GEMELOS DIGITALES

MODULARES CON SISTEMA

DE MANTENMIENTO
PREDICTIVO INTEGRADO,
SIMAN
 1.500

TAREAS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

22.500
 01 02 03
METODOLOGÍA SISTEMA DE GEMELOS
ILS Y ACV GESTIÓN DIGITALES
INTEGRAL E
INTELIGENTES
METODOLOGÍA ILS

Tenemos una triple visión para el ACV: 01 02

El activo: El proveedor:
estudiamos su elaboración
fiabilidad, manuales y

ACV mantenibilidad y
disponibilidad
documentación
técnica

03
El operador del activo:
El Ciclo de Vida de un Activo es todo lo que ocurre con el activo prevemos necesidades, organizamos
desde la idea con la cual se lo crea o incorpora a un proyecto,
hasta el desmantelamiento final, reciclaje o venta del mismo. la información y dotamos de
herramientas de gestión
METODOLOGÍA ILS
ACV

Investigación Diseño Compras

Operación y
Construcción Desinstalación
Mantenimiento
METODOLOGÍA ILS

El ACV alarga la fase de operación y mantenimiento.

Reduce la curva de costes de conservación.
METODOLOGÍA ILS

¿Por qué son necesarios los estudios ILS y ACV?

Mejor Focalización Incremento de Reducción de

Aumento de la
conocimiento en el la los costes
vida útil de los
de equipos y mantenimiento disponibilidad logísticos de
activos
sistemas predictivo de los activos mantenimiento
METODOLOGÍA ILS
Estudio del Sistema
• Qué tipo de sistema es
• Cómo funciona
• Uso que se le va a dar
• Entorno operativo (Tª,
presión, humedad, etc)
• Sistemas asociados al
nuestro
• Misión esperada
• Modos de operación
• Áreas de servidumbre
• Grado de accesibilidad del
equipo y sus componentes
• Rutas acceso
Requisitos Logísticos Recursos Disponibles
• Fiabilidad del equipo • Herramientas y consumibles
(MTBF) disponibles
• Disponibilidad del mismo • Repuestos comunes con otros
• Limitaciones de tiempo en sistemas
tareas de mantenimiento • Personal operador y
preventivo mantenedor (nivel formativo,
• Limitaciones en el tiempo cantidad de personal,
máximo de las tareas especialización del mismo, etc)
(MTTR)
• Instalaciones de apoyo
• Especificación de los disponibles (grúas, almacenes,
escalones de etc)
mantenimiento propios del
cliente
METODOLOGÍA ILS
Estudio del Sistema

Árbol de Elementos Conocimiento de las funciones principales del sistema y de

Configurados su composición física

Diagrama de Relaciones entre los componentes, identificación de

Bloques redundancias y elementos en stand-by

Valores de fiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y

RAMS
soportabilidad de componentes y sistema

Cómo falla, cómo de críticos son los fallos del sistema y cómo
FMECA - RCM
evitar su aparición
METODOLOGÍA ILS
Estudio del Sistema

FIABILIDAD
Adaptación a estándares

MANTENIBILIDAD
RAMS

MIL-
S1000D MIL-STD UNE-EN
HDBK

DISPONIBILIDAD

SOPORTABILIDAD
METODOLOGÍA ILS
Fiabilidad RAMS Tiempo Total Operativo
MTBF =
Núm. Fallos
METODOLOGÍA ILS
Fiabilidad RAMS

MTBF
del componente / Sistema
METODOLOGÍA ILS
Disponibilidad RAMS
METODOLOGÍA ILS
Tiempo Total de Re paraciones
MTTR =
Mantenibilidad RAMS Núm. Re paraciones

❑ Análisis previo según modelo 3D

❑ Simulaciones vía GD
❑ Identificar elementos similares en otros
sistemas
❑ Existencia de repuestos, ubicación, proveedor,
precio,…
GEMELO DIGITAL
 METODOLOGÍA ILS
Mantenibilidad RAMS
Herramienta de gestión
Logística de repuestos / herramientas, stocks mínimos,… potente con información a
tiempo real

DATOS
72 uds
Monitorización
METODOLOGÍA ILS
Soportabilidad RAMS
METODOLOGÍA ILS
FMECA Y RCM

Identificación de modos de fallo y categorización

FMECA en función de su criticidad

Determinación de Análisis de la
Definición de las Identificar Efectos de los
los Fallos Criticidad
Funciones Modos de Fallo Fallos
Funcionales

Asignación de la estrategia de mantenimiento y

FMECA - RCM asignación de periodicidad en función de datos
de fiabilidad

Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento

Preventivo Predictivo Correctivo
METODOLOGÍA ILS
MONITORIZACIÓN
METODOLOGÍA ILS
ALGORITMO KAPLAN - MEYER
• MTBF, MTTR y Factor de Utilización de cada componente
Monitorización • Tiempo en horas del periodo de misión
del equipo / • Nº de misiones a simular
Sistema • Perfil de tiempos de la misión
• Tiempos inoperativos permitidos en cada periodo de misión
• Equipos reparables durante cada fase de la misión
• Política de aprovisionamiento de los equipos reparables durante el periodo de misión

• Fiabilidad del sistema

Diagrama de • Mantenibilidad del sistema
Bloques / • Soportabilidad del sistema
Simulación
HUB DE DATOS • Disponibilidad
del sistema
• Disponibilidad Inherente

GD GLOBAL
METODOLOGÍA ILS RAMS
METODOLOGÍA ILS
INTELIGENCIA ARTIFICIAL

• Es capaz de identificar patrones dentro de los fallos detectados

(averías) o las desviaciones en el funcionamiento del equipo
(sensorización).

• Puede prevenir la aparición de futuros fallos.

• Influencia automatizada en el plan de mantenimiento.

METODOLOGÍA ILS
INFLUENCIA SOBRE EL PLAN DE MANTENIMIENTO

• Influir sobre la periodicidad de las tareas de mantenimiento preventivo, alargando o

acortando dichos periodos en función de la aparición esperada del fallo.

• Reducir el número de tareas de mantenimiento correctivo (costes no controlados y

horas de parada del equipo).

• Aumentar el número de tareas de mantenimiento predictivo.

• Proceso continuo y automático

METODOLOGÍA ILS
OTROS ESTUDIOS Obsolescencia

Actualización / Modernización por obsolescencia

 METODOLOGÍA ILS

La realización de estudios ILS y ACV lleva ligada dos consecuencias vitales:

Se puede hacer una previsión de

01 repuestos para mantenimiento
preventivo en toda la vida del activo.

Se puede hacer una estimación de

02 coste en mantenimiento preventivo
desde el inicio de la vida del activo.

Información instantánea de aprovisionamiento en periodo seleccionado

METODOLOGÍA ILS

Es posible reducir los

costes de operación.

CONCLUSIÓN

Es posible
incrementar el
tiempo de operación.

Análisis desde la fase de diseño

GEMELO DIGITAL
HERRAMIENTA DE GESTION SIMAN

MONITORIZACIÓN

HUB DE DATOS GEMELO DIGITAL

ALGORITMOS IA
GEMELO DIGITAL
CONCEPTO - MODULARIDAD

Conjunto de modelos físicos,

funcionales/operativos y analíticos o
empíricos de un activo o proceso físico,
que corriendo en diferentes plataformas
digitales interrelacionadas, y siendo
alimentado por datos históricos y en
tiempo real de su gemelo físico, es capaz
de replicar fielmente el comportamiento
de éste a lo largo de todo su ciclo de
vida.

Permite predecir escenarios futuros y

ayuda a la toma de decisiones sobre su
diseño, operación y mantenimiento.
 ARQUITECTO DE
HVAC
GEMELOS DIGITALES

Fase 1. Selección de los Sistemas a Integrar Fase 2. Selección de la Funcionalidad del GD

y su Configuración Global
 ARQUITECTO DE
GEMELOS DIGITALES
 ARQUITECTO DE GEMELOS
DIGITALES

Para unir los Gemelos Digitales

de los diferentes sistemas, bajo
un Gemelo Digital Global, éste
debe tener un cometido.
Ghenova ha diseñado tres
escenarios de uso que
permiten determinar de
manera trasnparente para el
usuario la finalidad del Gemelo
Digital Global. Además, se
pueden combinar los diferentes
4 Funcionalidades de GD que pueden ser
objetivos, indicando prioirdades
combinadas bajo una optimización determinada:
entres los mismos.
• Confort
• Usabilidad de las instalaciones
• Eficiencia Energética
• Mantenimiento y Extensión de la Vida útil
 CONCLUSIONES

Integración de
GD’s en Integración de
datos reales.
Gemelo Digital Monitorización
Global

Integración con Análisis ILS

continuo a
Algoritmos IA tiempo real
GHENOVA

@GHENOVA