Nombre: Matrícula:

Hugo Efraín Camacho López 2938089

Nombre del curso: Nombre del profesor:
Metodología de optimización de Luis Alberto Osuna Pérez Parra
proceso (DMAIC)
Módulo 3 Actividad 11

Bibliografía:
Tecmilenio. (2021). Canvas. Obtenido de
https://cursos.tecmilenio.mx/courses/29164/pages/acceso-a-clases-en-zoom?
module_item_id=114170

Actividad 11: Planes de control y control estadístico de proceso

1. Analiza y responde a mano las siguientes preguntas de manera

individual:
1. ¿Bajo qué circunstancias es deseable utilizar la combinación
de gráficas Xbar-R?
2. ¿Bajo qué circunstancias es deseable utilizar la combinación
de gráficas Xbar-S?
3. Suponer que un punto está fuera de control, ¿cuál es el
siguiente paso?
4. Describe las cinco categorías de prueba.
5. ¿Cuál es la diferencia entre una prueba acelerada y una
prueba de vida?
6. ¿Cuál es la diferencia entre una prueba climática y una
prueba dinámica?
7. ¿Cuál es el propósito principal de un plan de control?
8. ¿Cuáles son los nueve pasos involucrados en la
construcción de un plan de control?
9. ¿Qué gráfica de control usarías para monitorear las
siguientes situaciones?
 Rastrear la fracción de productos en línea PO con
errores/defectos.
 Rastrear el número de defectos en la producción
diaria de hamburguesas.
 Rastrear el número de llamadas defectuosas en
muestras de 50 llamadas.
 Rastrear el número de defectos por día en un
centro de atención telefónico.
 Rastrear el tiempo de ciclo, 5 muestras cada hora.
 Rastrear el tiempo de ciclo, una lectura tomada
cada semana.
 Rastrear el porcentaje de órdenes llenadas
incorrectamente en un centro de distribución.
 Rastrear los cambios fuera del tiempo de ciclo
objetivo – 1 muestra tomada diario.
 Rastrear el tiempo de ciclo – promedio y
desviación estándar, 15 muestras cada 3 horas.
 Rastrear dos tiempos de ciclo correlacionados,
tomando una lectura por semana.
Parte 2
Elaborar Plan de Control en base a tu proyecto.
 

Plan de control    

   

Elaborar la gráfica X-barra R en base a tus datos viejos y datos nuevos e

interpretación
Datos viejos                                                    Datos nuevos
 
Poner la gráfica X-Barra R y su interpretación.
 
Ejercicio 1

1. Supón que recientemente se empezó a monitorear el tiempo de

respuesta en una operación de soporte al cliente.

La duración entre la hora en el que comienza el problema del cliente y la hora

en el que el representante de servicio al cliente llama al usuario se incluye en la
Columna 2 del archivo de minitab. Utilicen un tamaño de subgrupo 5.

2. Supón que recientemente se hizo un cambio en el proceso y se desea

averiguar si tiene algún defecto. Construyan una gráfica Xbar – R y
obtengan conclusiones utilizando los datos contenidos en el archivo
ControlChartIndustrialEx2.MTW.

Interpretación
 Observamos que antes de ser ajustado el proceso los datos no se encontraban
centralizados por lo tanto existia una urgencia de centrarlo mas al igual que la
variabilidad, que en el ejemplo nos percatamos que 2 puntos sobre salen de la
gráfica dandonos a entender la gran variabilidad que el proceso tenia, sin
emabrgo depeus de la mejora cambia este fenomeno y notamos como todos los
datos se encuentran centrado y con menos varibilidad, siendo asi que ya no se
ven datos por fuera de los limites.

Ejercicio 2
 

1. De manera individual leer con atención lo siguiente:

Una persona precavida ha decidido realizar un plan de control para estar

preparada ante una contingencia o problema en la carretera relacionada con su
carro.

2. Con base en esta información, desarrollen un plan de control que

incluya un plan de pruebas para ayudar a esta persona a estar
preparada ante tal situación. Consideren como modos de falla los
siguientes:
1. Avería mayor del motor
2. Llanta desinflada
3. Focos fundidos
4. Aire acondicionado descompuesto
5. Dirección con falla
6. Falla en frenos

Plan de control
Contingencia o problema en la carretera relacionada con su carro

Descripción del Requerimiento

  Cliente del proceso Indicador de salida
proceso crítico del cliente

 Problema técnico
  Sujeto cuidadoso Plan de control Plan de pruebas
automovilístico

características del
Prevención Control Responsable
proceso

Atenderse con la agencia del carro o

avería mayor del Hacer servicio al motor periódicamente
directamente con un mecánico de Sujeto / mecánico
motor / Hacer revisión constante
confianza / Revisar sus piezas

Hacer revisión diaria y manual de las
Llanta desinflada
llantas, aunque sea a simple vista
Cuidar de no tener uso extremo /
Focos fundidos
Revisión de electricidad del carro
Aires Hacer un buen mantenimiento del
acondicionados sistema de enfriado / usar refacciones
descompuesto originales
Revisar la dirección hidráulica
Dirección de falla
periódicamente
Evitar uso forzado / revisar sistema de
Falla en frenos
frenos / revisar las balatas de las llantas
Revisar la superficie de la llanta para
ver si existe un daño externo /
Usuario / Agencia
Mantener buena presión en las llantas /
Dar servicio de alineación y balanceo
Buscar refacciones de calidad / Llevar a Usuario / mecánico
hacer el cambio / Agencia
Aplicar limpieza de sistema y
recomposición de gases para el Usuario / mecánico
funcionamiento de la refrigeración
Cambiar puntas de dirección y bujes mecánico
mantenimiento general del carro y mecánico
reparación con especialistas. especializado