Gerencia de Operaciones

Diseño delaLD
Producto y Proceso

PHD Aldo Bresani / MBA. Aldo de la Cruz G.

 DISEÑO DEL PRODUCTO

El diseño del producto afecta los requerimientos y el diseño del

equipamiento, el diseño del proceso, y los requerimientos de las
habilidades del personal, consecución de los materiales y transporte.
 Beneficios de la Gestión de
diseño de productos:

Facilita los procesos de “fabricabilidad”.

Reduce el nivel de inventarios y el espacio físico y los costos

relativos a la gestión de almacenes y costos financieros de
exceso de inventario.

 Disminuye el nivel de fallas o desperfectos y evita la

necesidad de reprocesos y ajustes.

 Facilita el control de inventarios y pedidos; y logra mayor y

mejor control de componentes, al ser estos menos.

 Mejora en la curva de experiencia por la estandarización y

disminuye cantidad y tiempos de los actividades de set up.
 DISEÑO DEL PRODUCTO…

• Reconocimiento de la necesidad de un nuevo producto:

bien o servicio.
• Formulaciones de las especificaciones funcionales que
describan el propósito del producto: bien o servicio.
• Estudio de las formas alternativas de conseguir las
especificaciones.
• Proceso de descarte de las alternativas que no son
factibles por razones técnicas yo económicas.
• Se escoge la alternativa más prometedora desde el
punto de vista de las consideraciones de diseño para un
refinamiento adicional.
 DISEÑO DEL PRODUCTO…

• El diseño de detalle es convertido en prototipo y probado

para verificar que cumple las especificaciones
funcionales.
• Varias iteraciones del prototipo y pruebas serán
necesarias antes de aprobar que el producto ingrese a la
etapa de producción.
• Se efectúan las pruebas adicionales necesarias para
asegurar las especificaciones de detalle.
• Las deficiencias son corregidas en esta última etapa.
• Diseño listo para ser implementado.
 Diseño del producto y secuencia de desarrollo

PRODUCCIONES BÁSICAS
Investigación de necesidades
Generación de Selección y clasificación de las
del consumidor, Selección de
la Idea ideas estimadas como mejores
alternativas

Análisis del mercado Análisis

Económico Posibilidades Generales Selección del
Elección de características
Producto específicas del producto

Evaluación de diseños alternativos Diseño

con relación al grado de seguridad, Selección del mejor diseño
mantenimiento y calidad Preliminar

Especificaciones finales bajo forma

Desarrollo y comprobación de la de esquemas de montaje, fórmulas
compatibilidad del proceso y Diseño Final de transformación, métodos de
estudios de simulación trabajo, etc.
 Diseño del producto y
secuencia de desarrollo

Los medios de producción existen Necesidad de nuevos medios de producción

Selección del proceso Elección tecnológica primaria y

secundaria Elección de medios
Evaluación de técnicas y de producción específicos y
métodos alternativos ritmo de desarrollo del proceso

Decisiones de producción de carácter descendente incluyendo:

Disposición de los medios de producción
Planificación de producción
Programación
 CAPACIDAD Y PERFORMANCE DEL PROCESO

Indice de Capacidad del Proceso (Cp)

Indice de performace del Proceso (Cpk)

Producto Proceso
¿SOY CAPAZ DE PRODUCIR
EL PRODUCTO O SERVICIO
QUE OFRECIDO?

Producto Proceso
Producto en Diseño (Teoría)
Resultado del Procesamiento
 PROCESO CAPAZ:
Cumple con las especificaciones técnicas deseadas

PROCESO INCAPAZ

NO CUMPLE con las especificaciones de diseño

 Especificaciones Funcionales del
Producto
Aspectos que debe considerar la empresa al diseñar su
producto:
Funcionales y de apariencia
1. Consideraciones de diseño
(variables y atributos)
2. Limitaciones técnicas
Tecnología probada

3. Limitaciones humanas Personas capaces – conocimientos

4. Restricciones legales y de seguridad
5. Producibilidad
(know how)
No debe violar patentes, leyes y
seguridad industrial
Disponibilidad de materiales,
Personas, equipamiento y tiempo.
Compatibilidad con procesos
existentes
 Especificaciones Funcionales del
Producto
Aspectos que debe considerar la empresa al diseñar su
producto:
6. Confiabilidad Periodo libre de fallas.
Tiempo medio entre fallas
(MTBF)
Consistencia y vida útil antes que
Ocurra la falla.
Provisiones para mantenimiento y
7. Mantenibilidad Reparaciones.
Tiempo medio entre reparaciones.
(MTTR)
Relación diseño/costo y valor de la
8. Costo
Ingeniería.
Tendencia a la reducción de costos.

Disponibilidad = confiabilidad y mantenibilidad

 PRODUCTO
CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO

ATRIBUTOS COMBINACIÓN VARIABLES

“MEDIBLES” CON SENTIDOS MEDIBLES CON INSTRUMENTOS

SUBJETIVO OBJETIVO

PASA – NO PASA TOLERANCIAS

DISTRIBUCIÓN BINOMIAL O DISTRIBUCIÓN NORMAL

POISSON
CONTINUA
DISCRETA
 COMPETIR EN LAS DIMENSIONES DE LA
CALIDAD DEL PRODUCTO: BIEN O SERVICIO

ASPECTOS QUE CONSIDERA EL CONSUMIDOR AL USAR EL PRODUCTO:

 PRESTACIONES
 PECULIARIDADES
 CONFIABILIDAD
 CONFORMIDAD CON LAS ESPECIFICACIONES
 DISPOSICIÓN DE SERVICIO
 ESTÉTICA
 CALIDAD PERCIBIDA
“Si las preferencias del cliente no se introducen en una fase temprana del
concepto o el diseño, se corre el riesgo de que errores de diseño y producto no
se descubran sino hasta etapas tardías de producción, en la inspección final, o
incluso en el mercado.
 Casos: Diseño del producto

Ejemplo: La introducción de la nueva coca-cola

sustituyendo la clásica, la cual regresaron al mercado, con
lo cual pepsi-cola ganó muchos adeptos en el ínterin.”

Ejemplos Locales: Muchos¡¡¡¡¡

Según cálculos de Motorola:
Aún cuando el diseño representa solo el 5% de los
costos del producto, le corresponde el 70% de la
influencia sobre el costo de manufactura”.
 OTROS DATOS

“9 de cada 10 proyectos de desarrollo de nuevos

productos termina en un fracaso de diseño,
manufactura o comercialización”.

“Se han ahorrado hasta el 50% del precio de venta y

costos de ingeniería”
 PROCESO

PRODUCTO

DISEÑO DEL PROCESO

 INDIRECTOS
(MATERIALES)

P C
R PROCESO L
O TRANSFORMACIÓN)
V MD PRODUCTOS I
(VALOR AGREGADO)
E
Personas PLANTA TRABAJO Bien físico: Materiales E
E
D (ACTIVOS) (MANO DE OBRA) Servicio : Personas N
O
Tecnología Know-how T
R
E Curva de Aprendizaje E
S Control
S

PROCESO PRODUCTIVO

OPERACIONES
 Mano Métodos Materiales Máquinas Medio
de
Ambiente C
Obra
P L
R PROCESO
O TRANSFORMACIÓN I
V Misión E
Requerimientos Requerimientos
E Interacción con procesos
E N
Objetivos/valor agregado
D Repetitividad T
O
R E
E S
S

Medición y comparación
 MEDIR
Y
COMPARAR
 RECURSOS
MANO DE OBRA
OBJETIVOS
(PERSONAS)
MAQUINAS
PLAZOS
(ACTIVOS PRODUCTIVOS)
MATERIALES
(DIRECTOS E INDIRECTOS)
CANTIDAD CONTROL
METODOS CALIDAD
TIEMPO OPERACIONES
(SISTEMAS/PROCEDIMIENTOS) COSTOS
MEDIO AMBIENTE
(CLIMA/CULTURA)
MENTALIDAD
(PARADIGMAS/CULTURA)
MONEDA
DINERO
 MAPEO DE PROCESOS

ENTRADA P1 P2 P4 P6 SALIDA

P7

INDIRECTOS
P3 P5 P8

PROCESO AMPLIADO - EXTENDIDO

 EJEMPLOS DE MACROPROCESOS

MACROPROCESO PRODUCTIVO DE AVES

Despresado

Pollo
Recepción Faenamiento Empaque Despacho Productos
Vivo

MACROPROCESO COMERCIALIZACIÓN ELÉCTRICA

Pedido del Servicio Proceso de Conexion Facturacion Recaudaciones

 ANÁLISIS DE PROCESOS

PROCESO DE COMPRAS

Requerimiento de Verificacion de Aprobacion para Compra de Material Recepcion de

Materiales Material en Bodega compra del Material Despacho del Material
Materiales

Pago a Proveedores

Caraterísticas Generales del Proceso

Cantidad Porcentaje
Operaciones 45 28,5%
Inspecciones 17 10,8%
Transporte 65 41,1% Cantidad
Demora 22 13,9% Documentos originales que se generan 15
Almacenamiento 9 5,7% Copias que se generan 20
Total de Actividades 158 100,0% Total de Documentos 35
Personas que participan en el proceso 27
Cantidad Porcentaje Sistemas Informáticos que utilizan 3
Agregan Valor 29 18,4%
No Agregan Valor 129 81,6%
Total de Actividades 158 100%
 ANÁLISIS DE PROCESOS

Macroproceso de Crédito

Solicitud Análisis Aprobación Administración

de Crédito de Riesgo de Crédito y Desembolso

CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL

PROCESO:
Cantidad Porcentaje
Operaciones 82 44.6%
Inspecciones 16 8.7% Cantidad
Transporte 45 24.5% Documentos originales que se generan 42
Demora 34 18.5% Copias que se generan 11
Almacenamiento 7 3.8% Total de Documentos 53
Total de Actividades 184 100.0% Personas que participan en el proceso 13
Sistemas Informáticos que utilizan 3
Agregan Valor 59 32.1% Entes externos que participan en el proceso 10
No Agregan Valor 125 67.9%
Total de Actividades 184 100.0%
 PROCESOS TIPICOS EN EMPRESAS
MANUFACTURERAS

OPERACIONES
- DESARROLLO PRODUCTOS
- ADQUISICIÓN POR CLIENTES
- IDENTIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE LOS CLIENTES
- MANUFACTURA
- ADMINISTRACIÓN DE COMPRAS
- SERVICIO POST-VENTA
- LOGISTICA INTEGRADA

ADMINISTRACIÓN
- MONITOREO DE PERFORMANCE
- ADMINISTRACIÓN DE LA INFORMACIÓN
- ADMINISTRACIÓN DE ACTIVOS
- ADMINISTRACIÓN DE RECURSOS HUMANOS
- PLANEAMIENTO Y ASIGNACIÓN DE RECURSOS