CALIDAD Y MEJORAMIENTO CONTINUO

SEMANA 4

Amalia Fernández Cabrera

05 de Marzo de 2022
Técnico Nivel Superior en Control de Calidad y Medio Ambiente
DESARROLLO
1) Señale aspectos importantes de la evolución histórica del AMFE.
Primeramente existieron otro tipo de métodos para poder detectar los fallos dentro de un
sistema productivo como por ejemplo la técnica KT, pero esta solo hacia una priorización
de algún problema que pudiese suceder, basado en supuestos que podrían provocar
posibles fallas y entregar como resultado un producto defectuoso. Posteriormente se fue
evolucionando y se creó una metodología basada en el análisis modal de fallos y efectos
conocida como AMFE, esta metodología permite poder revisar los puntos críticos dentro
de los sistemas productivos que puedan ocasionar las posibles fallas, lo que lleva a crear
sus mejoras antes para poder evitar que los productos o servicios sean defectuosos, es por
eso que se dice ser una metodología predictiva y preventiva, de esta forma se establecen
los planes de control en todos los puntos y líneas productivas para evitar cualquier tipo de
fallos.

2) Distinga los principios, objetivos y características principales del AMFE

Principios: Revisar e investigar cada punto crítico o de riesgo dentro de las líneas
productivas, creando sistemas que permitan llegar a disminuirlos en su gran mayoría o
incluso erradicarlos para poder crear un proceso productivo confiable que den origen a un
producto o servicio eficiente y óptimo.

Objetivos:
 Análisis de fallas en los sistemas productivos que puedan dar origen a un producto
o servicio defectuoso.
 Identificar fallos en los sistemas productivos y determinar las consecuencias de
estos en los productos finales.
 Determinar bajo que modalidad se pueden detectar los fallos y como poder hacerles
su seguimiento a lo largo del tiempo.
 Crear oportunidades de mejoras continuas dentro de las líneas productivas que
entreguen satisfacción tanto para los empleados y trabajadores como a los clientes
que adquieren el producto o servicio final.

Características:
 Es una metodología preventiva que permite anticiparse a los fallos, permitiendo así
poder solucionarlos antes de que ocurran.
 Ayuda a priorizar cuales son las medidas preventivas que se deben tomar
dependiendo de qué efecto tiene en los clientes externos e internes.
 Promueve la participación de todo el grupo de trabajo, que permite que existe un
flujo de información valioso para los procesos productivos.
 Permite poder crear una estructura organizativa dentro de los grupos trabajo, lo que
entrega así una visión más amplia de todas las posibilidades de fallos dentro del
sistema productivo.
3) Identifique las características que conforman el AMFE.
 Permite identificar las potenciales fallas dentro de los sistemas productivos,
pudiendo así poder establecer cuáles serán los efectos sobre los procesos, productos
y/o servicios entregados.
 Jerarquiza los fallos según su gravedad y problemática, evaluando los daños de
mayor a menor.
 Determina las características de las fallas para cada uno de los procesos o puntos
críticos dentro de las líneas de producción.
 Controla e identifica todas las acciones de mejoras continuas de los sistemas
productivos para poder minimizar las fallas dentro de tiempos determinados.

4) Realice el siguiente AMFE práctico:

Investigue en internet el proceso de revisión técnica de vehículos particulares

obligatorio anual el cual permite la circulación de ello en el país, desde la llegada del
vehículo hasta la aprobación y salida de la planta.
Posterior a ello realice:
El siguiente AMFE se realizará sobre el análisis de fallos potenciales en la revisión
técnica obligatoria.
Los involucrados serán:
 Mecánicos
 Supervisor de mantenimiento
 Gerente de planta
 Encargado técnico
 Supervisor de operaciones
 Supervisor de mecánica
 Supervisor eléctrico
 Encargado legal
 o Realice un breve diagrama de flujo de aquel proceso y las operaciones que realizan
ahí.

DIAGRA DE FLUJO DE PLANTA DE REVISION TÉCNICA PARA AUTOS CLASE B

Estacionamiento Recepción de documentos y

y pre-revisión cancelación de pago
ETAPA 1

Revisión y comprobación de
datos del vehículo

Ingreso a líneas de
revisión técnica

LINEA 1 LINEA 2 LINEA 3

ETAPA 2

 Alineación  Inspección  Medición de gases y

 Suspensión visual. opacímetros.
 Frenos  Holguras.  Alineación de focos.

Estacionamiento
ETAPA 3

y post-revisión

Entrega de resultados y
documentos del vehículo

Egreso de vehículos.
 o Determine tres tablas para cada uno de los elementos del IPR de este proceso (F, G y
D). Realice aquellas tablas asociadas a este tipo de proceso, según lo que considera
idóneo.

TABLA DE FRECUENCIA (F)

ETAPA LINEA O ENCARGA CAUSA MODOS F
PROCESO DO
1 Pre-venta Supervisor Ausencia de un plan de trabajo Recepción de documentos no 1
de organizada
operaciones
1 Pago del Gerente de Falta de recursos Trabajadores administrativos 2
servicio planta no capacitados
2 Línea 1: Supervisor No existe calendarización de Equipo de alineamiento no 2
alineamiento mecánico calibraciones para equipos. tiene su calibración al día.
2 Línea 2: Encargado Empleados sin experiencia. No tiene claro el trabajo a 3
inspección técnico realizar.
visual
2 Línea 2: Mecánico Calibración errónea del Equipo ejerce fuerzas no 3
Holguras equipo. compatibles con el vehículo en
revisión.
2 Línea 3: Supervisor Falta de capacitación sobre el Mal manejo de equipos de 2
Alineación de eléctrico manejo de equipos. medición del funcionamiento
faros de luces del vehículo.
3 Estacionamien Supervisor No se realizan reparaciones Asfalto de líneas de revisión 6
tos de estructurales por falta de con baches
mantenimien tiempo.
to
3 Egreso de Encargado Falta de personal. Mala organización en la salida 3
vehículos legal de vehículos

TABLA DE GRAVEDAD (G)

ETAPA LINEA O ENCARGA EFECTO DAÑO OCASIONADO G
PROCESO DO
1 Pre-venta Supervisor Largas horas de espera Clientes molestos 3
de
operaciones
1 Pago del Gerente de Mala atención al cliente Clientes insatisfechos, pérdida 5
servicio planta de un cliente.
2 Línea 1: Supervisor Entrega de resultados de Cliente algo molesto 3
alineamiento mecánico alineación erróneos
2 Línea 2: Encargado Entrega informes Cliente insatisfecho 5
inspección técnico incompatibles con el estado
visual visual del vehículo
2 Línea 2: Mecánico Produce fallas en el Cliente inconforme 6
Holguras funcionamiento del vehículo
2 Línea 3: Supervisor Colapso del sistema eléctrico Cliente inconforme 6
Alineación de eléctrico del vehículo
faros
3 Estacionamien Supervisor Aumenta las horas de espera Clientes molestos 3
tos de por atochamientos de
mantenimien vehículos
 to
3 Egreso de Encargado Choque por alcance de dos Efecto peligroso, seguridad 10
vehículos legal vehículos. relacionada.

TABLA DE DETECCIÓN (D)

ETAPA LINEA O ENCARGA CAUSA ALCANCE SOBRE EL D
PROCESO DO CLIENTE
1 Pre-venta Supervisor Ausencia de un plan de trabajo Detectado antes de la entrega 2
de del diseño
operaciones
1 Pago del Gerente de Falta de recursos Detectado antes de entregar el 2
servicio planta diseño
2 Línea 1: Supervisor No existe calendarización de Detectado antes de la 5
alineamiento mecánico calibraciones para equipos. producción masiva
2 Línea 2: Encargado Empleados sin experiencia. Detectado con anterioridad 1
inspección técnico
visual
2 Línea 2: Mecánico Calibración errónea del Detectado en campo pero 9
Holguras equipo. antes de que ocurra la falla
2 Línea 3: Supervisor Falta de capacitación sobre el Detectado después del 8
Alineación de eléctrico manejo de equipos. embarque
faros
3 Estacionamien Supervisor No se realizan reparaciones Detectado antes de la 4
tos de estructurales por falta de producción masiva
mantenimien tiempo.
to
3 Egreso de Encargado Falta de personal de patio. No detectable hasta que ocurra 10
vehículos legal la falla del

o Desarrolle el documento AMFE que se encuentra disponible en los recursos

adicionales, según el detalle que se encuentra indicado e incluyendo la segunda
revisión.

PREGUNTA RESPONDIDA EN PLANILLA EXCEL ADJUNTA

o Concluya qué tan importante considera usted que es esta herramienta para
identificar fallos para este tipo de proceso. Fundamente su respuesta en no más de 5
líneas.
Una de las ventajas de esta herramienta es poder anticiparse a los posibles problemas que
puedan tener un producto o servicio. Dentro de una planta de servicio técnico para
vehículos en muy importante que tenga todos sus sistemas en un óptimo funcionamiento ya
que es un servicio de uso masivo, por lo que sus resultados deben ser confiables para poder
proteger de la integridad física de los usuarios al utilizar sus vehículos.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 IACC. (2022). Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE). Calidad y Mejoramiento Continuo.
Semana 4.
 IACC. (2022). Análisis del Modo y Efecto de Falla. Recurso Adicional. Calidad y Mejoramiento
Continuo. Semana 4.

 Ministerio y Telecomunicaciones de Chile. Disposición sobre los locales y equipamientos

requeridos para operar las plantas. Recuperado de
https://www.subtrans.gob.cl/subtrans/doc/LIC-Manual%20anexos%20bases%20licitacion
%201%20al%2011.pdf