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Jaider Calle
Facultad De Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Tuluá, Valle del Cauca
26 de Mayo del 2023
1. Señale los dos objetivos principales del diagrama de Pareto.
Los dos objetivos del diagrama de Pareto es la estratificación y la hoja de verificación de un
proyecto Seis Sigma (identificar prioridades y causa, ya que se ordena por orden de
importancia a los diferentes problemas que se presenta en un proceso).
En mi área de trabajo realizamos instalación de redes interna para gas natural, y para
saber la conformidad del cliente realizamos preguntas si hay fallas en el acabado, de
acuerdo a lo que se nos mencione, si realizamos el diagrama de Pareto, trataría de
corregir los problemas y la causa de acabado y de conformidad del cliente.
Realizando Pareto de segundo Nivel para “zona 3” y modelo de producto “D”, notamos que
el mayor problema es la porosidad.
c. en resumen, ¿Cuáles son las principales pistas para reducir la cantidad de
piezas defectuosas?
5. En una empresa del ramo grafico durante dos meses se ha llevado el registro del
tipo de defectos que tienen los productos finales, y se obtuvieron los siguientes
problemas con sus respectivos porcentajes: fuera de tono, 35%: manches, 30%;
fuera de registro, 15%; mal corte, 12%; código de barras opaco, 8%. De acuerdo
con el principio de Pareto, ¿se puede afirmar que el problema vital, desde el
punto de vista estadístico, es fuera de tono.
De acuerdo al principio de Pareto si se puede afirmar que el problema Vital, desde el punto
de vista estadístico, es fuera de tono con el 35%. Además del defecto por manchas y fuera
de registro.
6. Enliste las principales actividades que realiza y, de acuerdo con el tiempo que
le dedica a cada una de ellas, haga un Pareto.
De acuerdo a lo relazado en día de semana, me dedico a estudiar y trabajar estas
son mis 2 principales actividades
De acuerdo al principio de Pareto al día me dedico un 33.33% a trabajar y un 20.83% a
estudiar.
A 4 12%
B 8 5%
C 2 40%
D 6 25%
E 4 10%
F 8 8%
8. De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea del proceso
de envasado de tequila, en el último mes se presentaron los siguientes resultados
en cuanto a defectos y frecuencia:
Botella 804
Tapa 715
Etiqueta 1823
Contraetiqueta 742
Realizando pareto de segundo Nivel para las máquinas, notamos que la “máquina C”
realiza 16720 paquetes defectuosos de falla de vacío.
Función de: (o) rasguños superficiales, (x) rupturas, (-) incompletas, (/) forma inapropiada
y (*) otro.
. Maquinas.
. Dia.
. Turno
.
c. De los paretos de segundo nivel, ¿con cuales se encontraron pistas
específicas para localizar la causa? Explique.
d. En resumen, ¿cuáles son las pistas concretas para orientar los esfuerzos
de mejora?
11. En una fábrica de aparatos de línea blanca se han presentado problemas con la
calidad de las lavadoras. Un grupo de mejora de la calidad decide revisar los
problemas de la tina de las lavadoras, ya que con frecuencia es necesario re
trabajarla para que esta tenga una calidad aceptable. Para ello, estratificaron
los problemas en la tina de lavadora por tipo de defecto, con la idea de localizar
cual es el desperfecto principal. A continuación, se muestra el análisis de los
defectos encontrados en las tinas producidas en cinco meses. Realice un análisis
de Pareto y obtenga conclusiones.
DEFECTO FRECUENCIA
Mal soldada 40
total 1950
Durante los cinco meses el mayor problema de las tintas se debe a la boca de la tinta
ovalada que genero 1200 productos defectuosos siguiendo después las perforaciones
deformes que generan 400 productos defectuosos.
13. En el área de finanzas de una empresa, uno de los principales problemas son los
cheques sin fondos de pago de los clientes. Por ello, dudan si aplicar medidas más
enérgicas con todos los pagos con cheques o solo hacerlo con ciertos clientes. ¿Cómo
utilizaría la estratificación para tomar la mejor decisión?
Primero que nada, analizaría la situación para ver en que radica este problema, luego de haber
encontrado el factor negativo de la situación actual de manera inmediata aplicar criterios de
calidad, y en este caso hacer que todos los clientes sean tratados por igual con respecto a sus
pagos.
78 78 82 85 81 86 80 73 84 78
68 84 75 78 76 76 82 85 91 80
70 87 77 82 84 48 49 39 39 43
35 42 34 44 49 34 30 43 31 34
41 42 45 42 35 38 39 42 43 29
b) ¿cuáles son sus observaciones más importantes acerca del análisis realizado?
• El 50% de los cuestionarios son menores o iguales a 68.00 y que el otro 50% son
mayores o iguales a 68.00
• La asimetría es negativa con un valor de - 0.06, quiere decir que la variable toma
valores demasiado bajos con mayor frecuencia que valores muy altos y es asimétrica
hacia la izquierda.
• Las unidades de la diferencia entre los extremos como máximo entre dos variables es
62.00.
En este caso sería recomendable de clasificar de nuevo los datos para analizar el problema,
las fallas, las quejas o datos para clasificarlos de acuerdo con los factores que se cree que
pueden influir en su magnitud, esto se hace con el fin de localizar la mejor manera para
resolver el problema.
15. ¿Como aplicaría la estratificación con el fin de orientar mejor la estrategia para
disminuir la inseguridad en una ciudad?
¿Que es? Una hoja de verificación es un impreso con formato se tabla o diagrama,
destinado a registrar y compilar datos mediante un método sencillo y sistemático.
Objetivo: Reunir datos basados en la observación del comportamiento de un proceso con el
fin de detectar tendencias, por medio de la captura, análisis y control de información
relativa al proceso.
19. Diseñe una hoja de verificación para analizar la distribución del grosor de las láminas
de asbesto, considerando que el espesor ideal es de 5 mm con tolerancia cumplir con los
tiempos productivo, un grupo de ±0.8. (véase el ejemplo 6.5)
25.Recuerde cuáles son algunas de las causas o situaciones asociadas a cada una de las
6 M.
1. Método de trabajo.
2. Mano de obra.
3. Materiales.
4. Maquinaria.
5. Medición.
6. Medio ambiente
27. ¿Cuál es el propósito de un diagrama de dispersión?
Los gráficos de dispersión se usan para averiguar la intensidad de la relación entre
dos variables numéricas. El eje X representa la variable independiente, mientras que
el eje Y representa la variable dependiente
14
12
10
0
0 2 4 6 8 10 12
33. Como parte del análisis del problema de ausentismo se decide investigar la
relación entre edad del empleado y días que faltó a laborar en el año. Los datos
del último año se muestran a continuación.
a) Mediante un diagrama de dispersión, analice la relación entre estas dos
variables.
45. El término Poka Yoke (po-ka yo-ke) fue creado en Japón durante la década de
los 60s por Shigeo Shingo, un ingeniero industrial de Toyota. Shingo también creó
y formalizó el Cero Control de la Calidad - una combinación de técnicas de Poka
Yoke para corregir posibles defectos e inspección de origen para evitarlos, por lo
tanto el significado e esta palabra se basa en un método de implementación en las
empresas con el objetivo de prevenir y disminuir los errores de un proceso en las
empresas. Por ello su traducción es a prueba de errores.
47.
• Poka-Yoke secuencial con un software de almacén
Un sistema de gestión de almacenes, como es Easy WMS de Mecalux, es un programa
capaz de optimizar las operativas y de guiar a los operarios para que cumplan sus tareas de
la forma más rápida y eficiente posible.
• Poka-Yoke informativo con indicadores ‘pick-to-light’
La preparación de pedidos es una de las operativas del almacén con un mayor riesgo de
incurrir en equivocaciones. El cansancio físico de los operarios, la semejanza de los
productos o la similitud de los racks pueden conllevar errores (pedidos a los que les falten
artículos, pedidos con artículos erróneos o con la cantidad incorrecta, etc.).
• Poka-Yoke agrupado en operativas de ‘kitting’
En muchos almacenes se hace kitting: un proceso que consiste en reunir las partes
individuales que conforman un producto y crear un paquete con ellas para que otros
operarios compongan el artículo final.
49. Se hace una inspección en la Fuente con el fin de verificar los factores de causa error y
no los efectos resultantes, de esta manera se detectan los errores comunes en un porcentaje
alto del 65% que se da en las empresas, De modo que ayude a detectar esos errores
causados dentro de la producción e encontrar un control de este como mejora constante el
proceso.
51. A. porque es muy difícil que las personas no cometan errores y pueda causar factores
que provoquen un error común como el cansancio, la preocupación o la rapidez de realizar
la producción, efectos bajo presión no son resultados que tengan un análisis del control de
las operaciones de las piezas dentro de la producción.
B. Una de las causas podría ser la colocación de la pieza en diferentes formas, de manera
que no hay un objeto de fijación en ella al igual en que se esté revisando si la pieza se
encuentra bien ubicada y que este proceso de manera realizando de la mejor forma.
C. Una de las propuestas sería una cámara de reconocimiento de las piezas que permita
identificar la forma correcta de ubicación de esta y encontrar los patrones de error, de
manera que esta por medio de un sensor me ayude a identificar los defectos de la
producción.