PRIMER PREVIO DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

NOMBRE: Jorge Flechas Ropero

CODIGO: 1121546

1 PUNTO:

 Nombre de la empresa: COLSUMA S.A.S.

 Identificación (NIT): 800.215.004-5
 Actividad comercial: Suministro, diseño, mantenimiento e instalación de equipos
de refrigeración, calefacción y aires acondicionados.
 Dirección: Avenida libertadores con calle 4ª N-59, condominio Valparaíso suite,
casa 6 Norte.
 Teléfono: 3153425765
 Correo electrónico: colsuma@yahoo.com
 Nombre del contacto o facilitador: Oswaldo Peñaranda

2 PUNTO:
Actualmente en la empresa COLSUMA S.A.S, se realiza un plan de mantenimiento
preventivo para evitar futuros daños y los costos de las reparaciones de los equipos y así
lograr aumentar la vida útil de los equipos. Dicho mantenimiento en la empresa tiene unas
fechas de realización las cuales varían de acuerdo con el sector del equipo de
refrigeración, tomando como referencia el uso, las horas de trabajo diarias y el tipo de
fábrica en la que se encuentra como por ejemplo si es un equipo diseñado para el área
hospitalaria se recomienda hacer el mantenimiento cada mes, para equipos en ambientes
expuestos a gran cantidad de polvo o elementos de tela; cada 2 (dos) meses, a su vez
para sectores empresariales con varias oficinas cada 3 (tres) meses y concluyendo para
uso doméstico cada 6 (seis) meses. Todo esto con el fin de alargar la vida útil del equipo y
la satisfacción del cliente. Ahora desde mi punto de vista como ingeniero me parece bien
seguir enfocándonos en el mantenimiento preventivo, pero a su vez implementar el
mantenimiento correctivo con el fin de tener una recuperación de las fallas y evitar una
frecuencia de futuras fallas similares conociendo y determinando las posibles fallas de los
equipos de refrigeración, los cuales comúnmente presentan daños por capacitor, motor o
compresor, entre otros y poder aumentar la seguridad, confianza, fiabilidad y reducir
costos para las empresas que contraten los servicios.

Objetivos:

 Objetivo general:

 Realizar un plan de mantenimiento preventivo y correctivo con todas las

labores a desempeñar para los equipos de aire acondicionado y
refrigeración de la empresa COLSUMA S.A.S.

 Objetivos específicos:

 Conservar las cualidades en perfecto estado de cada componente que

conforme los equipos.
 Enfocarnos en la atención al cliente para conservar su confianza y
seguridad, a su vez la fiabilidad en los costos de las operaciones de la
empresa.

Diagnostico:
Desde mi punto de vista cualquier actividad de mantenimiento es importante ya que nos
permite corregir un error (sea grande o pequeño) y evitar un bajo rendimiento de los
equipos y gastos mayores en su reparación; por lo cual tomando en cuenta mis dos (2)
objetivos; los cuales se basan en la vida útil de los equipos y los costos, debo comenzar
con la realización de un cronograma que me permita llevar un seguimiento periódico de
los equipos y los comentarios de los clientes respecto al mismo, y realizar un cuadro en
Excel con las partes financieras donde compare los gastos mensuales en mantenimiento
y los daños de los componentes dado el caso. Agregándole a su vez la identificación de
las labores de mantenimiento y las averías más frecuentes para tener en óptimas
condiciones los componentes y poder implementar el mantenimiento preventivo y
correctivo.

3 PUNTO:
Teniendo en cuenta las actividades propuestas para el mantenimiento y enfocándome en
el mantenimiento productivo total para mantener la calidad y fiabilidad en los equipos
evitando cualquier daño o defecto, debo empezar por la correcta capacitación de los
trabajadores para establecer una relación operario-equipo correcta y garantizar el
funcionamiento óptimo de los equipos de refrigeración considerando que con esta forma
optimizaría los costos del mantenimiento y a su vez aumentaría las horas de vida útil de
los equipos de aires acondicionados para la empresa.

FILOSOFIA CARACTERISTICA VENTAJAS DESVENTAJAS

S
MPT Ó TPM  Es  Optimiza  Resistencia al
(MANTENIMIENT sistematizad costos de cambio.
O PRODUCTIVO o. mantenimien  Problemas
TOTAL)  Figura to. iniciales de
operador-  Disminuye funcionamient
equipo. los defectos. o.
 No acepta  Reduce  Mano de
paradas no inventarios. obra.
planificadas.  Aumenta la
 Enfoca la productividad
gestión hacia laboral.
la
efectividad.
MCC  Sistemas  Mayor  Profundidad
(MANTENIMIENT analizados a seguridad. técnica a
O CENTRADO detalle.  Genera cargo de
EN LA  Se basa en datos para el profesionales
CONFIABILIDAD gerencia de análisis. con mucha
) equipos.  Aumenta y experiencia.
 Se aplica mantiene la  Requiere
mantenimien calidad. mucho
to:  Disminucion tiempo.
preventivo, en la  Costos
correctivo y dependencia relativamente
proactivo. a los altos.
 Análisis fabricantes.
detallado de
elementos
funcionales
de los
equipos.
MCM  El  Reduce  Resultados a
(MANTENIMIENT mantenimien costos de largo plazo.
O DE CLASE to es una mantenimien  Alto
MUNDIAL) organización to. compromiso
con visión de  Mejora vida de las partes
negocio que útil de implicadas en
satisface a activos. los procesos
sus clientes  Inventarios de
y agrega en un 30%. implementaci
valor a la  Ciclos on.
empresa. parada 2% y  Mayor
 Fomenta la 20%. capacitación
 eficiencia de  Productivida a sus
los procesos d 140%. empleados.
a través de  Seguridad y
una confianza.
planificación.
4 PUNTO

FORMATOS PARA DEFINIR LOS PERFILES DEL PERSONAL QUE CONFORMAN EL

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

PERSONAL FUNCION ACTIVIDADES

ENCARGADO

GERENTE  Realiza los contratos y da  Programa las

las órdenes para la actividades y funciones
realización del de los operarios.
mantenimiento.

JEFE DE  Velar por el cumplimiento  Designa personal para

PERSONAL de las normas de las diferentes labores
seguridad y salud en el de mantenimiento.
trabajo.

TECNICO  Ejecuta las labores de  Presenta un informe

mantenimiento técnico de daños.
preventivo.  Ejecuta el plan de los
labores de
mantenimiento.
AUXILIAR TECNICO  Colabora con el técnico  Ejecuta labores
principal. menores.
 Limpieza y cuidado de
las herramientas.

LABORES DE MANTENIMIENTO

 Lavado con jabón y químico de los serpentines de evaporación y condensación.

 Lavado de las carcasas y caretas con agua a presión.
 Revisión del estado de las conexiones eléctricas y limpieza de puntos sulfatados.
 Eliminación de focos de óxido o corrosión.
 Lavado de filtros de malla.
 Medición de carga de gas refrigerante y libre flujo del mismo.
 Medición de presiones, amperajes y voltajes.
 Medición de temperaturas de condensación, retorno y evaporación.
 Cambio de elementos en mal estado.
 Revisión de elementos de control y protección como filtros secadores y
presostatos.
 Ajuste de los termostatos a las temperaturas de operación.
 Reemplazo de tornillería suelta y ajuste de gabinetes y bases.
 Revisión de conductos y rejillas de suministro y retorno.
 Limpieza de los difusores y rejillas del suministro, retorno y extracción.