3.

Gestión del mantenimiento correctivo

 Gestión del mantenimiento correctivo

Definición Importancia Significa

Intervenciones con
rapidez
Respuesta 70 % del MTTR bajo
adecuada a una mantenimiento:
avería solución de fallas
Intervenciones : Fiables y
adoptar medidas que
eviten fallas : MTBF alto

Muchos fallos no se
detectan por Mant. Consumir menor
cantidad posible de
Los comunica recursos (materiales y
producción mano de obra)
1.Distribución en el tiempo en la reparación de una avería

1.Tiempo de 2.Tiempo de 3.Tiempo de 4. Diagnóstico

detección comunicación espera de la avería
• Inspección • Comunicación • Plantilla • Formación y
rutinaria diaria ágil dimensionada experiencia del
• Comprobación de • Menor nº adecuada/. personal
parámetros personas • Sistema ágil de • Calidad de la
• Formación posibles gestión de documentación
personal de • Menor órdenes y técnica
producción burocracia permisos de • Lista de averías:
• Medios: walky, trabajo Síntomas,
buscapersonas • Medidas de causas,
seguridad a soluciones
adoptar
• Distancia al
taller (centro
de la planta)
2.Distribución en el tiempo en la reparación de una avería

5. Acopio de 6.Acopio de repuestos 7.Reparación de 8.Pruebas

herramientas y materiales la avería funcionales
• Distribución del • Localización de • Conocimiento • Comprobar q.
taller y lugares repuestos en el y habilidad del funciona bien:
de taller personal Disminuye el
almacenamiento • Realizar • Personal eficaz, nº de órdenes y
de herramientas pedidos motivado y tiempos del 1-6
• Previsión de pertinentes muy bien • Detallar
herramientas • Organización formado protocolos y
• Caja de del almacén • Sistema de procedimientos
herramientas • Agilidad del mantenimiento en que se
estándar en departamento preventivo que detalle
principio de compras evite averías de claramente las
gran alcance pruebas y
• Calidad de los
como llevarlas
proveedores
a cabo
3.Distribución en el tiempo en la reparación de una avería

9.Puesta en 10.Redacción de 12. Dormir

11. Una cerve
servicio informes tranquilo
• Tiempo entre la • Recoger
solución de la incidentes más
avería y la importantes
puesta en • Análisis que
servicio detallen
• Sistemas de síntomas,
comunicación y causas,
burocráticos soluciones y
ágiles
medidas
preventivas
• Actividad:
Análisis de
avería
Asignación de prioridades Gestionar las O.T.
-averías con prioridad,
-personal limitado

Averías Averías Averías cuya

solución puede
urgentes importantes programarse

Grave perjuicio a la Trastorno

Causa trastorno
empresa pequeño

Se pueden
Puede esperar a
acumular otras
que se resuelva la
ordenes sobre el
avería urgente
mismo equipo

Conviene
esperar a una
parada del
equipo
Sistema para asignar prioridades

(Ej. Seta seguridad

Afecta a la seguridad o
URGENTE ó Elemento en
medio ambiente
caída)

Parada Equipos crítico URGENTE

Actividad:
Niveles de
prioridad
Equipos cuello de Diagrama de flujo
PREFERENTE
botella

Equipo crítico que

pueda seguir Esperar a parada
funcionando y del equipo por
necesita parada para otra razón
repararlo

1ª. No tiene máx.

criticidad. Reparar 2ª. Pasa a ser
Equipos redundantes
cuando no haya crítica
averías urgentes
 Lista de avería. Ayudas al diagnóstico

Causas en las
Listas de Ejemplo:
Averías que el
ayuda al Avería en
evidentes tiempo es
diagnóstico bomba
significativo
No hay tiempo SÍNTOMAS de Grupo moto-
la avería: bomba no bombea
de diagnosis,
INSTALACIONES Motor bloqueado y
identificación Operario,
NUEVAS poco no gira
del problema y manifestación
conocidas
planteamiento del fallo y
de la solución condiciones Bloqueo del
rodamiento de la
bomba
Experiencia del Bloqueo del
CAUSAS que rodamiento del
PERSONAL pueden motivar motor…
Inconvenientes:
el fallo
Rotación del
Desacopla motor y bomba
personal,
vacaciones y baja, Posibles Comprobar cuál no gira
libremente
olvidos, nueva SOLUCIONES Desmontar, cambiar
incorporación del problema rodamiento, montar y
alinear
 CAUSAS DE FALLOS

1. Material
2. Error personal 3. Error personal 4. Condiciones
de producción de mantenimiento externas anómalas
• DESGASTE: • Error en la • Inspección o • Condiciones
Eliminación de interpretación de revisiones: ambientales:
material un indicador Observaciones temperatura,
• ROTURA: Fuerza • Actuación erróneas de humedad,
sobrepasa el límite incorrecta ante el parámetros suciedad
elástico. Materiales fallo de un equipo • Reparaciones. • Suministros:
dúctiles • Factores físicos, Fallo de Eléctricos, agua
(estiramiento. psicológicos. diagnóstico o refrigeración,
Aluminio)y Llevan a errores reparación del agua
frágiles (no hay de actuación fallo alimentación, aire
estiramiento. • Faltan • Factores físicos o comprimido…
Cerámica) instrucciones psicológicos • Suministros no
• FATIGA: Fuerza sistemáticamente • Falta de cumplen
aplicada cambia claras implantación de especificaciones
con el tiempo. No • Falta formación procedimientos del fabricante
rebasa el límite • Falta de
elástico. Daños formación
superficiales
 Análisis de FALLOS

• Determinar CAUSAS de la avería, sobre

OBJETIVOS todo si son repetitivas y de alto coste
• Aplicar MEDIDAS PREVENTIVAS

• REPARARLA
DOBLE • Ver CAUSAS para que no vuelva a ocurrir
FUNCIÓN • “Los analgésicos no actúan sobre las
enfermedades, sino sobre sus síntomas”
 Recopilación de datos en una avería

Condiciones ambientales y
Relato de la actuación antes
externas de la máquina (Tª,
,durante y después
Hdad, electricidad)
Anotar hora, turno y
Condiciones del suministro
actuaciones
externo

Otros fallos del equipo en un

Últimos mantenimiento periodo determinado
preventivo, detallando
MTBF alto: años atrás
anomalías
MTBF bajo: último año

Condiciones internas en que

trabaja el equipo (Tª, presión,
otras variables)
Si es grave y repetitivo montar
sensores y registradores
 Medidas preventivas según las causas

2. Error personal 3. Error personal 4. Condiciones

1. Material
de producción de mantenimiento externas anómalas
• DESGASTE: • PERSONAL • PERSONAL • Corregir
• Lubricación MOTIVADO MOTIVADO y Condiciones
• Vida útil de pieza • Calidad del FORMADO ambientales:
• CORROSIÓN: trabajo • PROCEDIMIEN temperatura,
• Capas protectoras depende de la TOS DE humedad,
• Evitar medios habilidad del TRABAJO suciedad
corrosivos trabajador • Detalle de cada • Minimizar efectos
• FATIGA: • FORMACIÓN tarea nocivos
CURSOS • Medidas y • Ej. Filtros en
• Reducir Energía ADECUADOS reglajes caso de
• Cambiar • POKA-YOKE necesarios ambiente de
material polvo
• Sistema anti- • Comprobaciones
• Pulir error necesarias
• Tratamientos • Posibilidad de
superficiales error cero • REDACCIÓN
• Modificación • Ej. Conectores DE
diseño de pieza PROCEDIMIEN
• FLUENCIA TOS
TERMICA • Evitar ese fallo
• Libre dilatación