este tipo de graficas ayudan a determinar si
un cambio de presiones afecta el comportamiento del sistema, y para este caso no fue así.

El rendimiento del filtro se considera bajo, ya que se esperaba un mayor consumo de la

sustancia por parte del filtro. Esto se debe, en parte, a que los equipos auxiliares de la
práctica (manguera, agitador, válvula) no eran los indicados para realizar este tipo de
práctica, debido a que se requiere mayor precisión siendo un proceso continuo. Sin
embargo, se pudieron hacer cálculos y discusión de su funcionamiento.

Bibliografía
BROWN. (1965). OPERACIONES BÁSICAS DE LA INGENIERÍA QUÍMICA. En B. G. GRANGER,
OPERACIONES BÁSICAS DE LA INGENIERÍA QUÍMICA. NICARAGUA: MARIN /S/A/.
C., J. G. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. México: CONTINENTAL.
McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriot, P. (2007). Operaciones Unitarias en Ingeniería
Química. México: McGraw-Hill.
UNAM. (s.f.). Procesos de separación I. FACULTAD DE QUIMICA UNAM.