FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

ADMINISTRACIÓN

TÍTULO:

Informe técnico sobre el uso de la metodología de las 5S en la empresa Agrícola Perú Valle
S.A.C -2023

AUTOR (ES):

Cordova Quintana Kiara Olenka (0000-0002-6376-5313)

LLACSAHUACHE VIDAL, ANGIE NICOLE (orcid.org/0000-0001-9497-5105)

Zapata Adrianzen Ashly Nayelly (0000-0003-0784-791X)

Fiestas Querevalú, Brayan Doanny (orcid.org/0000-0001-9429-9442)

Garcia Paucar Anthony Rafael (0000-0003-0155-9992)

Vilela carrillo María De Los Milagros (0000-0002-8367-443)

Yeimi Aurora Valencia Yarleque (orcid.org/0000 0002 7280 7837)

Zapata Adrianzen Ashly Nayelly (0000-0003-0784-791X)

ASESOR (A)

Groover Valenty Villanueva Butron (Cod. Orcid: 0000-0002-5195-1784)

PIURA - PERÚ
2023

INTRODUCCIÓN
En este trabajo de investigación explicaremos la problemática que hoy en día está
atravesando la empresa exportadora Agricola Peru Valle, de lo cual se verá de qué
manera está afectando a su rendimiento en la cámara frigorífica industrial de la
fábrica, la cual almacena el mango que se procesa en el distrito de Tambogrande.
Hoy en día existen muchas empresas exportadoras, de las cuales algunas existen
deficiencias al momento de producir, esto debido en cómo están controlando sus
procesos y si se está dando manera eficiente, a medida que las empresas van
creciendo, se necesita de un mayor control y mejoramiento de procesos,
evidentemente existe una necesidad urgente para diagnosticar los procesos e
indicar propuesta de mejora.

Como primera propuesta utilizaremos la metodología de las 5S para poder abordar

un plan sistemático del cual beneficie y mejore la empresa exportadora Agrícola
Perú Valle, como se sabe esta metodología fue elaborada por Hiroyuki Hirano, en el
cual se aplica las 5 etapas: clasificación, orden, limpieza, estandarización y
disciplina. Un aspecto preocupante es la falta de coordinación que existen en las
cámaras de las fábricas exportadoras de la cual muchas han sido sancionadas por
falta de limpieza y falta de temperatura, esto produciendo una perjudicacion para la
empresa como también generando algunas pérdidas al momento de manipular los
productos, en ocasiones algunos suelen ser maltratados.

En este contexto, es fundamental implementar nuevas estrategias y métodos de

optimización para alcanzar una ventaja competitiva duradera. La metodología 5’S es
un enfoque relacionado con la excelencia total que surgió en Japón bajo la dirección
de E. Deming hace más de 40 años y que se encuentra en el campo de la mejora
continua. Su principal objetivo es eliminar los obstáculos que dificultan un trabajo
eficiente, así como mejorar la higiene y seguridad en los puestos y líneas de trabajo
en los procesos productivos. Su alcance abarca desde un puesto ubicado en una
línea de montaje de automóviles hasta el escritorio de una asistente administrativa.
La indagación implementará la técnica 5 'S en el espacio de trabajo y oficinas
principales de los diversos departamentos de la compañía. El objetivo es confirmar
la efectividad del método tanto para el asesor como para el técnico de servicio. Esto
permitirá comprobar si se está siguiendo correctamente el método e identificar las
áreas en las que se está fallando, para así poder realizar mejoras continuas y lograr
alcanzar el mayor porcentaje posible en la implementación de las 5'S.

El contenido de este estudio propone una demostración concreta del avance del
tema de las 5’S en las organizaciones, compañías e instituciones sobre todo en el
sector agroindustrial. La relevancia se enfoca en dar a conocer las estrategias
utilizadas por los colaboradores del departamento de atención al cliente en base a
los beneficios que implica el proyecto en el entorno laboral. Dado que todavía no
están conscientes de la enorme capacidad que esta herramienta puede tener y los
numerosos beneficios financieros y de tiempo que se pueden lograr al utilizarla. Por
lo tanto, se busca que la persona que tenga conocimientos sobre técnicas que
permitan mejorar el trabajo sea seleccionada para liderar y brindar información
sobre esta excelente herramienta. En ese orden de ideas, podemos decir que la
táctica de las 5'S es una idea fácil que permite dirigir a las áreas de trabajo hacia los
siguientes objetivos:

- Mejorar el entorno laboral, eliminación de materiales utilizados en taller, falta de

limpieza, fugas, contaminación, etc.

- Establecer las condiciones para prolongar la vida útil de los equipos, herramientas,
materiales, gracias a la inspección constante por parte de los operadores del área
de control.

- Utilizar elementos visuales de control como tarjetas y paneles para mantener

organizados todos los elementos y herramientas que participan en el proceso
productivo.

- Implementar cualquier tipo de programa de mejora continua de producción Justo a

Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total.

- Reducir las posibles causas de accidentes y fomentar la conciencia de cuidado y

conservación de los equipos y demás recursos de la compañía.
En ese sentido, es factible y recomendable implementar métodos de mejora
continua como el programa 5’S que incluyen nuevos paradigmas organizacionales,
tomando como referencia experiencias exitosas de otras regiones. Por lo tanto, se
reconoce que existe una relación entre la implementación de este método y la
productividad de las empresas industriales. La investigación se enfocará en validar
la utilización de la técnica de mejora previamente mencionada en el desarrollo de
las operaciones de un asesor de servicio y técnicos, ya que sus áreas de trabajo
son un tanto reducidas y también cuentan con elementos innecesarios que ocupan
espacio adicional. En el caso del área de taller, a veces se dejan materiales que
pueden generar accidentes, por lo que se busca crear conciencia de que un entorno
de trabajo limpio permitirá llevar a cabo las tareas de manera más eficiente y
puntual.

Por consiguiente, el objetivo principal de esta investigación es lograr identificar y

entender la relevancia de la filosofía y fundamentos de la metodología de las 5’S
como una iniciativa de progreso constante, ello con la finalidad de aplicar la puesta
en práctica de las 5'S en el espacio laboral, ya que será sumamente beneficiosa y
posibilitará contar con una correcta organización y tener todo al alcance, evitando
así perder tiempo buscando documentos, plantillas, herramientas y materiales. Esto
permitirá brindar un servicio de mayor calidad al cliente y reducir su tiempo de
espera.
 MARCO TEÓRICO

En este proyecto, queremos implementar el desarrollo de un proyecto de método

5’S , y luego hacer una propuesta para usarlo en la cámara de seguridad de
refrigeración para mejorar el área de trabajo, teniendo en cuenta varios factores que
permiten y ayudan a desarrollar la Tarea y satisfacción del personal para reducir el
desperdicio, mejorar visualmente el área de trabajo y muy importante,
especialmente las relaciones con la cámara y los buenos resultados de los
camareros con la materia.

Para crear este trabajo, la integración de una persona proporciona las 5’S y será
capacitada para que se aclaren todas las dudas sobre el método y las posibles
oposiciones, y el personal está completamente convencido de las ventajas que
proporciona este nuevo método de trabajo. Esta persona será responsable de
establecer el curso y la introducción de este nuevo método, asegurando el control
sobre el proceso de desarrollo de procesos de trabajo y confirmar un nuevo método
de trabajo.

Después de eso, cada detalle se aplicará cómo se describe cada uno de las 5’S en
el área de trabajo

1ª S – CLASIFICACIÓN (SEIRI):

Esto consiste en identificar y clasificar materiales que son muy necesarios para la
implementación del proceso. El resto se considerará material innecesario y, por lo
tanto, será eliminado o separado. Desde entonces, se llevará a cabo el inventario
estándar de cada trabajo.

De esta manera, los trabajadores tienen las herramientas adecuadas, en realidad

que necesitan y no habrá otros elementos que puedan dificultar su trabajo.

2ª S – ORGANIZACIÓN (SEITON):

En segundo lugar, se ordenan los materiales que se necesitan, facilitando la tarea

de encontrar, usar y rellenar estas herramientas.
Esto es capaz de eliminar el tiempo no productivo asociado con la búsqueda de
materiales y desplazamiento innecesario. La ubicación de cada material,
componente o herramienta debe estar marcada, para esto usamos etiquetas,
moldes, imágenes, señales, etc.

3ª S – LIMPIEZA (SEISO)

Es importante ubicar y eliminar la suciedad del trabajo y el mantenimiento correcto.

La motivación del personal tiene un estándar de limpieza y organización adecuado,

además de los accidentes y lesiones.

4ª S – ESTANDARIZAR (SEIKETSU):

El proceso de estandarización está tratando de distinguir fácilmente la situación

"normal" de lo "anormal", es decir, el personal debe poder distinguir cuándo los tres
anteriores se usan correctamente, y cuándo no.

Es extremadamente importante que todo el personal de la planta tenga suficiente

capacitación para identificar tales situaciones. Por lo tanto, el personal se siente
más valioso y aumenta su motivación. A su vez, los operadores son más universales
y capaces de detectar pequeñas fallas en su posición, lo que posteriormente puede
causar problemas más graves.

5ª S – SEGUIR MEJORANDO (SHITSUKE)

5s no tiene un objetivo especificado. Este es un ciclo que se repite continuamente y

donde una disciplina debe estar disponible para mantener un trabajo ordenado y
limpio.

El éxito en la implantación 5S produce un espacio de trabajo mucho más agradable,

el stock, el accidente reducido y la productividad y la satisfacción del personal de la
compañía aumentan. Por lo tanto, la prioridad es mantener esta disciplina de
manera estricta y constante.
 METODOLOGÍA

El presente trabajo es

De tipo cuantitativo: Se realizarán análisis de datos cuantitativos relacionados a

nuestra variable de estudio, asignándoles a cada una un valor numérico y evaluando
la relación que tiene con ella. Los resultados se presentarán de manera numérica a
través de cuadros estadísticos.

De diseño no experimental: Debido a que los siguientes factores que se observan

de manera natural no se realiza ninguna intervención ni manipulación en la variable
produciendo asi que no haya una alteración.

Método descriptivo: Debido a que se va a describir y se va a detallar sobre la

mejora con la implementación de las 5S en la empresa agrícola Lavalle en el distrito
de tambogrande.

De nivel correlacional: Esto porque permitirá examinar los acontecimientos en las

encuestas que se realizarán, en este estudio se analizara la empresa a fondo para
poder diagnosticar los factores que esta afectando en la camara frigorifica,

ANÁLISIS DE RESULTADOS:

● Al aplicar parte de la metodología 5´S en el ámbito de servicio de la empresa

agroexportadora de mango se pudo observar grandes mejoras ya que desde
el primer momento en que se habló con los técnicos y asesores para dar a
conocer algunos cambios que se harían en su área de trabajo se vieron con
disposición de colaborar para tener su área de trabajo en mejores
condiciones.

● Hubo algunos contratiempos ya que la materia prima que se requería para

continuar con el avance del proyecto no llegaba en tiempo y forma.
 ● En ocasiones, debido a la carga de trabajo era imposible ordenar o limpiar en
las horas acordadas los técnicos y asesores, pero inmediatamente después
de desocuparse realizaban lo acordado para evitar que hubiera suciedad y
así continuar con la implementación de la siguiente S.
● Gracias al respaldo del responsable del área de servicio fue posible la
colocación de carteles en puntos estratégicos de la planta con el significado
de cada ´S´ para que no se les olvide que tienen el compromiso de mantener
sus lugares de trabajo en buenas condiciones ya que tiene un beneficio tanto
para ellos como para la empresa. Se puede decir que tal vez no hubo un
resultado de un 100% pero si tal vez de un 90% ya que hay algunas
cuestiones que se pueden revisar para seguir realizando mejoras.

CONCLUSIONES

● Después de aplicar la metodología 5S en el área de servicio, que son las

áreas más desordenadas, se logró crear un ambiente laboral más eficiente,
seguro y cómodo. Esto se logró al tener más espacio y una mejor
organización de materiales, órdenes y herramientas.
● Se informó a todo el personal sobre la importancia de implementar esta
metodología en su área de trabajo. Además, se asignaron actividades y roles
a cada técnico y asesor para que se encargaran de limpiar su área de
trabajo, siendo su responsabilidad hacerlo o no.
● La efectividad de las 5S es óptima cuando se siguen todas las reglas con
seriedad, lo que resulta en una alta eficacia y eficiencia, siempre y cuando
todos los involucrados estén dispuestos.
● Los beneficios de implementar las 5S se reflejarán en los niveles de
productividad y calidad que se logran en la empresa. Mantener estos
beneficios dependerá de la disciplina y consistencia que se tenga para
mejorar continuamente cada una de las actividades que se realizan.
1. Introducción 3 páginas

2. Marco teórico 3 páginas

3. Metodología 1 página

4. Análisis de resultados 4 páginas

5. Conclusiones 1 página

7. Referencias

8. Anexos