CAPITULO I

Sistemas de gestion de
Mantenimiento
 MANTENIMIENTO
•Cuando todo va bien nadie
recuerda que existe
 
                                                                                                                                                 
 Mantenimiento

•Cuando algo va mal

dicen que no existe
 Mantenimiento
•CUANDO ES PARA GASTAR, SE
DICE QUE NO ES NECESARIO
 Mantenimiento
•Pero cuando realmente no existe,
todos concuerdan en que deberia
existir
 MANTENIMIENTO

• CUANDO TODO VA BIEN NADIE RECUERDA QUE

EXISTE
• CUANDO ALGO VA MAL, DICEN QUE NO EXISTE
• CUANDO ES PARA GASTAR, SE DICE QUE NO ES
NECESARIO
• Pero cuando realmente no existe, todos
concuerdan en que deberia existir
DEFINICION DE GESTION DE
MANTENIMIENTO
Conjunto de técnicas destinadas a conservar
maquinaria, equipos, instalaciones e
infraestructura en servicio, durante el mayor
tiempo posible buscando la mas alta
disponibilidad con su máximo rendimiento,
seguridad y respetando el medio ambiente.
DEFINICION DE MANTENIMIENTO según
DIN 31051

• Actividades para mantener y

recuperar la situación ideal, así
como la determinación y
evaluación de la situación real de
un sistema por medios técnicos
 MISION DE MANTENIMIENTO

• MANTENIMIENTO: Tiene como

misión conservar todo el sistema en
la forma mas eficiente y al menor
costo posible, esta comprometido con
ahorro de energía y gestión medio
ambiental.
MANTENIMIENTO COMO CLIENTE INTERNO DE PRODUCCION
(Aparece a mediados de los 80, Gestión de empresas japonesas)

MANTENIMIENTO

PRODUCCION

INGENIERI
COMPRA
A DE
S METODOS
¿POR QUE DEBEMOS GESTIONAR EL
MANTENIMIENTO ?
• ¿No es mas fácil y mas barato acudir a reparar, cuando este se averíe;
olvidándose de planes de mantenimiento, estudio de fallas, sistemas de
organización que incrementan notablemente la mano de obra indirecta ?:
1) La competencia obliga a trabajar costes
2) Porque han aparecido multitud de técnicas que es necesario analizar
3) Porque los departamentos necesitan estrategias
4) Por la calidad seguridad y medio ambiente es de prioritaria importancia.
EN RESUMEN ES
IMPORTANTE Tener claro las posibilidades sobre la instalación:

Fiabilidad de sus componentes

Fiabilidad del conjunto
Redundancias
Facilidad de manejo de la instalación
Abastecimiento de los suministros necesarios, agua
energía, eléctrica otros
Facilidad de repuestos
Conocimiento del personal que la va a mantener

Ajustar los costes

ACTIVIDADES DE
Control de
MANTENIMIENTO Planificación y
herramientas
Historia de
programación equipos

Mantenimiento Elaboración de
preventivo reportes

Control de
Capacitación instalaciones y
potencia

MANTENIMIENTO
Control de
Costos y
inventario de
presupuestos
equipos

Conservación de
Seguridad instalaciones y
edificios

Actualización Mantenimiento
tecnológica correctivo
Modificaciones y
mejoras
 DISPONIBILIDAD FIABILIDAD

LOS OBJETIVOS DE
MANTENIMIENTO
DE UNA
INSTALACION
INDUSTRIAL, SON
MUY CLAROS Y
FACILMENTE VIDA UTIL DE LA
DE GESTION
MEDIBLES INSTALACION

Cumplimiento
del presupuesto
establecido
DISPONIBILIDAD FIABILIDAD
Objetivos básicos
de Mantenimiento
CUMPLIMIENTO
VIDA UTIL DE LA DE UN
INSTALACION PRESUPUESTO
ESTABLECIDO
1. OBJETIVO DE DISPONIBILIDAD
• SE DEFINE COMO LA PROPORCION DEL TIEMPO QUE DICHA
INSTALACION A ESTADO EN DISPOSICION DE PRODUCIR, CON
IMDEPENDENCIA DE FINALMENTE LO HAYA HECHO O NO POR
RAZONES AJENAS A SU ESTADO TECNICO
• Factores para el calculo:
• Numero de horas totales de producción
• Numero de horas de disponibilidad total para producir, como:
 Intervenciones de Mantenimiento Programado con parada de planta
Intervenciones de Mantenimiento Correctivo Programado con parada de planta o
reducción de carga.
Intervenciones de Mantenimiento Correctivo no Programado, que detienen la producción
de manera inesperada
2. OBJETIVO DE FIABILIDAD
• FIABILIDAD ES UN INDICADOR QUE MIDE LA CAPACIDAD DE UNA
PLANTA PARA CUMPLIR SU PLAN DE PRODUCCION PREVIOSTO,
CUMPLIMIENTO DE UNA PRODUCCION PLANIFICADA O
COMPROMETIDA; EN GENERAL CON CLIEMTES INTERNOS Y
EXTERNOS, LOS FACTORES SON:
Horas actuales e producción
Horas anuales de paradas o reducción de carga debido
exclusivamente al Mantenimiento Correctivo no Programado (Menor
a 48 horas)
3. LA VIDA UTIL DE LA PLANTA
• LAS PLANTAS INDUSTRIALES DEBEN PRESENTAR UN
ESTADO DE DEGRADACION ACORDE CON LO PLANIFICADO.
• LA ESPERANZA DE VIDA DE UNA INSTALACION
INDUSTRIAL ES ENTRE 20 Y 30 AÑOS.
• La degradación se produce por un mantenimiento mal gestionado
ejemplo baja proporción de horas preventivas, bajo presupuesto, falta
de medios y personal, basado en reparaciones provisionales.
4. CUMPLIMIENTO DEL PRESUPUESTO

• LOS OBJETIVOS DE FIABILIDAD, DISPONIBILIDAD Y VIDA UTIL «NO

PUEDEN CONSEGUIRSE A CUALQUIER PRECIO» EL DEPARTAMENTO
DEBE SEÑIRSE A SU PRESUPUESTO ANUAL DE LA PLANTA ASIGNADO
Y SUS COSTE.
• EL PRESUPUESTO NO PUEDE SER NI SUPERIOR NI INFERIOR ESTO POR
LAS CONSECUENCIAS QUE TRAERIA COLATERALMENTE.
OBJETIVO DE MANTENIMIENTO
Conseguir un máximo nivel de
disponibilidad de las instalaciones
productivas, compatible con los niveles de
calidad exigidos al mínimo costo con el
mayor nivel de seguridad para el personal
con una mínima degradación del medio
ambiente.
 OBJETIVOS DE
MANTENIMIENTO
• Conservar los recursos físicos, prolongando su vida
económica.
• Reducir la depreciación física y prolongar el
momento de su renovación.
• Minimizar las fallas, averías y paros
• Mejorar la productividad y efectividad
• Garantizar la calidad de los productos
• Garantizar la seguridad y salud
• Reducir los altos costos de los excesivos
inventarios.
OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO
• Proprcionar y utilizar informacion.
• Mejorar la eficiencia , eficacia y efectividad
• Reducir loscostos de servicios de terceros.
• Reducir los costos de energia
• Racionalizar los costos
• Mantener la disponibilidad de los sistemas y sus
maquinas.
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
• TIPOS DE MANTENIMIENTO:
 Mantenimiento Conductivo, lleva a cabo el personal de operación.
 Mantenimiento mecánico y eléctrico.
 Mantenimiento de la instrumentación
 Limpieza técnica
 Mantenimiento rutinario
 Mantenimiento correctivo
 Mantenimiento Predictivo
 Mantenimiento conductivo
 Mantenimiento sistemático
 Mantenimiento hard time . (overhaul)
 MantenimientoModificativo
PERSPECTIVA DE LA PRODUCION ACTUAL

• Aumentar la satisfacción de los clientes

• Aumentar la calidad
• Reducir costos
• Elevar el tiempo de funcionamiento de las
instalaciones productivas
• Eliminar el stock
• Reducir el tiempo de entrega
• Evitar el daño ecológico
• Trabajar seguro y posibilitar un puesto de trabajo
amigable y limpio.
 PROPORCION DE
TIEMPO QUE LA
INSTALACION
ESTA A
DISPOSICION

FACTORES PARA
INTERVENCIONES
EL CALCULO

DISPONIBILIDAD

NUMERO DE
NUMERO DE
HORAS DE
HORAS TOTALES
DISPONIBILIDAD
 INDICADOR QUE
MIDE LA
CAPACIDAD DE
UNA PLANTA PARA
CUMPLIR SU PLAN
DE PRODUCCION
PREVISTO

CUMPLIMIENTO DE
HORAS ANUALES UNA PRODUCCION
DE PARADAS FIABILIDAD PLANIFICADA O
COMPROMETIDA

CUMPLIMENTO DE
HORAS ACTUALES
DE PRODUCCION
VIDA UTIL DE LA PLANTA
LAS PLANTAS DEBEN
DEGRADARSE CON FORME A LO
PLANIFICADO

VIDA UTIL ESPERADA

20 Y 30 AÑOS
 LA FIABILIDAD,
DISPONIBILIDAD Y
VIDA UTIL NO DEBE
CONSEGUIRSE A
CUALQUIER COSTO

CUMPLIMIENTO
DEL
PRESUPUESTO

EL PRESUPUESTO NO
DEBE SEÑIRSE A PUEDE SER SUPERIOR
PRESUPUESTO ANUAL O INFERIOR ESTO
Y SUS COSTOS PARA EVITAR DAÑOS
COLATERALES
 CONSEGUIR
MAXIMO NIVEL
DE
SIPONIBILIDAD
DE
INSTALACIONE
S PRODUCTIVAS

Conservar los
Minimizar las recursos
fallas, averías físicos,
OBJETIVOS DE prolongando
y paros MANTENIMIENTO su vida
económica

Reducir la
depreciación
física y
prolongar el
momento de su
renovación.
 Mejorar la
productividad y
efectividad

REDUCIR
Garantizar la
COSTOS DE seguridad y salud
ENERGIA
OBJETIVOS DE
MANTENIMIENTO

REDUCIR COSTOS GARANTIZAR LA

CALIDAD DE LOS
OTROS
DE INVENTARIOS PRODUCTOS ?
 Aumentar la
calidad

Reducir costos
PERSPECTIVA
DE LA
Trabajar seguro PRODUCCION
y posibilitar un
puesto de ACTUAL Elevar el tiempo
de
trabajo
funcionamiento
amigable y
limpio.

Evitar el daño
Eliminar el stock
ecológico
Reducir el
tiempo de
entrega
 MANTENIMIE
MANTENIMIE NTO
CORRECTIVO MANTENIMIE
NTO HARD
NTO
TIME
PREVENTIVO
(OVERHAUL)

MANTENIMIE
MATENIMIENTO
NTO PREDICTIVO
SISTEMICO

MATENIMIEN ESTRATEGIAS DE MANTENIMIE

NTO
TO MANTENIMIENT PRODUCTIVO
RUTINARIO
O TOTAL (TPM)

TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIE
NTO LEGAL
MANTENIMIENT BASADO EN
CONFIABILIDAD
O (RCM)

MANTENIMIE MANTENIMIE
NTO NTO
MODIFICATI CONDUCTIV
VO O
MANTENIMIE
MANTENIMIE
NTO DE
NTO
INSTRUMENT
MANTENIMIENTO MECANICO
ACION
ELECTRICO.
 CICLO DE VIDA DE LOS EQUIPOS

Tasa de Fallas

Periodo Periodo de Fallas Periodo

de fallas accidentales de fallas
prematuras por desgaste
Porcentaje de Fallas

ELEVADAS

MP
Normal

Inicio Período Normal de Trabajo Final

Tiempo 43
Vida del equipo
 FALLAS DE LOS EQUIPOS

• Consecuencias :
- Interrupción de la producción
- Disminución de la calidad de los productos
- Depreciación de los activos
- Riesgos de accidentes
- Elevados costos de mantenimiento
- Fallas posteriores

44
 FALLAS DE LOS EQUIPOS

• Contribución del Fabricante :

-Ofrecer activos productivos con alta Confiabilidad
-Ofrecer activos productivos con alta Mantenibilidad

• Contribución del Usuario :

- Utilizando y operando los recursos físicos en forma
adecuada.
-Tomando las medidas necesarias de mantenimiento

45
2. Medidas de mantenimiento
Generalidades y Terminología
• Se subdividen en tres a saber :
• Inspección
• Conservación
• Reparación
• Estado Real y Estado teórico
Mantenimiento
Inspección : Conservación : Reparación :
Averiguar el Conservar el restaurar el
estado real estado teórico estado teórico

Si
Coincide el estado
real con el teórico
No 46
TENDENCIAS DEL
MANTENIMIENTO

47
INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO EN LA
EMPRESA DEL SIGLO XXI
 EVOLUCION DE LA
CIVILIZACION
1. INICIO DE LA CIVILIZACION ( 10 000 a.c.)
2. EL RENACIMIENTO ( 1440 - 1603 )
3. LA REVOLUCION INDUSTRIAL (1764 - 1945)
4. LA REVOLUCION TECNOLOGICA ( 1981 - ...2018……….)
PERSPECTIVAS

• NUEVE DE LAS QUINCE PRINCIPALES

ECONOMIAS DEL MUNDO, ESTARAN PARA EL
2020 EN LO QUE HOY ES EL TERCER MUNDO.
( Banco Mundial )

• CON UN NUEVO CALENTAMIENTO DEL

PLANETA, ELEVARA A LA ECOLOGIA A LA
CATEGORIA DE UNA NUEVA RELIGIÓN.
 PERSPECTIVAS

LA AUTOMATIZACION Y EL ENVEJECIMIENTO DE LA POBLACION,

CREA EN LOS PAISES DESARROLLADOS UNA GRAN MASA
DESOCUPADA.
• LA CALIFICACION DE LOS EMPLEADOS ES EL QUE DEFINE LA
CAPACIDAD DE ADAPTACION Y SUPERVIVENCIA DE UNA
EMPRESA
• LOS NIVELES DE MANDO EN LA EMPRESA DEL FUTURO,
TENDERAN A REDUCIRSE OCASIONANDO UNA MAYOR Y
MEJOR INTERACCION ENTRE LOS EMPLEADOS.

EL NUEVO
PARADIGMA
EMPRESARIAL
 EL MANTENIMIENTO EN LA
EMPRESA DEL FUTURO
• CONFORME SE AUTOMATIZA UNA EMPRESA,
AUMENTA EL PERSONAL DEDICADO A LABORES
DE MANTENIMIENTO, MIENTRAS SE REDUCE EL
PERSONAL DEDICADO A LABORES DE
PRODUCCIÓN.
 EL MANTENIMIENTO EN LA
EMPRESA DEL FUTURO
EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO DEL
FUTURO, SERAN ESPECIALISTAS
ALTAMENTE CALIFICADOS, QUE
CONOCEN EL PROCESO PRODUCTIVO A LA
PERFECCION, ASI COMO LAS
CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS
SISTEMAS Y EQUIPOS.
 EL MANTENIMIENTO EN LA
EMPRESA DEL FUTURO
• UN MANTENIMIENTO ALTAMENTE
ESPECIALIZADO, BRINDARÁ GRANDES
OPORTUNIDADES PARA LA CREACION DE
EMPRESAS DE SERVICIOS.
EL MANTENIMIENTO EN LA
EMPRESA DEL FUTURO

• LAS LABORES
RUTINARIAS DE
ADMINISTRACION DE
MANTENIMIENTO,
SERAN
COMPUTARIZADAS Y
PERMITIRAN
PROGRAMAR Y
CONTROLAR LA
PRODUCCION
EL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
DEL FUTURO
• EL AUGE DE LA ECOLOGIA HARA QUE EL
INGENIERO RESPONSABLE DE
MANTENIMIENTO, ASUMA NUEVAS
FUNCIONES : AHORRO ENERGETICO,
RECICLAJE DE DESECHOS INDUSTRIALES,
IMPLEMENTACION DE TECNOLOGIAS
LIMPIAS, ETC. (preservación del medio ambiente
)
 CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
• EL EXPLOSIVO CRECIMIENTO DE LA TECNO-
LOGIA, LA GLOBALIZACION DE LOS
MERCADOS Y OPERACIONES DE
MANUFACTURA, CONSUMIDORES
SOFISTICADOS Y LAS CRECIENTES
DEMANDAS DE PROTECCION AMBIENTAL ,
ESTAN CREANDO UN REVOLUCIONARIO
CAMBIO INDUSTRIAL Y SOCIOECONO-MICO.
 CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

• LOS INGENIEROS DE
MANTENIMIENTO, SERAN LOS
MAS BENEFICIADOS CON LOS
CAMBIOS QUE SE AVECINAN,
SERAN LOS QUE PROMOVERAN
LA RECONVERSION PRODUCTIVA
DE SUS EMPRESAS (automatización,
cambio de cultura organizativa e
implementación del ahorro energético
y protección Ambiental)
TIPOS DE MANTENIMIENTO

60
 SIMPLIFICACION DE LA LINEA
DEL TIEMPO
• 1780: Mantenimiento Correctivo (MC)
• 1914: Mantenimiento Preventivo (MP)
• 1946:Se mejora el control estadístico (SQC)
• 1950 Mantenimiento Productivo
• 1960 Se desarrolla (RCM)
• 1962 Círculos de Calidad (QC)
• 1965 Análisis Causa Raíz (RCA)
• 1970 Difusión del uso de computadoras
para administrar activos (CMMS
• 1965 Análisis Causa Raíz (RCA)
• 1970 Difusión del uso de computadoras
para administrar activos (CMMS)
• 1971 Desarrolla (TPM)
• 1980 Desarrolla la Optimización del
Mantenimiento Planificado (PMO)
• 1995 Desarrollo de las (5 S ) AHRA
9S…………………….?
 Sistema Central de Computo
Apoyo del microcomputador

TMP
Predictivo
????
Predictivo

Preventivo Preventivo

Preventivo
Correctivo

Correctivo
Correctivo Correctivo

<70 70 -80 80-90 90-94

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
3.- ETAPA

BUSQUEDA DE:
2.- ETAPA
MEDIOS *Mayor disponibilidad y
confiabilidad de las plantas.
BUSQUEDA:
*Mayor calidad del producto.
-Mayor disponibilidad
de las plantas *Mas seguridad
1.- ETAPA
-Mayor vida útil de los *Mas protección del medio
Búsqueda de equipos ambiente
reparación de -Menores costos
*> vida útil de los equipos
los equipos *> eficiencia y < costos

1940-1950 1960-1970 1980-1990-2000….2018

 EVOLUCION DE MANTENIMIENTO A TRAVEZ
DEL TIEMPO

3.- ETAPA
A TRAVEZ DE :
2.-ETAPA
Objetivos A TRAVEZ DE:
*Proyectar para la manutención
y confiabilidad
*Paradas programadas *Análisis de riesgos.
1.-ETAPA
*Sistema de *Monitoreo de equipos.
A TRAVEZ DE: planeamiento *Análisis del modo y efecto de
*PARAR CUANDO la falla.
*Complejos sistemas
SE RONPIAN»
de seguimiento *Asistencia de sistemas
*Hipercapacitacion y trabajo en
equipo.

1940-1950 1960-1970 980-1990-2000….2018...

 TENDENCIA EN LA GETION DE MANTENIMIENTO

PRIMERA GENERACION

MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

AÑOS
1950
 TENDENCIA EN LA GETION DE MANTENIMIENTO

SEGUNDA GENERACIONGENERACION

Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo fijo
Sistema de Planificación y
control informatización
Grandes OVERHANDS

AÑOS
1980
1950
 TENDENCIA EN LA GETION DE MANTENIMIENTO
TERCERA GENERACION
Mantenimiento Predictivo y Monitorizacion
Diseño para Fiabilidad y Mantenibilidad
Analisis de Modos de Fallos y sus efectos AMFE
Analisis de costes de ciclos de vida LOC
TQM direccion de calidad total
Contratacion externa
Sistemas expertos
Certificaciones de calidad

AÑOS
1995
1980
 CUARTA GENERACION
-Gestión Integrada de Mantenimiento basada en nuevos conseptos
R.C.M. / T.P.M. y en nuevas mantenologias eficientes.
-Gestión orientada a resultados y a clientes. 1995
-Contratación compartiendo riesgos y Resultados “Ganador-
Ganador”
-Motivación e implicación en resultados
-Certificación integrada de actividades ISO 9000, ISO 14000 y de
competencia de trabajadores
Benchmarking a todos los niveles, participación e información.
Análisis de riesgos y elaboración de nuevas consistencias. M.O.C.
-Reingeniería permanente, para la mejora de disponibilidad,
fiabilidad i costes 2002
-Observancia normativa
…….
.2018
RELACION DE
MANTENIMIENTO CON OTRAS
AREAS DE LA EMPRESA
 AREAS RELACIONADAS CON
MANTENIMIENTO

Logística Producción Sistemas

Contabilidad Finanzas
Dirección

70
 PRODUCCION

CONTROL DE CALIDAD RECURSOS HUMANOS

ING. PROY. TECNOLOGICOS Mantenimiento RECURSOS FISICOS

RECURSOS FINANCIEROS ECONOMIA DE MATERIALES

ADMINISTRACION

MANTENIMIENTO Y SUS RELACIONES

• Montaje
• Cambios tecnológicos
• Proyectos
• solicitudes de trabajo
• Restricciones
• Asistencia Técnica
• Recomendaciones de
reposición
• Recomendaciones de
Reposicion

Ingeniería y Proyecto Ingeniería y Proyectos

(Recursos Tecnológicos)

MANTENIMIENTO
• Programa de capacitación • Requisiciones
• Enganche • Ausentismo
• Perfiles • Recomendaciones de
• solicitudes de trabajo reposición
• Carga laboral , disciplina

RECURSOS HUMANOS RECURSOS HUMANOS

MANTENIMIENTO
• Almacenamiento • Normas Técnicas
• Compra • Criterios de Almacenamiento
• Inventarios • Pedidos e importaciones
• solicitudes de trabajo

Manejo y Economía de Manejo y Economía de

Materiales Materiales

MANTENIMIENTO
• Programas • Turnos
• Cambio de Líneas • Horarios
• Cambios Tecnológicos • Incongruencias
• Cambio de Producto • Programas

Planificación de la Planificación de la
producción producción

MANTENIMIENTO
• Solicitud de trabajo • Manuales de operación
• Turnos • Informes de Intervención
• Horarios
• Desfases

CONTROL OPERATIVO CONTROL OPERATIVO

DE LA PRODUCCION DE LA PRODUCCION

MANTENIMIENTO
• Presupuesto • Solicitudes de inversión
• Control • Cumplimiento

Recursos Financieros Recursos Financieros

MANTENIMIENTO
• Solicitudes de trabajo • Manuales de operación
• Estados Anormales del • Recomendaciones Tecnicas
equipo
• Equipos
• solicitudes de trabajo

Control de calidad Control de calidad

MANTENIMIENTO
• Solicitudes de trabajo
• Programa • Situación del personal
• Resultados • Criterios de Educación
• Reportes de actividad
• Reportes de Resultados
• Programas y costos

Mantenimiento Mantenimiento

MANTENIMIENTO
• Estado real de los Equipos e
Instalaciones

RECURSOS FISICOS RECURSOS FISICOS

MANTENIMIENTO
 GLOSARIO
• RCM : (Releabilty-Centered-Mantenance) mantenimiento basado
en la fiabilidad, Tecnología usada para determinar el
mantenimiento idóneo de las maquinas y equipos en su contexto
operacional, buscando una mayor fiabilidad operativa, partiendo
del análisis de los posibles fallos, sus modos de fallos y sus
repercusiones.
• TPM : Mantenimiento Productivo total
• MANTENIBILIDAD : Facilidad con la que puede realizarse una
intervención de mantenimiento
• AVERIA: Cese de la capacidad de un item para realizar su funcion
especifica (fallo)
• CICLO DE VIDA: Tiempo durante el cual un item conserva su
capacidad de utilización. El periodo abarca dede su adquisicion,
hasta que es sustituido
 GLOSARIO
• DISPONIBILIDAD : Capacidad de un item para
desarrollar su funcion, en un determinado momento o
durante un determinado periodo de tiempo, en unas
condiciones y con un rendimientos definidos
• EQUIPO: Unidad compleja de orden superior integrada
por conjuntos, componentes y piezas, agrupados para
formar un sistema funcional, equivale al termino
maquina
• GESTION DE MANTENIMIENTO: (Maintenance-
Management). Actuaciones con las que la dirección de
una organización de mantenimiento sigue una política
determinada
Fin de la Introducción al
Mantenimiento

Preguntas???
¿QUE APRENDI? ……..A
• 1. ¿ Que es el mantenimiento?
• 2 ¿ Por que es importante el mantenimiento en la industria?
• 3. ¿ Quienes deben participar en el mantenimiento?
• 4. ¿ Cual es el objetivo del mantenimiento industrial?..........
 Preguntas a Resolver …..B
• Que has entendido por Mantenimiento
•Puede ser una función aislada en la empresa
•Qué relación tiene con las otras áreas y porque
•Que tipos de mantenimiento se aplican en tu empresa conoces
•Puede mejorarse esta área en tu empresa , porque y como
•Cuales son sus funciones y responsabilidades
•Como mediría la calidad de trabajo de Mantenimiento
• Defina el termino planeación de la capacidad de
Mantenimiento.
•Cual es la función de los estándares de trabajo en un sistema
de Mantenimiento