CALIDAD TOTAL Y MEJORAMIENTO CONTINUO

SEMANA 4

Carlos Manuel Urzua Cuellar

06/08/2023
Ingeniería Industrial
 Respuestas
1) Podríamos decir que la investigación de las fallas y los efectos en un instrumento que adjunta los
procesos, nos ayuda a evaluar de forma que los puntos decisivos de manera que pueda prevenir y
perfeccionar las formas de aminorar o eliminar todos los reclamos de los desperfectos por los
clientes, en el pasado la AMFE realizo las primeras movidas en la década de 1960 pero los
fabricantes de autos Ford iniciaron las primeras pruebas en la década de 1970 los restos de la
fábrica siguió con el desarrollo después de eso.
2) Para prevenir los errores adentro de la industria en la que se podrá utilizar este instrumento
AMFE utiliza una movida de este instrumento como lo mencionamos en la respuesta anterior en
la consecuencia los objetivos de este instrumento comienza con el análisis de errores dentro de
los procesos, luego pasa a la identificación de los errores por las detenciones y finalizando la
entrega de un producto que pueda satisfacer la exigencia de todos nuestros clientes.
3) La AMFE tiene las características de ser una herramienta y ser usada de buena manera para
trabajar de forma predictiva y preventiva no actúa para templar los procesos podríamos decir que
incluyen los objetivos que entrega los productos que puedan cumplir con las normas, idealmente
para que los consumidores puedan tomar decisiones, las cualidades propias y de cantidad dentro
que los procesos puedan incluir un plan de análisis para evaluación y detección, estas
características serán presentadas más adelante en la presentación del plan de análisis de fallos y
efectos.
4) Diagrama de flujo

Cola para el Esperar para el Entrega de

acceso ingreso documentación

Recepción
emisiones Retiro de vehículo
de vehículo

luces Inspección foso rastreo de

visual
holguras

frenos suspensiones Alineación

Estado de Entrega de Renovación

vehiculo documentos de licencia
 - tablas para los elementos IPR

Causa potencial de que una

Repetición potencial se produzca y de
paso un fallo
Causa potencial Frecuencia Valor
Red descontinuada Muy alto 8
información de automóviles Moderada 4
desactualizados
información del dueño Muy alta 9
desactualizados
Falta de mantención en los Moderada 4
equipos de verificación
Falta de cursos de moderada 4
preparación para los
trabajadores
programación de proceso Baja 3
deficiente
Chequeo de información Alta 9
inadecuados
Falta de responsabilidad Baja 3
gerencial
Desactualización de los pagos Alta 9
a los trabajadores

G. COEFICIENTE DE GRAVEDAD Y DETECCIÓN

Punto de vista Repetición Valor
falla en red informática Moderada 6
falla de estructura del proceso al Mayor seriamente 7
cliente
falta en equipos de verificación Moderada 5
Conexión de red de documentos Moderada 6
No cumplir con los servicios Peligro 10
falla de reparación de equipos Extremo inoperable 8
demora de servicio Menor 4
Calidad del servicio entregado menor
 D. COEFICIENTE DE GRAVEDAD Y DETECCION
errores Criterio Rango
errores de red Detección previo a la revisión 4a5
Errores en recibir documentos Detección previa a la recepción 6a7
Equipos defectuosos sin Detección antes que ocurra 8
mantenimiento
poca en revisión de cobros No detectado antes que ocurra 10
falla de campo
No cumplir con los cobros No detectado antes que ocurra 10
falla de campo
Fallas en las logísticos Detectado antes de la entrega 6a7
del vehículo
retraso en atención Detectado antes de la revisión 4a5
 - Documento AMFE disponible para los recursos adicionales

Análisis modal de fallos y efectos

Producto/ pieza/ sistema / proceso: Servicio revisión técnica

Participantes: Gerentes,
supervisores y personal
activo.

Fallo Controle Ponderación Plazo Revis

Función o
s Acciones Preventivas respuest
proceso
actuales a
Modo Efecto Causa F G D IPR F G G

Conexión de Perdida Problemas 1 56 Realizar reestructuración

red Conexión clientes conexión ninguno 0 7 8 0 de red y cableado. 30 días 2 3 2
Aumentar la capacidad de
la estructura para
Servicio Reclamos Revisión 1 1 50 aumentar el número de
deficiente Capacidad clientes deficiente ninguno 0 0 5 0 vehículos revisados. 75 días 1 2 2
Retraso de Reclamos Contar con la cantidad de
servicio y gente necesaria, y
Ingreso de denuncia Control 12 controlar posibles
costos s deficiente ninguno 8 8 2 8 desviaciones. 60 días 1 2 1
Reclamos
y Poca Estructuración de procesos
Entrega de Entrega denuncia coordinació 1 16 de almacenamiento de
documentos retrasada s n ninguno 0 8 2 0 documentación 30 días 4 4 4
Reclamos
Des y Aumentar cantidad de
Competencia cumplimient denuncia Servicio 1 1 50 personal y maquinas e
de servicio o s deficiente ninguno 0 0 2 0 terreno 45 días 2 4 4

- Al chequear todos los errores y poder dar una solución, podríamos decir que simplemente es
necesario poder distinguir los procesos que se ocupan de forma preventiva, evitando cualquier
riesgo potencial que forme algún desequilibrio en nuestro proceso de revisión de los automóviles.
 - Esta herramienta es muy importante en el contexto en el ejemplo de oportuno y la capacidad de
este instrumento de alta calidad nos ayuda a identificar las posibles fallas durante el proceso y
poder recomendar las medidas preventivas para poder plantear lo más importante.

BIBLIOGRAFIA

IACC. (2023). Habilidades para el aprendizaje en la modalidad online. Desarrollo de Habilidades para el
Aprendizaje. Semana 4 https://online.iacc.cl/pluginfile.php/2591790/mod_resource/content/5/
S4%20Contenido.pdf?redirect=1