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C175 Diagnostico y Localización de Fallas

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C175 Diagnostico y Localización de Fallas

Módulo de Introduccion
Método de los 7 Pasos de
Diagnostico Caterpillar

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Notas

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C175 Diagnostico y Localización de Fallas

TABLA DE CONTENIDO

Descripción del curso…………………………………………………………………………3

Método 7 Pasos…………………………………..…………......................…………………4

Introducción al método de 7 Pasos de diagnóstico………………………………………5

Investigar ……………………………….……………..….…………………………………..7

Aislar ……………………………………………………………………..…………………..10

Reparar …………………………………………………………………….………………..15

Documentar …………………………………………….………………………..………….17

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C175 Diagnostico y Localización de Fallas

DESCRIPCIÓN DEL MODULO

Módulo 1 Proceso de Diagnostico Caterpillar


Titulo

Este módulo familiarizara al participante, con el diagnostico


específico para enfrentar fallas de sistemas electrónicos.
Importancia Los tópicos incluyen diagnosticar fallas electrónicas,
demostrar procedimientos de diagnóstico y técnicas de
reparación

Objetivos de aprendizaje Analizar, revisar los 7 pasos en la secuencia correcta de


diagnóstico de fallas

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C175 Diagnostico y Localización de Fallas

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INTROD UCCIÓN: MÉTODO DE LOS 7 PASOS

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C175 Diagnostico y Localización de Fallas
Este curso familiarizará al participante con el diagnóstico
Específico de enfrentar fallas de sistemas electrónicos y técnicas de reparación.

Los tópicos incluyen diagnosticar fallas electrónicas, demostrar procedimientos


de diagnóstico y técnicas de reparación.

Este programa está propuesto para los Técnicos de Servicio, lo que les permite
practicar y demostrar, de forma práctica, lo aprendido en las clases a través del
curso.

Este componente se enfoca en la inspección de servicio en equipo requerido


para ejecutar las reparaciones electrónicas.

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C175 Diagnostico y Localización de Fallas
Es importante que usted siempre utilice un proceso de diagnóstico sistemático para
obtener un servicio efectivo y una elevada satisfacción del cliente. La experticia
técnica proviene de tener una filosofía que solo un método organizado de resolver
problemas puede de manera efectiva proporcionar solución.
El proceso de diagnóstico de 7 pasos proporciona este método organizado. Este esquema
lógico es su mejor herramienta para resolver fallas e incrementar la satisfacción completa del
cliente. Aprender a utilizar esta herramienta le entregará usted la capacidad de
diagnosticar fallas como los expertos... y obtener los mismos resultados.
Con un método indisciplinado, el diagnóstico de falla muy probablemente será por
acierto o por error, resultando en conclusiones prematuras, diagnósticos incorrectos,
gastos innecesarios y pérdida de tiempo.

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Investigar

El diagnóstico efectivo comienza con una investigación apropiada y exhaustiva. Esta


etapa es acerca de la colección de datos preliminares y consiste en los siguientes pasos:

 Investigar
 Verifique la preocupación del cliente
 Dirija una inspección inicial

En estos dos pasos de la etapa, debería evaluar la condición general del equipo/motor
y preguntar al operador que defina claramente el síntoma.
Su primer paso en esta etapa es verificar la preocupación del cliente. Este paso
incluye entrevistar al operador y duplicar por dos la preocupación. El propósito de este
paso es asegurarse que realmente el problema existe, antes de proceder. Sin
validación de una preocupación real, usted puede terminar gastando más tiempo en
el sitio de trabajo. Para verificar la preocupación del cliente, debería ejecutar lo siguiente:

 Duplicar por dos la preocupación del cliente


 Entrevistar al operador
El propósito de informarse de todas las fuentes (operador – cliente) de la falla es
para ganar experiencia de primera mano de los síntomas. Duplicando la
preocupación, usted puede determinar mejor si el síntoma es una característica normal
del equipo, un resultado de la operación inapropiada, o una aplicación incorrecta del equipo.
Hágase las siguientes preguntas:

¿Está siendo utilizado en la aplicación correcta el equipo?


¿Está siendo operado correctamente el equipo?
¿Percibe el cliente un problema que realmente es una operación normal?

Verifique la falla activa existente (ej. Indicadores Alertas en los paneles de instrumento;

códigos activos en el Técnico Electrónico


(ET)).

Pídale al operador indicar los síntomas de la falla. Pregúntele al operador:

¿Cuándo?
¿Cuán A menudo?
¿Bajo Qué condiciones?

Recuerde, los objetivos de verificar la preocupación son asegurarse que usted


está persiguiendo un problema real del equipo/motor y no una intuición, encuentre
una proceso de búsqueda de solución y comience con la obtención inmediata de los
antecedentes e información de la falla.

El segundo paso de la etapa de Investigar implica dirigir una inspección inicial. Este
paso incluye los chequeos fáciles y rápidos para descubrir algunos hechos
significativos. Sin chequeos rápidos, usted puede dejar pasar una causa obvia de la
preocupación. Ejecute lo siguiente durante la inspección inicial:

Dirigir una inspección del equipo. Utilice todos sus sentidos para hallar señales obvias de
los componentes dañados dentro de la cabina (si es pertinente) y por todo el equipo.

Ver: conectores o cables rotos, conexiones sueltas, erosiones, cortes, cables pinchados
o picados, etc.
Oír: accionar de los relés, solenoides, etc. (“haciendo click”)
Oler: componentes electrónicos quemados y partes desgastadas
Tocar: componentes sobrecalentados, acciones positivas de los interruptores
Revise el monitor. Haga notas de los códigos activos de servicio.
Sea precavido para no investigar de manera prematura códigos que no están relacionados
con la preocupación original del cliente

 No saque conclusiones precipitadas.


Ejecute pruebas operacionales (pruebas dinámicas) para verificar la preocupación del
cliente:
 Evalúe condición de controles
 Evalúe rangos de acción
 Ejecute Prueba de tiempo de ciclo
 Revise la carpeta histórica del equipo para reparaciones recientes,
comentarios del técnico y prácticas preventivas de mantenimiento.
 Resuma sus conclusiones actuales y compare la preocupación original del cliente.

El objetivo de dirigir una inspección inicial es para descubrir de manera rápida y fácil
cualquier daño obvio que más directo le dirigiría a una causa de fondo.

Durante su inspección inicial, no asuma la condición de un sistema o componente.

Chequéelo usted mismo.


Aislar:
Aislar la causa de manera efectiva depende de todo lo que ha aprendido desde la etapa
de aislar y luego continuando a través de un proceso lógico de diagnóstico. Esta etapa de
diagnóstico de falla consiste en los siguientes pasos detallados:

Enumere causas posibles de la preocupación


Analice causas posibles y determine la causa de fondo

En estos dos pasos de esta etapa, debería determinar la causa de fondo de la preocupación a

través de un proceso de eliminación.

Su primer paso en esta etapa es enumerar las causas posibles.


Este paso incluye enumerar TODAS las causas posibles basadas en lo que ha aprendido
desde la etapa de investigación. Su lista de todas las causas posibles debería ser
colocada en orden, desde lo más probable y fácil a lo más improbable y difícil. El
propósito de este paso es ayudar a organizar su plan de diagnóstico de falla. Sin
organizar su plan, usted puede perder oportunidades de ser eficiente, y le puede causar a
usted realizar trabajo extra.
El segundo paso en esta etapa de Aislar involucra analizar las causas posibles y
determinar la causa de fondo.

Analizar comienza formando un modelo mental del sistema, y pensar en términos de


cómo el sistema reaccionaría si un componente estuviera fallado o fuera de la
especificación. Este paso también incluye probar todas las posibilidades en su lista y
comparar resultados a las especificaciones en su información de servicio.

Para mantener su análisis eficiente, debería:


 Utilizar recursos de servicio, incluyendo Boletines de Servicio, SIS (Sistema de
Información de Servicio), PIPS (Programas de Mejoramiento de Productos), Revistas
de Servicio, Boletines de Información Técnica, etc.
 Dirigir pruebas operacionales.
 Dirigir pruebas funcionales.
 Chequear datos pertinentes en el sistema de monitoreo para ver si los datos
soportan la preocupación, y utilice los datos para afinar el aislamiento de las causas
probables.
 Ejecutar procedimientos de diagnóstico de falla desde los documentos de
información de Servicio Caterpillar para ayudar con el proceso correcto.
 Ejecutar la prueba y ajuste los procedimientos por SIS, Revista de Servicio, etc.
confirme si el componente o sistema está dentro de la especificación: Si el
componente/sistema está dentro de la especificación, elimínelo mientras una causa de
fondo posible de la preocupación y continúe el análisis.

Si el componente/sistema no está dentro de las especificaciones, realice el ajuste.

Si el ajuste no trae al componente dentro de la especificación, continúe el análisis dentro


de ese componente o sistema.

Afine su prueba y procedimientos de ajuste, dando resultados previos (si es requerido).

Al inspeccionar, necesita determinar:


¿Es el componente en cuestión la causa de fondo de la preocupación?
O
¿Es la falla del componente el daño resultante de otra fuente?
 Mantenimiento inapropiado
 Servicio inapropiado
 Operación inapropiada
 Otros componentes fallados

El objetivo de analizar la causa posible es aislar de manera eficiente la causa de


fondo. Al aislar una causa, asegúrese de entender la operación del sistema y su
relación con otros sistemas.
Reparar:
El servicio efectivo es asegurado solo cuando usted ha reparado de manera correcta la causa
de fondo de la preocupación. Esta etapa del servicio consiste en los siguientes pasos detallados:

Reparar causa de fondo


Verificar la reparación
En estos dos pasos de la etapa, debería reparar de manera exitosa la causa de fondo
de la preocupación que fue determinada en la etapa de aislar.

Su primer paso en esta etapa es reparar la causa de fondo.

Este paso incluye utilizar todos los recursos disponibles y actuales para asegurarse
que usted está reparando apropiadamente la causa de fondo. Al reparar la causa de
fondo, utilice la información de servicio actual para establecer referencia de todos los
procedimientos de desmontaje y ensamblaje, procedimientos de prueba y ajuste y todas
las especificaciones.
El objetivo de reparar la causa de fondo es encontrar y corregir la causa real de la
preocupación. Hágase el propósito de encontrar la causa de fondo – no se rinda. Si el
equipo funciona una vez de manera apropiada, puede hacerlo funcionar apropiadamente
de nuevo. Un objetivo final del técnico es arreglar la causa real, para no ser un
cambiador de partes.

El segundo paso en la etapa de Reparar es verificar la reparación. Este paso


incluye echar andar el equipo o el motor en las temperaturas de trabajo. Multiplique por
dos los modos de operación y aquellas pruebas operacionales que revelan los síntomas
originales. Asegúrese que los síntomas no vuelvan a ocurrir.

El objetivo de verificar la reparación es asegurar que usted no solo ha reparado la


causa real de la preocupación, sino también que la ha reparado de manera correcta.
Por otro lado, debería ocuparse de cualquier otra causa de la preocupación de fondo,
así como también cualquier daño resultante.

Si el reclamo original no ha sido resuelto, evalúe de nuevo su lista de causas


posibles.

Utilice recursos disponibles de información para ampliar su lista (ej., Comunicador


Técnico, otros técnicos, literatura de servicio, etc.).
Documentar:
Finalmente, su servicio no está completo hasta que usted documente la solicitud de
servicio o reparación. En el evento de cualquier servicio futuro, la calidad de su
documentación lo beneficiará no solamente a usted, sino a otros técnicos.

La documentación en su Informe de Servicio incluye:

 La Preocupación
 El análisis
 La Reparación efectuada causa de la falla
 Tipos de pruebas que fueron ejecutadas y los resultados
 Causa de fondo y cualquier otro daño resultante
 Descripción de la reparación
Un objetivo elemental para Documentar la causa de la preocupación, análisis y
reparación en el Informe de Servicio es ayudar en cualquier llamado futuro de servicio. Por
lo tanto, asegúrese identificar no solo el componente responsable de la preocupación, sino
también cualquier otro de los factores contribuyentes tales como:

 Mantenimiento inapropiado
 Servicio inapropiado
 Operación incorrecta del equipo
 Daño resultante (ej. Partículas desde preocupaciones anteriores, aceite hidráulico
sobrecalentado, etc.)

Otro objetivo es detallar la información del reclamo en garantía.

El Informe de Servicio es el centro de un reclamo en garantía. Contiene el número de serie,


unidades del medidor de servicio, el componente que está causando la preocupación, el
número del grupo, la fecha del servicio y el historial del servicio.

El historial del servicio debería contener las cuatro “Cs”:

Preocupación: ¿Cuál fue la preocupación del cliente?


Causa: ¿Cuál fue la causa de fondo de la falla? Asegúrese de documentar el número de
parte.
Reparación: ¿Qué pasos fueron tomados para resolver la preocupación?

Circunstancias: si hubo circunstancias extraordinarias para la reparación, necesitan ser


explicadas. Esto es usualmente asociado con partes/piezas extras y/o trabajos que están
siendo reclamados.
El servicio no efectivo resulta en la pérdida de clientes. Su compromiso para un
diagnóstico comprobado y sistemático es clave para el servicio efectivo y la satisfacción del
cliente.

Porque este proceso es considerado la mejor práctica entre los técnicos expertos, será
reforzado a lo largo del curso.
Notas

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