Nombre: Adrián Treviño Matrícula: 2726827

Nombre del curso: Nombre del profesor:

Control estadístico de calidad Oved Zuñiga Moreno

Módulo 1: Actividad: Evidencia 1

Fecha: 31 Enero 2018

Bibliografía:

Gutiérrez, H. y De la Vara, R. (2013). Control estadístico de la calidad y Seis Sigma (3a ed.).

México: McGraw-Hill.

(http://www.campolitoral.com.ar/diarios/2012/08/04/laregion/REG-03.html

Parte 1:

1. Busca en fuentes confiables como la Biblioteca Digital sobre el procedimiento que sigue una
empresa automotriz para garantizar la confiabilidad de cada componente de un automóvil,
respecto a un modelo específico considerando:
a. Conectividad de componentes (serie, paralelo, mixto).

En la fabrica de Toyota ubicada en Argentina se produce la camioneta Hilux para

Latinoamérica, en esta planta se producen 200 millones de camionetas para el campo. Su
sistema de producción es manual y sus componentes se ensamblan en serie. Para la
eliminación de defectos y reducción de inventarios trabajan basándose en los principios de
Just in Time y Jidoka.

Para garantizar la confiabilidad de los automóviles se realizan diferentes pruebas, en

diferentes etapas de la producción; esta basado en un sistema en serie, ya que se requiere
de que todos los componentes funcionen para que el sistema trabaje correctamente.
Algunas de las pruebas de confiabilidad que se realizan al motor son:

- Prueba Quemado. Detecta fallas antes de salir al mercado.

- Pruebas de envejecimiento o desgaste (ciclo de vida). Cuando el producto se esta
acercando al cumplimiento de su vida útil (kilómetros recorridos)

b. Vida útil promedio del modelo de auto seleccionado.

Las camionetas Hilux fueron diseñadas para tener gran resistencia y una larga vida útil, tanto
en su carrocería como en el motor y sus componentes. La vida útil esta considerada en un
promedio de 500,000 km bajo condiciones de uso normal y con su debido mantenimiento.

c. Beneficios de la empresa al revisar las unidades antes de lanzarlas al mercado.

 Uno de los beneficios de revisar las unidades antes de lanzarlas al mercado se refleja en los
costos; pago de garantías, que representan tiempo y recursos económicos. Pero sin duda, el
mayor beneficio es la confiabilidad del cliente, que sin duda se convierte en lealtad a la
marca.

2. Describe algunos controles que la empresa tiene implementados para detectar el tiempo de falla
en el ciclo de vida del automóvil.

Pruebas de dureza y resistencia de las partes metálicas. Rockwell

Medidor de espesor en materiales y recubrimientos. Una vez que se ha aplicado el

recubrimiento, es necesario el verificar que este cumpla con el espesor mínimo requerido en la
especificación de referencia, para esto será necesario tomar mediciones sin que sufra daño
alguno la superficie a analizar, por lo que se determina el grosor del recubrimiento mediante la
técnica de ultrasonido.

Pruebas de adherencia de pintura. Mediante esta prueba se realiza una verificación del
recubrimiento para ver si este fue aplicado en una forma correcta y si cuenta con la
adherencia necesaria para permanecer en el material, se realiza una evaluación en base a
tablas comparativas y de ese modo se clasifica el porcentaje de recubrimiento desprendido de
la zona de prueba.

Verificación de máquinas de soldar. Es de vital importancia el conocer el estado de cada una de

las máquinas de soldar que se empleen en la fabricación de un componente, por lo que se una
verificación del Amperaje y Voltaje que estas registran en sus controles, para esto se utiliza un
equipo patrón con el que se realiza en una forma directa la verificación de rangos bajos, medios
y altos, al finalizar se entrega un certificado de prueba con los valores encontrados y un
veredicto del estado de la máquina.

Pruebas de corrosión en cámara salina.

3. Con la información anterior, elabora un plan estratégico para que la empresa automotriz
aminore las fallas presentadas en el ciclo de vida del automóvil y con ello aumente el ciclo de
vida del mismo.

En esta parte, creo que el programa de calidad que implementa Toyota es muy bueno y no
podríamos agregar nada. La visión de calidad de Toyota es:

- La calidad es lo primero (seguridad, durabilidad y fiabilidad)

- La máxima calidad a un precio accesible
- El cliente es lo primero (confianza y satisfacción del cliente).

En cuanto a la vida útil de la camioneta, creo que es de las mas altas en su rango de producto.
Parte 2:

4. Indica el procedimiento para evaluar la confiabilidad de un producto (AMEF) considerando los

elementos que intervienen en las fallas que presenta el producto.

La metodología del análisis de modo y efecto de las fallas (AMEF) permite identificar las fallas
potenciales de un producto o un proceso, a partir de un análisis de su probabilidad de
ocurrencia, formas de detección y el efecto que provocan estas fallas se jerarquizan.

5. Selecciona una empresa de tu localidad que presente constantes fallas en los productos que
ofrece y señala los tipos de muestreo más aplicables para detectar los errores.

La empresa seleccionada es Madesa, que se dedica a la fabricación de pantalón de mezclilla

6. Pide autorización en la empresa que seleccionaste para realizar una investigación sobre la
misma y lleva a cabo las siguientes etapas:

a. Etapa I. Definir problemática

i. Realiza una entrevista en la cual averigües si tienen implementada la metodología AMEF
o alguna otra para la mejora de la calidad. Puedes realizar la entrevista al Ingeniero de
producción o alguna otra persona que esté capacitada para proporcionarte información.
 Actualmente no tienen implementado ningún programa de mejora de calidad, únicamente
hacen inspección de calidad en diferentes etapas de la producción (al final de cada línea
delantero, trasero y ensamble) para verificar que las prendas estén correctamente
ensambladas.

ii. Identifica una problemática, puede ser sugerida por el ingeniero de producción de la
empresa o bien, con base en la observación realizada del proceso. En esta fase deberás
elaborar el diagrama de bloques.

Una problemática que tiene es el botón del pantalón; muy frecuente que una parte de
este se desprenda del pantalón.

iii. Indica los tipos de muestreo necesario para estudiar las fallas del producto de acuerdo
con la problemática planteada.

El muestreo es:

o De aceptación con inspección al 100% en el producto terminado (después de

lavandería)
o De aceptación con un muestreo por lotes en la materia prima ya que algunas
pruebas son destructivas lo cual origina costos altos

b. Etapa II. Diseño y análisis de la metodología AMEF

i. De acuerdo con el diagrama de bloques, identifica los modos, causas y efectos de

falla del proceso (en tabla)

ii. Describe los controles actuales de la empresa para cada modo de falla.

Una vez terminadas las prendas, pasan a una auditoria de calidad; de cada lote
pantalones terminados, se revisa el 6% si el 3% de esta muestra tiene alguna falla, el
lote se rechaza (con 2 % de fallas el lote se autoriza). Las prendas falladas
(defectuosas) pasan a composturas, lo que implica un retrabajo, hay prendas que ya
no se recuperan y pasan a ser segundas, con su consecuente desperdicio de
recursos.
En este tipo de inspección solo se detectan fallas de costura ya que se hacen dentro
del ensamblado y no después del lavado.

iii. Calcula el índice o número de prioridad de riesgo. (en la tabla)

7.
Modos Efecto Severid Causa Ocurrencia Controles Detec NPR Acciones
ad actuales ciones
Botón Se desprende 6 Botón 3 2 36 Auditar la entrada de
de la prenda defectuoso avíos
Maquina 7 Mantenimiento 4 168 Cambio de maquinaria
manual correctivo
obsoleto
Maquina mal 2 Mantenimiento 3 36 Mantenimiento
calibrada correctivo
 a. Etapa III. Propuesta de mejora y conclusiones
i. Elabora una propuesta de mejora que contribuya a dar solución a la problemática
seleccionada.

La propuesta es:

- Hacer inspección del material (botones) cuando llega del proveedor, hacer un
muestreo de aceptación ya que será una prueba destructiva, es importante planear
con anticipación los pedidos ya que la falta de este insumo puede detener el
proceso, lo cual ocasiona fuertes pérdidas.
- Realizar una inspección de los lotes, mediante muestras antes de empacar el
producto para probar que el botón no se desprende.
- Programar el calibrado de la máquina de botón neumática, para que de la fuerza
requerida que evite que el botón se desprenda con facilidad y remplazar la maquina
manual por otra neumática.

8. Con base en lo anterior, integra los resultados obtenidos y menciona el impacto de aplicar la
metodología AMEF en la productividad para aumentar la confiabilidad del producto ofertado por
la empresa seleccionada. Recuerda incluir imágenes que fundamenten tu trabajo.

La metodología AMEF va a permitir identificar las fallas potenciales de los productos terminados
y del proceso. En esta metodología se analiza las fallas, la frecuencia, las causas y el efecto
que provocan; lo cual permite jerarquizarlas e identificar aquellas que mas afectan en la
confiabilidad del producto con la finalidad de atacarlas y dar seguimiento.

Otra ventaja importante de esta Metodología es que nos permite documentar el proceso, lo cual
servirá para la mejora continua de calidad.

Es importante analizar la raíz de las fallas para de esta forma obtener un producto mas
confiable que reditué en la fidelidad de los clientes.