GESTIÓN DEL

MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

PRESENTADO POR:
ALHADI SALAM
ANDRADE JORGE
GESTIÓN DEL
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo: El mantenimiento que comprende
las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la
necesidad del mantenimiento, corrigiendo las fallas de manera
integral a mediano plazo. Norma Covenin 3049-93

Se puede dividir en:

- Correctivo de emergencia tiene lugar cuando ocurre una falla funcional

de manera inesperada dentro de la jornada de producción de la empresa y
generalmente la detiene.

- Correctivo programado tiene lugar cuando se hace evidente una falla

potencial, pero su efecto no es dramático y permite culminar la jornada o el
ciclo de producción.
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

Gestionar con eficacia el mantenimiento correctivo significa:

 Realizar intervenciones con rapidez.

 Realizar intervenciones fiables.
 Consumir la menor cantidad posible de recursos.
DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO EN
LA REPARACIÓN DE UNA AVERÍA

1. Tiempo de detección.
2. Tiempo de comunicación. tiempo que transcurre entre
la detección del problema y localización del equipo de
mantenimiento. Este periodo se ve muy afectado por los
sistemas de información y de comunicación.
3. Tiempo de espera. tiempo que transcurre desde la
comunicación de la avería hasta el inicio de la
reparación.
4. Diagnóstico de la avería. tiempo necesario para que el
operario de mantenimiento determine qué está
ocurriendo en el equipo y como solucionarlo.
DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO EN
LA REPARACIÓN DE UNA AVERÍA

5. Acopio de herramientas y medios técnicos .

Tiempo necesario para situar en el lugar de
intervención los medios que se necesiten. Este tiempo
es afectado por la distancia de los talleres o lugares
de almacenamiento de la herramienta al lugar de
intervención.
6. Acopio de repuestos y materiales. tiempo que
transcurre hasta la llegada del material que se
necesita para realizar la intervención.
7. Reparación de la avería. tiempo necesario para
solucionar el problema surgido, de manera que el
equipo quede en disposición para producir.
DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO EN
LA REPARACIÓN DE UNA AVERÍA

8. Pruebas funcionales. tiempo necesario para

comprobar que el equipo ha quedado
adecuadamente reparado.
9. Puesta en servicio. tiempo transcurrido entre la
solución completa de la avería y la puesta en
servicio del equipo. Está afectado por la rapidez
y agilidad de las comunicaciones.
10. Redacción de informes. recoger los incidentes
más importantes de la planta, con un análisis en
el que se detallen los síntomas, la causa, la
solución y las medidas preventivas adoptadas.
ASIGNACIÓN DE PRIORIDADES

Averías urgentes

• son aquellas que deben resolverse inmediatamente, sin esperas,

pues causan un grave perjuicio a las empresas

Averías importantes

• aunque causan un trastorno al normal funcionamiento de la

planta pueden esperar a que todas las averías urgentes estén
resueltas.

Averías cuya solución puede programarse

• Puede que sea conveniente esperar a una parada del equipo o,

simplemente, que el trastorno que causan es pequeño, y es más
interesante acumular otras órdenes sobre el mismo equipo.
 La avería afecta a la DIAGRAMA DE
SI seguridad de las FLUJO
personas,
instalaciones o al
medio ambiente?

NO
SI La avería
afecta al plan
de producción?

NO
La avería afecta
a un equipo de
reserva?
NO

Es necesario parar un
NO equipo crítico que
puede permanecer en
marcha?
SI

La fecha de
parada es
previsible? NO
SI

NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 NIVEL 4

PENDIENTE DE
URGENTE IMPORTANTE A PROGRAMAR PARADA
 LISTAS DE AVERÍAS. AYUDAS
AL DIAGNÓSTICO

El personal mas
Tiempo para la resolución

antiguo acumula
Diagnosticar la mas experiencia Rotación del
avería
de una avería

personal

Identificar el
problema Periodos de
La experiencia para vacaciones
Proponer una diagnosticar una
solución avería se ve
afectada por:
Olvidos

Incorporación
de nuevo
personal
 LISTAS DE AVERÍAS. AYUDAS
AL DIAGNÓSTICO

En esta lista de ayuda se

Es importante recopilar la debe detallar:
experiencia de los
mantenimientos correctivos
realizados en documentos
que permitan su consulta si -Los síntomas de la avería
CONCLUSIÓN
el mismo problema vuelve a
- Las causas que pueden
ocurrir, este documento
motivar el fallo
recopilará los datos mas
importantes de la - Las posibles soluciones
reparación.
DINÁMICA #1

Referencia:

DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS Fecha:

Hojas:
ZONA:
ELEMENTO DESCRIPCIÓN DEL CAUSAS SOLUCIONES
PROBLEMA
CAUSAS DE FALLOS
Cuando un equipo falla, generalmente es por lo siguiente:

1. Por un fallo en el material.

⁻ Por desgaste
⁻ Por rotura
⁻ Por fatiga
CAUSAS DE FALLOS
Cuando un equipo falla, generalmente es por lo siguiente:

2. Por un error humano del personal de operación.

⁻ Error de interpretación
⁻ Actuación incorrecta
⁻ Factores físicos y psicológicos
⁻ Falta de instrucciones
⁻ Falta de formación
CAUSAS DE FALLOS
Cuando un equipo falla, generalmente es por lo siguiente:

3. Por un error humano del personal de mantenimiento.

⁻ Durante inspecciones
⁻ Durante reparaciones

4. Condiciones externas anómalas.

ANÁLISIS DE FALLOS

 Relato

 Condiciones Ambientales

 Preventivos realizados

 Condición interna
MEDIDAS PREVENTIVAS

 Material

 Personal operación

 Personal mantenimiento

 Condición externa
GRACIAS
POR SU ATENCIÓN