Programa de

Ingeniería
Industrial.

Ingeniería
Nombre
De Mantenimiento
Sesión 5

Tema:
Indicadores de Mantenimiento
Resultado de aprendizaje Evidencia de aprendizaje

Identifica el campo de acción de la Ingeniería de Examen Parcial 1.

mantenimiento aplicado a plantas Industriales.
Contenido
Indicadores de Mantenimiento.

• Indicadores en la Gestión del

Mantenimiento Industrial.
• Indicadores de Gestión de
Mantenimiento Industrial.
Revisa el
siguiente
video:
Después de haber visualizado el video en la slide
anterior, reflexionamos y respondemos las
siguientes interrogantes:

01 ¿ Que son Indicadores de Mantenimiento?

02 ¿Cuáles son los indicadores de Mantenimiento?

03 ¿ Porque es importante el empleo de los

indicadores de Mantenimiento?
 Tema
Indicadores de
Mantenimiento
INTRODUCCIÓN
• En la Prehistoria, se inicia el pensamiento y habilidades
del hombre.
• Solo se realizaban trabajos de mantenimiento correctivo, en
sus herramientas y utensilios.
ÍNDICE
• Indicadores de Mantenimiento
• Indicadores

• Importancia
• Indicadores mas usados en las Empresas
• OEE
• .
Indicadores de Mantenimiento
Introducción

Los indicadores de mantenimiento nos permiten valorar de una manera cuantitativa

y objetiva la gestión que hacemos del mantenimiento.

Valoran los cuatro objetivos claves:

•Disponibilidad (máximo numero de horas)

•Fiabilidad (el equipo cumpla con la función determinada)
•La vida útil de la instalación. (prolongar la vida útil)
•Coste del mantenimiento. (no se trata de hacer el mantenimiento a cualquier
coste)
Indicadores de Mantenimiento

Introducción

Estos indicadores se pueden calcular de dos formas:

- Manualmente
- Ayuda de herramientas informáticas, datos extraídos de:
- Ordenes de Trabajo (OT)
- Paradas de equipo
- Asignación de horas de trabajo
- Compras de repuestos y materiales.
Indicadores de Mantenimiento

IMPORTANCIA:
1.- Para conocer la situación de una determinada aspecto que queremos
valorar.
2.- Elaborar informes de mantenimiento, para la toma de decisiones.
3.- Para elaborar auditorias cuantitativas del mantenimiento, calculando el
indica de conformidad.

Los indicadores aportan un valor numérico, que puede ser de diferentes tipos:
Valor puntual Valor numérico
Indicadores de Mantenimiento

INDICADORES:

Para la gestión de mantenimiento se

proponen 6 categorías de indicadores:
•Indicador de Disponibilidad
•Indicador de Fiabilidad
•Indicador de gestión de Ordenes de trabajo
•Indicador de coste
•Indicador de gestión de materiales
•Indicador de seguridad y medioambiente.
INDICADOR DE DISPONIBILIDAD

El mas importante del mantenimiento, existen muchos

tipos de disponibilidad:
Horaria (por producción)
Acumulada (que ha tenido en un periodo de tiempo
determinado) Mensual (por lotes mensulaes)
Contractual (donde se establecen una serie de cálculos
para la disponibilidad.

Los indicadores deben reflejar los cuatro objetivos

importantes
INDICADOR DE DISPONIBILIDAD

DISPONIBILIDAD TOTAL
Es el más importante en mantenimiento y su cálculo es muy sencillo, ya que se
obtiene al dividir el número de horas que un equipo ha estado disponible para
producir y el número de horas totales de un periodo:

Disponibilidad Total = ∑ Disponibilidad de equipos significativos / N°. de

equipos significativos.

DISPONIBILIDAD POR AVERÍAS

Incluye sólo intervenciones no programadas.
Disponib. por avería = Horas totales – Horas de parada por avería / horas
totales.
No toma en cuenta las paradas programadas de los equipos. Igual al anterior,
se calcula la media aritmética de la disponibilidad por avería, para ofrecer un dato
único.
 FORMULA DE DISPONIBILIDAD

8760 − Horas de parada

𝐷𝐷
= 8760

Surgen michos problemas para su calculo

•En ocasiones hay que descontar determinadas horas de parada
(podría ser que producción no uso esa maquina)
•En otras no hay que considerar 8760 (365d*24h), sino menos
(paradas voluntarios no realizadas por mantenimiento).

Corte de energía por causas externas, no cuenta como horas de

parada por mantenimiento, pero se restan al numerador como al
denominador.
ÍNDICES DE DISPONIBILIDAD
Variantes de la DISPONIBILIDAD: hay tres variantes muy
interesantes de la disponibilidad

1.- MTBF (Mid Time Between Failure - tiempo medio entre fallas).
Permite conocer la frecuencia con que suceden las averías: MTBF = N° de
horas totales del período analizado / N° de averías

2.- MTTR (Mid Time To Repair - tiempo medio de reparación).

Permite conocer la importancia de las averías que se producen en un equipo
considerando el tiempo medio hasta su solución:
MTTR = N° de horas de paro por avería / N° de averías.
 ÍNDICES DE DISPONIBILIDAD

Variantes de la DISPONIBILIDAD: hay tres variantes muy interesantes de la

disponibilidad

3.- FIABILIDAD
Solo tiene en cuenta el mantenimiento correctivo No programado, es decir que la
maquina se ha parado por un fallo inesperado, no lo ha parado voluntariamente
por una programación. Se puede calcular para:
- Toda al instalación
- Cara Área, sistema y sub sistema
- De forma mensual, anual
- De forma mensual acumulada

Lo ideal es tener un software que calcule estos indices.

INDICADOR DE GESTION DE OT

La fuente de información básica son las ORDENES DE TRABAJO. Pueden referirse a

dos variantes:
HORAS HOMBRE NUMERO DE OTs.

OTs que mas información aportan para la gestión:

• Desglose de OT por especialidades (mecánicas, eléctricas, etc.)
• OT de emergencia (máxima prioridad, muchas OTE planta POCO FIABLE)
• OT repetitivas (Si se repiten significa que no estamos haciendo reparaciones
FIABLES)
• Proporción OT preventivas vs correctivas (ronda dentro el 25 a 35 Correctivas)
• Porcentaje cumplimiento de la planificación (no todas las que se planifican se llegan
a realizar, si estamos menor al 80% estamos en un plan de mentira)
• Tiempo medio de reparación (desde que se abre hasta que se cierra, ¿cuanto
tiempo pasa? Podría usarse como máximo 2 días)
• Números de OT pendientes. (si se acumulan las Ots probablemente haya problemas
de gestión.
 INDICADOR DE COSTO

Son los indicadores que reflejan los costes en que incurre la

actividad de mantenimiento.
Debe estar desglosado para al menos tes partidas:
-Personal
-Materiales (repuestos y consumibles)
-Contratos de servicios

Se pueden tener diferentes costos por áreas, sistemas, sub sistemas,

equipos o toda la planta.

Pueden estar asociados a centros de costos y a la contabilidad de la

empresa.
KPI – INDICADOR CLAVE DE DESEMPEÑO

Medida cuantitativa del grado de satisfacción de un requerimiento

Disponibilidad
• Equipos estén operativos cuando se necesiten

Confiabilidad
• Equipos no fallen mientras se usan

Costo global del mantenimiento

• Mínimo costo total
KPI – INDICADOR CLAVE DE DESEMPEÑO
¿CÓMO MEJORAR LA CONFIABILIDAD?
La confiabilidad es función de la razón de fallas

Incrementar la proporción de Implementar

mantenimiento planificado mantenimiento predictivo
Indicadores propios del
Eficacia de mant. predictivo
Planificación

https://www.youtube.com/watch?v=mFQuTwHjm
XM&ab_channel=RenovefreeGmao

21
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
MAS USADOS EN LAS EMPRESAS
INDICADORES DE MANTENIMIENTO

INDICADORES DE MANTENIMIENTO USADOS

FRECUENTEMENTE EN LAS EMPRESAS:
DISPONIBILIDAD PARA UN EQUIPO O PROCESO.
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS PARA UN EQUIPO.
TIEMPO PROMEDIO DE REPARACION.
CONFIABILIDAD.
CUMPLIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO

HORAS–HOMBRE DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO/PREVENTIVO/PREDICTIVO/ PROACTIVO
VERSUS HORAS DE MANTENIMIENTO EN GENERAL.
HORAS HOMBRE DE
PROGRAMADAVERSUS MANTENIMIENTO HORAS –
MANTENIMIENTO EN GENERAL. HOMBRE DE
HORAS–HOMBRE DEDICADAS A ENTRENAMIENTO VS
HORAS HOMBRE DEDICADAS A
MANTENIMIENTO.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO

COSTOS DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO/PREVENTIVO/PREDICTIVO/ PROACTIVO
VERSUS COSTO DE MANTENIMIENTO EN GENERAL.
HORAS HOMBRE DE SOBRETIEMPO VERSUS HORAS
HOMBRE TOTALES DE MANTENIMIENTO.
HORAS HOMBRE PERDIDAS POR ACCIDENTES DE
TRABAJO.
 INDICADORES DE MANTENIMIENTO

 GASTO EN MANTENIMIENTO VERSUS GASTO

•GENERAL EN LA COMPAÑIA.
GASTO EN MANTENIMIENTO POR
UNIDAD DE PRODUCCION ( O POR HORA DE
PRODUCCION).
CONSUMO DE COMBUSTIBLE/ ENERGIA
POR UNIDAD DE PRODUCCION.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
INDICADORES DE MANTENIMIENTO

1. Disponibilidad Total
Es sin duda el indicador más importante en mantenimiento, y por supuesto,
el que más posibilidades de 'manipulación' tiene. Si se calcula
correctamente, es
muy sencillo: es el cociente de dividir el nº de horas que un equipo ha
estado disponible para producir y el nº de horas totales de un periodo:
 INDICADORES DE MANTENIMIENTO

2. Disponibilidad por Averías

Intervenciones no programadas:

La disponibilidad por avería no tiene en cuenta, pues, las

paradas programadas de los equipos.
Igual que en el caso anterior, es conveniente calcular la
media aritmética de la disponibilidad por avería, para
poder ofrecer un dato único.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
INDICADORES DE MANTENIMIENTO

3. MTBF (Mid Time Between Failure, tiempo medio

entre fallos)
Nos permite conocer la frecuencia con que suceden las
averías:
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
INDICADORES DE MANTENIMIENTO

4. MTTR (Mid Time To Repair, tiempo medio de

reparación)
Nos permite conocer la importancia de las averías que se
producen en un equipo considerando el tiempo medio
hasta su solución:

Por simple cálculo matemático es sencillo deducir que:

INDICADORES DE MANTENIMIENTO
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
INDICADORES DE MANTENIMIENTO

PUEDEN SER DEFINIDOS MUCHOS KPIS PARA MEDIR

DIFERENTES ASPECTOS DE LA GESTION
MANTENIMIENTO, PERO CON FRECUENCIA ALGUNOS
DE ESTOS KPIS DEFINIDOS RESULTAN SER
INNECESARIOS. LA MEJOR FORMA DE DEFINIR LOS KPIS
QUE SERIAN UTILIZADOS EN LA EMPRESA ES
ANALIZANDO QUE FACTORES QUIEREN SER MEDIDOS Y
CONTROLADOS EN LA EMPRESA DEPENDIENDO EL
GIRO DE ESTA.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO

LA DEFINICION DE LOS KPIS DEBE SER PARTE DE LAS

POLITICAS DE LA EMPRESA PARA MANTENIMIENTO,
EL AREA LA
OBTENCION FRECUENTE DE ESTOS KPISREVICION
DEBEN
DE Y
SER UNA
PRACTICA COMUN.
LA OBTENCON DE LOS INDICADORES DE
MANTENIMIENTO PARA UN PERIODO DETERMINADO
DEBE SER RAPIDA Y DE LA MANERA MAS
AUTOMATIZADA POSIBLE.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO

LOS KPIS DEBEN ESTAR CLARAMENTE DEFINIDOS ANTES QUE SE

CONFIGURE O IMPLEMENTE EL CMMS. LOS DATOS Y PARAMETROS
REGISTRADOS EN LAS ORDENES DE TRABAJO DEBERAN PERMITIR LA
FACIL OBTENCION DE LOS KPIS.
 Indicadores de Gestión de
Mantenimiento-Producción Modelo
OEE.
 ¿QUÉ ES EL OEE EN MANTENIMIENTO

El OEE es la mejor manera de medir la

productividad de fabricación. En pocas palabras:
identifica el porcentaje de tiempo de fabricación
que es realmente productivo. Una puntuación OEE
del 100% significa que está fabricando solo piezas
buenas, lo más rápido posible, sin paros.
El OEE son las siglas en ingles de Overall Equipment
Effectiveness, que en castellano es la Eficiencia Global de
los Equipos, es el indicador Clave en el desarrollo de los
programas de trabajo de Lean Manufacturing.

Sirve para cuantificar la productividad y eficiencia de los

equipos productivos, de tal manera que puede ayudar a
identificar y eliminar las posibles deficiencias o despilfarros
que se producen en los procesos de fabricación.
El OEE es simple y práctico. Tiene en cuenta las
fuentes más comunes e importantes de pérdidas de
productividad en la fabricación, las clasifica en tres
categorías principales y extrae métricas que
proporcionan un excelente indicador para determinar
su situación actual y a partir de ahí poder hacer
frente a la mejora.
. El cálculo del OEE es interesante. Se calcula para un
equipo o grupo de máquinas y establece la comparación
entre el número de piezas que podrían haberse producido
en el tiempo planificado productivo, si todo hubiera ido
perfectamente, y las unidades buenas (sin defectos) que
realmente se han producido.
https://www.youtube.com/watch?v=IRI3MnQ9lXs&ab_ch
annel=RafaLucero
• Beneficios en la
utilización del OEE
• Mejora el rendimiento de los equipos de producción.
El conocimiento de dónde estamos teniendo las
pérdidas ayuda para poder atacarlas, reducirlas o
eliminarlas.
• Ayuda a mejorar la competitividad de le empresa.
Como resultado del anterior beneficio, se mejora la
competitividad debido a que se consigue una
utilización más adecuada y eficiente de los recursos
que una empresa utiliza.
• Ayuda a descubrir y eliminar los despilfarros ocultos.
Por la configuración y diseño del indicador es más
sencillo conocer dónde se están teniendo las pérdidas.
• Aumenta la calidad de los procesos. La calidad es una
parte importante de cualquier proceso productivo,
por lo tanto, este indicador tiene en cuenta la calidad
de los productos fabricados. Una parte de la mejora
de la eficiencia radica en la mejora de la calidad del
proceso.
• Aumenta la predictibilidad de los procesos. Al
mejorar los proceso, éstos son más estables, por lo
tanto, mejora el ajuste a los programas de fabricación
planificados.
• Reduce los costes de producción. La reducción de
despilfarros de todo tipo lleva a reducir los costes
implicados en la fabricación de los productos.
• Reduce los costes de producción. La reducción de despilfarros de todo tipo
lleva a reducir los costes implicados en la fabricación de los productos.
• Los empleados tienen un mejor conocimiento de cómo están realizando el
trabajo. Ayuda a que el personal involucrado en la producción sepa se está
realizando el trabajo.
• Permite compara con los mejores del sector.
• Permite mejorar el ROI de los equipos. Las empresas realizan grandes
inversiones en maquinarias y equipos de producción y necesitan obtener el
mayor retorno de la inversión en el mínimo tiempo posible. El OEE permite
realizar el seguimiento de cómo de eficaz está siendo la utilización de los
equipos.
 VIDEO COMPLEMENTARIO
• https://www.youtube.com/watch?v=TsUBN71SYYk&t=21s&
ab_channel=Ingenieriadelmantenimiento
 • ¿Cómo se Calcula el OEE?
Para su cálculo intervienen tres factores o índices
que determinan la productividad de la máquina o
equipo: la Disponibilidad, el Rendimiento y la
Calidad.
El análisis de estos tres elementos empieza con el
Tiempo Total de Operación de la Planta, que es el
tiempo total que la planta permanece lista y
preparada para la producción de los equipos.
Calculo de OEE
Autoevaluación
Sesión 1
 Enunciado

¿Como se define el Indicador de Mantenimiento?

Pregunta 1
 Enunciado

¿Cuáles son los indicadores de Mantenimiento mas

usados en la Empresa?
Pregunta 2
 Enunciado

¿Cómo se define el Indicador de Disponibilidad?

Pregunta 3
 Enunciado

¿Definir el indicador OEE?

Pregunta 4
Autoevaluación
¡Vamos por más logros!

¡Felicitaciones!
Ha concluido la autoevaluación
 1.- Los indicadores de mantenimiento son necesarios para
mantener la calidad de los procesos productivos de la empresa.
Conocerlos y aplicarlos te permitirá desarrollar estrategias de
trabajo que mejoren tu desempeño.
Conclusiones

2.-Entonces, básicamente los indicadores sirven para entender

hacia dónde la empresa quiere ir. No hacen más que recopilar
información para poder actuar. Si no hay indicadores, no se
puede actuar. En una área de mantenimiento, se debe tener
indicadores para poder prever el mantenimiento y realizar la
debida planificación, para que no llegue el punto en que la
máquina se averie y no tengamos las piezas ni un plan para tener
las qmaquinas operativas y disponibles.
Aplicando lo
aprendido:
El estudiante aprenderá a emplear los Indicadores de
Mantenimiento para medir la Gestión del
Mantenimiento y para poder controlarla.
 García Garrido, S. Organización y gestión integral de
mantenimiento. Madrid, España. Ediciones Díaz de Santos,
2003.ISBN: 9788479785482 e ISBN Pdf: 9788479785772.
Disponible en: https://www.digitaliapublishing.com/a/136491
“Gestión del mantenimiento”. Asociación Española
658.585 A83 De Normalización Y Certificación. 2011.
Referencias

Yuseff M., Norman David, et al. Gestión de inventarios – Gestión del

conocimiento – Gestión de mantenimiento. Cali, Colombia. ICESI,
2020. ISBN: 9789585590328 Disponible en:
https://www.digitaliapublishing.com/a/101473
“El mantenimiento industrial desde la experiencia”.
658.202 A33 Albertos Carrera Miguel Ángel. Valladolid [1a ed.]. 2012.

Salgueiro Anabitarte, Amado. Indicadores de Gestión y Cuadro de

Mando. Madrid, España. Ediciones Díaz de Santos,
2001. ISBN: 9788479784928
Disponible en: https://www.digitaliapublishing.com/a/136507