HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA CONTINUA

PRÁCTICA N° 02: DIAGRAMA DE PARETO Y DIAGRAMA DE

ESPINA DE PESCADO

DIAGRAMA DE PARETO

1. En una empresa textil se desea analizar el número de defectos en los tejidos que fabrica. En
la tabla siguiente se muestran los factores que se han identificado como causantes de los
mismos así como el número de defectos asociado a ellos:

Elabore el Diagrama de Pareto para

Factores Número de defectos determinar el porcentaje de
Seda 13 defectos.
Algodón 171
Tul 105
Tafetán 7
Raso 7
Encaje 8
Lana 4
Lino 9
Satén 11
Viscosa 9

2. El departamento de servicio de un fabricante de refrigeradores tiene registrada una lista

de las quejas que ha recibido del mercado durante el último mes.

Tipo de Falla Frecuencia Elabore el Diagrama de

Fuga de agua en mangueras 8 Pareto para determinar el
Manijas rotas 27 porcentaje de fallas.
Puerta no cierra herméticamente 4
Bisagras vencidas 18
No produce hielo 2
Soportes de charolas rotos 4
Falla de compresor 2
Otros 2

3. En una fábrica de ropa se tiene el propósito de reducir el número de defectos en las prendas
de vestir, por lo que se considera necesario identificar el defecto más importante y atacar
la causa fundamental del mismo. En la tabla adjunta se muestran los defectos encontrados
en las prendas de vestir fabricadas en dos semanas.
 a. Haga un Pareto de primer nivel
para encontrar cuál de los
defectos es el más importante.
b. Para el defecto más importante
aplique un análisis.
c. ¿Cuáles son las pistas
principales para reducir los
defectos en las prendas de
vestir?

4. En una fábrica de válvulas se está buscando reducir la cantidad de piezas defectuosas. Cada
molde está dividido en tres zonas, cada una de las cuales incluye dos piezas. Como punto
de partida se recaban datos mediante la hoja de verificación de la tabla adjunta, en la cual
se especifica el tipo de problemas, el producto y la zona del molde. La tabla además muestra
los datos obtenidos en dos semanas.
a) Realice un análisis de Pareto completo.
b) ¿Cuál es el problema más importante?
c) ¿Cuáles son las principales pistas para encontrar la causa del problema principal?

5. De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea de proceso de

envasado de tequila, se presentaron en el último mes los siguientes resultados en cuanto a
defectos y frecuencia:
 Defecto de envasado Frecuencia
Botella 804
Tapa 715 Elabore un Diagrama de
Etiqueta 1823 Pareto e interprete sus
resultados.
Contra etiqueta 742
Botella sin vigusa 916
Otros 102
Total de botellas envasadas en el mes 424654

DIAGRAMA DE ESPINA DE PESCADO

6. Al revisar los productos de una fábrica de aparatos electrodomésticos, se encontró que era
importante la cantidad de defectos en las tinas de lavado; el principal defecto observado
(nótese que no se dijo “problema”, sino “defecto observado”) fue que la boca de la tina salía
ovalada. Durante una junta en la planta se redactó una lista de posibles causas del defecto.
Elabora un diagrama de causa y efecto para organizar las causas.
Es posible que las tinas salgan ovaladas porque:

a. La tina llega dañada del departamento de formación al de esmaltado.

b. El montaje de la tina sobre el chasis obliga al operario a deformar la tina.
c. El molde que forma la tina está en malas condiciones.
d. La máquina de formado está desajustada.
e. El operario de ensamble es nuevo y carece de capacitación.
f. El diseño de la tina no ha sido corregido para el nuevo chasis.
g. El supervisor exige a los operarios otras actividades.
h. Las tinas se colocan horizontalmente en el horno de esmaltado y se deforman por su
propio peso.
i. El operario fue cambiado de turno y se siente castigado.

7. En una oficina de gobierno el sindicato se ha quejado de las sanciones impuestas a los

empleados por llegar tarde a sus puestos de trabajo, alegando que no hay suficientes
elevadores para desplazar al personal a la hora de la entrada y, desde luego, reclamando
que por la misma razón la salida se retrasa en perjuicio de sus agremiados. El director
general de la oficina no puede instalar más elevadores y tampoco tiene autoridad para
extender la tolerancia de entrada o recortar la duración de la jornada de trabajo.
Una empresa de ingeniería industrial ha sido contratada para analizar el problema y ha
encontrado las siguientes causas posibles de la falta de capacidad en el transporte vertical.
Elabora un diagrama de causa y efecto con las hipótesis planteadas:

a. Las puertas permanecen abiertas durante largo tiempo aun cuando ya se ha llenado el
ascensor.
 b. El contrato colectivo tiene un puesto de “elevadorista”, esta persona ocupa un lugar
en el ascensor y opera el sistema en forma manual.
c. Todos los ascensores dan servicio a todos los pisos, pero la mayoría de las personas
van a los pisos intermedios.
d. Todos los empleados entran y salen a la misma hora.
e. Con frecuencia hay ascensores fuera de servicio por mantenimiento.
f. La gente se detiene a conversar y obliga al elevadorista a detener el ascensor.
g. Muchos empleados llegan a última hora.
h. Los elevadores han sido siempre los mismos y han manejado más gente, pero el
delegado sindical es nuevo por lo que siente la obligación de mostrar su activismo y
combatividad gremial.
i. El edificio es antiguo y los motores eléctricos son más lentos que los modernos.

8. En una empresa de servicios, los encargados de las unidades de base se quejaban de

excesiva “sobrecarga” de trabajo. Se creó un equipo de mejora para buscar las causas de
dicha sobrecarga. Con el Brainstorming o tormenta de ideas por escrito se obtuvieron las
siguientes causas:
• Falta de autonomía de las unidades de base para organizar el trabajo. •
Personal insuficiente:
✓
Falta de personal: “tenemos que estar en todas las áreas”.
✓
Personal indiferente.
✓
Personal a veces incompetente.
✓
El personal no colabora: sólo hay dos auxiliares.
✓
Falta de motivación del personal.
✓
Poca polivalencia del personal.
• Problemas de organización
✓
Excesivas llamadas telefónicas.
✓
Comunicación errónea.
✓
Acumulación de ofertas.
✓
Mala distribución de las tareas.
✓
Cubrir necesidades urgentes.
✓
Tareas encomendadas en el último momento (ofertas especiales).
• Problemas de información:
✓
Excesivos canales de información.
✓
Información no clasificada.
✓
Llega fuera de tiempo.

9. El espesor de recubrimiento de un material de acero es evaluado en una sesión de tormenta

de ideas. El problema de variación que se señala es por una serie de causas, que fueron
clasificadas en: mala formulación, equipos sin calibración, sin entrenamiento,
especificaciones mal estructuradas, mal diseño, variación, antigua, mal seleccionado, sin
procedimientos, velocidad sin control, alta temperatura, ambiente de trabajo contaminado,
defectuoso, sin experiencia, sin instrumentos de control. Clasifique las causas en los
siguientes grupos: Material, Maquinaria, Método, Medio Ambiente, Mano de Obra y
Medición; y elabore un diagrama causa-efecto.
10. Una empresa de manufactura presenta defectos en el producto final, como resultado de
una lluvia de ideas se han identificado los siguiente hechos:

a. Fallas frecuentes de máquinas

b. Variaciones de alimentación manual
c. Mala capacitación
d. Carencia de varillas del tamaño requerido
e. Calibración incorrecta
f. Problemas de programación
g. Varillas no son del tamaño requerido
h. Variaciones en energía eléctrica
i. Velocidad incorrecta en la alimentación automática
j. Contenido incorrecto de carbón
k. Problemas de mantenimiento

Mg. Ricardo Benites Aliaga