sobre manipulación manual en el

trabajo
¿Qué es la manipulación manual de cargas?
La manipulación manual es una actividad de transporte o soporte de una carga que incluye levantar,
empujar, tirar, llevar, lanzar y mover objetos con la mano o con la fuerza del cuerpo. Es una práctica común
en diferentes industrias como la fabricación, la construcción y la agricultura, entre otras. Sin embargo, el
Health and Safety Executive (HSE) ha informado de que la causa de más de un tercio de todas las lesiones
en el lugar de trabajo, junto con los trastornos musculoesqueléticos (TME) relacionados con el trabajo y las
lesiones por esfuerzo repetitivo, se deben a la manipulación manual. No poder hacerlo con seguridad puede
tener graves consecuencias para los empresarios y los empleados pueden sufrir lesiones.

4 áreas clave de la manipulación manual de

cargas
El trabajo manual pesado, los movimientos repetitivos de brazos y piernas y las posturas incómodas pueden
aumentar los riesgos de lesiones relacionadas con la manipulación manual en el trabajo. Las cuatro áreas
clave de la manipulación manual de cargas:

1. Tarea;
2. Individual;
3. Carga; y
4. El medio ambiente.
A menudo se conoce con el acrónimo TILE, y puede ayudar a los evaluadores a identificar los riesgos
asociados a las tareas manuales.
 TILE: Tarea, individuo, carga, entorno | SeguridadCultura

1. Tarea: La actividad de manipulación manual

Esta área clave se centra en las tareas que debe realizar un empleado. Implica los procesos y pasos
necesarios para realizar una actividad, incluyendo los movimientos apropiados del empleado, como empujar,
tirar, levantar, transportar objetos, así como agacharse o girar la cintura en cualquier momento del proceso.
Ayuda a evaluar las necesidades de los empleados, incluidas las oportunidades adecuadas para descansar y
recuperarse.
2. Individual: La persona implicada y sus capacidades
Esta área se centra en las capacidades de cada empleado para llevar a cabo la tarea. Es importante evaluar
los atributos individuales como la edad, las condiciones de salud preexistentes o las lesiones anteriores, el
entrenamiento adquirido, el nivel de fuerza, la altura y la flexibilidad.
3. Carga: El objeto que se mueve o transporta
La evaluación de la carga no se basa únicamente en su peso, sino también en otros factores como el tamaño,
la forma y las superficies. Estos factores pueden afectar al equilibrio, al agarre del objeto y a la visión del
manipulador, lo que podría dificultar, incluso hacer peligroso, su traslado o transporte.
4. Entorno: La zona de actividad de manipulación manual
Es fundamental comprobar la zona de actividad, especialmente en los espacios restringidos. Una zona con
un suelo irregular puede provocar tropiezos que pueden dar lugar a accidentes, casi accidentes o, lo que es
peor, muertes. Otros factores ambientales, como la mala ventilación y las condiciones meteorológicas,
también pueden afectar al rendimiento de los empleados que realizan la manipulación manual.

5 principios de la manipulación manual de

cargas
Todos los empleadores están obligados por el Reglamento de Operaciones de Manipulación Manual a
prevenir, evaluar y reducir el riesgo de lesiones por manipulación manual. La aplicación adecuada de la
manipulación manual puede ayudar a la organización a:
 reducir el riesgo de lesiones por manipulación manual peligrosa;
 evaluar los riesgos de manipulación manual y aplicar medidas de control según la jerarquía de controles para
las operaciones que no pueden evitarse
 evitar la manipulación manual peligrosa y limitar los movimientos de los empleados considerando el TILE.
Según las estadísticas resumidas de Salud y Seguridad en el Trabajo en 2019/20, hay 480.000 trabajadores
nuevos o de larga duración que sufren TME relacionados con el trabajo solo en Gran Bretaña. Se estima que
la causa principal de esta lesión se debe a la manipulación manual, a las posturas incómodas o fatigosas y al
trabajo con el teclado o a las acciones repetitivas. He aquí los 5 principios de la manipulación manual que
pueden aprovecharse al máximo para lograr prácticas de elevación más seguras en el lugar de trabajo.

1. Planificar – Antes de levantar o transportar un objeto, asegúrese de seguir el TILE en la evaluación de la

zona. Ayudaría a evaluar si la manipulación manual implicara una actividad extenuante y largas distancias
para que los empleados pudieran planificar dónde descansar y recuperarse.
2. Posición – Asegúrese de cargar el objeto de manera uniforme y utilice las asas para maximizar la potencia
de un empleado. Establezca una buena postura con los pies separados a la anchura de los hombros y acerque
el centro del cuerpo lo máximo posible antes de bajar a levantar el objeto.
3. Levantamiento – Siempre que sea posible, utilice las dos manos cuando levante un objeto y asegúrese de
mantener la carga y el torso de la persona alineados y neutros antes de moverse. Mantener una carga pesada
en la «zona de potencia», un área del cuerpo que se encuentra horizontalmente entre los hombros y
verticalmente entre la mitad de los muslos y el centro del pecho, ayuda a garantizar que las extremidades y
el tronco no se vean forzados a adoptar posturas incómodas para evitar la probabilidad de lesiones.
4. Proceder – El traslado de un lugar a otro debe realizarse con precaución. Los empleados deben asegurarse
de que hay una visión clara de la ruta de desplazamiento y de que ésta no está obstruida para evitar tropezar
mientras se realiza la manipulación manual.
5. Colocar – No deje caer la carga inmediatamente, sino que bájela despacio, con firmeza y suavidad al llegar
al destino para proteger a los empleados de esfuerzos y lesiones innecesarias. Si es posible, ubique la zona
de destino en un lugar conveniente para ayudar a los manipuladores manuales a mantener su ritmo.

10 consejos para evitar riesgos

Las tareas repetitivas y los malos hábitos de levantamiento son las causas habituales de los dolores de
espalda que pueden desencadenar TME a largo plazo. Para evitarlo, he aquí algunos consejos útiles que las
organizaciones pueden seguir para evitar los riesgos al realizar la manipulación manual.

1. Impartir formación sobre manipulación manual

2. Aplicar los 10 principios ergonómicos para ayudar a reducir las lesiones y mejorar las tareas de
productividad
3. Mantener la ruta de viaje sin obstáculos
4. Proporcionar detalles sobre la manipulación manual a los trabajadores y hablar sobre los factores de riesgo
5. Analizar los registros de lesiones para identificar los problemas recurrentes
6. Realizar evaluaciones de riesgo de manipulación manual
7. Equipar a los empleados con ayudas mecánicas para cargas pesadas
8. Asignar a las personas adecuadas según las categorías individuales para llevar a cabo la tarea
9. Nombrar a una persona que coordine la acción colectiva cuando los empleados se levanten en equipo
10. Mantener actualizadas las políticas de la organización
 Formación en manipulación manual
Implantar la formación en manipulación manual es vital para garantizar la seguridad de los empleados. Para
evitar incidentes es necesario conocer las políticas, los procedimientos, la técnica de elevación adecuada y
otros principios. Es una responsabilidad mutua para los empresarios y los trabajadores poner en práctica
medidas de salud y seguridad razonables al realizar la manipulación manual.

Formación en manipulación manual | SafetyCulture

Impartir formación sobre manipulación manual permitiría a los empleados aprender los principios básicos de
las técnicas de manipulación manual y cómo aplicarlas correctamente. Ayuda a la concienciación para
reducir los riesgos en el lugar de trabajo y desempeña un papel importante para garantizar que los empleados
puedan llevar a cabo una manipulación manual segura durante las operaciones. Es importante que la
formación sea relevante para el tipo de trabajo que se va a realizar. Estos son algunos de los factores que los
empleados deben tener en cuenta al realizar la manipulación manual.

 Para el levantamiento de largas distancias, planifique el descanso de la carga a mitad de camino y prepárese
para recuperar
 Cambiar el agarre si es necesario
 Mantener la carga en la zona de potencia
 Alternar la postura y los movimientos
 Limitar el alcance del reenvío y los alcances laterales
 Evitar llevar la carga por encima del nivel de los hombros
 Abstenerse de transportar cargas con una sola mano
 No llevar o levantar un objeto más allá de la capacidad individual
 Mirar siempre hacia delante una vez que la carga se ha sujetado con seguridad
 Encuentre tiempo para descansar y recuperarse
 No se debe sobrepasar en los artículos que se colocan en los estantes más altos, se recomienda utilizar
ayudas para el equipamiento
 Pedir ayuda si es necesario
 No utilice el equipo si no ha recibido la formación adecuada
 No ignore ningún signo de dolor o malestar, debe comunicarlo inmediatamente
 Si es posible, realice el método de empuje en lugar del método de tracción
 Realiza estiramientos corporales para refrescarte después de un trabajo intenso
 Cambiar la rutina de trabajo entre los miembros del equipo para evitar ritmos de trabajo excesivos
 Aprovechar al máximo las clases de levantamiento de pesas

Cómo puede ayudar SafetyCulture (iAuditor)

en la manipulación manual
La manipulación manual no es tan simple como levantar objetos, sino que debe realizarse con un
conocimiento adecuado de las técnicas de manipulación para evitar la tensión corporal. La formación y la
evaluación adecuada para mitigar los riesgos de la manipulación manual son sólo el principio.
Con SafetyCulture (iAuditor), una plataforma de inspección, captura de problemas y acciones correctivas,
los empresarios pueden ayudar a sus organizaciones a mantener un entorno seguro y saludable para sus
empleados. Aprovecha sus mejores características:
 utilice las plantillas de evaluación de riesgos de manipulación manual en cualquier momento y lugar, y en un
dispositivo móvil, incluso sin conexión a Internet;
 tomar fotos de los factores de riesgo de la manipulación manual y anotar las imágenes para mejorar la
referencia visual; y
 generar informes de evaluación de riesgos que se guardan de forma segura en la nube y que se pueden
compartir con el personal clave con un toque de dedo desde cualquier lugar.
Para ahorrarle tiempo, hemos creado una plantilla de evaluación de riesgos de manipulación manual lista
para usar que puede descargar gratuitamente y que es totalmente personalizable según las necesidades de su
empresa, o puede consultar nuestra Biblioteca pública de plantillas de listas de comprobación gratuitas que
pueden ser utilizadas por cualquier empleado en casi todos los sectores. También tiene la opción de
convertir sus archivos PDF, Word, Excel o PowerPoint existentes en listas de control deSafetyCulture
(iAuditor) de forma gratuita hasta un máximo de 3 archivos.
Metodología de las 5s
Mejorar las condiciones de trabajo, es más agradable trabajar en

un lugar seguro y limpio.

• Aprovechar correctamente los espacios físicos, para lograr que

sea un lugar ordenado, de fácil manipulación y ubicación de los

diferentes materiales que se utilizan.

• Mejorar la imagen ante los clientes, logrando mayores ventas.

• Desarrollar una mentalidad de la Mejora Continua, que involucre

a las personas que laboran en los cambios.

• Mejorar la seguridad, el clima laboral, la motivación del personal,

calidad, eficiencia y, en consecuencia, la competitividad de la

empresa.

El programa 5Ss, se compone por medio del desarrollo de las siguientes

etapas (Socconini, 2008). Ver figura 1

• SEIRI (Seleccionar). Retirar los artículos que no se necesitan en el

área de trabajo y deshacerse de ellos.

• SEITON (Organizar). Ordenar los artículos necesarios,

estableciendo lugares específicos, de modo que se puedan ubicar

y utilizar fácilmente.

• SEISO (Limpiar). Eliminar la suciedad y mantener el área de

trabajo limpio de tal manera no hay polvo en los pisos, máquinas

y equipos.

• SEIKEITSU (Estandarizar). Lograr que los procedimientos,

prácticas y actividades logrados en las tres primeras etapas se

elaboren conscientemente y de manera regular para asegurar un

alto estándar de limpieza y organización, en el área de trabajo.

• SHITSUKE (Disciplina y Hábito). Entrenar al personal para que

las actividades de las 5Ss, se conviertan en un hábito, manteniendo

correctamente los procesos generados por el compromiso de todo

el personal.

5S: ¿Qué significa cada ‘S’ en la mejora continua?

on: 08/10/2020En: Buenas prácticas, Empresas, Salud LaboralSin Comentarios
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Su práctica constituye algo indispensable a la hora de lograr una empresa de calidad global. Las
5S se desarrollan mediante un trabajo intensivo. El significado de las 5S derivan de cinco
palabras japonesas que conforman los pasos a desarrollar para lograr un óptimo lugar de trabajo,
produciendo de manera eficiente y efectiva.

1. Seiri
Diferenciar entre los elementos necesarios de aquellos que no lo son. Implica separar lo
necesario de lo innecesario y eliminar o erradicar lugar de trabajo. Un método práctico y fácil
consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los próximos 30 días.
2. Seiton
Disponer de manera ordenada todos los elementos que quedan después del seiri. El seiton lleva
a clasificar los ítems por uso y disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de
búsqueda y el esfuerzo. Para hacer esto, cada ítem debe tener una ubicación, un nombre y un
volumen designados.

3. Seiso
Significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas máquinas y herramientas, lo mismo que pisos,
paredes y otras áreas del lugar de trabajo. Seiso también significa verificar. Por esta razón, seiso
constituye una gran experiencia de aprendizaje para los operadores, ya que pueden hacer
muchos descubrimientos útiles mientras limpian las máquinas.

4. Seiketsu
Significa mantener la limpieza de la persona por medio de uso de ropa de trabajo
adecuada, lentes, guantes y zapatos de seguridad, así como mantener un entorno de trabajo
saludable y limpio. También implica continuar trabajando en seiri, seiton y seiso en forma continua
y todos los días.

5. Shitsuke
Construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse en las 5S mediante el
establecimiento de estándares.

Las 5S pueden considerarse como una filosofía, una forma de vida en nuestro trabajo diario. El
significado de las 5S, su esencia, es seguir lo que se ha acordado. Se comienza por descartar lo
que no necesitamos y luego se disponen todos los ítems necesarios de una forma ordenada.
Posteriormente debemos conservar limpio el ambiente de trabajo, de manera que puedan
identificarse con facilidad las anormalidades, y los tres pasos anteriores deben mantenerse sobre
una base continua.

Fuente: Revista Seguridad Minera

RIESGOS DEL TRABAJO

Ley N° 24.557

1. Se considera accidente de trabajo a todo acontecimiento súbito y violento ocurrido por el hecho o
en ocasión del trabajo, o en el trayecto entre el domicilio del trabajador y el lugar de trabajo,
siempre y cuando el damnificado no hubiere interrumpido o alterado dicho trayecto por causas
ajenas al trabajo. El trabajador podrá declarar por escrito ante el empleador, y éste dentro de las
 setenta y dos (72) horas ante el asegurador, que el itinere se modifica por razones de estudio,
concurrencia a otro empleo o atención de familiar directo enfermo y no conviviente, debiendo
presentar el pertinente certificado a requerimiento del empleador dentro de los tres (3) días hábiles
de requerido.

PEATON

 RESPETAR SEMAFOROS

 PRESTAR ATENCION POR VEREDAS EN OBRAS.

 CRUZAR LA CALLE SIN DISTRAERSE

 UTILIZAR LA SENDA PEATONAL

 NO SUBIR Y BAJAR DE VEHICULOS EN MOVIMIENTO

Motos y bicis

 UTILIZAR CASCO CORRESPONDIENTE

 CIRCULAR EN LINEA RECTA

 NO REMOLCARSE DE OTRO VEHICULO

 CIRCULAR POR LA DERECHA PRESTAR ATENCION EN CRUCE DE VIAS

 RESPETAR INDICACIONES

 MANTENER EN BUEN ESTADO Y CON LUMINARIA CORRESPONDIENTE

Automovilista

 UTILIZAR EL CINTURON DE SEGURIDAD

 NO CONDUCIR CANSADO, CON SUEÑO O EBRIO

 DISMINUIR LA VELOCIDAD EN CRUCES

 USAR LUCES DE GIRO

 REVISAR EL VEHICULO

 RESPETAR LOS LIMITES DE VELOCIDAD

 MANTENER DISTANCIAS ENTRE VEHICULOS

 RESPETAR CRUCE DE FERROCARRIL

Trasnporte publico

 NO SUBIR NI BAJAR DEL OMNIBUS EN MOVIMIENTO

 ESPERAR EL TRANSPORTE SOBRE LA VEREDA

DETRAS DE LA LINEA AMARILLA

 NO APOYARSE EN PUERTAS MIENTRAS VIAJA

 SOSTENERSE Y ESTAR ATENTOS A FRENADAS O ARRANQUES BRUSCOS.