CAL-PRO-024 Procedimiento Alineacion Turbina - Generador REV 0

PROCEDIMIENTO ALINEACION LASER CAL-PRO-024
APLICADO A EJES ACOPLADOS Revisión: 0

TURBINA - GENERADOR Emisión:18/11/2021
“ Planta Piloto Geotérmica Laguna Página 1 de 12

Colorada”
PROYECTO: “PLANTA PILOTO GEOTERMICA LAGUNA COLORADA”
CONTROL DE CAMBIOS
Fecha de la Sección Descripción de las modificaciones / Emitido

Rev. N°
Revisión afectada para:
0 18/11/2021 Todas. Emisión para aprobación.
10
CALIDAD ESM: SUPERINTENDENTE ESM: SACYR-ORMAT


Colorada”
1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene por objetivo describir los pasos a ejecutar la alineación de precisión de
ejes acoplados del par de máquinas Turbina – Generador, siguiendo las especificaciones provistas por
el fabricante, para garantizar el funcionamiento e integridad de todo el conjunto Turbogenerador.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a las actividades que comprenden la ejecución de la alineación de

precisión de ejes acoplados durante el montaje del Turbogenerador del Proyecto “PLANTA PILOTO
GEOTERMICA LAGUNA COLORADA”, cumpliendo con todas las especificaciones técnicas y
documentos aplicables.
3. REFERENCIAS Y/O DEFINICIONES
Entre los documentos de referencia se tiene los siguientes:
0.911.97.465.0_0_Laguna_Colorada_Ph_1_-_T-G_Alignment_R0
4. RESPONSABILIDADES.
4.1. Gerente de Proyecto
 Garantizar la correcta ejecución de la presente actividad en los plazos programados con la

calidad especificada y con los requisitos de seguridad y manejo ambiental acorde a los
compromisos establecidos con SACYR
 Controlar permanentemente el avance de los trabajos, haciendo correcciones y levantando
las observaciones en el plazo más breve, identificadas por SACYR.
 Garantizar los suministros necesarios como equipos, instrumentos, herramientas,
implementos de seguridad, etc. De manera oportuna.
 Detener las actividades donde se identifique un potencial peligro contra la seguridad, salud,
medio ambiente y otros.
 Mantener informado permanentemente al cliente, sobre los avances o inconvenientes
presentados durante la ejecución de obra.
Documento para uso interno – reproducción/impresión prohibida sin previa autorización de E.S.M SERVICES
S.R.L, en caso de no contar con sello, las copias en papel se consideran no controladas.

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4.2. Superintendente.
 Es responsabilidad del Superintendente implementar este procedimiento para su ejecución,

y está a cargo de exigir el cumplimiento de las disposiciones establecida en este
procedimiento.
 Supervisar el tratamiento, la distribución y cumplimiento del presente procedimiento, como
parte del Plan de Gestión de la Calidad, cumpliendo las especificaciones de los
procedimientos de montaje proporcionados por el cliente.
 Informar a su jefe inmediato superior sobre el avance durante la ejecución de la obra.
4.3. Encargado Mecánico.
 Será responsable por la inspección, verificación, y aprobación de los registros de las

actividades.
 Dirigir y seleccionar al personal apropiado para la ejecución de esta actividad.
 Ejecutar las actividades conforme a detalles de ingeniería y normas.
 Mantener permanente comunicación con el superintendente, informando sobre las posibles
variantes y/o modificaciones que pudieran presentarse durante la ejecución y el
cumplimiento de los requerimientos del SACYR.
 Monitorear el buen desempeño en seguridad para proteger la salud e integridad de los
trabajadores, medio ambiente y productividad.
 Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
 Responsable de solicitar los permisos correspondientes.
 Instruir al personal sobre el correcto llenado del Permiso de trabajo.
 La aplicación y ejecución de este procedimiento, tanto como gestionar los recursos y
herramientas para el cumplimiento del presente.
 Verificar las actividades a desarrollarse en el terreno, previa identificación de los peligros y
riesgos asociados a la actividad.
 Paralizar las actividades donde se identifique un potencial peligro contra la seguridad, salud,
4.4. Supervisor de Control de Calidad.
 Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.

 Controlar las inspecciones en el área de trabajo.
 Verificar que los materiales a utilizar cuenten con las certificaciones correspondientes para
aprobación de su montaje.

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4.5. Supervisor de seguridad.
 Gestionar conjuntamente con el responsable de la actividad, los permisos de trabajos (PT) y

análisis de trabajo seguro integrado.
 Verificar la correcta aplicación del presente procedimiento, tanto como para inspeccionar,
identificar y evaluar riesgos potenciales y asegurar un correcto llenado y cumplimiento del
Permiso de Trabajo (PT) y Análisis de trabajo seguro.
 Coordinar las acciones correctivas para mitigar o minimizar en cumplimiento al Plan de
Contingencias.
 Capacitar al personal sobre temas de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
Mediante la programación y realización de las charlas de 5 minutos con temas analizados
y/o propuestos según cronograma mensual de charlas.
 Inspeccionar y verificar todos los equipos, materiales, herramientas y elementos que se
utilicen en la actividad, quedando prohibido el uso de herramientas improvisadas.
 Respaldar a los supervisores de campo en la elaboración de los documentos.
 Aportar con controles eficaces acorde a la normativa vigente, para el control de riesgos,
según las posibles variantes en la actividad. Efectuar los respectivos reportes de seguridad
y/o reportes de incidentes
medio ambiente y otros. Mediante una inspección diaria del personal ante cualquier ingesta
de alcohol o drogas.
 Asegurar que en la actividad se darán las condiciones de trabajo seguro.
4.6. Trabajadores.
 Están obligados a participar en toda charla de seguridad y capacitación en general.

 Deben evitar maniobras riesgosas que comprometan su integridad física y la de sus
compañeros de trabajo o terceros autorizados.
 Cumplir con el presente procedimiento, normas, reglamentos, Plan de Seguridad y protección
del Medio Ambiente.
 Revisar y portar su EPP básico y EPP específico acorde a cada trabajo que realice.
 Informar al supervisor respectivo sobre cualquier situación de riesgo que observe y pueda
acarrear un incidente a su persona o de sus compañeros, equipos o del Medio Ambiente.

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5. EQUIPOS E INSTRUMENTOS REQUERIDOS
 La tarea de alineación se desarrollará empleando el Equipo de Alineación Laser S660 de
HAMAR LASER. Conforme procedimiento del fabricante, también se podrá emplear reloj
comparador de 0,01mm de precisión, con base magnética con brazo flexible.
 Kit de lainas de la Turbina
 Kit de lainas del Generador
 Kit de lainas del acoplamiento (proporcionado por el fabricante)
 Llave dinamométrica (rango del 150 – 1500 N*m)
 Calibrador para medición de lainas 12”
 Micrómetro de interiores para medir la separación central del acoplamiento (rango 400-
600mm)
 Herramientas mecánicas en general.
6. CONSIDERACIONES (DEL FABRICANTE)
 La mayoría de los valores mencionados en este documento dependen de la temperatura

ambiente. Se recomienda adecuar el procedimiento de alineación cuando la temperatura
ambiente es bastante constante.
 Antes de comenzar los pasos de alineación y pata coja, verificar que todas las superficies en
contacto con las lainas estén limpias.
 Utilizar lainas limpias.
 Utilizar únicamente pernos y tuercas suministrados por el fabricante del acoplamiento.
 No apriete ni afloje los pernos / tuercas del paquete del disco de acoplamiento, ni pernos /
tuercas de aislamiento.
7. PREPARACIÓN DE MAQUINAS (DEL FABRICANTE)

Ubicar el generador y la turbina conforme los siguientes requisitos:
 En la turbina, apretar los tornillos del key-locker (Ver Figura 1). Torque de apriete según el
Plano T-G 0.911.25.500.0.
 Asegúrese de que los pernos de ubicación estén sueltos (Ver Figura 1).
 La corrección del desplazamiento horizontal y la desalineación angular debe hacerse
usando solo los pernos de anclaje (Ver Figura 1).

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Figura 1: Pernos de la base de la turbina
 Distancia axial entre acoples A en la vista lateral Figura 2
Figura 2: Vista lateral T-G - distancia axial entre acoples.
La distancia entre las caras de la brida del acople (en la parte más externa) debe ser de 511
 0,5 mm / 20,118  0,02 pulg.
Nota: Antes de alinear la distancia axial, asegúrese de que el rotor del generador se
encuentre en el centro del cojinete de posicionamiento.
8. DESARROLLO.
Para iniciar la alineación las tuberías de entrada y salida deben estar desconectadas de la turbina.
8.1. Verificación Pata Coja.
a) Verificar la existencia de pata coja en cada máquina (generador y turbina). Repetir la

verificación de pata coja durante y al finalizar la alineación en cada una de las patas del
equipo.
b) La presente verificación se realizará empleando el módulo de “Check Soft Foot” del Equipo
de Alineación Láser S660. Se montarán los cabezales: emisor laser y receptor, empleando
los soportes y cadenas de sujeción, sobre los ejes de la Turbina y Generador
respectivamente. Configurando el sistema de alineación con las distancias del conjunto
Turbina-Generador requeridas para el cálculo de desviaciones y correcciones.
c) Las mediciones se tomarán en una pata a la vez. Considerar que hay dos pernos por pata.

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d) Para iniciar la verificación, identificar las patas de cada máquina siguiendo una secuencia
(p.ej. Pata 1, … Pata n). Apretar todas las tuercas de los pernos de anclaje.
e) Aflojar las tuercas de la Pata 1, medir el movimiento vertical de la pata. Una vez registrado el
ese movimiento, se debe volver a apretar las tuercas de la Pata 1 antes de pasar a la
siguiente pata. Este procedimiento se desarrollará para cada pata, siguiendo la secuencia
establecida.
f) El valor máximo permitido de pata coja es de 0,05 mm/0,002” para cada uno de las patas de
la máquina. (Según fabricante).
g) El equipo de alineación mostrará la pata que haya registrado una desviación mayor a la
permisible, indicando el espesor de lainas a introducir en esa pata.
h) La instalación de las lainas debe realizarse de acuerdo con las siguientes reglas:
o El número máximo permitido de lainas es cinco.
o La turbina debe tener lainas de un mínimo de 3 mm (0,12 pulg.) dela serie S.S. 300,
debajo de cada pata de apoyo.
o La altura máxima de la pila de lainas no debe exceder los 12 mm. (0,5 pulg.).
o Para cada pila de lainas, se permite usar solo una laina de 3 mm (o más gruesa). El resto
de las lainas deben ser más delgadas que 3 mm.
o El uso de paquetes de lainas cónicas, laminillas laminadas, lainas de latón, lainas de
aluminio y laminillas de menos de 0,05 mm (2 mils) no está permitido.
o No es aceptable cortar lainas de lainas laminadas.
NOTA: Después de eliminar la pata coja, al continuar con el proceso de alineación, adicionar lainas
idénticas en dos patas adyacentes, para evitar que el pie cojo reaparezca.
i) Completar los valores finales de pata coja en la hoja de registro proporcionada por el
Fabricante (Anexo 1).
8.2. Alineación de Ejes Acoplados
a) Para dar inicio a la alineación del par acoplado Turbina – Generador, se identifica al eje de
la Turbina como eje de referencia, donde se sujetará el cabezal emisor laser del equipo de
alineación. El cabezal receptor se sujetará en el eje del Generador. Bajo esta configuración
se iniciará una tarea de alineación en el software del equipo, donde se introducirán las
distancias con respecto a los cabezales, necesarios para que el equipo calcule tolerancias,
desviaciones y correcciones.
b) Verificar que todas las tuercas de los pernos de anclaje tanto de Turbina como Generador
estén correctamente ajustadas.
c) Se procederá a tomar la primera lectura de la desviación en modo desacoplado,
considerando que el acople aun no debe ser montado. Para este modo de medición se
girarán en el mismo sentido ambos ejes (turbina y generador) de manera independiente. Se
gira el cabezal emisor de láser un pequeño ángulo (10 a 15°), seguidamente el cabezal

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receptor deberá ser girado hasta interceptar el rayo láser, momento en el que el software
registra la lectura. Siguiendo el giro de pequeños ángulos, se completa el giro de 360° de
ambos ejes. Las lecturas colectadas serán promediadas y el software mostrará la desviación
de alineación inicial.
d) Importante realizar el mismo procedimiento de lectura dos o tres veces para contrastar que
la lectura sea correcta y trazable.
e) Tras cada medición, el equipo de alineación mostrará la corrección en las direcciones
vertical y horizontal tanto paralela como angular para ambas. Sugiriendo las lainas que
deben ser adicionadas en cada pata de la o las maquinas, para la corrección en la dirección
vertical.
f) Primero se realizará la corrección de la deviación en la dirección vertical, con la adición de
lainas según espesor calculado por el equipo de alineación, siguiendo especificaciones
descritas en el inciso h) del acápite 6.1.
g) Tras la primera corrección, se deberá repetir las acciones c), d), e) y f) hasta alcanzar la
desviación vertical admisible establecida por el fabricante:
Figura 3: Vista lateral T-G - Desplazamiento vertical entre ejes.
El desplazamiento vertical requerido varía según la temperatura ambiente cuando se realice

el proceso de alineación
Tabla 1: Valores de compensación vertical entre ejes.
La tolerancia para el desplazamiento vertical es  0,2 mm /  0,008 pulg. (Fuente

0.911.97.465.0_0)
h) Las mediciones posteriores a cada corrección deben realizarse con las tuercas de los
pernos de anclaje ajustadas.
i) Una vez corregida la desviación vertical, se procederá la corrección en la dirección
horizontal. Girando ambos ejes 90° y manteniendo la incidencia del rayo láser en el receptor,

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el equipo de alineación mostrará los movimientos para la corrección horizontal, pudiendo
monitorearse en vivo los movimientos de la corrección.
j) Con ayuda de los pernos de desplazamiento horizontal, se realizará los movimientos hasta
alcanzar la desviación horizontal admisible establecida por el fabricante:
Figura 4: Vista superior de T-G: distancia horizontal entre ejes.
La tolerancia para el desplazamiento horizontal es: 0,06  0,2 mm / 0,0023  0,008 pulg.
(Fuente 0.911.97.465.0_0)
Nota: El desplazamiento positivo E se define como se muestra en el Figura 2.
k) Después de haber alcanzado las desviaciones admisibles en ambas direcciones, se

procederá a realizar una verificación de las mismas con una última medición conforme inciso
c).
l) Además de verificar la desviación de alineación vertical y horizontal, también se verificará la
desalineación angular, parámetro que también es medido por el equipo de alineación,
debiendo estar éste valor dentro parámetros admisibles definidos por el fabricante:
Figura 5: Ejemplo de desalineación angular.
La desalineación angular debe ser mínima y no debe exceder los 0.03 grados. El ángulo
máximo permitido de desalineación es de 0,25 mm / 0,01 pulg. TIR tomada con un diámetro
de 470 mm (Ver Figura 3). (Fuente 0.911.97.465.0_0)
Nota: TIR = [lectura máxima] - [lectura mínima]
m) Una vez que los valores de desviación de alineación vertical, horizontal y angular estén
dentro de parámetros admisibles se realizara el ajuste de las tuercas de los pernos de

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anclaje de las maquinas, respetando el torque de apriete según el Plano T-G
0.911.25.500.0, dando por concluida la tarea de alineación de precisión.
n) Posterior al montaje del acople, se deberá verificar que la alineación no se haya modificado.
En caso de presentarse variaciones se deberá realizar el ajuste de la misma.
o) Conforme procedimiento del fabricante, después que se haya instalado la tubería de entrada
a la turbina, se deberá realizar la verificación de la alineación.
p) De igual manera se deberá realizar la verificación posterior a la instalación de la tubería de
salida de la turbina.
q) De presentarse variaciones se deberá realizar las correcciones hasta alcanzar las
desviaciones establecidas en los incisos g), j) y l). Dando por culminada la alineación en frio
del conjunto Turbina-Generador.
r) Una vez que entre en operación, el fabricante indica, realizar la verificación de alineación en
caliente, debiendo realizarse después de dos secuencias de arranque parada y después de
hacer alcanzado el 80% de su potencia nominal durante 4 horas continuas.
s) Los valores que se deben alcanzar son:
- A: 508.1 + [cantidad actual de lainas]  2 mm /
20.005 + [cantidad de lainas]  0.08 in
- C: 0  0.5 mm / 0  0.02 in
- E: 0.06  0.2 mm / 0.0023  0.008 in
- G: 0 a 0.25 mm @ diámetro de 470 mm /
0 a 0.01 in @ diámetro de 18.5 in
9. PERSONAL, EQUIPO Y HERRAMIENTAS.
o Encargado Mecánico
Personal :
o Especialista en Alineación Laser.
o Supervisor de SMS
o Supervisor de Calidad
o Ayudantes
o Llaves de dado
Equipo:
o Llaves mixtas
o Tecle
o T
o Barretas

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o Casco de seguridad
Equipo de Protección
Personal: o Gafas de seguridad
o Guantes de cuero
o Ropa de trabajo
o Extintor
o Protector auditivo
10. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.
10.1. Seguridad.
 Se deberá generar y gestionar el Análisis de Trabajo Seguro con SACYR El ATS generado
será difundido a todo el personal involucrado en las actividades.
 Antes de iniciar las tareas se debe llenar y hacer liberar con SACYR el permiso de trabajo
correspondiente a las actividades que se van a desarrollar.
 Previo al inicio de actividades se tomará en cuenta lo siguiente:
a. Se realizará Check List de Herramientas.
b. Realizar diariamente la Reunión de Seguridad en el área de trabajo.
c. Durante trabajos y actividades de alineación, el área deberá ser señalizada y delimitada
para evitar el acceso de personal que no corresponde a la actividad.
 Se controlará y verificará que todo el personal se encuentre con el equipo de protección
personal básico y adicional ante un entorno nocivo a la salud, según al riesgo
expuesto.
10.2. Salud.
 Se debe contar con equipo de respuesta a emergencias como ser: un botiquín, camilla y
collarín cervical, bajo el poder y responsabilidad del médico de la obra u otra persona
asignada.
 Para casos de emergencia deberá ser hecha la comunicación al Coordinador de SMS y
actuar de acuerdo al Plan de Contingencias Ante Situaciones de Emergencias del Proyecto.
10.3. Medio Ambiente.

 Los residuos generados de esta actividad serán dispuestos según el Plan de Protección al
Medio Ambiente del Proyecto.

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11. REGISTROS.
Identificación del Registro Conservación del Registro
Responsa Criterio de
Código Nombre
ble Ordenamiento
Lugar Tiempo Disposición
Registro de Alineación Supervisor Todo el
CAL-PRO-024-F-001 Orden Correlativo Obra Archivo
laser turbina-generador Alineacion proyecto

CAL-PRO-024 Procedimiento Alineacion Turbina - Generador REV 0

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APLICADO A EJES ACOPLADOS Revisión: 0

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Fecha de la Sección Descripción de las modificaciones / Emitido

0 18/11/2021 Todas. Emisión para aprobación.

CALIDAD ESM: SUPERINTENDENTE ESM: SACYR-ORMAT

“ Planta Piloto Geotérmica Laguna Página 2 de 12

Este procedimiento es aplicable a las actividades que comprenden la ejecución de la alineación de

3. REFERENCIAS Y/O DEFINICIONES

Entre los documentos de referencia se tiene los siguientes:

4.1. Gerente de Proyecto

 Garantizar la correcta ejecución de la presente actividad en los plazos programados con la

“ Planta Piloto Geotérmica Laguna Página 3 de 12

 Es responsabilidad del Superintendente implementar este procedimiento para su ejecución,

4.3. Encargado Mecánico.

 Será responsable por la inspección, verificación, y aprobación de los registros de las

4.4. Supervisor de Control de Calidad.

 Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.

“ Planta Piloto Geotérmica Laguna Página 4 de 12

 Gestionar conjuntamente con el responsable de la actividad, los permisos de trabajos (PT) y

 Están obligados a participar en toda charla de seguridad y capacitación en general.

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6. CONSIDERACIONES (DEL FABRICANTE)

 La mayoría de los valores mencionados en este documento dependen de la temperatura

7. PREPARACIÓN DE MAQUINAS (DEL FABRICANTE)

“ Planta Piloto Geotérmica Laguna Página 6 de 12

Figura 1: Pernos de la base de la turbina

 Distancia axial entre acoples A en la vista lateral Figura 2

Figura 2: Vista lateral T-G - distancia axial entre acoples.

8.1. Verificación Pata Coja.

a) Verificar la existencia de pata coja en cada máquina (generador y turbina). Repetir la

“ Planta Piloto Geotérmica Laguna Página 7 de 12

8.2. Alineación de Ejes Acoplados

“ Planta Piloto Geotérmica Laguna Página 8 de 12

Figura 3: Vista lateral T-G - Desplazamiento vertical entre ejes.

El desplazamiento vertical requerido varía según la temperatura ambiente cuando se realice

Tabla 1: Valores de compensación vertical entre ejes.

La tolerancia para el desplazamiento vertical es  0,2 mm /  0,008 pulg. (Fuente

“ Planta Piloto Geotérmica Laguna Página 9 de 12

Figura 4: Vista superior de T-G: distancia horizontal entre ejes.

k) Después de haber alcanzado las desviaciones admisibles en ambas direcciones, se

Figura 5: Ejemplo de desalineación angular.

Nota: TIR = [lectura máxima] - [lectura mínima]

“ Planta Piloto Geotérmica Laguna Página 10 de 12

9. PERSONAL, EQUIPO Y HERRAMIENTAS.

“ Planta Piloto Geotérmica Laguna Página 11 de 12

10. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.

10.3. Medio Ambiente.

“ Planta Piloto Geotérmica Laguna Página 12 de 12

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