15/8/2023

Indicadores de Gestión de
Mantenimiento y
Reemplazo de Equipos
Facilitador:
Oscar Ybañez Arce
Ingeniero Mecánico
Ingeniero Industrial

FACILITADOR
Ing. Oscar Ybañez Arce
Ingeniero Mecánico – Ingeniero Industrial – Diplomado
en Mantenimiento Industrial - Especialista en Filosofías
Japonesas de Mejoramiento Continuo - Formado en
Metodología de Asesoramiento a Empresas CODE
(Conozca de Empresas) - Formado en Metodología de
Capacitación de Adultos CEFE GTZ Alemania – Gerente
General de SEDESEM BOLIVIA – Docente de
Pregrado y Postgrado en UNIVALLE y la UMSS -
Actualmente es Gerente General en SEDESEM –
Trabajó como Asesor Técnico de Mantenimiento en
PAPELBOL
– Trabajó como Asesor técnico de la Gerencia de Mantenimiento GMAN en
YPFB Logística S.A. Implementando Sistemas de gestión de
mantenimiento bajo filosofías TPM, RCM y RBI y normas ISO 9000 e ISO
14224 para equipos rotativos, estáticos y ductos – Trabajo como: Consultor
en DURALIT en la Implementación del programa las 5Ss JAPONEAS –
Autor del Primer Software de Gestión de Mantenimiento GMAN hecho en
Bolivia - Ingeniero del Departamento de Ingeniería en UNILEVER
ANDINA S.A - Coordinador del Servicio de Capacitación y Consultor en
IDEPRO – Consultor Titular de Capacitación y Asesoramiento a Empresas
del Banco Interamericano de Desarrollo (BID/FOMIN) – Asistente
Sección Calderas Industria Azucarera LA BELGICA SA – Experiencia más
de 14 años en capacitación y asesoramiento a empresas a nivel nacional.

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TEMA I
Métricas para el
mantenimiento
Facilitador:

Oscar Ybañez Arce

Ingeniero Mecánico
Ingeniero Industrial

CONTENIDO
1. Métricas para mantenimiento Industrial
- Disponibilidad (D)
- Confiabilidad (C)
- Tiempo Medio entre Fallas (TMEF)
- Tiempo Medio para Reparar (TMPR)
- Eficiencia Global de un Equipo (OEE)
- Indicadores de Gestión de Equipos
- Indicadores de Gestión de Mano de Obra
- Indicadores de Costos de Mantenimiento
2. Indicadores de reemplazo de equipos
- Determinación de vida remanente
- Confrontación Nuevo Vs Antigua
- Confrontación Nuevo Vs Nuevo

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INTRODUCCIÓN

LO QUE NO SE MIDE NO SE CONTROLA……..

LO QUE NO CONTROLA NO SE MEJORA……..

INTRODUCCIÓN

LAS 10 REGLAS FUNDAMENTALES DE LOS INDICADORES

1.- Los resultados deben medir lo que realmente la

empresa espera del departamento de mantenimiento

2.- Los indicadores deben ser representativos y

fáciles de medir

3.- Los indicadores deben tomar en cuenta al

cliente interno

4.- Analice la posibilidad de medir tiempos de

ciclos tiempos estandares

5.- Analice indicadores de la competencia

(Benchmarking)

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INTRODUCCIÓN
LAS 10 REGLAS FUNDAMENTALES DE LOS INDICADORES

6.- Esfuércese en implantar una cultura de medición en los

técnicos

7.- Utilice solo e indispensablemente los indicadores que

le interesen

8.- Preocúpese en involucrar a su gente en la definición

de indicadores

9.- Analice la eficacia de cada indicador

10.- Elimine o cambie a aquellos indicadores que lo precisen

Indicadores
Grupo de indicadores

Claves o de
clase
mundial

Gestión de Gestión de
Indicadores
costos equipos

Gestión de
mano de
obra

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Indicadores
Indicadores clave

Disponibilidad

Confiabilidad

Tiempo medio entre fallas

Tiempo medio para reparar

Efectividad Global del equipo OEE

Indicadores
Indicadores clave

DISPONIBILIDAD

“Probabilidad de equipo o
un sistema de estar en
funcionamiento o listo para
funcionar en el momento
requerido”

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Indicadores
Indicadores clave
DISPONIBILIDAD
Tiempo calendario

Paradas No
Tiempo operativo Programadas

Paradas
programadas
Tiempo NETO Operativo

Tiempo NETO operativo

D= X 100
Tiempo Calendario

Indicadores
Indicadores clave

DISPONIBILIDAD

Tiempo Calendario – TMNP – TMP

D= X 100
Tiempo Calendario

• Expresa el tiempo que el equipo está disponible para producir.

• Debe ser solo mayor que la disponibilidad necesaria si el equipo no es

de operación continua.

• Para equipos de operación continua difícilmente llegue al 100%,

siempre será algo menor, pero lo mayor posible

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Indicadores
Indicadores clave

DISPONIBILIDAD

ACLARACION

DISPONIBILIDAD

OPERATIVA INTRINSECA

• Disponibilidad de la • Disponibilidad de las

planta, interesa a maquinas, interesa a
todos y en particular mantenimiento
a producción

Indicadores
Indicadores clave

CONFIABILIDAD

La Confiabilidad es la
probabilidad de que
las maquinas y
equipos funciones sin
fallar durante un
tiempo determinado y
bajo condiciones
especificas

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Indicadores
Indicadores clave
CONFIABILIDAD

R (t): Confiabilidad de un equipo en un tiempo t dado

e: constante Neperiana

λ: Tasa de fallas (número total de fallas por período de operación)

t: tiempo

Indicadores
Indicadores clave
CONFIABILIDAD
Confiabilidad en función del TMEF y TMPR

TMEF
R= X 100
TMEF + TMPR

Donde:
TMEF = Tiempo medio entre fallos
TMPR = Tiempo medio para reparar

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Indicadores
Indicadores clave
CONFIABILIDAD
Otra fórmula

TC– TMNP
R= X 100
TC

Donde:
TC = Tiempo calendario
TMNP = Tiempo en mantenimientos no programados

Indicadores
Indicadores clave

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (TMEF)

TIEMPO TOTAL PROGRAMADO PARA PRODUCIR

TEF1 TPR1 TEF2 TPR2 TEF3 TPR3 TEF4 TPR4 TEF5

F1 F2 F3 F4

F1, F2, F3, F4 = Fallas

TEF = Tiempo entre fallas
TPR = Tiempo para reparar

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Indicadores
Indicadores clave

CONFIABILIDAD

• Expresa de alguna manera la

confianza de nuestro equipo para
trabajar un determinado período sin
fallas.

• Es posible lograr una confiabilidad

del 100%, mas aún cuando los
equipos no son de uso continuo, o
pertenecen a un sistema
redundante

Indicadores
Indicadores clave

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Indicadores
Indicadores clave

LA CONFIABILIDAD EN PARALELO
Se llama máquina o equipo en paralelo (redundante), al que está
instalado junto con otro y ambos suministran el mismo servicio, de
tal manera que si cualquiera de ellos deja de funcionar, el servicio
continúa suministrándose sin pérdida de calidad
La confiabilidad de un sistema con
componentes en paralelo Rp se
calcula restando de la confiabilidad
ideal, la no confiabilidad del sistema
NR.

La no confiabilidad de un sistema
con componentes en paralelo NRp
es igual al producto de las no
confiabilidades de cada uno de sus
componentes.

Indicadores
Indicadores clave
LA CONFIABILIDAD EN PARALELO

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Indicadores
Indicadores clave

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (TMEF)

No Ítems x 𝛴Tiempos operativos

TMEF =
# de fallas

• Expresa el tiempo promedio entre Intervenciones.

• Podemos estudiar un solo equipo o varios equipos similares.
• Extender el TMEF es aumentar la disponibilidad y confiabilidad de
los equipos.
• Unidad = Horas equipo

Indicadores
Indicadores clave

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (TMEF)

Este índice debe ser usado para

ítems que son reparados
después de la ocurrencia de una
falla.
CUANTO MAYOR ES TMEF

MAYOR
CONFIABILIDAD

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Indicadores
Indicadores clave

TASA DE FALLOS (𝛌)

1
𝛌=
TMEF

• La tasa de fallos mide la fiabilidad del equipo. Es decir, la capacidad

del equipo de mantenerse en condiciones óptimas de utilización en
un tiempo determinado.
• Es la inversa del tiempo medio entre fallos.
• Unidad = No de fallos/año

Indicadores
Indicadores clave

TIEMPO MEDIO PARA REPARAR (TMPR)

No Ítems x 𝛴Tiempo de reparación

TMPR =
# de fallas

• Expresa el tiempo promedio que se demora en reparar el equipo

cada vez que es intervenido.

a) Tiempo efectivo de reparación

b) Tiempo logístico
c) Tiempo administrativo

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Indicadores
Indicadores clave

TASA DE REPARACION (𝛍)

1
𝛍=
TMPR

• Es la inversa del Tiempo medio para reparar.

Indicadores
Indicadores clave

EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO (OEE)

OEE es una forma estándar
de medir la efectividad de
nuestras máquinas.

En su definición lleva
intrínseca el análisis de los
costos y pérdidas que se
producen en una planta.

El concepto de OEE, combina 3

elementos:

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Indicadores
Indicadores clave
EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO

Calidad

Rendimiento

Disponibilidad

Indicadores
Indicadores clave
INDICE DE RENDIMIENTO

PRODUCCION TEORICA

Perdidas de
PRODUCCION REAL Rendimiento

Producción Real
R= X 100
Producción teorica

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Indicadores
Indicadores clave

INDICE DE CALIDAD

PRODUCCION TOTAL

Perdidas de
PRODUCCION ACEPTADA Calidad

Producción Aceptada
C= X 100
Producción total

Indicadores
Indicadores clave
TABLA COMPARATIVA DE OEE A CLASE MUNDIAL
RANGO CALIFICACION COMENTARIO
OEE < 65% Inaceptable Muy baja competitividad
Baja competitividad
65% < OEE < 75% Regular (Aceptable solo si se esta en
proceso de mejora
Competitividad ligeramente
75% < OEE < 85% Aceptable baja (Continuar con la mejora)
Entra en valores WORLD
85% < OEE < 95% Buena CLASS Buena Competitividad
OEE > 95% Excelencia Valores WORLD CLASS
Excelente competitividad

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INDICADORES DE GESTION DE EQUIPOS

Indicadores
Indicadores de gestión de equipos
GESTION DE EQUIPOS

•Tiempo medio entre mantenimientos preventivos

• Tiempo medio para intervenciones preventivas
• Tasa de reparaciones
• No conformidades de mantenimiento (Eficiencia)
• Sobre carga de servicios de mantenimiento

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Indicadores
Indicadores de gestión de equipos

TIEMPO MEDIO ENTRE MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS

Relación entre el producto del número de ítems por

sus tiempos de operación, con relación al número
total de intervenciones programadas (Preventivas),
en el período observado.

El cálculo se realiza de la siguiente manera:

No de ítems x tiempos de operación

TMMP =
No total de intervenciones
programadas

Indicadores
Indicadores de gestión de equipos

TIEMPO MEDIO PARA INTERVENCIONES PREVENTIVOS

Relación entre el tiempo total de intervención
preventiva en un conjunto de ítem, y el número
total de intervenciones preventivas efectuadas en
esos ítem, en el período observado.

El cálculo se realiza de la siguiente manera:

Tiempo total de intervenciones preventivas

TMIP =
Número total de intervenciones
preventivas

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Indicadores
Indicadores de gestión de equipos

NO CONFORMIDADES DE MANTENIMIENTO
Relación entre el total de mantenimientos previstos
menos el total de mantenimientos ejecutados en un
periodo considerado y el total de mantenimientos
previstos en ese período.

El cálculo se realiza de la siguiente manera:

Total de mant. Previstos – Total de mant. ejecutados

X 100
NCM =
Total de mantenimientos previstos

Indicadores
Indicadores de gestión de equipos

SOBRECARGA DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO

Relación entre la diferencia de las horas de servicios
ejecutados y previstos para un determinado período
(día, semana o mes) y las horas de servicios
previstos para ese período.

El cálculo se realiza de la siguiente manera:

Horas de servicios previstos – horas de servicios ejecutados

SCSM = X 100
Horas de servicios previstos

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INDICADORES DE GESTION DE MANO DE OBRA

Indicadores
Indicadores de gestión de mano de obra

GESTION DE MANO DE OBRA

• Trabajo en mantenimiento programado

• Trabajo en mantenimiento No programado

• Backlog

• Personal en Capacitacion interna

• Ociosidades del personal de mantenimiento

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Indicadores
Indicadores de gestión de mano de obra

TRABAJO EN MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Este indicador mide la relación porcentual
que existe entre las horas hombre que se
emplea en la realización del
mantenimiento programado y las horas
hombre disponible físicamente en planta.

El cálculo se realiza de la siguiente

manera:
Horas hombre gastadas en
mantenimientos programados
TMP = X 100
Horas hombre disponibles

Indicadores
Indicadores de gestión de mano de obra

TRABAJO EN MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Este indicador mide la relación porcentual que
existe entre las horas hombre que se emplea en la
realización del mantenimiento correctivo y las
horas hombre disponible físicamente en planta.

El cálculo se realiza de la siguiente manera:

Horas hombre gastadas en

mantenimientos correctivos X 100
TMC =
Horas hombre disponibles

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Indicadores
Indicadores de gestión de mano de obra

BACKLOG

El Backlog es un indicador de
mantenimiento que expresa el
tiempo de trabajo que un equipo
de mantenimiento necesita para
terminar todas las tareas
pendientes.
El cálculo se realiza de la
siguiente manera:

Indicadores
Indicadores de gestión de mano de obra
BACKLOG
Backlog significa
“Acumulación de trabajo no completado”, y
es la más clara definición de lo que significa
este término en el ámbito de la planificación
y programación de mantenimiento.

El Backlog no es más que el trabajo que ha

sido planificado pero que no se ha
programado, el trabajo planificado y
programado pero que no se ha ejecutado o
aquel que se ha iniciado pero no se ha
completado

TRABAJO ACUMULADO

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Indicadores
Indicadores de gestión de mano de obra

BACKLOG

Indicadores
Indicadores de gestión de mano de obra

BACKLOG

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Indicadores
Indicadores de gestión de mano de obra

PERSONAL EN CAPACITACION INTERNA

Este indicador mide la relación porcentual
que existe entre las horas hombre gastadas
en entrenamientos internos y horas
hombre disponibles

El cálculo se realiza de la siguiente manera:

Horas hombre gastadas en

entrenamientos internos
PCI= X 100
Horas hombre disponibles

Indicadores
Indicadores de gestión de mano de obra

OCIOSIDADES DE PERSONAL DE MANTENIMIENTO

Este indicador mide la relación porcentual que

existe entre la diferencia de los horas hombre
disponibles menos los horas hombre trabajados
sobre los horas hombre disponibles

El cálculo se realiza de la siguiente manera:

(HHD –(HHMP + HHMC +HHTA+HHCI)

OPM = X 100
Horas hombre disponibles (HHD)

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INDICADORES DE GESTION DE COSTOS

Indicadores
Indicadores de gestión de costos
INDICADORES DE COSTOS
• Costo de mantenimiento por facturación

•Componente del costo de mantenimiento

• Costo de mantenimiento en Relación a producción

• Costo relativo con personal propio

• Costo relativo con material

• Costo relativo con mano de obra externa

• Costo de capacitación de personal

•Costo de mantenimiento por valor de reposicion

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Indicadores
Indicadores de gestión de costos

COSTO DE MANTENIMIENTO POR FACTURACION

Este índice nos indica cual es el porcentaje de dinero
que se invierte en mantenimiento respecto al total
facturado de la empresa

El calculo se lo realiza de la siguiente manera:

Costo total de mantenimiento

CMPF = X 100
Facturación total de la empresa

Indicadores
Indicadores de gestión de costos

COSTO DE MANTENIMIENTO VS PRODUCCION

Este indicador mide la relación porcentual que
existe entre el costo total de mantenimiento y el
costo total de producción.

El cálculo se realiza de la siguiente manera:

Costo total de mantenimiento

CCM = X 100
Costo total de producción

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Indicadores
Indicadores de gestión de costos

COSTO DE MANTENIMIENTO CON RELACION A PRODUCCION

Este indicador mide la relación porcentual que

existe entre el costo total de mantenimiento y la
cantidad producida en un determinado periodo.

El cálculo se realiza de la siguiente manera:

CMRP = Costo total de mantenimiento X 100

Producción total

Indicadores
Indicadores de gestión de costos

COSTO RELATIVO CON EL PERSONAL PROPIO

Este indicador mide la relación porcentual que

existe entre la mano de obra propia o interna y el
costo total de mantenimiento.

El cálculo se realiza de la siguiente manera:

Total gastos en mano de obra propia

CPP = X 100
Costo total de mantenimiento

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Indicadores
Indicadores de gestión de costos

COSTO RELATIVO CON EL MATERIAL

Este indicador mide la relación porcentual que

existe entre el costo de material utilizado en
mantenimiento y el costo total de mantenimiento.

El cálculo se realiza de la siguiente manera:

Costo de material total

CRM = X 100
Costo total de mantenimiento

Indicadores
Indicadores de gestión de costos

COSTO DE MANO DE OBRA EXTERNA

Este indicador mide la relación porcentual que existe
entre el costo de mano de obra externa y la mano de
obra total en mantenimiento.

Costo total de mano de obra externa

CMOE = X 100
Costo total de mano de obra de mantenimiento

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Indicadores
Indicadores de gestión de costos

COSTO DE CAPACITACIÓN

Relación entre el costo de entrenamiento del

personal de mantenimiento y el costo total de
mantenimiento.

Costo total en capacitacion

CC = X 100
Costo total de mantenimiento

Indicadores
Benchmarking Latinoamérica

ALGUNOS
RESULTADOS DEL
PRIMER BENCHMARK
LATINO REAIZADO EL
2011 SOBRE
ALGUNOS
INDICADORES

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Indicadores
Benchmarking Latinoamérica

COSTO ANUAL DE MANTENIMIENTO:

Costo de Mantenimiento Total / Costo Total de Producción

Se encuentra en promedio en un 8,33%.

DISPONIBILIDAD DE LA PLANTA:

Se encuentra en promedio en un 88%.

Indicadores
Benchmarking Latinoamérica

HORAS DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO:

Horas del personal de mantenimiento/ Horas del total

de empleados

Se encuentra en promedio en un 9,93%.

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Indicadores
Benchmarking Latinoamérica

Indicadores
Benchmarking Latinoamérica

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Indicadores
Benchmarking Latinoamérica
INDUSTRIAS PARTICIPANTES DEL BENCHMARK

Minera 11%
Servicios de manuf. 7%
Extraccion de petroleo y gas 7%
Generacion y transp. De
electricidad 7%
Transporte 4%
Suministro de gas 4%
Fabricacion de papel 4%
Fabricaion de maquinaria 11%
Comercio en general 4%
Alimentos y bebidas 8%
Agricultura 3%
Quimica y afines 15%
Otros 15%

Gracias
Continuará…

Ing. Oscar Ybañez Arce

76907164
gerencia@sedesem.com
Cochabamba

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