FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

FABRICACIÓN DE IMPULSOR Y EJE

INTEGRANTES:

- Antony Mendoza Barrientos

CURSO: PROCESO DE MANUFACTURA

PROFESOR: CHURAMPI ARELLANO, MERYELEM TANIA

Lima – Perú 2023

4. Propuestas de cambios (soluciones).
Análisis de mejora

Para poder realizar una propuesta de mejora, debemos conocer nuestra situación actual es
por eso que debo realizar un Ishikawa y posterior a ellos un Pareto, con este último me
permite centrarme en el 20% para solucionar el 80% de las causas que general mi problema.

MATERIAL EQUIPOS METODO

Mucho
material en Equipos que no El proceso de
tránsito cumplen su torno no tiene
mantenimiento instructivo

La meteria
Equipo que
prima no llega a Mala lubricacion en
presenta falla
tiempo el torno CNC
constantemente
BAJA
PRODUCTIVIDAD

Falta de Mal control de

Mala comunicación inventarios
inducción efectiva

Personal Hay zona con No hay

Inexperto condiciones estudio de
inseguras tiempo

HOMBRE ENTORNO MEDIDA

Luego de esto aplicamos un Pareto:

Cuadro de datos

INCIDENTES FRECUENCIA

PARADAS INTEMPESTIVAS 11

DEMORAS EN RECEPCION DE MATERIALES 16

FALLAS POR MANIPULACION DE EQUIPOS 9

ACCIDENTES DE TRABAJO 1
 PIEZAS NO CONFORMES 17

MALA COORDINACION 10

DEMORA GENERADA POR DESORDEN 5

A Continuación, realizamos el diagrama de Pareto para poder centrarnos en resolver lo más

relevante de todos los problemas generados.

Como podemos observar lo más relevante seria trabajar en mejorar los factores que generan
las piezas no conformes y las demoras en las entregas de materiales de trabajo.

Podemos aplicar la metodología Lean Manufacturing a nuestro proceso.

LEAN MANUFACTURING.

El lean manufacturing es un modelo de gestión de origen japonés que se enfoca en

minimizar las pérdidas de los sistemas de manufactura al mismo tiempo que maximiza la
creación de valor para el cliente final. Para ello utiliza la mínima cantidad de recursos, es
decir, los estrictamente necesarios para el crecimiento.
 Para poder mejoras en necesario aplicar herramientas Lean, estas serían POKA YOKE y JUST IN
TIME para poder mejorar reducir las no conformidades y mejorar los tiempos de entrega en la
gestión de almacenes respectivamente.
N PROBLEMATICA
 Paradas intempestivas, porque no
hay una buena planificación de
mantenimiento de las maquinas.
 Demora en la recepción de
materiales por parte de los
proveedores y el almacén.
1
 Piezas no conformes, la superficie
presenta imperfecciones.
 Mala coordinación, entre el área de
matricería y producción.
 Estas problemáticas generan
MUDA.
MEJORAS
 Implementar una herramienta de la
metodología Lean, es el caso del TPM,
esto permitirá aumentar la disponibilidad
de máquina.
 Implementar el JIT para mejorar la
gestión de los almacenes y no presentar
demora.
 Implementar el POKA YOKE para
reducir los defectos.
 Mejorar la comunicación efectiva entre
las áreas productivas.
 Aplicando estas mejoras reducirá los
costos operativos en un 17%, que
económicamente seria 230 mil dólares al
año.
a) Análisis del sistema de producción actual y propuesta de cambios que optimice la producción o
una propuesta de mejora, utilizando sus herramientas de análisis para sustentar su propuesta de
cambio (estableciendo el indicador que evalúe la mejora. Ejem: costo y beneficio de la mejora.

5. Conclusiones