El Mantenimiento de la 4ta Generación

VI Congreso Internacional de Mantenimiento 3 y 4 de junio de 2004. Bogotá – Colombia
Copyright 1972 – 2003 The Woodhouse Partnership LTD & Reliability Center Incorporated Msc. Luis Sojo, E-mail: luissojo@cantv.net

A.- Introducción:
A través de la historia el hombre ha inventado y ha venido mejorando numerosas maquinarias, procesos basándose en sus habilidades para llegar a la demanda creciente de productos y servicios por parte de la sociedad. Como resultado de esta demanda en constante crecimiento y optimización de costos, se han venido desarrollado distintas metodologías y tecnologías para analizar los problemas que han surgido de los procesos, las maquinarias y el rendimiento de las habilidades de las personas, todo esto por el esfuerzo de asegurar sus metas que cambian cada día y el proceso de mantenimiento ha estado sujeto a todos estos cambios por generaciones (figura # 1).

4 Generaciones del Mantenimiento

Tendencias
• La Toma de Decisiones con Pocos Datos por Costos - Riesgos & Incertidumbre • Optimizar las Paradas por Costo - Riesgo • Optimización de los Intervalos Preventivos y Predictivos por Costo Riesgo • Calculos de Confiabildad Basado en el Deterioro. • Análisis Causa Raíz PROACT “ Inductiva”

“ Saltando a la Nueva Era ”
• Mayor Confiabilidad, Seguridad & Calidad, Ambiente. • Adoptar el RCM+ para los sistemas vitales y el RCM Reversa para sistemas no vitales • Adoptar Inspección Basada en Riesgo • Adoptar Análisis Causa Raíz de forma deductiva • TPM II – Industrias del Proceso • El Mantenimiento visto como un Departamento 1990 1990 3era

• Mayor disponibilidad de la maquinaria • Mayor Vida útil de los equipos • Reducir los Costos • Solido Preventivo & Predictivo • Reparar en caso de avería • Aprovechar mas las Computadoras • Adoptar Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, RCM • Adoptar el TPM 1940 1era . 1970 2da.

• Análisis Ciclo de Vida Útil • Confiabilidad Integral del Activo • Alineado a la Gerencia Activos, norma PAS-55 2000 4ta. 2005…………

Junio 2003

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Figura # 1 - La segunda y la tercera generación del mantenimiento se han enfocado en tener el Control de las distintas funciones deseadas de los sistemas que conforman la planta a través de:

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1.- La eliminación de forma sistemática de los eventos crónicos y esporádicos con el análisis causa raíz PROACT logrando estandarizar una práctica común para analizar todos los tipos de eventos. 2.- Un plan de mantenimiento acorde al contexto operativo adoptando el método RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad) principalmente para mantener las funciones deseadas. 3.- Aumentar el sentido de pertenencia del personal adoptando los pilares del TPM “ Pilar Autónomo “. 4.- Establecer un óptimo plan de inspecciones en los activos estáticos acorde al Riesgo asociado a cada activo basándose en el método Inspección basado en Riesgo “ Cualitativo”. 5.- Establecer los indicadores claves como MTTR, MTBF, Disponibilidad, Utilización del Activo, Costos de Mantenimiento representado en Mano de Obra y Materiales, Tareas No Programas, etc. 6.- Establecer el optimo mantenimiento predictivo basándose en el monitoreo de la condición integral (ensayos no destructivos, vibraciones, análisis de aceites, termografía de infrarrojo, parámetros del proceso asociado a los activos), combinado con el comportamiento del activo en el tiempo con el histórico de mantenimiento preventivo y predictivo para obtener un diagnostico integral 7.- Tener una plataforma adecuada para el manejo de la información de todos los procesos de mantenimiento y este vinculado con los sistemas de finanzas, recursos humanos, inventarios, etc. 8.- La medición los parámetros de calidad, desperdicios, producciones a través del Six Sigma para tener un mayor control del comportamiento de los sistemas. 9.- Desarrollar los planes de entrenamiento acorde a las nuevas necesidades que permitan cubrir las nuevas brechas dejadas por el nacimiento de las nuevas estrategias y tecnologías asociadas a cada generación de mantenimiento para ir cumpliendo con el nuevo perfil de competencias. Pero aun existen algunas industrias que evitan adaptarse a los cambios permanentes debido a: A.1.- Pensamiento “ Estrecho ”: Algunas poseen barreras entre los departamentos, regiones, filiales, evitando la colaboración o tener soluciones compartidas, usualmente debido a las malas experiencias de los cambios organizacionales, personalidades de gerencias con alta Inferencia, distintos indicadores desempeño o adoptan una sola metodología de confiabilidad pensando que es una medicina genérica para la industria.
No podem os hacer nada !!
N o hay D inero !! C ortar C ostos !!

A.2.- Visión de Corto Plazo: Especialmente en proyectos o trabajos a terceros, donde el éxito es muchas veces medido como a tiempo y ajustado a presupuesto, sin tomar en cuenta el valor y las consecuencias posteriores. Las estrategias de confiabilidad se aplican de forma aislada y sin ninguna

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reliability.aptools. La confiabilidad la ven como departamentos aislados o personas especialistas y esta es una tarea de todas las personas que conforman la organización acorde a su perfil de competencia.uk . Aun no existe el perfil del Gerente de www.Apaga fuegos: La carga de trabajo reactiva es muy grande para permitir “ El Tiempo para Pensar” y existen “Alta Competencia en Ambientes de Crisis” que son reconocidas y recompensadas (aun al precio de evitar los fuegos en primer lugar). A.co. evitando así ser expertos. Activos..4..Capacitar el personal: Pocas empresas ven como una inversión la capacitación formal de su personal ya que no han tenido buena experiencias y esto los lleva a no tener el personal con los perfiles que se requieren hoy. Típicamente muchas personas desean ser especialistas al tomar simples cursos o capacitándose de manera informal a través de artículos. demasiados con la calidad inadecuada o del tipo equivocado y alto deseo por tenerlos en grandes cantidades sin tener un plan de gerencia de los datos que va de lo poco a lo total pero mostrando resultados a corto. A.com www.conexión con las estrategias de negocios corporativas.. etc. A.6.uk www. libros.. internet.Medidas de Desempeño en Conflicto: Un solo grupo puede triunfar a costa de otro: aun el sistema Balanceado de Indicadores puede reforzar tales prioridades de competencia. Los KPI están aislados y no tienen un enlace entre si para evaluar el valor del negocio que aporta cada uno. A. Algunos de estos KPI (Key Performance Indicators) son tomados de otras industrias sin tomar los que realmente se deberá controlar en el negocio. que típicamente se logra a través del proceso de transferencia tecnológica por parte de los verdaderos practicantes del tema y arrojando resultados en muy corto tiempo.3.Datos: Típicamente muy pocos.Destrezas de negocio “Finanzas“ para Ingenieros “Técnicos”: Los ingenieros normalmente no hablan el mismo lenguaje que el director de Finanzas !! Activos en las organizaciones.. No poseen un plan a largo plazo para un desarrollo sustentable apoyándose en la Confiabilidad Integral del Activo para luego ir a la Gerencia de A. mediano y largo plazo.twpl.7.co.5.

El Mantenimiento de la 4ta. ¿Cual Usar ?.com www. Rendimientos. ya que muchos intereses por el clásico cumplimiento y algunos de ellos por naturaleza están en conflicto (máxima disponibilidad vs mínimo costo de mantenimiento).co.reliability.co. ayudando a responder las típicas preguntas. logrando así vencer esas barreras que han evitado la normal evolución o el progreso necesario en los distintos procesos del mantenimiento.aptools. Riesgos y Confiabilidad. la falta de métodos estructurados de decisiones basadas en típicamente en hechos. www. ¿ Cual aporta mayor valor a mi industria y proceso ?. Uno de los factores principales es la Toma de Decisiones bajo ambiente de Pocos Datos y la Calidad de los Históricos. la idea es tener un óptimo balanceo entre ellos en la organización y así llegar a obtener el mayor valor del activo. objetivos financieros y no financieros.B. También el proceso de Confiabilidad Integral de Activos permite establecer un orden del como ir adoptando los métodos y técnicas de confiabilidad..twpl.Coordinando los objetivos del mantenimiento al negocio: La primera y crucial tarea para establecer un régimen de mantenimiento alineado al negocio es como lo describe la norma de Gerencia de Activos llamada “ British Standard “ Asset Management PAS-55. en particular. “ Es hacer que los objetivos sean claros para todos en la organización. Incertidumbres.uk www.1. consecuencias a corto y largo plazo representado en la incertidumbre y el inevitable “negocio” que esto involucra. Hay amenazas comunes en varios de estos áreas representadas con colores en la figura # 2. ¿ Cual es el Orden ? ¿ Como Usarlas ? ¿ Cual es el camino sustentable ? B.. Generación: Esta generación encara un gran cambio y un gran aporte al valor del mantenimiento debido a la ya existencia de la norma de Gerencia de Activos “ British Standard Asset Management PAS-55” que orienta aun mas el mantenimiento hacia el negocio. procesos claros y auditables son requeridos para mostrar que datos son los que realmente se requieren y como estos deberían ser usados y el como tener las consideraciones apropiadas de riesgos. El régimen debe asegurar que todos los objetivos de negocio sean considerados y minimizar los estruendos inherentes entre los indicadores de desempeño mostrados en la figura # 2 y no pensar en la caja o solamente en la confiabilidad o en la seguridad o únicamente en los costos operativos.uk .

Inc.Gerencia de Activos Ahora !!!!! La Gerencia Integral del Activo VISION AMPLIA DEL NEGOCIO Junio 2003 Copyright © Reliability Center & The Woodhouse Partneship LTD.co.uk www. procesos de operación. En los actuales momentos aun existen industrias que continúan aplicando el proceso de Análisis Causa Raíz PROACT orientado a solucionar un evento que fue un hecho o que ya ocurrió una vez o múltiples veces en el tiempo. controles del ambiente. mantenimiento.2.reliability. un sistema. planes de entrenamiento.aptools..com www. 1985 . En los hospitales ya se esta aplicando el análisis causa raíz PROACT para disminuir los errores que se generan en todos sus procesos y de la misma forma existen plantas que revisan sus procesos de calidad.uk . ya el simple nombre crea genera el pensamiento de aceptar las fallas como parte del negocio en aquellos sistemas que son vitales para la planta. En muchas industrias ya no existen los llamados análisis de fallas o el análisis de causa raíz de falla.twpl.2003 Figura # 2 B. en esta generación.Reaccionando desde las Fallas “ Hechos “ a los modelos Probabilísticos. un activo físico o un activo humano.co. sistemas de seguridad con el Análisis Causa Raíz PROACT simplemente trabajándolo de forma probabilística y muchas industrias ya están creando sus propios bancos de datos donde modelan el comportamiento de sus sistemas en el tiempo y observan el como cambian las probabilidades de que ocurran los eventos y esto les permite de antemano conocer las www. también sigue siendo visto como las actividades que se deberán hacer por departamentos. el Análisis Causa Raíz PROACT ya se esta aplicando de forma probabilística para evaluar las causas raíces Latentes que pueden permitir que ocurra un evento no deseado como una parada de una planta.

co.reliability. en conclusión.twpl. mantenimiento. Cuando no se dispone de la información.uk www. Rendimiento & Costos. sabremos a quien preguntar “ las personas adecuadas.com www. esta forma de trabajar a contribuido a comenzar a hacer los cálculos de ingeniería de confiabilidad en términos probabilísticas por sistemas. hoy podemos hacer las conocidas PRUEBAS DE SENSIBILIDAD como muestra la figura # 3.Datos Limitados para rápida Confiabilidad. variando los estimados y observando como cambian los mismos. sin embargo. estableciendo los valores límites para el Peor Caso y el Mejor Caso e identificando el rango para la Optima Toma de Decisión.aptools.Análisis de Sensibilidad de los Resultados En los actuales momentos ya se disponen de programas computarizados con los modelos matemáticos adecuados para procesar la información. se puede dividir la información requerida en las áreas y personas adecuadas (producción. que nos permite modelar o hacer cualquier estimado visualizando sus consecuencias por medio de los resultados.co.. ya que todo análisis o evaluación de optimización involucra personal de distintos departamentos. finanzas.lógicas de tener un sistema vulnerables a ciertas causas raíces físicas. etc. B. activos. Riesgo. seguridad. ” A menudo es difícil ser objetivos con los aspectos técnicos y tener una visión comercial “financiera “ en forma conjunta.).uk . la Toma de Decisiones bajo Incertidumbre. ingeniería. www. podemos hacer grandes progresos en el manejo de la información “ haciendo las preguntas correctas “ a especialistas donde tenemos Información débil y tomando en cuenta los aspectos que afectan los límites financieros. humanas y latentes asociadas. plantas y ya no basado en los históricos de fallas ocurridos en la planta. Información Débil COSTO DE DECISION PEOR CASO CASO MÁS PROBABLE MEJOR CASO MÁXIMO RANGO DE DECISIÓN Figura # 3 . Cuando establecemos qué preguntas debemos plantear.3.

operación.uk . repuestos. Detección de oportunidades: • • • • • • Resultados preliminares Cambios de las frecuencias de mantenimiento Cambios de las frecuencias de las inspecciones predictivas en activos estáticos y dinámicos Verificación de sistemas de protección Cambios en niveles de Inversiones Rentabilidad de proyectos Modelo de los Costos de ciclo de vida • Análisis de la Incertidumbre Análisis de los escenarios: . Generación. seguridad. procesos de deterioro.La adecuada aplicación de las recomendaciones anteriores. así como su precisión por estar más acordes con la realidad.uk www. conocimientos y destrezas de cálculos con las disciplinas supervisoras y gerenciales. mejorara consistentemente la base de nuestras decisiones. mantenimiento preventivas & predictivas. Reordenamiento de actividades en forma iterativa • • • • Conclusiones y Recomendaciones para la Optima Toma de Decisiones con Pocos Datos Figura # 4 – El Proceso de Optimización Costo . análisis de inventarios. evaluación económica de proyectos e inversión. demanda de repuestos. Factores a evaluar: • Definición y delimitación del análisis • • Actividades de operaciones. otras alternativas. etc.Riesgo www. Sin embargo.com www. paradas de plantas programadas Costos (labor y materiales.reliability.co. frecuencias de fallas (actual – después del cambio).) Información a recopilar: • Modos de fallas. las mejoras reales solo se logran cuando integramos las habilidades.twpl. La figura # 4 muestra un esquema que representa de forma general cual es el proceso de aplicación de la Gerencia de Riesgo & Gerencia de Incertidumbre para lograr el proceso de Toma de Decisiones bajo la relación Optimización Costo Riesgo que ahora se aplican en el Mantenimiento llamado de 4ta. costos del cambio) Penalizaciones (oportunidades pérdidas. eficiencia del suplidor.co.Pesimista / Optimista Pruebas de Sensibilidad Análisis de puntos de Ruptura Pruebas de Combinaciones de Sensibilidades. impacto operacional. calidad. etc. ya que en el mismo se representan los pasos y aspectos considerados.aptools. ambiente.

Gastar Menos Dinero + Producir mas + Mayor Confiabilidad + Mejor Desempeño + Mayor Vida Util + Mayor Seguridad Figura # 5. dejando las complejidades. Objetivos en Conflicto!! La optimización del mantenimiento de la 4ta. es uno de los campos emergentes que cobra más fuerza en el presente.com www.twpl. Todo nació en un proyecto europeo EUREKA EU 1488. Generación es una vía altamente efectiva y eficiente para ejecutar estudios tomando en cuneta el riesgos. MACRO “ Maintenance Cost Risk Optimisation Project “. tenencia en los almacenes.reliability. rompiendo esto el paradigma de la búsqueda de lotes de datos precisos (difíciles de encontrar en la realidad). analizar el ciclo de vida. han demostrado ser fáciles y no requieren que los usuarios sean expertos en estadística.uk . El proyecto demostró que se podían tomar decisiones optimas aun ante la presencia de datos débiles o inexistente.aptools. ingeniería de confiabilidad y el rendimiento en un tiempo relativamente rápido con resultados de gran impacto en el negocio medular y www. como son las actividades preventivas.uk www. Estas técnicas están generando ahorros millonarios alrededor del mundo. programación de computadores o ingenieros de confiabilidad. Confiabilidad Integral del Activo Cuanto Riesgo Aceptar ? Objetivos en Conflicto !! Etapa Optimización “ Toma de Decisiones “ Gerencia del Riesgo & Incertidumbre .Menos Tiempo Fuera de Servicio .Menos Costos de Mantenimiento . predictivas.Menos Costos de Operación .La toma de decisiones usando los conceptos de Costos vs Riesgo.co. incertidumbre.co. una iniciativa internacional y multi industrial que trabajó para optimizar el proceso asociado con el mantenimiento. esos conceptos ya se estan aplicando en el mantenimiento y operaciones de plantas industriales tratando de eliminar la mayor cantidad de subjetivismo en la toma de decisiones. las parada programadas de plantas. evaluar los proyectos menores. puesto que están escritas en un lenguaje común para operadores y mantenedores.

3. evalúa el costo de tenerlas versus el riesgo de no tenerlas.. Estos resultados permitirán optimizar el proceso de toma de decisiones de los diferentes procesos de gestión de la organización.1.twpl.La optimización de los Inventarios / almacenes. Este proceso esta siendo usado y adoptado durante años desde el inicio del proyecto MACRO.mas en estos momentos que están como lo muestra la figura # 5. bodegas de repuestos.1.reliability.Objetivos identificados a optimizar en el mantenimiento: Optimizar tenencia de inventarios de repuestos de alta y baja rotación Optimizar frecuencias de acciones preventivas Optimizar frecuencias de acciones predictivas Optimizar estrategias de paradas de planta (agrupando tareas de mantenimiento) Optimizar estrategias de renovación y selección de equipos y tecnologías por Modelaje del Costos del Ciclo de Vida Útil.co. B..Los típicos resultados entregados por estas herramientas llamadas para Baja y Alta Rotación: • • • • • • El nivel optimo de repuestos a mantener El costo riesgo total de la política según numero de repuestos tenidos El nivel de servicio dado por almacén La disponibilidad de planta en función del numero de repuestos tenido El análisis de Incertidumbre de los datos y de los resultados El Análisis de la sensibilidad de los datos usados www. Optimizar estrategias de selección de proyectos menores e justificación de mejoras Desde hace mas de 7 años se ha venido usando el modelo Costo – Riesgo que esta ayudando a modelar y analizar los distintos escenarios que se puedan presentar.uk www.3. con el fin de poder determinar el momento oportuno para realizar una actividad con poco datos que típicamente existe debido a la baja importancia que tenían estos en el negocio y donde también existe una incertidumbre asociada además también muchas veces se desea conocer la viabilidad económica de algún proyecto y determinar el número óptimo de repuestos. piezas. ROP. refacciones de baja y alta rotación. permitiendo tener las variables necesarias para realizar el calculo el número optimo de partes de baja rotación (criticas o de emergencia) a tener. etc).uk . B. smin.1. todo esto permite usar cualquier técnica de manejo de inventario de almacenes de repuestos o materiales (smax.com www.aptools. .co.

.uk . Tenencia optima de repuestos para baja rotación www.com www.Riesgo “ Repuestos Figura # 6.twpl.co.aptools.uk www.Los típicos datos usados por estas herramientas disponibles: Impacto por la no disponibilidad: • Impacto de una falla sin repuesto • Numero de unidades requeridas para • Impacto de falla adicional sin operación normal repuesto Costos fijos de reemplazo de parte • Numero de horas operadas por año dañada o Costos Directos o Producción afectada Datos de Compra y Tenencia Cadena de suministro • Precio de compra • Valor del dinero invertido % • Tiempo de entrega normal • Costos de almacenamiento y • Tiempo de entrega emergencia mantenimiento % • Vida Util • Chance de reparar la parte % Política de tenencia de repuestos: • Tiempo para reparar la parte • Tenencia actual • Demanda anual del repuesto Datos Operacional • Numero de unidades operativas Confiabilidad Integral del Activo La Tenencia Optima Etapa Optimización “ Costo .co.reliability.

considerando en los análisis de inventarios de volúmenes de fluidos. Esta herramienta establece estrategias para el manejo de repuestos y materiales considerados o enmarcados como de alta rotación.La metodología utilizada para analizar la optima tenencia se enfoca en la sumatoria punto a apunto de una curva de comportamiento del costo de la política de inventario en intervalos de tiempo y los costos del riesgo asociados a cada uno de estos intervalos vs.uk www. en la cual se simulan los costos de diferentes niveles de almacenamiento de partes o repuestos así como los costos de mismos para cada una de las cantidades propuestas. niveles mínimos y máximos de inventarios.reliability.uk . el número de repuestos en el almacén. capacidad de almacenamiento y disponibilidad de equipos para manejo de productos.co.aptools. Figura # 7.com www. y en el mismo pueden destacarse tres curvas que varían según el número de partes o repuestos que se disponga en inventario. La figura # 6 muestra el modelo mencionado. La curva de los costos del inventario. expresando esta relación de comportamiento en unidades monetarias en una ultima representación gráfica establece el “mínimo impacto posible en el negocio” y esta ubicado sobre el valor que puede traducirse como el número óptimo de partes o repuestos que se deben disponer para la realización de la actividad de mantenimiento.co. comparación de suplidores y opciones de inventario. cuyo significado es la curva del nivel de riesgo (riesgo = probabilidad de falla x consecuencia) debido a la indisponibilidad del repuesto. cuantificación de ordenes. Resultados para la optima tenencia de Inventario en Alta Rotación www.twpl. Un desplazamiento hacia la izquierda de este punto implicaría “asumir mucho riesgo en términos de dinero” por indisponibilidad y un desplazamiento hacia la derecha del mismo implicaría “gastar demasiado dinero” por adquisición de repuestos en exceso.

twpl. etc.2. corta duración o cortos tiempos de reemplazo..).1.La optimización de las actividades de mantenimiento preventivas: Se orientan a establecer el momento Optimo para cuando realizar las actividades preventivas.Indicando que los repuestos y materiales de alta rotación se caracterizan por poseer bajos costos.3.reliability. alta demanda. el grafico siguiente lo ilustra.Los datos usados para calcular la relación Costo – Riesgo: • Razones del mantenimiento (una o combinación de varias. el enfoque permite establecer los costos de hacer mantenimiento (mano de obra + materiales + equipos) y los riesgos de no hacerlo (perdida de producción + seguridad + penalización. Aquí en la figura # 8 se observa el enfoque a usar de máximo beneficio al negocio de la combinación costo-riesgo proveniente de un software desarrollado exclusivamente para esto.aptools.co. de esta manera se pueden seleccionar frecuencias con el mejor beneficio económico para la empresa. B.uk www.co. todas inclusive): • • • • • • • • Riesgo de falla Costos de operación aumentando Disminución de producción Ciclo de vida del equipo o de otro equipo afectado Cumplimiento con leyes Intangibles Costos de falla (directos y penalizaciones) Costos de Mantenimiento (directos y penalizaciones) . poseen bajos costos de penalización por indisponibilidad. .uk .Productos entregados (según causa de mantenimiento): • • • • • Los ciclos óptimos de Mantenimiento Los costos anuales de la frecuencia elegida (directos y penalizaciones) Las probabilidades de falla según frecuencia elegida.com www. el tiempo promedio entre falla catastrófica y menor La confiabilidad entre ciclos de mantenimiento Los costos de operación estimados www. son solicitados en función de niveles de inventarios. El principio se basa en la combinación de los costos de mantenimiento versus las consecuencias de no hacer mantenimiento en función de la frecuencia de mantenimiento. pueden definir un patrón de demanda.

www.aptools.com www.uk www. esto genera un ahorro promedio de unos 320. pesimista y mas probable arroja un intervalo de 5000 horas independiente de los escenarios.twpl.co.00 US$/año en disminución de costo riesgo.co.reliability.uk . Se evaluaron tanto fallas catastróficas como menores y costos de operación en la figura # 10.00.• • • • • • La producción estimada La confiabilidad entre periodos de mantenimiento El estudio de sensibilidad a data débil Evaluación de frecuencias de actividades preventivas y/o reemplazo de equipos Comparación de equipos por costos de ciclos de vida Evaluación de costos de operación hasta la falla Optimum combination Minimum maintenance cost Maximum Reliability © The Woodhouse Partnership Ltd 2000 Figura # 8. Ubicando La Optima Combinación para el negocio Los Costos Vs los Riesgos A modo de ejemplo veamos en la figura # 9 el como de un Motor Generador de una planta era sometido al proceso de overhaul cada 8000 horas. el estudio de escenarios optimista.

reliability.aptools.co.co. Datos para la Optimización del Overhaul Figura # 10.twpl.uk www.Figura # 9.000 vs 8.uk .000 horas www.com www. Resultados del Costo vs Riesgo de 5.

uk .) Velocidad de aumento de deterioro o del desgaste Nivel de falla (punto donde se espera la falla y su incertidumbre) Costos de falla (directos y penalizaciones) Costos de Inspección (directos y penalizaciones) . etc. rendimiento.co. equipos de respaldo.aptools.La optimización de las frecuencias del mantenimiento predictivo o de monitoreo de las condiciones de los activos estáticos y dinámicos y de las inspecciones de los sistemas de protección (pruebas funcionales).co.3. Los datos utilizados por esta herramienta dedicada a la Optimización Costo .twpl.B. ruido. El principio se basa en la combinación de los costos de inspección versus las consecuencias de no hacer inspección en función de la frecuencia de la misma.1. valores de vibraciones mecánicas..reliability. Dinámicos y de Protección: • • • • • Deterioro actual (nivel de corrosión. incluyendo los intervalos de ejecución de pruebas funcionales (fallas ocultas) de equipos de protección. Este proceso genera los óptimos intervalos o las óptimas frecuencias de inspección de equipos estáticos y dinámicos.3. protecciones de transformadores.Riesgo de los Ciclos de Inspección de los Activos Estáticos. temperatura. líneas. sobrecargas de motores. etc.Productos entregados: • • • • • • • • • Ciclos óptimos de Inspección Costos anuales de la frecuencia elegida (directos y penalizaciones) Probabilidad de falla según frecuencia elegida Estudio de sensibilidad de los datos débiles Evaluación de las frecuencias de inspección históricas Evaluación de técnicas de inspección Evaluación de los limites permitidos Evaluación de diferentes materiales y equipos Evaluación de la frecuencia de inspección actual de equipos de protección www.uk www. como por ejemplo conexiones a tierra. tamaño grieta. erosión.com www.

en función del estado actual de la línea.3.reliability. la combinación de las mismas y la evaluación del costo vs riesgo total de cada una de las combinaciones es un ejercicio matemático que requiere de computación avanzada.twpl.co. retrazar o no hacer una tarea o actividad. Ubicando la Frecuencia Optima de la Inspección Integral B.uk www. aportados por la inspección anterior. las tareas en forma optima. así pues. normalmente estas tareas tienen frecuencias óptimas diferentes.4. Tomando entonces un grupo de tareas de mantenimiento con frecuencias diferentes y combinándolas en un GANTT optimizado se combinan Esto ha permitido disminuir costos totales hasta en un 50% ya que es una herramienta ideal para la programación en “vivo” del mantenimiento. Figura # 11. Esta herramienta permite combinar las diferentes tareas de inspección & mantenimiento preventivos y la actualización de los activos de una planta o complejo.1.aptools.uk ..com www.A modo de ejemplo vemos la figura # 11.La optimización de las paradas de plantas (tareas programadas) Esta técnica permite establecer un plan óptimo de parada ya que generalmente muchas actividades poseen distintos intervalos de tiempo y mas cuando se mezclan tareas de mantenimiento menor con mayor escala y a distintos tipos de activos en una industria. pues permite calcular el impacto de adelantar. cuando hay que correr un equipo de inspección ultrasónica en una cañería o tuberías (dentro de 9 años).co. Al combinar todos los datos que contienen todas las herramientas de Costo – Riesgo mencionadas que se www.

com www.twpl. se puede obtener la optima combinación de un grupo de distintas tareas propuestas para una planta y típicamente cada una de ellas tiene distintos intervalos.uk .uk www.co.Riesgo www.aplicarán a distintas áreas de optimización y al combinarlas estas con las tareas sugeridas de los métodos RCM+. ACR PROACT. Figura # 12 – Tareas de mantenimiento con distintos intervalos Figura # 12 – Tareas de mantenimiento con distintos intervalos Figura # 13 – Tareas de mantenimiento agrupadas por la relación Costo .reliability.co. IBR.aptools. las figura # 12 muestra un clasico ejemplo de tareas sugeridas del RCM+ y la figura # 13 muestra el como se reagrupan acorde el costo vs el riesgo de cada actividad.

+ IMPACTO EN PROD.aptools. este modelo el periodo de 60 meses aunque el ejemplo muestra una sección de 18 meses por la resolución del grafico. Esta técnica permite establecer cuando es el óptimo momento del reemplazo de los activos tomando en cuenta opciones nuevas y usadas. + IMPACTO AMBIENTAL COSTOS DE LA BAJA CONFIABILIDAD = RIESGO COSTO OPERACIÓN + MANTENIMIENTO PLANIFICADO INVESTIGACION VPN1 HOY FUTURO CONSTRUCCION.co.twpl. Los Costo del Ciclo de la Vida Útil de un Activo: Copyright TWPL www. TIEMPO (AÑOS) DESINCORPORACION Figura # 14.uk www.Riesgo “ Ciclo de Vida Util OPEX COSTOS DE OPERACION DISEÑO COMPRAS. Confiabilidad Integral del Activo Los Costos de Ciclo de Vida Util OPCION 1 CAPEX COSTOS DE DESARROLLO COSTOS DE INVERSION Etapa Optimización “ Costo .reliability.623 MM$/mes.uk . el programa logró optimizar por la relación costos-riesgos un 34% menos el plan que se ejecutaba antes de la optimización.3. los costos totales de vida de los activos incluyendo el manejo del riesgo. un 34% menos B.Análisis de Costos de Ciclo de Vida Útil de los Activos Industriales conformados por Dinámicos & Estáticos.com www. con un Costo mensual de 5.1. como lo muestra la figura # 14. todo esto permite calcular la vida remanente de un equipo así como la vida pronosticada del reemplazo. COSTO MANT CORR.co.Una aplicación donde se optimizaron unas tareas de mantenimiento a una serie de plantas desligadas.479 MM$ (Relación Costo + Riesgo). Al ver el Ganntt de las 20 tareas antes de optimizarlas.. la solución optimizada o agrupada por la herramienta (figura # 13) arrojó una mejor relación Costos + Riesgos de 3.5. con todos los términos financieros que involucra esto.

.Selección de los activos nuevos: Se comparan con las opciones de menor costo de ciclo de vida y se halla el intervalo óptimo de reemplazo de los equipos . es de hacer notar que el estudio completo involucró varias opciones y la solución optima redujo los costos de ciclo de vida por kilómetro lineal en un 50%.Los datos considerados por la herramienta de Costos de Ciclo de Vida Útil.reliability. hallándose el intervalo óptimo para la reparación o upgrade .aptools. Reemplazar Evaluación de mejorías para alargar vida útil Figura # 15. • • • • Calculo de ciclos óptimos de reemplazo de equipos Evaluación de equipos en proyectos Evaluación de alternativas Reparar Vs.uk .Estrategias de Reparación & Upgrade: Aquí se comparan alternativas de reparación versus reemplazo de diferentes opciones.co. www.Estrategias de reemplazo: Aquí hay que calcular el punto óptimo de reemplazo del equipo actual y el ciclo de vida del equipo nuevo para diversas opciones. Vida Remanente y el Ciclo de Vida de unas Líneas (tuberías) de Flujo A modo de ejemplo veamos en la figura # 15 se muestra un calculo hecho para analizar el ciclo optimo de reemplazo de líneas de flujo (conexión de pozos a estaciones de bombeo).La metodología de Análisis de Costo de Ciclo de Vida Útil básicamente se puede aplicar para: .com www.twpl.co.uk www.

uk .uk www.Los resultados entregados: Figura # 16 Beneficios de la evaluación. Vida del proyecto.co. Información económica: Tasa de descuento. Valor Remanente.Los tipos de datos usados en la evaluación de proyectos menores en esta herramienta son: • • • • Cual es la Condición Inicial: Evaluación de riesgo vs confiabilidad y/o costos de operación a mejorar.co. Cual es la Condición Deseada: Evaluación de riesgo/confiabilidad y/o costos de operación estimada a tener después del proyecto. etc . Cuando se evalúan los proyectos menores e ideas de mejoramiento bajo el enfoque costo riesgo beneficio trae la facilidad de una evaluación hecha en menos de media hora.1.aptools.. sin requerir que operadores y mantenedores sean expertos en economía.6. • • • El nivel de los beneficios alcanzados anualmente La Tasa Interna de Retorno (TIR) El Valor Presente Neto (VAN) www.B. Cuales son los costos del cambio.twpl.3.Evaluación de proyectos menores asociados al mantenimiento. .com www.reliability.

La Confiabilidad Integral del Activo .com www.4.twpl. Figura # 17 Resultados de la Evaluación Financiera del proyecto por Costo . Procesos). www.co.aptools.Riesgo B.• • • • • El Periodo de Pago El Índice de Rentabilidad (IVAN) Permite la Evaluación proyectos menores Permite establecer jerarquía de implementación de proyectos menores Permite hacer la comparación de alternativas de inversión Este permite evaluar financieramente el costo y riesgo de una situación actual contra el costo de inversión requerido para conseguir una situación de operación/mantenimiento mejorada.uk .co..Sus resultados permiten ir adoptando una nueva fase de la mejora continua del negocio como lo es la Gerencia de Activos (Físicos. como se muestra en la .reliability.Es una metodología estructurada y sistemática que aplica todos las Metodologías y Tecnologías que al ser aplicadas en tres etapas permiten obtener un orden dentro del cambio que les va asegurar la optima confiabilidad de los activos de su organización. Humanos.uk www.

Indicadores Diagnóstico Diagnóstico Problemas operacionales & oportunidades Mapeo del Proceso/ AnalisisFuncional Criticidad del Activo Criticidaddel Activo Datos & Conocimiento Visión & Comunicación Visión& Comunicación “ Reglas“ Investigaciónde los Problemas Crónicos y Esporádicos Controlados con : Análisis Causa Raíz y Mejoramiento Continuo Diseño “ Reglas” Análisisde los modos de fallas Consecuenciasde las fallas Consecuencias de las fallas RCM Plus.com www. El está trabajando en la implantación y adiestramiento en las áreas de Mantenimiento Confiabilidad Operacional y Gerencia de Activos. Inc. José Duran & Msc. El está trabajando en el desarrollo . Análisis Causa Raíz y Gerencia de Riesgo Industrial. petroleras y mineras más importantes del mundo.& MP Optimo Planes Contingencia Cambios de procesos . 1985 . Programación Inventariosde Partes & Repuestos Gerencia de Activos & Costos de Ciclo de vida Util Junio 2003 Copyright © Reliability Center & The Woodhouse Partneship LTD. quimicas.3 Etapas – Confiabilidad Integral de Activos Soluciones/Economicas Modosde Fallas & CausaRaiz . gas.Reversa RBI Ruleset(RCMRCM Reversa. Centrado en Confiabilidad. plantas. implantación y adiestramiento en las áreas de Mantenimiento Inspección Basada en Riesgo y Confiabilidad Integral del Activo y Gerencia de Activos. donde a lo largo de seis países ha ayudado a ahorrar decenas de millones de dólares por disminución de costo/riesgo de sus operaciones. donde ha ayudado a ahorrar decenas de millones de dólares por disminución de costo/riesgo de sus operaciones.aptools.twpl.co.reliability.uk . cauchera.co. se ha desempeñado en algunas de las empresas petroleras y mineras más importantes del mundo. Optimización de Mantenimiento . Optimización de Mantenimiento . en The Woodhouse Partnership Ltd.& RBI ) Estrategiasde inspección/ mantenimiento Control Predictivo Preventivo Reactivo Proactivo Optimizar Análisis(Costo/Riesgo) – GerenciaRiesgo & Incertidumbre Evaluación Proyectos Interva.uk www. Análisis Causa Raíz y Gerencia de Riesgo Industrial. generacion. Luis Sojo José Bernardo es consultor Senior Internacional. Luis Sojo es consultor Senior Internacional. se ha desempeñado en algunas de las empresas papeleras. Ingeniero con Maestría en Ing. en Reliability Center Inc & The Woodhouse Partnership Ltd. Ingeniero con Maestría en Ciencias de la Computacion mención matemáticas .Inspe . cerveceria. aluminio. De Mantenimiento . Plus. Centrado en Confiabilidad.2003 Figura # 18 El proceso de la Confiabilidad Integral del Activo Msc. Inspección Basada en Riesgo y www. siderurgica. mejoras Paradasde Planta. alimentos.

The Woodhouse Partnership Ltd. 8. Implementando la Gerencia de Activos British Standard PAS-55. 1991. 23. UK. 18. UK & Reliability Center Incorporated. 5. Woodhouse John. Duran Jose. UK & Reliability Center Incorporated. UK. Newbury. The Woodhouse Partnership Ltd. Reliability Center Incorporated. El Calculo de la Confiabilidad de los Activos Dinámicos desde el Deterioro. Cost Risk Optimisation applied on Grouping Activities with APT SCHEDULE® software. Asset Management. 2001. 1990. Hopewell. Duran Jose. Sojo Luis. UK & Reliability Center Incorporated. El Proceso de Análisis Causa Raíz PROACT. Part 1. 2001. Cuando Reemplazo mis Activos ? . UK . Newbury. Latino Robert J. 1997. USA. Lutterwort. 1999. 1997. McGraw Hill.aptools. Ingeniería de Mantenimiento. Reliability –Centred Maintenance RCM II. Newbury. Specification for Optimized Management of Physical Assets Infrastructure. Indianápolis. 25. Duran Jose & Sojo Luis. The Woodhouse Partnership Ltd. Newbury. Duran Jose & Sojo Luis. Cost Risk Optimisation applied on Preventive Maintenance with APT MAINTENANCE® software. Hopewell. 1999. 2001 Moubray John. Los Elementos Claves del Mantenimiento Predictivo. Calculation of Assets and Plants Life Cycle Span with APT Life Span® software. 13. UK. Newbury. MACRO Project. 1997. Ebeling. Newbury. 24. Newbury. 9. 1997 Sojo Luis & Duran Jose. 1995. USA. 11.uk www. UK . John Woodhouse. UK. 2001. por Reliability Center Incorporated. Hopewell. Sojo Luis. Virginia. Newbury. 19. 2002. www. Universidad Simón Bolívar. 22. “An Introduction To Reliability And Maintainability Engineering”. UK. Newbury. USA. 1998. 17. Sojo Luis. Hopewell. The Woodhouse Partnership Ltd. Innovando con la Gerencia de Activos. A Integral Solution of Cost Risk Optimisation with APT Suite. 26.twpl. 2001. 2001 Sojo Luis. UK. 2000. UK. Charles E. Asset Performance Tools Ltd . Newbury. 1997. El Software PROACT Suite La Optima Plataforma de Análisis Causa Raíz (Deductivo & Inductivo). Duran Jose.uk . 2000. John. Asset Management PAS-55. The Woodhouse Partnership Ltd. 2001 Cost Risk Optimisation of Spares Parts (Slow & Fast Moving) with APT INSPECTION® software.com www. “Managing Industrial Risk”. UK & Reliability Center Incorporated. Implementando el Optimo Monitoreo de la Condición en los Activos Dinámicos. El Mejoramiento de la Confiabilidad Operacional. 16. 14. USA. The Woodhouse Partnership Ltd. Sojo Luis. Newbury. Asset Performance Tools Ltd. 21. 1997. UK. 30. Optimización Costo – Riesgo de Inspecciones. The Woodhouse Partnership Ltd. Cost Risk Optimisation applied on Inspection Intervals of fixed & rotatives assets with APT INSPECTION® software. Asset Performance Tools Ltd . Newbury. UK.co. Asset Performance Tools Ltd . Newbury. Reliability Center Incorporated. 2000. Chapman and Hall. 20. New York. 6. Woodhouse. USA. Inspección Basada en Riesgo. Woodhouse John. Sojo Luis. 2001. KPI para Gerencia de Activos..reliability. 1997. 4. 2002. 1993. Optimización Costo – Riesgo de Inventarios. 10. Sojo Luis.co. UK & Reliability Center Incorporated. USA. Improving Perfomamce for bottom Line Results. 1997. The Woodhouse Partnership Ltd. UK. Woodhouse John. Cost/Risk Evaluation of Asset Management Decisions. USA. 2001 Duran Jose & Collin Labouchere. 27.Bibliografía de Referencia: 1. 3. 15. Reliability Center Maintenance. 2.C. Newbury. UK. Newbury. Smith Anthony. Hopewell. 2003. Manual del Curso. Hopewell. 29. Root Cause Analysis. USA. 31. 28. 1993. Woodhouse John. The Woodhouse Partnership Ltd. Sojo Luis. Newbury. UK. The Woodhouse Partnership Ltd. Newbury. EEC Eureka 1488 Project. Oxford. Spares Parts Cost Risk Decisions. 7. 12. The Woodhouse Partnership Ltd. UK. Asset Performance Tools Ltd. USA. Duran Jose. The Woodhouse Partnership Ltd. UK . Universidad de Carabobo. Optimización Costo – Riesgo del Mantenimiento Preventivo. Asset Performance Tools Ltd. Hopewell. Newbury. Manual del Curso La Confiabilidad Integral del Activo. Sojo Luis. Newbury.

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