SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Mejia Cano Francisco Pedro ID: 001500717

Dirección Zonal/CFP: Áncash/Chimbote
Carrera: Mecánica automotriz Semestre: III
Curso/ Mód.
Calidad Total
Formativo
Tema del Trabajo: Optimización de la Producción de Teléfonos Inteligentes

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
Completar
01 26/03/24 2h
información general
02 Planificar el trabajo 26/03/24 27/03/24 3h
Responder
03 28/03/24 3h
preguntas guía
Proceso de
04 30/03/24 3h
ejecución
05 Dibujo/diagrama 02/04/24 04/04/24
Recursos
06 05/04/24 06/04/24
necesarios
07 Entrega del trabajo 08/04/24

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
Calcule la varianza y la desviación estándar del número de defectos por lote.
1 ¿Qué significan estos valores en términos de variabilidad en la producción?

Utilice un Diagrama de Pareto para identificar las principales fuentes de defectos

2 en la producción de teléfonos inteligentes.

Diseñe un Diagrama Causa-Efecto para analizar las posibles causas de los

3 defectos en los teléfonos inteligentes.

Suponga que el número de defectos sigue una distribución normal. Estime la

4 probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos.

Calcule el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el proceso de

5 producción cumple con las especificaciones de calidad establecidas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. Calcule la varianza y la desviación estándar del número de defectos por lote.

¿Qué significan estos valores en términos de variabilidad en la producción?

Primero, calculemos la varianza y la desviación estándar.

Diferencia:

Encuentre la media (promedio) de los defectos por lote:

(12 + 8 + 4 + 9 + 7) / 5 = 8,2

Reste la media de cada valor, cuadre el resultado, sume los resultados al cuadrado y
divida por el número de valores (excluyendo la media):

((12 - 8,2)^2 + (8 - 8,2)^2 + (4 - 8,2)^2 + (9 - 8,2)^2 + (7 - 8,2)^2) / 4 = 8,24

Desviación Estándar:

La desviación estándar es la raíz cuadrada de la varianza:

Desviación estándar = √8,24 ≈ 2,87

En términos de variabilidad, estos valores indican lo siguiente:

Varianza (8,24): dado que la varianza es una medida de la dispersión de los datos, un
valor de 8,24 indica que los defectos por lote varían considerablemente del promedio.
Una variación mayor implica que los defectos por lote son menos predecibles.

Desviación estándar (2,87): dado que la desviación estándar es una medida de la

desviación promedio de los datos con respecto a la media, un valor de 2,87 indica que
los defectos por lote tienden a estar a unos 2,87 defectos del valor promedio (8,2). Esto
sugiere que el proceso de producción tiene un grado significativo de variabilidad y que
puede ocurrir una cantidad relativamente alta de defectos en algunos lotes.

Tenga en cuenta que la desviación estándar tiene la misma unidad de medida que los
datos originales. En este caso, la desviación estándar se expresa en defectos por lote.

En resumen, tanto la varianza como la desviación estándar indican más variabilidad

en el proceso de producción de la deseada. Esta información se puede utilizar para
identificar la necesidad de mejorar el proceso de producción para reducir la variabilidad
y lograr resultados más consistentes.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
2. Utilice un Diagrama de Pareto para identificar las principales fuentes de defectos
en la producción de teléfonos inteligentes.

3. Diseñe un Diagrama Causa-Efecto para analizar las posibles causas de los

defectos en los teléfonos inteligentes.

4. Suponga que el número de defectos sigue una distribución normal. Estime la

probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos.

Dado que el número de defectos sigue una distribución normal, necesitamos la media
(promedio) y la desviación estándar.

De cálculos anteriores, la media (promedio) es 8,2 defectos y la desviación estándar

es 2,87 defectos.

Se nos pide encontrar la probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Sin embargo, calcular la probabilidad de una distribución normal continua para un

rango de valores (en este caso, 10 o más) requiere el uso de funciones o tablas
especializadas que generalmente se proporcionan en libros de texto de estadística o
herramientas de software.

En este ejemplo, demostraré el cálculo utilizando la función en el lenguaje de

programación R, que calcula la función de distribución acumulativa (CDF) para la
distribución normal estándar.

Primero, necesitamos calcular la puntuación z para el valor de 10 defectos:

Puntuación z = (X - μ) / σ Puntuación z = (10 - 8,2) / 2,87 Puntuación z ≈ 0,554

Ahora, podemos calcular la función de distribución acumulativa (CDF) usando la

función pnorm en R:

1 - pnorma(0,554) ≈ 0,295

Por tanto, la probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos es

aproximadamente de 0,295 o 29,5%.

Tenga en cuenta que el paso final (calcular el CDF con la puntuación z) puede diferir
según la herramienta o función que esté utilizando. Asegúrese de utilizar los recursos
adecuados disponibles si no tiene acceso al lenguaje de programación R.

En caso de que no conozca los valores de μ y σ, deberá calcularlos según su conjunto

de datos para encontrar la probabilidad de tener un lote con más de 10 defectos.

5. Calcule el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el proceso de

producción cumple con las especificaciones de calidad establecidas

Para calcular el índice de capacidad del proceso (Cpk), necesitamos conocer la media
del proceso (\( \mu \)), la desviación estándar del proceso (\( \sigma \)), el límite superior
de especificación (\( USL \)) y el límite inferior de especificación (\( LSL \)). El Cpk indica
cuán bien el proceso de producción puede mantenerse dentro de los límites de
especificación. Si el valor de Cpk es mayor que 1, significa que el proceso es capaz de
mantenerse dentro de los límites de especificación. Si es menor que 1, el proceso
podría no cumplir con las especificaciones de calidad.

La fórmula para calcular el Cpk es:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Voy a suponer algunos valores de ejemplo para ilustrar el cálculo. Supongamos que:

Sustituyendo estos valores en la fórmula:

En este caso, el valor de Cpk es 0.67, lo que indica que el proceso de producción no
cumple con las especificaciones de calidad establecidas, ya que es menor que 1. Esto
sugiere que hay una alta probabilidad de que el proceso produzca productos fuera de
los límites de especificación. Se deben realizar mejoras en el proceso para aumentar
su capacidad de cumplir con las especificaciones de calidad.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

TAREA 03
6. HERRAMIENTAS LÓGICAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD.
• Introducción
El mejoramiento de la calidad es un proceso fundamental para cualquier
organización que aspire a mantenerse competitiva en un mercado cada vez más
exigente. Para lograr este objetivo, se requiere una combinación de enfoques
sistemáticos y herramientas lógicas que permitan identificar, analizar y abordar los
problemas de calidad de manera efectiva. En este contexto, se destacan varias
herramientas que son ampliamente utilizadas en la gestión de la calidad.

• Diagrama de Pareto.
El Diagrama de Pareto es una herramienta que permite identificar y priorizar los
problemas o causas que más contribuyen a un determinado efecto o resultado no
deseado. Se basa en el principio de que un pequeño número de causas
(aproximadamente el 20%) suele ser responsable de la mayoría de los problemas
(aproximadamente el 80%). Al representar gráficamente las causas en orden
descendente de importancia, este diagrama ayuda a focalizar los esfuerzos de
mejora en las áreas que generarán el mayor impacto.

• Diagrama Causa – Efecto.

El Diagrama Causa – Efecto, también conocido como diagrama de Ishikawa o
Espina de Pescado, es una herramienta que ayuda a identificar las posibles causas
de un problema específico. Organiza las causas potenciales en categorías como
personas, procesos, materiales, máquinas, entorno y métodos, lo que facilita el
análisis sistemático de las causas raíz. Este diagrama fomenta la participación de
equipos multidisciplinarios en la identificación y solución de problemas,
promoviendo así un enfoque colaborativo hacia la mejora de la calidad.

• Histogramas.
Los histogramas son gráficos que representan la distribución de datos numéricos.
Permiten visualizar la frecuencia con la que ocurren diferentes valores dentro de un
conjunto de datos, lo que facilita la identificación de patrones, tendencias y
variaciones. En el contexto del mejoramiento de la calidad, los histogramas son
útiles para evaluar la uniformidad y la consistencia de los procesos, identificar
posibles desviaciones y tomar decisiones informadas sobre cómo optimizarlos.

• Diagrama de dispersión.
El Diagrama de Dispersión es una herramienta que se utiliza para analizar la
relación entre dos variables. Representa gráficamente los pares de datos en un
plano cartesiano, lo que permite identificar patrones, tendencias y correlaciones
entre las variables. Esta herramienta es especialmente útil para identificar posibles
relaciones causales entre factores y efectos, lo que puede ayudar a orientar las
acciones de mejora hacia las áreas más relevantes.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
• Gráficas de control.
Las gráficas de control son herramientas que se utilizan para monitorear y
controlar la estabilidad y la variabilidad de un proceso a lo largo del tiempo.
Permiten identificar tendencias, patrones anómalos y puntos fuera de control, lo
que facilita la detección temprana de problemas y la implementación de acciones
correctivas. Estas gráficas son fundamentales para mantener la consistencia y la
predictibilidad de los procesos, contribuyendo así a la mejora continua de la
calidad.

• Plan para el mejoramiento de la calidad.

El Plan para el Mejoramiento de la Calidad es un enfoque sistemático para
identificar, analizar, priorizar y abordar los problemas de calidad en una
organización. Este plan incluye una serie de pasos como la definición de objetivos
de calidad, la identificación de áreas de mejora, la selección de herramientas y
técnicas apropiadas, la asignación de recursos, la implementación de acciones
correctivas y preventivas, y la evaluación continua de los resultados. Al adoptar un
enfoque estructurado y basado en datos, el plan para el mejoramiento de la
calidad permite a las organizaciones optimizar sus procesos y productos,
satisfaciendo así las necesidades y expectativas de los clientes de manera más
eficiente y efectiva.

TAREA 04

7. LA DISTRIBUCION NORMAL:

• La distribución: Es normal es simétrica, la media, moda y mediana coinciden, y

es descrita completamente por sus dos parámetros mu (µ) y sigma (σ).

• Estandarización: Es aquella que tiene una media de 0 y una desviación

estándar de 1. El área bajo la curva puede ser calculada por la distancia desde
la media; media ± 1,96 DS encierran entre sí el 95% y dejan fuera el 5%, 2,5% a
cada lado de la curva.

• Uso de la tabla de áreas de la curva normal estandarizada: La curva normal

estandarizada, conocida también como tabla z. Esta tabla te permitirá encontrar
áreas y por supuesto, probabilidades en la distribución normal. Existen muchas
tablas de este tipo, la diferencia entre ellas, se encuentra en la zona sombreada.
Pero no te preocupes, al descargar la tabla podrás ver el área bajo la curva de
manera sombreada.

• Índice de capacidad del proceso: En los esfuerzos de mejora de procesos, el

índice de capacidad del proceso, Cpk. también denominado ratio de capacidad
del proceso, es un cálculo estadístico sobre la capacidad del proceso: la
capacidad de un proceso para producir un resultado dentro de límites
predefinidos (TS, tolerancia superior; TI, tolerancia inferior). El concepto de
capacidad del proceso es solo válido para procesos que están en estado de
control estadístico. Los índices de capacidad del proceso miden cuánta
"variación natural" experimenta un proceso en relación con sus límites de
especificación y permite comparar qué tan bien controla una organización
diferentes procesos. [cita requerida]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Este índice juega un papel fundamental en las plantas de producción al tratar de
demostrar que un proceso (por ejemplo, de producción de tornillos) es fiable y
está bajo control.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

1. Análisis de la situación actual: 1. Seguridad en el lugar de

Evaluar los problemas de calidad y eficiencia en la trabajo:
producción identificados por la dirección. Implementar programas de
Recopilar datos y estadísticas relevantes sobre los seguridad laboral que incluyan
defectos en los teléfonos inteligentes y los problemas capacitación para el personal
en el proceso de producción. en el manejo seguro de
equipos, prevención de
2. Formación del equipo: accidentes y uso adecuado de
Reunir al equipo multidisciplinario de expertos en equipos de protección personal
calidad y procesos. (EPP).
Asignar roles y responsabilidades específicas a cada - Realizar inspecciones
miembro del equipo. periódicas para identificar y
corregir condiciones peligrosas
3. Establecimiento de metas y objetivos: en el entorno laboral.
Definir objetivos claros y medibles para el programa
de Calidad Total. 2. Gestión de residuos y
Establecer metas específicas relacionadas con la sustancias peligrosas:
reducción de defectos, mejora de la eficiencia y Establecer protocolos para la
satisfacción del cliente. gestión adecuada de residuos
sólidos y líquidos, incluyendo
4. Implementación del sistema de gestión de su almacenamiento,
calidad: manipulación, transporte y
Desarrollar e implementar un sistema de gestión de disposición final de acuerdo
calidad integral que abarque todos los aspectos del con las regulaciones
proceso de producción. ambientales.
Establecer procedimientos y protocolos para el control Implementar medidas de
de calidad en cada etapa del proceso. control de contaminación para
reducir la emisión de
5. Aplicación de herramientas de mejora continua: sustancias tóxicas al medio
Utilizar herramientas y técnicas de mejora continua, ambiente.
como el ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar,
Actuar) y las herramientas estadísticas, para 3. Cumplimiento normativo:
identificar y abordar las causas raíz de los problemas Mantener un riguroso
de calidad y eficiencia. cumplimiento de todas las
Realizar análisis de Pareto para identificar las regulaciones y normativas
principales fuentes de defectos y priorizar las áreas de relacionadas con la seguridad
mejora. laboral, la protección del medio
ambiente y la calidad del
6. Capacitación del personal: producto.
Proporcionar capacitación y formación adecuadas al Realizar auditorías internas
personal de producción en técnicas de control de regulares para asegurar que se
calidad y mejores prácticas. cumplan los estándares

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Fomentar una cultura de calidad en toda la establecidos y para identificar
organización mediante la sensibilización y el áreas de mejora.
compromiso del personal.

7. Seguimiento y control:
Establecer un sistema de monitoreo y seguimiento
para evaluar el progreso hacia los objetivos de calidad
y eficiencia.
Realizar auditorías internas periódicas para verificar el
cumplimiento de los estándares de calidad e identificar
áreas de mejora continua.

8. Mejora continua:
Identificar oportunidades de mejora continúa basadas
en los resultados del monitoreo y la retroalimentación
de los clientes.
Implementar medidas correctivas y preventivas para
abordar cualquier desviación o no conformidad
detectada durante el proceso.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

MEJIA CANO FRANCISCO PEDRO [ESCALA]

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Maquinaria de producción (por ejemplo, máquinas de ensamblaje, equipos de
prueba de calidad).
Equipos de seguridad industrial (por ejemplo, extintores de incendios, equipos
de protección personal).
Equipos de manipulación de materiales (por ejemplo, montacargas, carretillas
elevadoras).
Equipos de medición y control (por ejemplo, medidores de voltaje,
termómetros industriales).

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Herramientas manuales (por ejemplo, destornilladores, llaves inglesas).
Instrumentos de medición (por ejemplo, calibradores, micrómetros).
Equipos de soldadura y corte (por ejemplo, soldadoras, sopletes de gas).
Herramientas de diagnóstico (por ejemplo, multímetros, osciloscopios).

5. MATERIALES E INSUMOS
Materias primas para la fabricación de teléfonos inteligentes (por ejemplo,
plásticos, metales, circuitos integrados).
Componentes electrónicos (por ejemplo, pantallas LCD, baterías de litio,
cámaras).
Suministros de ensamblaje (por ejemplo, tornillos, adhesivos, cables).
Insumos de embalaje (por ejemplo, cajas de cartón, espuma de embalaje,
etiquetas).

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