FASE 2

PLANEACIÓN Y DESARROLLO DE LA SISTEMATIZACIÓN

TUTORA
INGRID CAROLINA VEGA

PARTICIPANTES

YORMARY CARRENO
BLANCA FLOR CEDENO
STEFFANY ALEJANDRA HERREÑO GALLEGO
JENNY ANDREA ORJUELA

GRUPO
102501

SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
MARZO 2020
 OBJETIVOS

 Dar a conocer el proceso de una sistematización

 Dar a conocer la sistematización de la empresa SCALPI COSMETICOS

 Dar a conocer la importancia de la sistematización

 Estipular los elementos sistemáticos, incluidos en el proceso y niveles productivos
de la empresa SCALPI COSMETICOS, con una adecuada gestión de la
sistematización en los procesos de producción.
 INTRODUCCION

El presente trabajo tiene como finalidad analizar aplicar cada una de las herramientas vistas
en la unidad ya que se tomarán en el proceso de la fabricación de productos cosméticos,
teniendo en cuenta ideas generales para llevar a cabo un proceso de sistematización.
Las organizaciones del sector cosméticos tienen como objetivo ser uno de los líderes
potenciales en el mercado, enfocados en el mejoramiento continuo, buenas prácticas de
manufactura e inversión en tecnología de punta, de esta manera entra en la nueva era de
automatización de maquinaria y la innovación en plantas con tecnología de punta y
flexibles, para atender a tiempo la demanda y los picos de producción que se generan en el
tiempo, reaccionando rápidamente a los cambios y atendiendo las necesidades del cliente
en tiempo oportuno.
INFOGRAFIA
 SCALPI COSMETICA
Scalpi Cosmética s.a. nace en 1996 como compañía farmacéutica especializada en
productos estériles y semisólidos, con su propia planta de envases farmacéuticos y
cosméticos en vidrio tubular. A través del tiempo se ha enfocado hacia el mercado
cosmético y de cuidado personal utilizando las diferencias competitivas en capacidad
instalada y en los altos estándares de calidad de sus áreas de manufactura. En la actualidad
tiene contratos de maquila y desarrollo de productos para las compañías más reconocidas a
nivel internacional en el mercado cosmético y de cuidado personal, además, son fabricantes
de envases para el sector cosmético como probadores, viales y ampolletas. La empresa se
encuentra ubicada En el Km 1 Vía Siberia Funza, en la zona franca Permanente Intexzona
S.A en el municipio de Cota - Cundinamarca.
Misión
Scalpi Cosmética, manufactura y comercializa productos y servicios, encaminados a
satisfacer las necesidades en cuidado personal y belleza, superando los estándares
internacionales de calidad, asegurando una adecuada rentabilidad a sus accionistas y
bienestar a sus colaboradores
Visión
Ser a mediano plazo una de las Compañías líderes en el mercado cosmético y de cuidado
personal a nivel nacional e internacional, posicionándose como pionera y líder en el
servicio y en el cumplimiento de Buenas Prácticas de Manufactura
Almacenes
Más de 1.600 posiciones de almacenamiento de materias primas, producto terminado,
envases, tapas, bolsas y demás materiales auxiliares, garantizando buen almacenamiento
con el control de inventarios a través de Software.
Planta
Se cuenta con área con ambientes controlados, sensibilidad microbiológica del proceso, se
cuenta con una planta de producción agua por Osmosis Inversa y electrodesionización que
permite contar los requerimientos fisicoquímicos y microbiológicos de soluciones lacas,
oxigentas, cremas, shampoos, tratamientos capilares.
Laboratorios de análisis
Contamos con un laboratorio propio donde se realizan análisis en los procesos, análisis
fisicoquímico y microbiológico de materias primas, materiales de envase y de empaque.
Acondicionamiento
Empaque de los productos terminados y no procesados, realización de codificado Ink Jet,
estuchado, termo encogido de los productos cosméticos y farmacéuticos.
 DIAGRAMA DE FLUJO

https://www.lucidchart.com/invitations/accept/a7734c5d-a60e-4917-bab0-d294aab086c8
 JUSTIFICACIÓN

Este flujo en el proceso de producción de crema de peinar en Sachet, requiere un sistema de

sistematización para tener presente los pasos a seguir durante el desarrollo de la actividad
ganando de este modo tiempo y generando más productividad pues esto se puede
considerar como rutinas y así cada operario de producción, almacén, transporte tiene
definidas sus funciones evitando los errores.
Generando desde el inicio la sistematización del proceso de Sachet, la empresa en su
crecimiento va a encontrarse con problemas que van hacer mejoras continuas como la de
las tecnologías etc., pero no serán problemas de por reorganización de tareas que sería más
confuso para el personal o recurso humano, y así teniendo un proceso bien estructurado
desde el inicio se tendrá un proyecto sostenible.
Fortaleciendo las capacitaciones del personal operativa y mostrándole el diagrama de flujo
del proceso será de más facilidad aprender pues no requiere de lecturas tediosas que a corto
tiempo no se entenderá, con este fortalecimiento en el personal los directivos, y demás
participantes del proceso tendrán un solo criterio logrando de forma ordenada cambios o
incentivos para que cada día haya efectividad en el proceso.
 PLANEACIÓN DE LA SISTEMATIZACIÓN
¿Por qué se debe sistematizar este proceso?
Mantener el personal operativo fijo y con formaciones continuas en los diferentes pasos de
la elaboración de los Sachet para poder reemplazar a los demás compañeros por algún
motivo, mejorando así la participación y las nuevas ideas para mejorar o hacer más eficaz el
proceso productivo.
El proceso requiere sistematización para mejorar la descripción, realizar análisis y
documentar las actividades del proceso, de forma interactiva, generar conocimiento para ser
eficaz en el impacto, utilizar la experticia de los involucrados y usar las lecciones
aprendidas para hacerlo sostenible a través del tiempo.
La producción es una línea continua que permite obtener el enriquecimiento de un producto
final generando estándares de calidad y cumplimiento ante el cliente final, por esto el
objetivo principal de toda industria es producir a bajos costos, con altos estándares de
calidad y cumplir con la normatividad como lo indique la ley.

¿Qué aspectos deben analizarse?

Inclusión de un sistema de gestión de calidad completo utilizando y certificando la
compañía en la ISO 9001 aumentando su confiabilidad con dicho sistema y con el
implemento de SAP para llevar la trazabilidad de las materias primas y producto terminado
con más facilidad.

1. Descripción del proceso

2. Análisis de las actividades del proceso
3. Toma de decisiones y acción para mejorar el desempeño del proceso
4. Documentación
5. Compartir lecciones aprendidas
6. Programa de entrenamiento al personal operativo
 7. Programa de seguridad y salud en el trabajo
8. Costo beneficio

Facilitarnos con la herramienta el movimiento de inventarios sea adecuado para que cada
producto rote de manera correcta.
Planificación y comunicación entre áreas, que permitan tener una mayor rentabilidad.

¿Quién coordinará el proceso?

 El gerente, el encargado de asuntos regulatorios y jefe de calidad de la empresa
Salpa Cosmética.
 Comité multidisciplinario

¿Quiénes participarán en el proceso de sistematización?

Jefe de calidad y subordinados como inspectores de calidad, ingenieros o tecnólogo
ambiental, industriales o a fines de la compañía y personal de sistemas.
 Operarios
 Equipo técnico
 Proveedores
 Investigadores y auditores
 Accionistas

¿Qué métodos y herramientas se utilizarán?

1. Reunión para socializar el proyecto, recibiendo aportes o conocimientos previos.
2. Realizan o implementar en toda la compañía los lineamientos pedidos por las normas
del sistema de gestión de calidad
3. Registro de los movimientos utilizando Excel, SAP.
 4. Validación de los sistemas por parte del encargado de sistemas de la empresa.
5. Certificación de la norma 9001, BPM.
6. Análisis en campo.
7. DOFA
8. Diagrama de Gantt
9. La vocación de la norma ISO 22716 (BPF)
Esta es una herramienta específica para la gestión de la Calidad de productos
cosméticos en los cuales se verifica Fabricación, Envasado Pruebas,
almacenamiento y Transporte.
10. 10 Establecer un stock de seguridad con los insumos y materias primas que tienen un
alto nivel de rotación.

¿Qué clase de información se usará?

1. Cantidad de materia prima
2. Bum de materiales
3. Cantidad de crema de peinar que se vende mensual
4. Procedimiento normalizado de trabajo (la descripción paso a paso de cada fase para
la elaboración del producto)
5. Fichas técnicas
6. Número de unidades planeadas versus la ejecutada
7. Numero de sachet defectuoso
8. Análisis de reclamos por parte de usuarias
9. Análisis con pruebas de uso

¿Cómo se recolectará y organizará la información?

Capacitaciones con ayuda audio visual, explicación en campo.
 Generando una guía de operación y ejecución del proceso
 Instructivo
 Procedimiento
  Listas de chequeos

¿Qué procedimientos y tiempo se dispondrá?

1. Elaboración de PNT procedimiento normalizado de trabajo
2. Toma de tiempos para la eficacia del proceso
3. Motivación en el trabajo
4. Capacitaciones cada que se presente una anomalía
5. Auditorías internas
6. Inducción en cada uno de los procesos
7. Cronograma de actividades de sistematización
8. Evaluación de estándares
9. Elaboración del plan global de proceso (elaboración, revisión, aprobación)
10. Recapacitar al personal antiguo para tener personas polivalentes y más
competitivas laboralmente.
DIAGRAMA DE GANTT
 DIAGRAMA DE RUTA CRÍTICA CPM-PERT

Ya que nuestro proceso es continúo los nodos van a una misma dirección, por ello la resta
del tiempo de inicio más lejano con el tiempo inicio más próximo es igual a cero (0).

VENTAJAS DE SISTEMATIZAR EN EL PROCESO DE ENVASE DE CREMA DE

PEINAR EN SACHET

1. Aumentó de la productividad
2. Capacitaciones acordes con los procesos a realizar
3. Información registrada de anomalías evitando que se vuelvan a repetir
4. Cumplir con las medidas exactas para evitar rechazos y demoras en el proceso
5. Despeje de línea permitiendo la confiabilidad de que el producto envasado es el
correcto
6. Limpieza en el área dando confiabilidad a los clientes actuales
7. Crecimiento y reconocimiento en el mercado por la calidad del producto
8. Organización de las fechas cumpliendo con la demanda de los clientes
9. Satisfacción del cliente por cumplimiento de todas las normas y nuevas
certificaciones
10. Mayor demanda, más empleos con contratos indefinidos
11. Mejoras continuas e innovadoras gracias a registros de las áreas involucradas.
12. Procesos documentados y certificados con BPM
13. Mejoras en la calidad del producto
14. Personal capacitado
15. Productos a menor costo
16. Aumento de la capacidad de producción
 CONCLUSION

Los diagramas nos permiten trabajar en forma ordenada en un proceso ayudando de eta
manera a minimizar tiempos muertos y maximizar la productividad, ´pues con estas
herramientas nos deja ver claramente los tiempos se utilizan para completar cada proceso
visualizando que se cumpla cada fase sin dejar nada atrás.
Esto permite también minimizar riesgos durante la producción de un producto restos
métodos son de los que dependeremos para tener éxito en el proyecto planeado.
 BIBLIOGRAFÍA

https://www.canva.com/design/DAD0Tx41_GQ/RKVbfm1W0J08hgldOKFKGw/view?
utm_content=DAD0Tx41_GQ&utm_campaign=designshare&utm_medium=link&utm_sou
rce=publishsharelink
Manrique Ruiz, G. (2016).102501 La gestión de la sistematización en los procesos de
producción, OVI Unidad 1. [PDF]. Recuperado de http://hdl.handle