Hombre Maquina

Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Escuela de Mecánica Industrial
Práctica de Ingeniería de Métodos
Aux. Deyler David Porón Boch
PRACTICA NO. 2
TECNICAS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Introducción
El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas
del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la
metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación.
El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y
eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema
productivo.
Estudio de Métodos se relaciona con la reducción del contenido de trabajo de una tarea
u operación, a su vez que la Medición del Trabajo se relaciona con la investigación de
tiempos improductivos asociados a un método en particular, el Estudio de Métodos debe
preceder a la medición del trabajo cuando se fijan las normas de producción, en la
práctica resultará muy útil realizar antes del Estudio de Métodos una de las técnicas de
la Medición del Trabajo, como lo es el muestreo del trabajo.
Objetivos de la practica
Objetivo General
Identificar la importancia las técnicas y herramientas para la solución de problemas
Objetivos Específicos
• Conocer las características para la solución de problemas
• Diferencias las diferentes técnicas para la solución de problemas
• Interpretar el uso adecuado por medio de caso de estudios de las técnicas para la
solución de problemas
Fundamento Teórico
Ciclo Deming
El Ciclo PDCA o círculo de Deming, es la sistemática más usada para implantar un

sistema de mejora continua cuyo principal objetivo es la autoevaluación, destacando los
puntos fuertes que hay que tratar de mantener y las áreas de mejora en las que se deberá
actuar.
El ciclo Deming de mejora continua lo componen cuatro etapas cíclicas de forma que
una vez acabada la etapa final se debe volver a la primera y repetir el ciclo de nuevo. De
esta forma las actividades son revaluadas periódicamente para incorporar nuevas
mejoras. Las etapas que forman el Ciclo Deming son las siguientes:
1. Planear
• Definir y analizar la magnitud del problema
• Identificar las causas
• Seleccionar las causas principales
• Definir la solución
• Definir los objetivos de la solución
2. Hacer
• Implantar la solución
3. Verificar
• Analizar los resultados
4. Actuar
• Ajustar las desviaciones de la solución y señalar las correcciones
pertinentes.
Diagrama de Pareto
Un diagrama de Pareto es un tipo especial de gráfica de barras donde los valores

graficados están organizados de mayor a menor. Utilice un diagrama de Pareto para
identificar los defectos que se producen con mayor frecuencia, las causas más comunes
de los defectos o las causas más frecuentes de quejas de los clientes.
El diagrama de Pareto debe su nombre a Vilfredo Pareto y su principio de la "regla 80/20".

Es decir, el 20% de las personas controlan el 80% de la riqueza; o el 20% de la línea de
producto puede generar el 80% de los desechos; o el 20% de los clientes puede generar
el 80% de las quejas, etc.
Diagrama de Causa y Efecto
Un diagrama de Causa y Efecto es la representación de varios elementos (causas) de

un sistema que pueden contribuir a un problema (efecto). Fue desarrollado en 1943 por
el Profesor Kaoru Ishikawa en Tokio. Algunas veces es denominado Diagrama Ishikawa
o Diagrama Espina de Pescado por su parecido con el esqueleto de un pescado. Es una
herramienta efectiva para estudiar procesos y situaciones, y para desarrollar un plan de
recolección de datos.
El Diagrama de Causa y Efecto es utilizado para identificar las posibles causas de un

problema específico. La naturaleza gráfica del Diagrama permite que los grupos
organicen grandes cantidades de información sobre el problema y determinar
exactamente las posibles causas. Finalmente, aumenta la probabilidad de identificar las
causas principales.
Existen métodos basados en 4M o 6M, el de 4M contiene Personal, Maquinas, Materiales

y métodos.
Casos prácticos
Ejemplo #1
Desarrolle una gráfica de Pareto para las siguientes causas de bajas calificaciones en
un examen:
Razón de baja calificación Recurrencias

Tiempo insuficiente para terminar 15
Llegada tarde al examen 7
Dificultad para comprender el material 25
Tiempo insuficiente de preparación 2
Estudio del material equivocado 2
Distracciones en la sala de examen 9
Se acabaron las baterías de la calculadora durante el examen 1
Olvido de la fecha del examen 3
Sentirse enfermo durante el examen 4
Paso 1
Orden los valores de recurrencia de mayor a menor
Razón de baja calificación Recurrencia

Dificultad para comprender el material 25
Tiempo insuficiente para terminar 15
Distracciones en la sala de examen 9
Llegada tarde al examen 7
Sentirse enfermo durante el examen 4
Olvido de la fecha del examen 3
Tiempo insuficiente de preparación 2
Estudio del material equivocado 2
Se acabaron las baterías de la calculadora durante el examen 1
Paso 2
Determinar la frecuencia de recurrencia del problema
(𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑙𝑒𝑚𝑎)(100)

𝐹=
∑ 𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠
(25)(100)
𝐹= = 36.76
∑ 68
Recurrencia Frecuencia
25 36,76
15 22,06
9 13,24
7 10,29
4 5,88
3 4,41
2 2,94
2 2,94
1 1,47
68 100
Paso 3
Determinar la frecuencia acumula
Frecuencia
Recurrencia Frecuencia
Acumulada
25 36,76 36,76
15 22,06 58,82
9 13,24 72,05
7 10,29 82,35
4 5,88 88,23
3 4,41 92,64
2 2,94 95,58
2 2,94 98,52
1 1,47 100,00
68 100
Paso 4
Se grafica las recurrencias y la frecuencia acumulada en un mismo grafico (Excel tiene

la opción de diagrama de Pareto)
En base a los datos calculados se determino que los problemas a resolver con urgencia
son, Dificultad para comprender el material, Tiempo insuficiente para terminar y
Distracciones en la sala de examen, representando el 72.05% de los problemas en total,
se deben realizar estudios adecuados para poder dar solución a dichos problemas.
Ejemplo #2
Dibuje un diagrama de espina de pescado con detalles de las razones por las fallan que
se pueden dar en los tiros libres.
Se estudiaron las diferentes razones por las que se pueden fallar los tiros libres
describiéndolos en 4 aspectos en forma de ramales, por ejemplo, el tamaño del balón o
la presión del aire en los materiales, son causas que pueden contribuir al defecto.
Ejemplo #3
Realice un diagrama causa y efecto de los posibles problemas que se pueden presentar
en los defectos de contabilidad en una empresa.
Materiales Metodo
Mal estado Variedad de

de maquinas Trabajadores
Falta de Administracion
insumos del tiempo
Bajos Mal manejo de
Recursos los Programas
Defectos de la
Contabilidad
Desinteres Sobrecarga
por el trabajo de trabajo
Malos Estres laboral
habitos
Falta de Malos
Sueño habitos
Mano de Obra Ambiente
Ejemplo #4
Una empresa de mermeladas le proporciona los siguientes problemas de su línea de

producción y le piden que realice un análisis de Pareto para determinar los problemas
esenciales a resolver.
Descripción Número de defectos

Envases rebalsados 26
Mal etiquetado 8
Envase no lleno a su capacidad requerida 32
Envases rajados 10
Otros 6
Solución
Número de Frecuencia
Descripción Frecuencia
defectos Acumulada
Envase no lleno a su capacidad requerida 32 39.02 39.02
Envases rebalsados 26 31.71 70.73
Envases rajados 10 12.20 82.93
Mal etiquetado 8 9.76 92.68
Otros 6 7.32 100.00
82 100
El problema que representa mayor porcentaje en la línea de producción de

mermeladas es debido a que el envase no se llenó a su capacidad requerida, se le
recomienda a la empresa verificar la máquina de llenado para verificar si está bien
calibrada.
HOJA DE TRABAJO #2
Problema #1
Un fabricante de ropa vanguardista coloca una serie de anuncios provocadores y de alto

perfil en un letrero de la carretera, y de manera regular recibe llamadas de protesta de
personas que se sintieron ofendidas por los anuncios. La compañía no tiene idea de
cuántas personas en total ven los anuncios, pero ha recopilado estadísticas del número
de llamadas telefónicas de observadores incómodos.
Descripción Número de quejas

Ofensivo racial 15
Insultante para los hombres 6
Insultante para las mujeres 11
El anuncio es incomprensible 16
Otros 2
a) Represente estos datos con una gráfica de Pareto. También represente la línea
acumulada de quejas.
b) ¿Qué porcentaje del total puede atribuirse a la queja más importante?
Problema #2
Considere la tarea cotidiana de llegar a tiempo al trabajo o llegar a tiempo a la primera

clase de la mañana. Dibuje un diagrama de espina de pescado que muestre las razones
por las que usted podría llegar tarde en las mañanas.
Problema #3
Construya un diagrama de causa y efecto que refleje el siguiente enunciado: “los

estudiantes están insatisfechos con el proceso de inscripción de la universidad”, use el
método de las “4 M” o genere su propio esquema de organización. Incluya cuando menos
12 causas.
Problema #4
Dibuje un diagrama de espina de pescado con detalles de las razones por las que un
alumno pierde el curso de Física 1 en modalidad virtual.
Problema #5
En la Tricentenaria Universidad de San Carlos de Guatemala los trabajos de

investigación de los egresados destacan por la mejora de la productividad en los sectores
productivos.
Actualmente se vienen dando situaciones de no conformidades en sus últimas auditorías

internas, la cual puede afectar la calidad y reputación, por lo tanto, se seleccionó a su
equipo de trabajo para conformar una comisión para averiguar las causas del problema
y proponer soluciones de este. Esta comisión dispone de un presupuesto limitado para
la solución de los problemas deben identificar las causas más importantes de cara a la
solución de estas.
Problemas principales Frecuencia

Ausentismo de los docentes 30
Índices altos de reprobados 35
Recursos tecnológicos obsoletos 20
Falta de mantenimiento de la infraestructura 15
Pago inadecuado al personal docente y Administrativo 45

Dicentes con baja actitud al estudio 10
Otros 5
Se solicita que realice un diagrama de Pareto para determinar los problemas a solucionar
con urgencia y a su vez realizar un diagrama de causa y efecto del problema más
importante a solucionar encontrado en el diagrama de Pareto.
MARCO PRACTICO
Problema 1
Mary, gerente de un complejo de departamentos, se siente abrumada por el número de

quejas que está recibiendo. La tabla siguiente muestra la hoja de verificación que registró
durante las últimas 12 semanas. Desarrolle una gráfica de Pareto con esta información.
¿Cuáles serían sus recomendaciones?
Problema 2
Use el análisis de Pareto para analizar los siguientes datos recopilados en una línea de
ensamble de tarjetas de circuitos impresos, además se le pide que realice un grafico de
causa y efecto al problema con mayores defectos encontrado.
Defectos Frecuencia
Los componentes no se adhieren 163
Exceso de adhesivo 86
Transistores mal ubicados 63
Dimensiones defectuosas de la tarjeta 15
Perforaciones incorrectas 230
Problema 3
A continuación, se proporciona una lista de los 16 problemas que conducen a

formulaciones incorrectas en la unidad de fabricación de mermelada:
Dibuje un diagrama de espina de pescado y clasifique cada uno de estos problemas de

manera correcta, use el método de las “cuatro M”.
Problema 4
Se desea analizar los principales problemas a los que se enfrentan los empleados del
Hospital La Universidad. Como primer ha realizado un conjunto de entrevistas con
empleados y mandos del hospital. En la presente tabla se muestran los resultados
obtenidos:
Problemas principales Frecuencia

Las políticas de la empresa requieren demasiada información 3
Las políticas exigen procedimientos complicados 3
Demasiada burocracia 7
Presupuestos muy limitados 8
Cuadrantes inadecuados 42
Políticas inadecuadas 6
El personal sanitario tiene demasiadas tareas en casa 7
El personal sanitario tiene otros trabajos 15
El personal sanitario carece de puntualidad 21
Los empleados del hospital no tienen suficiente formación 6
Los empleados no están suficientemente motivados 12
El personal sanitario se muestra despreocupado 4

El personal sanitario no sigue el plan de trabajo 59
No hay suficiente colaboración entre los empleados del hospital 8
Los métodos utilizados están ya obsoletos 28
Habría que mejorar tecnológicamente el hospital 10
Los procedimientos requieren mucho tiempo 30
Se le pide, a partir de la información proporcionada, que elabore, en primer lugar, un

gráfico de Pareto y, posteriormente, un diagrama de causa-efecto por causa determinada
con la regla 80/20 ¿Como se interpretaría?
Problema 5
En la facultad de ingeniería la sucursal bancaria de Banrural presenta un déficit en el

proceso de atención al cliente, el problema detectado por el departamento de control de
calidad del banco es: Tiempo de espera muy elevado para los usuarios del banco.
Se le ha solicitado a su equipo de trabajo que analice la situación y presente los

resultados en un diagrama de causa y efecto para la solución de dicho problema.
Bibliografía
• CyTA. (2021). Retrieved 20 January 2021, from

http://www.cyta.com.ar/biblioteca/bddoc/bdlibros/herramientas_calidad/causaefe
cto.htm
• Evans, James; Lindsay, William. (2008). Administración y control de la calidad.
México: Cengage Learning.
• Dale, Besterfield. (2009). Control de Calidad. México: Pearson Educación
• Ingeniería de métodos | Ingenieria Industrial Online. (2019). Retrieved 20 January
2021, from https://www.ingenieriaindustrialonline.com/ingenieria-de-
metodos/que-es-la-ingenieria-de-metodos/
PRACTICA NO. 4
DIAGRAMA BIMANUAL
Introducción
En la industria uno de los puntos más importante es reducir el tiempo de los procesos en
orden de lograr aumentar la productividad y eficiencia de la empresa para al final reducir
costos. Para ello se requiere un análisis de todas aquellas operaciones que se realizan,
y en ellas observar si existen movimientos los cuales son innecesarios o se están
realizando de una forma incorrecta la cual puede mejorarse.
Objetivo General
Definir que es el estudio de movimientos y su campo de aplicación
• Describir que son los Therbligs y cuáles son sus clasificaciones.
• Ser capaz de diseñar áreas de trabajo que faciliten el flujo de los movimientos.
• Determinar cuáles son las formas más eficientes de reducir movimientos en una
operación manual.
Fundamento Teórico
Estudio de movimientos
El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que

efectúa el cuerpo humano al ejecutar el trabajo. Su objetivo es eliminar o reducir los
movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes.
Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y
aumenta el índice de producción. Los esposos Frank y Lillian Gilbreth fueron de los
primeros en estudiar los movimientos manuales y formularon leyes básicas de la
economía de movimientos que se consideran fundamentales todavía.
Therbligs
Nombrados de esta forma por el apellido de quienes los estudiaron (Los esposos
Gilbreth), son micro movimientos fundamentales que se realizan en el puesto de trabajo
y se componen por una serie de 17 divisiones básicas. Los 17 Therbligs o micro
movimientos pueden ser clasificados por:
• Eficientes: Los primeros son aquellos que contribuyen directamente al avance o

desarrollo del trabajo, es decir que agregan valor a la operación; estos Therbligs
con frecuencia pueden reducirse, pero es difícil eliminarlos por completo.
• Ineficientes: no agregan valor al trabajo y deben ser eliminados aplicando los
principios del análisis de la operación y del estudio de movimientos.
Therbligs eficientes
Actividad Símbolo Descripción
Corresponde al movimiento de una mano vacía, sin
Alcanzar RE
barreras, hacia un objeto o retirándola de él
Movimiento que hace la mano al cerrar los dedos
Tomar G
rodeando una pieza y vincularla a una operación
Comienza cuando la mano con carga se mueve hacia un
Mover M
sitio y termina cuando llega a su destino
Ocurre cuando el operario abandona el control del objeto.
Soltar RL
Se ejecuta en el más breve tiempo
Es la división que ocurre cuando se reúnen dos o más
Ensamblar A
piezas de ensamble
Ocurre cuando se separan piezas de ensamble unidas
Desmontar DA
entre sí
Es en absoluto objetivo, ocurre cuando una o las dos
Usar U
manos intervienen una pieza durante el ciclo
Preparar Es colocar un objeto en un sitio fijo para que esté
PP
posición disponible cuando se necesite
Therbligs ineficientes
Actividad Símbolo Descripción
Es el estado mental que se presenta cuando la persona
Planear PL
se detiene para fijar la acción a seguir
Se debe eliminar. Las estaciones de trabajo bien
Buscar S
planeadas permiten que el trabajo no se interrumpa
Se debe eliminar del ciclo mediante una mejor
Seleccionar SE
distribución en la estación de trabajo
Se incluye para asegurar una calidad aceptable, es una
Inspeccionar I
verificación realizada por el trabajador
Demora Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo y que
AD
evitable sólo depende del operario
Demora
UD Interrupción que el operario no puede evitar
inevitable
Colocar en Radica en situar un objeto de modo que quede dispuesto
P
posición en su sitio específico
Aparece rara vez en un ciclo de trabajo, surge de la
Descansar R
necesidad del operario para reponer la fatiga
Ocurre cuando una mano soporta algo, mientras la otra
Sostener H
ejecuta tarea, se impide con buen diseño
Diagrama Bimanual
Es la representación gráfica que permite mostrar todos los movimientos realizados por
la mano derecha y por la mano izquierda y la relación que existe entre ellas.
El diagrama sirve primordialmente para identificar y analizar operaciones repetitivas, en

cuyo caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. Para representar los movimientos
se utilizan los mismos símbolos empleados con los diagramas de proceso, pero se les
atribuye un distinto significado para que abarquen más detalles o bien las abreviaciones
de los Therbligs. Los movimientos que realiza la mano del operario son operaciones para
efectos del diagrama.
Partes del diagrama bimanual:

• Encabezado
• Croquis del área
• Cuerpo del diagrama
• Resumen
Actividad Figura Descripción

Se usa para los actos de tomar, usar, sujetar, utilizar,
Operación
etc. una herramienta, pieza o material.
Se emplea para representar el movimiento de la mano

Transporte hasta el trabajo, herramienta o material; o desde uno de
ellos.
Se usa para indicar el tiempo en que la mano no trabaja
Espera
(aunque la otra sí)
Con estos diagramas no se emplea el término de
almacenamiento, y el símbolo correspondiente se usa
Sostenimiento para indicar el acto de sostener alguna pieza,
herramienta o material con la mano cuya actividad se
está consignando.
Ejemplo practico
Se le pide que realice el diagrama bimanual para Ensamblar un lapicero y un estudio de

movimientos Therbligs, tome en cuenta que debe realizar el diagrama del Proceso actual
y proponer un proceso mejorado.
DIAGRAMA BIMANUAL
EMPRESA Lapicero FECHA
DEPARTAMENTO Produccion METODO DE TRABAJO Actual
PRODUCTO Lapicero de color ELABORADO Deyler Porón
DESCRIPCION MANO IZQUIERDA THERBLIGS TIEMPO TIEMPO THERBLIGS DESCRIPCION MANO DERECHA
RE
Mano en espera UD 1.5 1.5 G Coger cuerpo del lapicero
M
M Pasar cuerpo del lapicero a mano
Mano en espera UD 1 1
RL izquierda
RE
G
Sostiene cuerpo del lapicero 0.8 0.8 G Coger tapón superior
PP
M
A
Sostiene cuerpo del lapicero H 0.5 0.5 Ensamblar tapón superior
RL
RE
Sostiene cuerpo del lapicero H 0.9 0.9 G Coger barra de tinta
M
A
Sostiene cuerpo del lapicero H 1.2 1.2 Ensamblar barra de tinta
RL
RE
Sostiene cuerpo del lapicero H 0.9 0.9 G Coger soporte inferior
M
A
Sostiene cuerpo del lapicero H 0.6 0.6 Ensamblar soporte inferior
RL
RE
Sostiene cuerpo del lapicero H 1 1 G Coger tapa
M
A
Sostiene cuerpo del lapicero H 1 1 Ensamblar tapa
RL
Soltar lapicero RL 2 2 UD Mano en reposo
Mano en reposo UD 1 1 UD Mano en reposo
12.4 12.4
DIAGRAMA BIMANUAL
DEPARTAMENTO Produccion METODO DE TRABAJO Actual
DESCRIPCION MANO DESCRIPCION MANO

TIEMPO TIEMPO
IZQUIERDA DERECHA
Coger cuerpo del
Mano en reposo
1.5 1.5 lapicero
Pasar cuerpo del
Sostiene cuerpo del
1 1 lapicero a mano
lapicero
izquierda
Sostiene cuerpo del
Coger tapón superior
lapicero 0.8 0.8
Sostiene cuerpo del Ensamblar tapón
lapicero 0.5 0.5 superior
Sostiene cuerpo del
Coger barra de tinta
lapicero 0.9 0.9
Sostiene cuerpo del Ensamblar barra de
lapicero 1.2 1.2 tinta
Sostiene cuerpo del
Coger soporte inferior
lapicero 0.9 0.9
Sostiene cuerpo del Ensamblar soporte
lapicero 0.6 0.6 inferior
Sostiene cuerpo del
Coger tapa
lapicero 1 1
Sostiene cuerpo del
Ensamblar tapa
lapicero 1 1
Soltar lapicero 2 2 Mano en reposo
Mano en reposo 1 1 Mano en reposo
Mano Izquierda Mano Derecha

Descripcion
Oper. Tiem. Oper. Tiem.
Proceso 2 3 9 8.4
Transporte 0 0 1 1
Demora 2 2.5 2 3
Sostener 8 6.9 0 0
Total 12 12.4 12 12.4
Diagrama Mejorado
Se utilizo una plantilla que sostiene el lapicero para ser ensamblado
DIAGRAMA BIMANUAL
DEPARTAMENTO Produccion METODO DE TRABAJO Mejorado
DESCRIPCION MANO DESCRIPCION MANO

TIEMPO TIEMPO
IZQUIERDA DERECHA
Coger cuerpo del
Coger tapón superior
lapicero 1.5 1.5
Sostiene cuerpo del Ensamblar tapón
0.8 0.8
lapicero superior
Posicionar cuerpo en
Coger barra de tinta
plantilla 1.3 1.3
Ensamblar barra de
Coger soporte inferior
0.8 0.8 tinta
Ensamblar soporte
Coger tapa
inferior 1.2 1.2
Sostiene lapicero 1 1 Ensamblar tapa
Soltar lapicero 1 1 Mano en reposo
Mano en reposo 1 1 Mano en reposo
Mano Izquierda Mano Derecha

Descripcion
Oper. Tiem. Oper. Tiem.
Proceso 5 5.8 6 6.6
Transporte 0 0 0 0
Demora 1 1 2 2
Sostener 2 1.8 0 0
Total 8 8.6 8 8.6
HOJA DE TRABAJO
Problema #1
La empresa “El Lapicerito S.A.”, la cual se dedica a la fabricación de bolígrafos, solicita

sus servicios para la elaboración de un diagrama Bimanual y Therbligs, para el ensamble
de un bolígrafo que tiene la siguiente secuencia:
1. La mano izquierda alcanza el cuerpo del bolígrafo y la mano derecha alcanza la carga
que contiene la tinta del bolígrafo (1.00 seg.)
2. La mano izquierda sostiene el cuerpo del bolígrafo y la mano derecha introduce la
carga en el cuerpo del bolígrafo (1.05 seg.)
3. La mano izquierda sostiene el cuerpo del bolígrafo y la mano derecha alcanza el
tapón pequeño del cuerpo del bolígrafo (1.00 seg.)
4. La mano izquierda sostiene el cuerpo del bolígrafo y la mano derecha enrosca el
tapón pequeño en el cuerpo del bolígrafo (3.50 seg.)
5. La mano izquierda voltea el cuerpo del bolígrafo y la mano derecha alcanza el puntero
(0.90 seg.)
6. La mano izquierda sostiene el cuerpo del bolígrafo y la mano derecha enrosca el
puntero (3.40 seg.)
7. La mano izquierda sostiene el cuerpo del bolígrafo y la mano derecha alcanza el
tapón grande (1.80 seg.)
8. La mano izquierda sostiene el cuerpo del bolígrafo y la mano derecha coloca el tapón
grande (2.10 seg.)
9. La mano izquierda sostiene el cuerpo del bolígrafo y la mano derecha espera (1.30
seg.)
10. La mano izquierda coloca el bolígrafo en la caja de producto terminado y la mano
derecha espera (1.90 seg.)
Problema #2
La empresa AGUAS DE LA NATURALEZA se dedica al envasado de agua pura. La

misma solicita sus servicios para la elaboración del diagrama bimanual y Therbligs para
el llenado de una botella.
1. La mano izquierda toma la botella y la mano derecha espera (1.20 seg).

2. La mano izquierda lleva la botella hasta el dispensador de agua y la mano derecha
espera (3.10 seg.).
3. La mano izquierda sostiene la botella y la mano derecha abre la llave del dispensador
de agua y la cierra (9.80 seg.).
4. La mano izquierda sostiene la botella y la mano derecha alcanza la tapa (1.00 seg.).
5. La mano izquierda sostiene la botella y la mano derecha coloca la tapa (1.60 seg.).
6. La mano izquierda sostiene la botella y la mano derecha enrosca la tapa (3.25 seg.).
7. La mano izquierda suelta la botella y la mano derecha espera (1.00 seg.).
MARCO PRACTICO
Problema #1
En base al video https://www.youtube.com/watch?v=jX54KEU61aw realizar el diagrama

bimanual del método actual y del método propuesto, el tiempo a utilizar en cada
operación lo deberá extraer de la duración del video y desarrollar un diagrama de
Therbligs para el método actual.
Problema #2
Grabar el proceso de elaboración de un pan con jamón el cual debe contener como
mínimo, Jamón, lechuga, tomate, cebolla (todos los ingredientes ya están listos solo para
ensamblar). Después desarrollar el diagrama de Therbligs y bimanual del proceso debe
subir a YouTube el video y adjuntar el enlace en el reporte. (El video solo debe mostrar
el proceso de elaboración del pan, no debe ir comentado)
Bibliografía
• García Criollo, R. (2005). Estudio del trabajo, ingeniería de métodos y medición

del trabajo (Segunda ed.). Mc Graw Hill.
• Niebel, Benjamin W. Ingeniería industrial métodos, estándares y diseño de trabajo.
12ma edición. México D.F.: The McGraw-Hill, 2009.
PRACTICA NO. 5
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA
Introducción
El diagrama muestra la relación de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de la persona
y el ciclo de operación de la máquina. Estos hechos pueden conducir a una utilización
más compleja del tiempo del trabajador y de la máquina, así como a obtener un mejor
balance del ciclo de trabajo.
Objetivo General
Definir que es el diagrama hombre – máquina y su utilidad para el estudio del trabajo.
• Desarrollar la capacidad para estudiar y analizar la relación del ciclo de trabajo de

un operario y el de una máquina en una estación de trabajo.
• Determinar el acoplamiento de un operario con la máquina en base a los ciclos de
trabajo individuales.
• Establecer el número de máquinas necesarias que deben ser asignadas a un

operario, en base a los costos, utilizando el método de Diagrama Hombre-
Máquina.
Fundamento Teórico
Diagrama de Proceso Hombre – Máquina
El diagrama de proceso hombre-máquina se utiliza para el análisis y la mejora de la

productividad de una estación de trabajo en la cual existe la interacción del hombre y la
máquina.
Es la representación gráfica de la secuencia de actividades que conforman las

operaciones en las que intervienen hombres y máquinas, en la cual se muestra la relación
de tiempo exacta que existe entre el tiempo de trabajo del operario y el tiempo de trabajo
de la máquina, facilitando con estos datos determinar la eficiencia de los operarios y de
las máquinas con el fin de encontrar un balance en el ciclo de trabajo de ambos de una
manera más adecuada. El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola
estación de trabajo a la vez.
Pasos para realizarlo
• En primer lugar, se debe seleccionar la operación que será diagramada; se

recomienda elegir aquellas importantes que puedan ser costosas, repetitivas y
que causen dificultades en el proceso.
• En segundo lugar, se debe determinar dónde empieza y donde termina el ciclo
que se quiere diagramar. En tercero, es necesario observar varias veces la
operación para dividirla en sus elementos e identificarlos claramente.
• El siguiente paso se dará cuando los elementos de la operación han sido
identificados, momento en el cual se procede a medir la duración de cada uno.
• Seguidamente se procede a construir el diagrama, se debe seleccionar una
distancia en centímetros o en pulgadas que nos represente una unidad de tiempo,
este debe construirse siempre a escala.
Estructura
1. Encabezado
2. Cuerpo del diagrama
- Descripción de los elementos
- Tiempo del operario
- Máquina o máquinas para evaluar
- Tiempo de las operaciones
- Tiempo de ocio
- Tiempos muertos
3. Resumen
En esta parte se colocan los tiempos, número de operaciones del operario, así
como el tiempo de máquina o máquinas, además se coloca el tiempo improductivo
del operario y el de la máquina.
Ejemplo practico
Una empresa metal mecánica que realiza diferentes piezas para repuestos, necesita
determinar si será capaz de completar un pedido de 1,500 piezas que se le ha encargado
para ser exhibidos en un auto-show que se realizará en 3 semanas. La empresa trabaja
en jornada diurna y para realizar el pedido cuenta con 2 máquinas y 1 operario, además
se le dan los siguientes datos.
• Cargar máquina: 3 minutos.

• Descargar máquina: 3 minutos
• Maquinado: 5 minutos
• Ir de una máquina a otra: 0.5 minuto
• El tiempo de maquinado es de 5 minutos
• El costo de la mano de obra es de Q50.00/hora

• El de la máquina es de Q105.00/hora funcionando por maquina
• El costo de la materia prima es de Q15.00/unidad
Considerando que el suplemento para este trabajo es del 12% y las horas extras que
tienen permitido trabajar son las que establece la ley, trabajan 44 horas a la semana.
Se le pide resolver lo siguiente
• ¿La empresa es capaz de realizar el trabajo y entregarlo a tiempo?

• ¿Cuál será el costo de realizar dicho pedido?
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA

Empresa: Metalmecánica Gt Metodo: Propuesto Fecha:
Proceso: Maquinado de pieza Hoja: 1 de 1
Analista: Deyler Porón # de Maquinas: 2
Operario Maquina 1 Maquina 2

Descarga Descarga Descarga
3 min 3 min 3 min
M1 M1 M1
Carga M1 3 min Carga M1 3 min Carga M1 3 min

6 min
Traslado 0.5 min 6.5 min Traslado 0.5 min
Descarga Descarga
3 min Maquinado 5 min 3 min
M2 M2
11 min
Carga M2 3 min Carga M2 3 min
12.5 min 12.5 min
Traslado 0.5 min 13 min
Maquinado 5 min
17.5 min
Resumen Operario Maquinado

Carga 6 -
Descarga 6 -
Maquinado - 10
Tiempo muerto - 6
Tiempo de Ocio -
ANÁLISIS PARA 1 MAQUINA
Tiempo de Ciclo
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜: 6.5 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎: 11 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 < 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
6.5 𝑚𝑖𝑛 < 11 𝑚𝑖𝑛
𝑻𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 = 𝟏𝟏 𝒎𝒊𝒏
Tiempo estándar
Teniendo un suplemento del 12%
𝑇𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 = 𝑇𝑐 ∗ (1 + %𝑠𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜)
𝑇𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 = 11 𝑚𝑖𝑛 ∗ (1 + 0.12)
𝑻𝒆𝒔𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂𝒓 = 𝟏𝟐. 𝟑𝟐 𝒎𝒊𝒏
*Suplemento: se considera el tiempo que se le concede al trabajador con el objetivo de

compensar los retrasos, las demoras y los elementos contingentes que se presentan en la tarea
o proceso.
Tiempo Real
𝑇𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟
𝑇𝑟𝑒𝑎𝑙 =
# 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠
12.32 𝑚𝑖𝑛
1
𝑻𝒓𝒆𝒂𝒍 = 𝟏𝟐. 𝟑𝟐 𝒎𝒊𝒏

Tiempo Disponible
En jornada diurna se trabajan 8 horas diarias de lunes a viernes y 4 los sábados
8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 5 𝑑𝑖𝑎𝑠 4 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑇𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 = ∗ +
𝑑𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑑𝑖𝑎(𝑠𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜)
𝟒𝟒 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔
𝑻𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 = 𝒐𝒓𝒅𝒊𝒏𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔
𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂
Para calcular las horas extras tenemos que considerar que una persona puede trabajar
como máximo 12 horas al día, teniendo entonces 4 horas diarias y 8 horas los sábados
para ser pagada como hora extra.
4 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 5 𝑑𝑖𝑎𝑠 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑇𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 = ∗ +
𝑑𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑑𝑖𝑎(𝑠𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜)
𝟐𝟖 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔
𝑻𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 = 𝑬𝒙𝒕𝒓𝒂𝒔
El tiempo total para la semana sería de:
44 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 28 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑇𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 = +
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝟕𝟐 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔
𝑻𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 =
Si tenemos disponibles 3 semanas para completar la tarea nuestro tiempo disponible

sería el siguiente:
72 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑇𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 = ∗ 3 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝑻𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 = 𝟐𝟏𝟔 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔

Tiempo Requerido
𝑻𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 = 𝑻𝒓𝒆𝒂𝒍 ∗ 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔
12.3 𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑜𝑟𝑎

𝑇𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = ∗ ∗ 1500 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
1 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 60 𝑚𝑖𝑛
𝑻𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 = 𝟑𝟎𝟖 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔
¿Es suficiente el tiempo?
𝑇𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 = 216 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑇𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 308 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 ≤ 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆
𝟑𝟎𝟖 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 ≤ 𝟐𝟏𝟔 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔
Ya que la igualdad no se cumple podemos concluir que con 1 maquina no se puede

realizar la tarea.
ANÁLISIS PARA 2 MAQUINAS
Tiempo de Ciclo
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜: 13 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎: 11 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 < 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
13 𝑚𝑖𝑛 < 11 𝑚𝑖𝑛
𝑻𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 = 𝟏𝟑 𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔
*El tiempo del operario está definido por el tiempo que se tarda el operario en atender
las maquinas analizadas. Es por lo que el tiempo cambia de 6.5min a 13 min
*Como podemos observar el tiempo en que el operario se tarda en atender las dos
máquinas no está dentro del tiempo de maquinado de la maquina 1. Esto nos indica que
el tiempo de ciclo ya no será el tiempo de la maquina 1, si no, el del operador.
Tiempo estándar
Teniendo un suplemento del 12%
𝑇𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 = 𝑇𝑐 ∗ (1 + %𝑠𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜)
𝑇𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 = 13 𝑚𝑖𝑛 ∗ (1 + 0.12)
𝑻𝒆𝒔𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂𝒓 = 𝟏𝟒. 𝟓𝟔 𝒎𝒊𝒏
Tiempo Real
𝑇𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟
# 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠
14.56 𝑚𝑖𝑛
2
𝑻𝒓𝒆𝒂𝒍 = 𝟕. 𝟐𝟖 𝒎𝒊𝒏
Tiempo Disponible
𝑻𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 = 𝟐𝟏𝟔 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔
Tiempo Requerido
𝑻𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 = 𝑻𝒓𝒆𝒂𝒍 ∗ 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔
7.28 𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑜𝑟𝑎

𝑇𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = ∗ ∗ 1500 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
1 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 60 𝑚𝑖𝑛
𝑻𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 = 𝟏𝟖𝟐 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔
¿Es suficiente el tiempo?
𝑇𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 = 216 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 ≤ 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆
𝟏𝟖𝟐 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 ≤ 𝟐𝟏𝟔 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔
Ya que la igualdad se cumple podemos concluir que con 2 maquina se puede

realizar la tarea.
ANALISIS DE COSTOS (2 MAQUINAS)
• El costo de la mano de obra es de Q50.00/hora

• El de la máquina es de Q105.00/hora funcionando y parada Q2.00 / hora
• El costo de la materia prima es de Q15.00/unidad
Costo de Mano de Obra
Tiempo ordinario
Para el cálculo del tiempo ordinario se utilizan únicamente las horas del tiempo ordinario,
no mezclarlas con las extraordinarias
44 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑜𝑟𝑑𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 = ∗ 3 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 = 𝟏𝟑𝟐 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝑸 𝟓𝟎. 𝟎𝟎
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝑴𝑶 = ∗ 132 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑯𝒐𝒓𝒂
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑴𝑶 = 𝑸 𝟔, 𝟔𝟎𝟎. 𝟎𝟎
Tiempo extraordinario
Como indica la ley la hora extraordinaria se paga a 1.5 de la hora ordinaria
𝑇𝑜𝑟𝑑𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑜 = 132 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑜𝑟𝑑𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑜 = 182 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − 132 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑜𝑟𝑑𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑜 = 50 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑄 50.00
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑂 = ∗ 1.5 ∗ 50 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐸𝑥𝑡𝑟𝑎𝑠
𝐻𝑜𝑟𝑎
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑴𝑶 = 𝑸 𝟑, 𝟕𝟓𝟎. 𝟎𝟎
Costo Total de Mano de Obra
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑑𝑒𝑀𝑂 = 𝑄 6,600.00 + 𝑄 3,750.00
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝑴𝑶 = 𝑸 𝟏𝟎, 𝟑𝟓𝟎. 𝟎𝟎
Costo de Maquinaria
𝑄 105.00
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎 = ∗ 182 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ 2 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠
𝐻𝑜𝑟𝑎
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝑴𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒓𝒊𝒂 = 𝑸 𝟑𝟖, 𝟐𝟐𝟎. 𝟎𝟎
Costo Materia Prima
𝑸 𝟏𝟓. 𝟎𝟎
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑴𝑷 = ∗ 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔
𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑴𝑷 = 𝑸 𝟐𝟐, 𝟓𝟎𝟎. 𝟎𝟎
Resumen
Costo
Mano de obra Q 10,350.00
Costo de Maquinaria Q 38,220.00
Costo Materia Prima Q 22,500.00
Total Q 71,070.00

Sí así es, la empresa es capaz de entregar el trabajo a tiempo utilizando 2
máquinas.

El costo del pedido será de Q 71,070.00
HOJA DE TRABAJO
Una empresa mecánica la cual trabaja en jornada diurna necesita realizar un pedido de
5000 piezas en un plazo de 16 semanas, para tal tarea se tienen disponibles 3 máquinas.

• Descargar máquina: 5 minutos.
• Maquinado: 13 minutos.
• Ir de una máquina a otra: 1 minuto.
• El costo de la mano de obra es de Q.100.00/hora

• El de la máquina es de Q.950.00/hora cada maquina
• El costo de la materia prima es de Q60/unidad
tienen permitido trabajar son las que establece la ley.
Resolver

MARCO PRACTICO
Problema #1
Una empresa que realiza impresiones 3D trabaja en jornada diurna, necesita realizar un
pedido de 500 piezas de muestra para un modelo de prótesis dental en un plazo de 5
semanas, para tal tarea se tienen disponibles 3 máquinas.

• Descargar máquina: 2 minutos
• Maquinado: 20 minutos
• Ir de una máquina a otra: 1 minuto.

• El de la máquina es de Q.450.00/hora por maquina
tienen permitido trabajar son las que establece la ley.
Resolver

Problema #2
Una empresa pastelera la cual trabaja en nocturna (6 horas diarias de lunes a sábado)
necesita realizar un pedido de 3700 pastelitos especiales en un plazo de 10 semanas,
para tal tarea se tienen disponibles 3 máquinas.

• Descargar máquina: 2 minutos.
• Maquinado: 18 minutos.
• Tiempo de traslado: 1 minuto.

• El de la máquina funcionando es de Q.950.00/hora cada maquina
tienen permitido trabajar son las que establece la ley pero no se trabaja domingo.
Resolver

• En caso de no poder ser capaz de terminar el trabajo ¿Qué recomendaría
usted?
Bibliografía
• García Criollo, R. (2005). Estudio del trabajo, ingeniería de métodos y medición

del trabajo (Segunda ed.). Mc Graw Hill.
• Niebel, Benjamin W. Ingeniería industrial métodos, estándares y diseño de trabajo.
12ma edición. México D.F.: The McGraw-Hill, 2009.

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