EL PROYECTO DE INVERSIÓN

Curso: Plantas Mecánicas – Ing. Mecánica -

UNT
 EL CICLO DE VIDA DE UN
PROBLEMA
PROYECTO
DESARROLLO EVALUACION
DE ALTERNATIVAS
2

ALTERNATIVA
IDENTIFICACION SELECCIONADA EL PROYECTO
FORMULACIÓN
Sostenibilidad

OPERACION Capacidad generada

Impactos Solución del Problema Término de
Proyecto

EVALUACION
DE RESULTADOS
RESULTADOS
EJECUCIÓN
 INGENIERIA

: DE
DETALLE

INGENIERIA
BASICA
 El Perfil

• Incorporación de la ideas Básicas

• Estimaciones aproximadas de costos
y beneficios
• Sugerencia de proseguir con el
estudio.
 El Estudio de Pre-
factibilidad
 Estimación aproximada  Probables dificultades que
en forma desagregada de podría encarar el proyecto
los costos y beneficios durante su vida útil
del proyecto  Evaluación de las
 Aproximación de la proyecciones y determinar
magnitud de las conveniencia de iniciar los
inversiones y las estudios definitivos
posibilidades de
financiamiento
El Estudio de Factibilidad

 Costos y beneficios del proyecto

calculados con aproximación.
 Planes de mercadeo.
 Detalle de los requerimientos de
inversión y financiamiento. OJO
 Ingeniería Básica (proceso, lay out,
equipos, etc.)
 Estimación de criterios de evaluación de
proyectos
Contenido de un Proyecto de
Inversión
 Analisis del Entorno
 Estúdio de Mercado
 Estúdio Técnico
 Estúdio Administrativo
 Estúdio Legal
 Estúdio Económico
 Evaluación Económica
y Financiera
 ESTUDIO TECNICO
(ó Ingeniería del
Proyecto)
Tamaño del proyecto
Localización
Selección de la
Tecnología y Procesos
 Tamaño del proyecto
Capacidad de producción
Variables determinantes del
tamaño
El mercado
Disponibilidad de insumos
Localización
Financiamiento
Localización
 Macro y microlocalización
 Factores
 Fuentes de materias primas

 Disponibilidad de mano de obra

 Tecnología del proceso productivo

 Aspectos Impositivos (Tributarios)

Selección de la tecnología y procesos

 Escala de producción
 Accesibilidad
 Economías de escala
 Selección del proceso
 Distribución de
equipos (lay out)
 Flexibilidad
Conclusiones del Estudio Técnico

Tamaño y localización del proyecto

Tipo de Tecnología

Proceso Productivo (descripción, lay out, etc.)

Inversiones y costos
Diagrama de Flujo de Procesos
 Lay out de un Hospital
14
Plano de Ingeniería de Detalle
 DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

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 ¿Qué es el Diseño de Plantas?
17

De una manera amplia se puede definir como el

proceso por medio del cual se determina cómo los
recursos (activos fijos tangibles) de una empresa
apoyan el alcance de los objetivos de negocios.
 Lay out de una Planta
18
 Objetivos del Diseño
19

 Apoyar la misión de la organización

 Utilizar efectivamente el personal, el equipo, el
espacio y la energía
 Minimizar la inversión de capital
 Ser adaptable y promover facilidad de mantenimiento
 Hacer que el empleado se sienta seguro y satisfecho
 Criterios del Diseño
20

 Flexibilidad
 Modularidad
 Posibilidad/Facilidad para adoptar nueva
tecnología y equipo
 Adaptabilidad a cambios en la demanda
 Planes de contingencia
 Proceso General de la Ingeniería
21

1. Definir el problema
2. Analizar el problema
3. Generar diseños alternativos
4. Evaluar las alternativas
5. Seleccionar el diseño preferido
6. Implementar el diseño
 Proceso Específico para el Diseño de Plantas(1)
22

1. Definir o redefinir el objetivo de la planta

2. Especificar las actividades primarias y de apoyo
que deben realizarse para cumplir con el objetivo
3. Determinar las interrelaciones entre las
actividades
4. Determinar los requerimientos de espacio para
realizar todas las actividades
 Proceso Específico para el Diseño de Plantas (2)
23

5. Generar alternativas
6. Evaluar las alternativas
7. Seleccionar un plan
8. Implementar el plan
9. Mantener y adaptar el plan
10. Redefinir el objetivo de la planta
DISEÑO DEL PRODUCTO, DEL PROCESO Y DEL PLAN DE PRODUCCIÓN

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 Componentes del Diseño de Plantas
25

Diseño del Producto Diseño del Proceso

Diseño de
Plantas
Diseño del Plan de Producción
 Preguntas que deben hacerse antes
de generar planes de instalaciones
26

1. ¿Qué se va a producir? – Definición del Producto

2. ¿Dónde se va a producir? – Definición de
Localización
3. ¿Como se va a producir? – Definición del Proceso.
4. ¿Cuanto se va va a producir? – Definición del
Tamaño.
5. ¿Por cuánto tiempo se van a producir los
productos?
Definición del Tiempo de Vida.
 Responsabilidades
27

 Los diseñadores del producto determinan cómo va a

ser el producto final en términos de formas,
dimensiones, composición de materiales y quizás
empaque
 El ingeniero de proceso en función del producto y
las cantidades de producción (plan de marketing, etc)
diseña el proceso y especifica las características de
los equipos de proceso.
 El ingeniero de diseño diseña la planta depende de la
información que le den de diseño del producto y del
proceso
 1. Diseño del Producto:
28
 Diseño del Producto
29

ETAPAS DEL DESARROLLO DE NUEVOS

PRODUCTOS:
 Generación de la Idea de Producto:
Lluvia de ideas
- Interna (I + D)
- Externa: clientes.
 Selección del Producto: Filtros: Técnico – Filtro de

Mercado – Filtro Financiero.

 Diseño Preliminar: Costo – Rendimiento – Calidad.

 Construcción del Prototipo.

 Pruebas: de funcionamiento, de mercado.

 Herramientas de Diseño del
30
Producto
 Quality Function Deployment. QFD es una técnica
de planeación para lograr la mejora continua
propiciando que los clientes se involucren en el
proceso de desarrollo del producto o el servicio lo
antes posible.
 Benchmarking puede usarse para identificar lo que
la competencia está haciendo para satisfacer o
exceder las necesidades de su cliente.
 Computer Aided Design systems. CAD nos permite
preparar y analizar los dibujos de los productos.
 Diseño del Producto
31

 Este proceso debe culminar en imágenes pictóricas

y prototipos del producto los cuales son elementos
importantes para el planificador de instalaciones.
 Puede culminar también con los planos del
producto final o planos de los componentes.
 Un dibujo y una fotografía como las que se
muestran a continuación, son importantes para el
layout y el manejo.
 DISEÑO DEL PRODUCTO

32
 DISEÑO DEL PRODUCTO

33
 DISEÑO DEL PRODUCTO

34
 DISEÑO DEL PRODUCTO

35
 2. Diseño del Proceso
36

 ¿Cómo se va a producir el producto?

 ¿Van a ser producidos en la planta todos los
productos, subensambles o partes, o van a
subcontratarse?
 ¿Qué equipo se va a usar?
 Decisiones Hacer-Comprar
 Bill of Materials (BOM)
 Caso: Caja de
Herramientas.

37
 Diseño del Proceso
38

Proceso de
Decisión Hacer
- Comprar
 Lista de Materiales (Bill of Materials)

39
 Selección de los Procesos
40
Requeridos
 El input para el procedimiento de selección del
proceso consiste de una descripción de lo que se va a
hacer
 Para un producto de manufactura este proceso

consiste en:
1) una lista de partes indicando qué se va a producir,
2) dibujos de las componentes
3)las cantidades que van a producirse
 El output del proceso son los procesos, equipo y

materia prima requerida para la producción de

productos en planta
 Procedimiento para la selección de
procesos
41

Paso 1 Definir las operaciones elementales

Paso 2 Identificar procesos alternativos para cada
operación
Paso 3 Analizar procesos alternativos
Paso 4 Estandarizar procesos
Paso 5 Evaluar procesos alternativos
Paso 6 Seleccionar los procesos
 Manufactura de las partes individuales
42

 Se requiere una hoja de ruta para cada parte

individual del producto que se fabrica.
 La hoja de ruta enlista las operaciones que se
necesitan para fabricar cada parte en la secuencia
apropiada.
 Hoja de Ruta de componente

43
 Secuenciación de los Procesos Requeridos
44

 Gráfico de Ensamble: Indica cómo se combinan las

componentes
 Diagrama del Proceso de Operaciones: Da una idea
del flujo dentro de la instalación. Se obtiene
sobreponiendo las hojas de ruta al gráfico de
ensamble.
 Grafico de Ensamble

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 Grafico de Ensamble

46
 Diagrama de Procesos

47
 Actividades del Diagrama de Procesos

48
 Ejemplo: Camillas Tipo Tijera

Descripción del Producto:

Este tipo de camillas son
ideales para el traslado de
accidentados con
inmovilización del cuerpo y
reduciendo riesgos en su
atención.
Medidas: 214 x 42 x 7 cm.
Material: tubos redondos de
22mm, 28mm.
Peso: 8.00kg,.

49
 Ejemplo: Camillas Tipo Tijera

Descripción del proceso:

El proceso inicia con la recepción de tubos circulares de

aluminio de 22mm y de 28mm que son cortados y
doblados hasta obtener la estructura principal de la
camilla. Los tubos son unidos por piezas fundidas que
los conectarán. Con láminas de aluminio se conformarán
las pestañas que representan el apoyo del cuerpo del
accidentado. Su peso aproximado será de 8kg y
resistente para transportar cuerpos de hasta 110Kg.
Puede usarse con cinturones de seguridad para ajustar
las pestañas de apoyo.

50
 Diagrama de Proceso:
Proceso: Fabricación de Camillas tipo tijera
Inicio: Almacenamiento de tubos de aluminio, láminas de aluminio
Fin: Almacenamiento del Producto Terminado

51
 Diagrama de Proceso:
Proceso: Fabricación de Camillas tipo tijera
Inicio: Almacenamiento de tubos de aluminio, láminas de aluminio
Fin: Almacenamiento del Producto Terminado

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 Ejemplo: Andaderas

Descripción del Producto:

Fabricadas con tubo de aluminio de
alta resistencia con barra
estabilizadora central y cuatro patas
con botón para ajustar la altura.
Puños de hule espuma para mayor
comodidad.
Disponible en forma plegable o fija.

 Talla S: Medidas: (50x20x70-85) cm. Peso: 1,20 kg

 Talla M: Medidas: (60x25x85-100) cm. Peso: 1,42 kg
 Talla L: Medidas: (70x30x100-115) cm. Peso 1.53 Kg
53
 Ejemplo: Andaderas

DESCRIPCION DEL PROCESO:

Su proceso productivo combina maquinado, corte,

doblado y perforado. Donde los tubos de 22mm y 28mm
son la materia prima, que pasan a corte, doblado hasta
formar los dos juegos que conforman el esqueleto, los
tubos de 22mm serán la unión entre estos. Además de
eso, son perforados para ajustar la altura (regulable) de
la andadera. Finalmente se colocan los reposa manos y
pies de goma que permiten la fijación al suelo de la
andadera, evitando accidentes al movilizarse.

54
 Diagrama de Proceso
Proceso: Fabricación de Andaderas clínicas
Inicio: Almacenamiento de tubos de aluminio
Fin: Almacenamiento del Producto Terminado

55
 Diagrama de Proceso:

56
 Diagrama de Procesos: Industria Pesquera

57
 Balance de Masa: Industria Pesquera

58
 Balance de Energía Electrica : Industria
Pesquera

59
 Balance de Energía Térmica : Industria Pesquera

60
 Diagrama de Flujo de Procesos

61
 Diseño del Plan de Producción
62

 Fase I : Cantidad de componentes que deben ser

producidas
 Fase II : Requerimientos de equipo para cada
operación
 Fase III : Combina los requerimientos por operación
para obtener requerimientos de equipo globales
 Diseño del Plan de Producción: Fase I
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 Cuánto producir: decidido por producción en

coordinación con el plan de mercadeo.
 Las decisiones en esta área impactan en:
• la selección de máquinas
• número de máquinas,
• número de turnos,
• número de empleados,
• requerimientos de espacio,
• equipo de almacenaje,
• políticas de almacenamiento
• tamaño del edificio, etc.
 Diseño del Plan de Producción: Fase I
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 Para que la planeación de plantas sea exitosa, el

encargado del programa debe estar en continua
comunicación con Mercadeo y Ventas, tanto como
con los clientes más importantes
 Información de volúmenes de producción ,
tendencias, y predictibilidad de demandas futuras
 Diseño del Plan de Producción: Fase II y
III
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 Al final de esta fase se conocerá los equipos y la cantidad de

equipos necesarios para el volumen de producción estimado.
 Es imprescindible contar con información técnica y
especificaciones de la maquinaria de proceso así como su
productividad Por ejemplo, si en una maquina se requiere de
½ hora para duplicar un artículo y se tienen 6 artículos que
deben ser duplicados en 2 horas, ¿Cuántas máquinas se
necesitan(piezas/hora, operaciones/minuto, etc.)
 El tiempo total requerido para realizar una operación es el
producto del tiempo estándar para la operación y el número de
veces que la operación debe realizarse
 Por ejemplo, si en una maquina se requiere de ½ hora para
duplicar un artículo y se tienen 6 artículos que deben ser
duplicados en 2 horas, ¿Cuántas máquinas se necesitan?
 Fase II y III: Listado de Equipos de Proceso
66
 Diseño del Plan de Producción: Fase III
67

Numero de maquinas, Nm:

Donde:
Qr h ajustada: cantidad total de operaciones (piezas) requeridas
 Otros Factores que afectan la Productividad
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 Número de turnos
 Tiempo de preparación (si la máquina no es
dedicada, entre más largo el TP más máquinas se
requieren)
 Grado de Flexibilidad
 Tipo de Distribución de Planta (layout)
 Mantenimiento Productivo Total
 Distribución de Planta (Lay out)
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Una vez que el diseño del producto, del proceso y del

plan de producción han sido realizados, el
diseñador necesita organizar la información,
generar y evaluar un lay out, así como alternativas
de manejo y almacenamiento de materiales.
 Distribución de Planta (Lay out)
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