1-Supervisión de la Seguridad Industrial.

La supervisión en la seguridad industrial se refiere a la práctica de

monitorear y supervisar las actividades en un entorno de trabajo para
garantizar que se cumplan los estándares de seguridad y salud ocupacional.
Es un aspecto crítico de la gestión de la seguridad, ya que permite
identificar y corregir problemas antes de que causen lesiones o daños a la
propiedad.

El objetivo de la supervisión en la seguridad industrial es asegurarse de que

los trabajadores sigan las políticas y procedimientos de seguridad
establecidos, así como también identificar y abordar cualquier situación o
actividad que pueda poner en riesgo la seguridad de los trabajadores o el
medio ambiente. Esto incluye la revisión regular de los registros de
seguridad, la inspección de los equipos y las áreas de trabajo, y la
verificación de que los trabajadores estén usando los equipos de protección
personal adecuados.

La supervisión también incluye la capacitación continua de los trabajadores

sobre los procedimientos de seguridad, la identificación de situaciones de
riesgo y la toma de medidas preventivas. Además, los supervisores deben
estar al tanto de las regulaciones y leyes de seguridad y salud ocupacional
relevantes y asegurarse de que su equipo las cumpla.
Tambien cabe destacar de manera puntual los conceptos de que es
supervisión y supervisar para asi comprender la importancia de dicho
proceso:

Supervisor: es toda persona que tiene bajo su responsabilidad a un grupo de

trabajadores para realizar un trabajo, actividad o tarea en un área
determinada, independiente del rango o categoría que posea. Así mismo es
responsable de preservar los materiales, equipos, Instalaciones y procesos
que le asignen. Todas estas condiciones lo convierten en la persona clave
en las operaciones.

Supervisar: es una técnica que permite planificar, coordinar, identificar,

inspeccionar, hacer seguimiento, analizar y tomar decisiones para ejecutar
una actividad o tarea de forma segura.

En resumen, la supervisión en la seguridad industrial es esencial para

garantizar un ambiente de trabajo seguro y saludable. Esto no solo protege
a los trabajadores, sino que también puede ayudar a reducir los costos
asociados con lesiones y daños, y mejorar la productividad y la moral de
los trabajadores.

RELACION DEL SUPERVISOR Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Indiscutiblemente que las personas mejor informadas con respecto a la

manera como se ejecutan las tareas o actividades dentro de una industria o
empresa, son los supervisores. Ellos, por ser las personas más inmediatas
con ese contacto personal y directo con los trabajadores. Es bueno aclarar
que esto no basta, ni resulta suficiente, porque sin el apoyo total de la
gerencia estos mandos medios no logran su finalidad. Por este motivo, los
supervisores deben contar en todo momento con el respaldo y apoyo formal
de la dirección de la empresa en esos menesteres para que se puedan
eliminar las condiciones de riesgo o peligro que puedan detectarse en el
desempeño del trabajo cotidiano.
En general todo supervisor debe velar porque cada trabajador utilice
correctamente los equipos e indumentarias de protección de accidentes. Al
respecto, el supervisor también podrá planificar inspecciones de áreas y
puestos de trabajo con el fin de detectar condiciones inseguras o actos
inseguros que puedan derivar en daños a las personas, a las instalaciones, o
al producto elaborado.

Los supervisores también ayudan a estudiar y a analizar los accidentes en el

futuro; constatando de paso, el buen funcionamiento y estado de
conservación de todos los equipos. Debe también conseguir a través de la
formación / información una mayor capacitación del personal, con el
objetivo de lograr un comportamiento más seguro por parte del personal
que maneja.

Establecer un sistema que conlleve la organización de equipos materiales y

humanos, y las actuaciones a realizar en el caso de que ocurra una situación
de emergencia.

EL SUPERVISOR Y LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

La prevención de accidentes es responsabilidad común de todos los que
laboran en una empresa: la dirección ó gerencia, los supervisores y los
trabajadores.
Métodos que utiliza el supervisor para motivar hacia las medidas de
seguridad:

 Medios Publicitarios
 Carteles
 Tableros
 Publicaciones internas
 Letreros
 Comunicaciones en sobre de pago, etc.
 Participación de trabajadores
 Campañas y concursos de seguridad
 Adiestramiento en primeros auxilios
 Brigadas de bomberos
 Investigación de accidentes
 Programa de observadores de seguridad industrial
2-Competencias requeridas para ocupar posición de supervisor de
Seguridad Industrial.

Para ser líder son necesarias diferentes cualidades pues no cualquier puede
asumir este papel, en este caso debe cumplir con las siguientes
competencias:

Empatía en el equipo y roles: el supervisor de la seguridad deberá lograr un

funcionamiento y buena comunicación con todo su personal a cargo,
motivando a establecer una buena relación laboral y personal, con actitud
positiva.

Visualización: tener la capacidad para determinar los objetivos deseados,

convirtiéndose en un buen líder, creando un equipo de seguridad confiable,
donde no prevalezca el protagonismo y si la eficiencia colectiva.

Motivación: uno de los elementos más importantes del supervisor de la

seguridad es la motivación que tenga en el grupo de elementos a su cargo,
invitándolos a todos a que participen con lluvia de ideas, sugerencias o
acciones que permita que la seguridad se incremente constantemente.

Capacitación grupal: la seguridad al igual que cualquier otra actividad o

especialización, sufre cambios constantes, la delincuencia se moderniza,
desarrolla nuevas estrategias, el personal de las empresas adquiere
conductas antisociales y las amenazas y los riesgos cada día son mayores,
por lo mismo el crear programas de capacitación constante se vuelve una
necesidad y el no encontrarse actualizado representa un riesgo que impide
que se establezca una seguridad adecuada.

Independientemente de los atributos anteriores, también el supervisor de la

seguridad debe contar con cualidades como:

 Fuertes habilidades de comunicación verbal y escrita.

  Excelentes habilidades interpersonales.
 Experiencia y profesionalismo en seguridad como parte obligatoria
de su cargo.
 Capacidad para mantener la calma en situaciones difíciles.
 Ser confiable, honesto e íntegro.
 Contar con la capacidad para utilizar su iniciativa y ser adaptable a
los diferentes retos que se le presenten.
 Automotivado, con un enfoque dispuesto y amable.
 Capacidad para trabajar de manera eficaz y constructiva con todo su
personal.
 Excelente estado general de salud, con un buen nivel de condición
física.
 Ser flexible en determinadas situaciones y drástico en otras.
 Capacidad para responder de manera adecuada ante cualquier
emergencia.
 Habilidad para evaluar una situación con rapidez y proponer
soluciones adecuadas principalmente en estados de crisis.
 Saber evaluar con oportunidad las nuevas amenazas y los riesgos que
se presenten.
 Evaluar las tácticas de operación establecidas y realizar las
adecuaciones necesarias cada que se requiera.
 Mantenerse actualizado en técnicas, tácticas, estrategia, evaluación y
administración del riesgo.

Un supervisor de seguridad industrial eficiente debe tener una combinación

de habilidades técnicas y personales para desempeñar su trabajo de manera
efectiva. Algunas de las competencias más importantes incluyen:
 Conocimientos técnicos: El supervisor de seguridad industrial debe
tener una sólida comprensión de las leyes y regulaciones de
seguridad y salud ocupacional, así como de los procedimientos y
prácticas seguras en su industria.

 Comunicación: Debe ser capaz de comunicarse de manera clara y

efectiva con su equipo, así como con otros departamentos y niveles
de la organización.

 Liderazgo: El supervisor de seguridad industrial debe ser un líder

efectivo que pueda motivar y guiar a su equipo hacia el
cumplimiento de los objetivos de seguridad.

 Capacidad de identificar riesgos: Debe ser capaz de identificar y

evaluar los riesgos potenciales en el entorno de trabajo y tomar
medidas para mitigarlos.

 Capacidad de resolución de problemas: Debe ser capaz de analizar

situaciones y tomar decisiones informadas para resolver problemas
relacionados con la seguridad.

 Habilidades investigativas: Debe ser capaz de investigar accidentes y

lesiones para determinar las causas subyacentes y tomar medidas
preventivas.

 Conocimientos de primeros auxilios y respuesta a emergencias: Debe

tener conocimientos básicos de primeros auxilios y saber cómo
responder a situaciones de emergencia.

 Habilidades de formación: Debe ser capaz de capacitar a los

trabajadores sobre los procedimientos de seguridad y la importancia
de seguirlos.
En resumen, el supervisor de seguridad industrial debe ser un líder efectivo
con una sólida comprensión de las leyes y regulaciones de seguridad y
salud ocupacional, así como de las prácticas y procedimientos seguros en
su industria. Además, debe ser capaz de identificar riesgos, investigar
accidentes y lesiones, y capacitar a su equipo sobre la importancia de la
seguridad en el trabajo.

3-Responsabilidades del supervisor

Las responsabilidades de un supervisor de seguridad industrial incluyen,
pero no se limitan a, lo siguiente:

 Planificación y desarrollo de programas de seguridad: El supervisor

debe planificar, desarrollar y implementar programas de seguridad
para garantizar el cumplimiento de las regulaciones y leyes de
seguridad y salud ocupacional, así como para mejorar la seguridad en
el lugar de trabajo.

 Capacitación: El supervisor debe asegurarse de que los trabajadores

reciban la capacitación adecuada en materia de seguridad,
incluyendo la introducción a los procedimientos seguros y la
identificación de los riesgos en el entorno de trabajo.

 Evaluación y monitoreo: El supervisor debe evaluar continuamente

el desempeño de los trabajadores en materia de seguridad, así como
monitorear los procedimientos y prácticas para detectar y corregir
cualquier problema de seguridad.

 Investigación de accidentes y lesiones: El supervisor debe investigar

los accidentes y lesiones que ocurran en el lugar de trabajo para
determinar las causas y tomar medidas preventivas.

 Supervisión de los equipos de respuesta a emergencias: El supervisor

debe supervisar los equipos de respuesta a emergencias y asegurarse
 de que estén capacitados y preparados para responder a situaciones
de emergencia.

 Comunicación: El supervisor debe mantener una comunicación clara

y efectiva con su equipo, otros departamentos y niveles de la
organización sobre los asuntos de seguridad.

 Implementación y monitoreo de políticas y procedimientos: El

supervisor debe implementar y monitorear políticas y
procedimientos de seguridad para garantizar su cumplimiento.

 Participación en auditorías de seguridad: El supervisor debe

participar en auditorías de seguridad para evaluar el desempeño de la
organización en materia de seguridad.

 Asegurarse que cada trabajador reciba la información necesaria para

ejercer su puesto de trabajo, haciendo énfasis en los riesgos laborares
de las actividades a desempeñar y las normativas de salubridad y
seguridad que debe cumplir.

 Supervisar la dotación de materiales e insumos de higiene y

seguridad a los trabajadores.

 Establecer medios para la consulta y participación de los trabajadores

en la elaboración de propuestas para la mejora continua de la
seguridad e higiene en el ambiente de trabajo.

 Generar aportes de valor continuamente para una mejor gestión en la

prevención de riesgos.

 Supervisar y exigir el correcto uso de los equipos de protección

personal y uso adecuado de insumos de higiene.
  Supervisar el cumplimiento de las normas y procedimientos de
salubridad por el personal de limpieza y mantenimiento y por el resto
del personal.

 Supervisar y monitorear los correctos procedimientos de las

actividades de mantenimiento industrial para la prevención de
riesgos.
 Realizar seguimiento a reportes de accidentes o incidentes laborales
que comprometan la seguridad de los trabajadores y tomar las
medidas correctivas necesarias para evitar otras incidencias.

 Brindar apoyo al Comité de Seguridad e Higiene Laboral.

 Crear y dar a conocer el plan de respuesta en casos de emergencia y

el rol de los miembros del grupo de repuesta.

 Desarrollar, implementar y asegurar el cumplimiento de la

documentación requerida para los sistemas de autogestión de
seguridad y salud de los trabajadores, ISO 14001, ISO 45001.

 Desarrollar y organizar programas e iniciativas HSE.

 Desarrollar y aplicar la matriz IPERC, “identificar los peligros,

evaluar riesgos y aplicar medidas de control,” inherentes a las
actividades de la industria.

 Elaborar informes y reportes de sus labores como supervisor al

departamento de mantenimiento industrial o a la gerencia de la
empresa.

En resumen, el supervisor de seguridad industrial es responsable de

garantizar la seguridad en el lugar de trabajo y de asegurarse de que los
trabajadores cumplan con las regulaciones y leyes de seguridad y salud
ocupacional. Además, debe planificar, desarrollar y implementar
programas de seguridad, investigar accidentes y lesiones, capacitar a los
trabajadores y mantener una comunicación clara y efectiva con su equipo y
otros departamentos.
4- Características fundamentales de los administradores de riesgos en
las empresas de clase mundial.

Los administradores de riesgos en empresas de clase mundial deben tener

las siguientes características fundamentales:

Conocimiento amplio y profundo de la industria: Los administradores de

riesgos deben tener un conocimiento profundo de la industria en la que
opera la empresa, incluyendo los riesgos y desafíos específicos que
enfrenta.

Visión estratégica: Deben tener la capacidad de ver más allá de los

problemas inmediatos y tener una visión a largo plazo para identificar
posibles riesgos futuros y desarrollar estrategias para mitigarlos.

Habilidades de comunicación: Los administradores de riesgos deben tener

habilidades de comunicación efectivas para explicar los riesgos y sus
implicaciones a diferentes niveles de la organización.

Análisis y resolución de problemas: Deben tener habilidades analíticas

sólidas y un enfoque práctico para resolver problemas y mitigar riesgos.

Flexibilidad: Los administradores de riesgos deben ser flexibles y

adaptables a los cambios constantes en el entorno empresarial y a la
evolución de los riesgos.

Trabajo en equipo: Deben trabajar eficazmente con diferentes

departamentos y niveles de la organización para mitigar los riesgos y
promover la cultura de seguridad.

Liderazgo: Deben ser líderes efectivos y tener la capacidad de influir en los

demás para alinear los esfuerzos en la gestión de riesgos.
Conocimiento de las regulaciones y leyes: Deben tener un conocimiento
sólido de las regulaciones y leyes relevantes para la industria, incluyendo
las leyes de seguridad y salud ocupacional.
Tener una buena capacidad de relacionamiento y de comunicación con los
interesados.:
Liderar el proceso de gestión de riesgos involucra mucha comunicación
tanto oral como escrita. Involucra solicitar información y datos sobre los
riesgos a los dueños o responsables de los riesgos o de los planes de
respuesta. Involucra solicitar retroalimentación, preguntar, escuchar,
cuestionar, conversar, discutir los riesgos y darles seguimiento. El
especialista debe tener la capacidad de moderar las reuniones y talleres de
riesgos.
Esta habilidad de comunicación es clave, ya que gran parte del tiempo el
especialista lo va a pasar comunicándose con el equipo de proyecto, con
equipos de operaciones, con otros interesados relevantes en la gestión de
riesgo. Hoy la gestión de riesgos es multidisciplinaria, por lo tanto, el
especialista debe tener la capacidad de relacionarse con distintas disciplinas
y apoyar la gestión de riesgos de diversos tipos de riesgos como
ambientales, de seguridad, políticos, sociales, técnicos, de adquisiciones, de
gestión, reputacional, de calidad, de recursos, entre otros.
Debe inspirar y generar confianza y respeto en las personas con quienes
trabaja:
Esto es vital para que los dueños de los riesgos se abran con el especialista
y sean transparentes sobre la información que le brindan de los riesgos y de
su estado. Muchas veces se pretende minimizar, disfrazar o dibujar la
realidad de los riesgos, y a los especialistas no todos le quieren decir la
verdad sobre el estado de los riesgos.
No se quiere asumir o comunicar cuando se ha fallado en el tratamiento de
un riesgo o se busca culpar a otros por una mala gestión del riesgo. No se
asume que se ha fallado para poder buscar lecciones, aprender y no volver
a fallar. Pero si el especialista tiene las habilidades necesarias y el
conocimiento del proyecto y de su estado, podrá cuestionar y también
buscar que las personas se abran y sean transparentes en la comunicación
de los riesgos.
Debe ser analítico, ordenado, metódico y tener la capacidad de analizar los
riesgos, su probabilidad e impacto:
Debe poder entender los riesgos, comprender sus distintas causas, los
impactos en los distintos ámbitos, realizar análisis de causa-efecto o
análisis causal. Debe poder analizar el tratamiento y discernir si el mismo
es adecuado o no. Debe tener la capacidad y el criterio para analizar el
comportamiento del riesgo en el tiempo. Es decir, ver cómo se viene
comportando el riesgo, si viene al alza, a la baja, o si se mantiene en su
nivel de criticidad. En gestión de riesgos se analizan muchos datos,
información, métricas e indicadores.
Entonces es importante la cara analítica, metódica y ordenada del
especialista. Ahora, en cuanto al análisis cuantitativo de riesgos, esto puede
ser un requisito o no para este perfil, dependiendo de la metodología de
riesgo del proyecto, del tipo de proyecto y de la industria. Por ejemplo, en
megaproyectos mayoritariamente es requerido. Hay proyectos donde se
pide que se hagan estos análisis y otros en que no.
Por eso es importante no poner foco solo en esto, porque hay personas que
son excelentes técnicos y expertos en análisis Monte Carlo, pero que no
tienen la habilidad de comunicación, de influencia y liderazgo, que no
saben gestionar el cambio organizacional que implica instaurar la gestión
profesional de riesgos en una organización.
Debe dominar el uso de software de gestión de riesgos y herramientas de
analíticas de datos, el Excel u otras herramientas para la consolidación,
depuración, análisis y reporte de datos e información sobre los riesgos:
Muchas veces está información se tiene y procesa en grandes volúmenes,
especialmente en megaproyectos. A veces para gestionar los riegos no se
usan planillas del tipo Excel, sino software de riesgo. Frecuentemente en
nuestra región estos softwares son básicos y es necesario terminar
analizando información fuera del mismo.
En los casos en que se cuenta con un software de gestión de riesgo de clase
mundial, generalmente estos ya incluyen tableros de control o de mando,
dashboards, y reportes que facilitan esta tarea. Pero este tipo de software
generalmente involucra una alta inversión y no todos lo tienen disponible.
Debe conocer y saber aplicar las herramientas de la gestión de riesgos,
entender los pros y los contras de cada una, saber en qué casos es mejor
usar una herramienta sobre otra y tener criterio para elegir ante distintas
situaciones. Por ejemplo, en mi libro de Secretos para dominar la gestión
de riesgos en proyectos, hablo de más de 20 herramientas típicas en la
identificación de riesgos. Y, por ejemplo, si se cuenta con muy poco tiempo
para identificar los riesgos, se puede usar la técnica Crawford slip. Pero si
se van a identificar riesgos con un consultor externo o con un ejecutivo, es
más adecuado una entrevista.

En resumen, los administradores de riesgos en empresas de clase mundial

deben tener una combinación de conocimientos técnicos, habilidades
analíticas y habilidades de liderazgo para ser efectivos en su trabajo. Deben
tener una visión estratégica, habilidades de comunicación efectivas, ser
flexibles y trabajar en equipo para mitigar los riesgos y promover una
cultura de seguridad en la organización.

5- La inspección en seguridad.
Los accidentes laborales pueden causar grandes costos y alterar de forma
negativa la dinámica operacional de cualquier organización. Para evitar
cualquier tipo de accidente, se recomienda realizar inspecciones de
seguridad periódicas que identifiquen y controlen a tiempo los riesgos
relacionados a las actividades diarias de la empresa.

Las inspecciones de seguridad se pueden definir como el proceso

administrativo que permite estudiar las condiciones físicas y las tareas que
se ejecutan, con el fin de detectar posibles peligros que pueden causar
accidentes por fallas técnicas o humanas.

La inspección en seguridad industrial es un proceso sistemático y regular

de revisión y evaluación de las condiciones y prácticas de seguridad en una
empresa o industria. Esto incluye la identificación de posibles peligros y
riesgos, así como la evaluación de la efectividad de los controles y medidas
de seguridad implementadas.

A continuación, se describen algunos de los aspectos detallados de la

inspección en seguridad industrial:
Planificación: Antes de realizar una inspección, es importante planificar
cuidadosamente el proceso. Esto incluye identificar los objetivos de la
inspección, seleccionar las áreas a inspeccionar, definir los criterios de
evaluación y asignar responsabilidades a los inspectores.

Evaluación de los riesgos: Durante la inspección, los inspectores deben

evaluar cuidadosamente los riesgos asociados con cada área inspeccionada,
identificando los peligros y evaluando la efectividad de los controles de
seguridad existentes.

Documentación: Es importante documentar cuidadosamente los resultados

de la inspección, incluyendo cualquier observación o recomendación
relacionada con la seguridad. Esto puede incluir la toma de fotos y la
elaboración de informes detallados.

Comunicación: Los resultados de la inspección deben ser comunicados de

manera clara y efectiva a los responsables de la seguridad, incluyendo
cualquier recomendación para mejorar la seguridad en el futuro.

Seguimiento: Es importante realizar un seguimiento regular de las

recomendaciones realizadas durante la inspección para asegurarse de que se
hayan implementado y que se estén cumpliendo los estándares de seguridad
apropiados.

Evaluación continua: La inspección en seguridad industrial no es un

proceso puntual, sino una evaluación continua de las condiciones y
prácticas de seguridad. Deben realizarse inspecciones periódicas y
actualizarse los criterios de evaluación y los controles de seguridad en
función de los cambios en el entorno empresarial y de la evolución de los
riesgos.

En resumen, la inspección en seguridad industrial es un proceso crítico para

garantizar la seguridad de las personas, la propiedad y el medio ambiente
en una empresa o industria. Debe realizarse de manera sistemática y
regular, con un enfoque en la identificación de riesgos.

Objetivos de las inspecciones de seguridad

Las inspecciones de seguridad son las estrategias de carácter preventivo

que tienen los dueños de las empresas para identificar los peligros y
controlar los riesgos antes de que ocasionen daños a las personas o al lugar
de trabajo. Por tal motivo, estas inspecciones deben cumplir con los
siguientes objetivos:

Identificar la deficiencia de los equipos:

Se analizan los equipos de trabajo que se utilizan para las tareas diarias,
para determinar si ya llegó al límite de su vida útil, si tiene una capacidad
deficiente o si se está utilizando de forma inadecuada. Si se encuentra
alguna anomalía se debe reportar para que se realice el cambio del equipo
inmediatamente.
Identificar las malas prácticas de los trabajadores:
Detectar si existen prácticas o metodologías de trabajo que ponen en riesgo
a las personas y la normal operación de la compañía.
Identificar los problemas potenciales:
Evaluar qué políticas de salud y seguridad en el trabajo no se tuvieron en
cuenta a la hora de diseñar las políticas operacionales. Analizar si se
requieren más requisitos o cuáles deben ser modificados.
Identificar los posibles riesgos por los cambios en los procesos:
Cuando se cambia cualquier proceso dentro de una organización, se debe
hacer una inspección para establecer qué peligros puede traer la ejecución o
el cambio de dicho proceso.
Proponer soluciones:
Los resultados de la inspección deben generar propuestas correctivas y de
control que eliminen o minimicen los riesgos que se identificaron.