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ALUMNO: HENRY CHERREZ

FECHA: 12/02/2016
ASIGNATURA: SISTEMAS CAD/CAM
TEMA: PROGRAMACION DE FRESADO 3D CON MASTERCAM
OBJETIVOS:
Crear modelos 3D
Importar y exportar modelos 3D
Programar un fresado 3D
Simular el fresado
Obtener los cdigos G
MATERIALES Y EQUIPOS:
Computadora con el software MasterCam
Modelo 3D para realizar el fresado
Centro de Mecanizado vertical Leadwell V-30, para mecanizar el modelo.
MARCO TEORICO:

Mastercam es el programa CAD/CAM ms popular para manufactura en mquinas de control


numrico y centros de maquinado CNC. El programa abarca la programacin de fresadoras,
centros de maquinado, tornos, el modulo blade expert para alabes, electro erosionadoras de
corte por alambre, cortadoras por lser, oxicorte, routers, y ms.
Mastercam ofrece una gama de mdulos para aplicaciones especiales, tambien incluye
modulos de modelado 3D con produccin de dibujos 2D para la preparacion de la geometria
3D antes del CAM.

Mastercam te permite leer un diseo CAD 3D y manufacturarlo con operaciones para


maquinas herramientas, entre ellas , torneado,fresado, taladros, corte por alambre, electro
erosin, etc. Para operaciones de diseo, el modulo
es Mastercam Design Tools.Particularmente en las operaciones de fresado se tienen tres
niveles.

MasterCam MillLevel1
MasterCam Mill Level2
MasterCam Mill Level3
MasterCam Mill Multiaxis

En operaciones CNC de piezas cilndricas y de torno se tiene desde desbaste y acabado, hasta
ranurado y roscado, para operaciones de madera con router es MasterCamRouter, para la
programacin CAD/CAM de eletroerosionadoras de corte por alambre el modulo
es MasterCam Wire y para operaciones de grabados 3D para joyera y leyendas se
tiene MasterCam Art y el MasterCam Blade Expert para alabes en turbinas.

Mastercam tambin ofrece una solucin de maquinado para SolidWorks


llamadaMasterCam for SolidWorks que incluye mecanizado de alta velocidad (HSM)

CONCEPTOS BSICOS DEL SOFTWARE1

Mastercam est diseado especficamente para Routers de CNC por lo que las herramientas de
este software son las requeridas para satisfacer tus necesidades.

Facilidad de crear geometras Simulacin de corte


y la posibilidad de acomodos
automticos
Librera de herramientas
con la posibilidad
de editarlas

Esta nueva versin supone una renovacin total de Mastercam, tanto a nivel de interface grfico,
como a nivel de estructura interna del programa, lo cual repercute en numerosas novedades y
prestaciones para los usuarios.

PARA FACILITAR EL MANEJO Y APRENDIZAJE DE MASTERCAM

Trabajar con el interface Windows similar a las dems aplicaciones, para facilitar el aprendizaje de
los nuevos usuarios.

Mens desplegables que mantienen una estructura similar a la V.9 para facilitar el aprendizaje de
los usuarios actuales de Mastercam. Un solo Mastercam para Dibujo, Fresa, Torno e Hilo, si el Cliente

1
http://ingenegros.com.ar/Software/mastercam-x-v100122-x2.html
tiene que mecanizar una pieza con operaciones de fresado y torneado, tendr el dibujo y todas las
operaciones de mecanizado, en un solo fichero. Solamente debe seleccionar con qu tipo de
mquina va a mecanizar, sin tener que salir del mdulo de Fresa y entrar en el mdulo de Torno.
(3D CAD PORTAL, 2014)

Flujo de Trabajo para Slidos

La interface y el flujo de trabajo para slidos se ha rediseado completamente en Mastercam


X8, se permite que la construccin y edicin de slidos sea mucho ms fcil e intuitiva. Cada
funcin de slidos se ha actualizado para reflejar este nuevo flujo. A todas las funciones de
slidos se les ha dado una nueva interface que le permite trabajar en la pantalla de acuerdo a
sus necesidades. Al poner los filtros de seleccin en una nueva ventana de dilogo que
aparece al inicio de la operacin, es ms fcil definirlas conforme usted realiza el trabajo.

Cadenas Inteligentes en Slidos

Esta mejora automticamente reconecta las cadenas de modelos "wireframe" que han sido
editadas para que usted no tenga necesidad de re-encadenarlas. Por ejemplo, cuando usted
extruye un rectngulo, y despus regresa y redondea una esquina, solamente tiene que
regenerar la operacin en lugar de tener que re-encadenar el modelo de alambre.

Reconocimiento de Aristas Slidas

El reconocimiento de aristas slidas se tiene ahora en todo el modelado de wireframe. El


objetivo para Mastercam X8 es permitir que las aristas slidas sean utilizadas como entidades
de referencia y eliminar la necesidad de crear geometra temporal. El filtro de aristas puede
ser utilizado para reconocer o ignorar aristas slidas. (Garcia, 2009)
Mejoras al Modelado de Superficies

Algunas mejoras al Modelado de Superficies incluyen:

La funcin de Cambio de direccin en Normales ahora soporta el nuevo desplegado en


color del lado no-normal de la superficie con sombreado.
La Orientacin de Normales de superficies adyacentes encontradas. Una vez que define la
posicin inicial, usted puede cambiar los resultados y desplegar las flechas que muestren la
direccin.
Los radios entre Superficies y entre una Superficie y un Plano despliegan un radio mximo
recomendado. Una vez que selecciona las superficies,
Mastercam las analiza y despliega el radio mximo recomendado que puede ser creado con
xito. (3D, 2013)
COMANDOS G PARA EL CONTROL DEL MAQUINADO:
G00.- Avance lineal del cortador a velocidad alta, para posicionar o sin aplicar corte.
G01.- Avance lineal del cortador a velocidad programada, para aplicar corte.
G02.- Avance circular del cortador en el sentido de las manecillas del reloj, a
velocidad programada.
G03.- Avance circular del cortador en sentido opuesto a las manecillas del reloj a una
velocidad programada.
G04.- Pausa, acompaada de una letra X, se detiene la herramienta un determinado
tiempo, por ejemplo: G04 X4, la pausa durar 4 segundos.
G17.- Seleccin del plano XY.
G18.- Seleccin del plano ZX.
G19.- Seleccin del plano YZ.
G20.- Entrada de valores en pulgadas.
G21.- Entrada de valores en milmetros.
G28.- Regreso al punto cero de la mquina (HOME).
G40.- Cancela compensacin radial del cortador.
G41.- Compensacin a la izquierda del cortador.
G42.- Compensacin a la derecha del cortador.
G43.- Compensacin longitudinal.
G49.- Cancela compensacin longitudinal del cortador.
G81.- Ciclo de taladrado para perforacin de agujero pasante. El agujero atraviesa la
pieza en un solo movimiento a una velocidad determinada de avance.
G82.- Ciclo de taladrado para perforacin de agujero ciego. El agujero no atraviesa la
pieza, en su punto final de taladrado debe tener una pausa para remover el material
sobrante y se determina con la letra P con un tiempo en milisegundos.
G83.- Ciclo de taladrado para perforacin de agujero profundo. En este agujero por ser
para una perforacin de toda una pieza de ms espesor, se debe llevar a cabo por
incrementos, los cuales se determinan con la letra Q con un valor determinado, el
cortador avanzar con ese valor hasta perforar a toda la pieza.
G80.- Cancela los ciclos G81, G82 y G83.
G90.- Comando para hacer uso de coordenadas absolutas.
G91.- Comando para hacer uso de coordenadas relativas.
G92.- Programacin del punto cero absoluto, o cero de pieza.
G94.- Avance programado sobre unidad de tiempo (mm/min pulg/min).
G95.- Avance programado sobre velocidad angular (mm/rev pulg/rev).
G98.- Retorno a un punto inicial correspondiente a un ciclo determinado.
G99.- Retorno al punto de retroceso de un ciclo determinado. (Perales, 2015)

CODIGOS M

La letra M es usada para indicar las funciones miscelneas tambin son conocidas
como funciones secundarias M.


M00.- Paro programado.
M01.- paro opcional.
M02.- Final del programa.
M03.- Giro de la pieza en sentido horario.
M04.- Giro de la pieza en sentido anti horario.
M05.- Paro del husillo.
M06.- Cambio de herramienta.
M08.- Refrigerante activado.
M09.- Refrigerante desactivado.
M10.- Abrir chuck.
M11.- Cerrar chuck.
M19.- Paro exacto del husillo.
M30.- Final del programa con regreso al principio del programa.
M38.- Paro exacto conectado.
M39.- Paro exacto desconectado.
M58.- Abrir la puerta.
M59.- Cerrar la puerta.
M98.- Llamado de subprograma.
M99.- Final del subprograma.

La G - clave, o la clave preparatoria o la funcin, son las funciones en la lengua de
programacin de control numrica. Las G - claves son las claves que colocan la
herramienta y hacen el trabajo verdadero, a diferencia de las M - claves, que dirige la
computadora; T para las claves herramienta -related. S y F son herramienta - velocidad
y herramienta - forraje, y definitivamente D - claves para la compensacin de
herramienta.
La lengua de programacin de Control numrico (NC) es a veces llamado la G - clave
informalmente. Pero en realidad, las G - claves son solamente una parte de la lengua de
NC - programacin que controla NC y herramientas elctricas de CNC. El perodo el
Control numrico fue acuado en el laboratorio de Servomechanisms de MIT [la cita
necesitada], y algunos versiones de NC lo fueron y todava son desarrollado por
separado por fabricantes de CNC - computadora. La versin normalizada principal
usada en los Estados Unidos fue resuelta por la alianza de Industries electrnica en l a
comienzos de 1960s. [La cifra necesitada] una revisin final estaba aprobada en febrero
1980 como RS274D. En Europa, el usual estrpito 66025 / ISO 6983 es usado a menudo
en vez. (sarabia, 2012)
ESTRUCTURA DE UN PROGRAMA CNC.

La estructura de un programa CNC est hecha de tal manera que se cumplan todos sus pasos de
manera ordenada, teniendo en cuenta las velocidades y orientaciones en los ejes, segn requiera
el programa, as tambin como el tipo de coordenadas que se va a utilizar.

A continuacin se enumera ordenada mente los pasos a seguir para crear un programa CNC.

a) Bandera de Inicio (%).


b) Nmero del programa, en el caco de la maquina CNC LEADWEL V30 podemos guardar 09999
programas en la memoria.
c) Nombre y Datos del programa (Nombre del programa, fecha, hora, tipo de material, Nombre
del operario, etc.)
Ejemplo: (cuadrado de 40 mm, con fresa END MILL, HSS de 10 mm, fecha, hora, etc.)

d) Encabezado, en este se describe el tipo de coordenadas a utilizarse, tipo de magnitudes,


velocidades, etc. (G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94).
e) Seleccin de Herramienta (M6 T1).
f) Posicin de la herramienta (G0 X_Y_Z).
g) Determinacin de S y F.
h) Giro del husillo a la velocidad calculada (M03 S_) y de ser el caso encendido del sistema de
refrigeracin (MO8).
i) Penetracin de la herramienta a velocidad controlada (G1 Z-_F_).
j) Establecimiento de coordenadas e interpolacin lineal con avance controlado de la
herramienta.
k) Devolucin de la herramienta a la zona de seguridad una vez culminado el mecanizado.
l) Asignar Valores de Vc, Vs, Tp, Tm, Pc, Pm.
m) Programar coordenadas, en si en esta parte se describe los puntos por los cuales se va a
mecanizar,
n) Terminar el programa, se puede ubicar el cdigo M2 que termina el programa pero se puede
volver a correrlo, o el cdigo M30 que termina el programa totalmente,
o) Referenciar la maquina.
p) Culminacin y reinicio del programa.

PROCEDIMIENTO:
Abrir el Software Solid Works para disear el modelo 3D que se va a mecanizar.
Crear un nuevo croquis, y trazar un rectngulo de 70mm x 40mm.

Seleccionar la opcin Extruir base saliente, y realizar la extruccion de 10 mm.


Crear un nuevo croquis, y trazar dos rectngulos de 10mm de ancho a los extremos
de la pieza.

Extruir de 20 mm de altura los rectngulos dibujados.


Crear un nuevo croquis y realizar un rectngulo de 30mm x 15mm en la parte superior
de la pieza.

Seleccionar el comando extruir corte, y realizar un corte de 5 mm de profundidad.


Verificar que el modelo 3D realizado este de acuerdo a las requeridas por el usuario.

Seleccionar Guardar como, y elegir un lugar el computador para guardar la pieza.


Abrir el Software MasterCam, y abrir el archivo previamente graficado en
SolidWorks.
Verificar que la vista de la pieza sea la correcta para realizar el mecanizado.

Seleccionar el tipo de mquina, en este caso se utiliza un centro de mecanizado vertical de


3 ejes.
Seleccionar Tool Setings, y modificar los parmetros de corte previamente calculados
como velocidad del usillo, velocidades y avances de corte.

Seleccionar Stock Setup, y modificar los parmetros en los ejes x,y,z. Una forma fcil de
hacerlo es seleccionar la opcin Bounding Box y seleccionar toda la pieza.
Seleccionar toda la pieza.

Una vez que se ha tomado los datos exactos de la pieza. Presionar el comando Aceptar.
Verificar que se ha creado una caja de color diferente sobre la pieza.

Seleccionar Toolphats, y presionar Surface Rough, Paralel, para escoger la herramienta


necesaria.
Seleccionar Cavity, lo que significa hacer un Cajeado.

Presionar aceptar, a travs de un visto de color verde.


Modificar el nmero de la herramienta, as tambin como el desfase y dimetro.

Seleccionar el tipo de herramienta para realizar el fresado.


Verificar que la herramienta seleccionada, se encuentre habilitada.

Presionar Select Parameters, y modificar las medidas de acuerdo al tipo de mecanizado.


Verificar que los parametros sean correctos en la opcin Rough Paralel Parameters.

Verificar que todas las opciones en el ToolPhats se encuentren habilitadas y sin ningn
error.
Presionar Verify, y esperar que el programa termine de cargarse para poder visualizar la
simulacin del fresado.

Modificar la vista de la pieza, para poder visualizar todo el proceso de mecanizado.


Una vez que ha terminado la simulacin, verificar que la pieza se encuentre de acuerdo al
modelo seleccionado.

CODIFICACION:
%
O0006(HENRY CHERREZ CNC)
(DATE=DD-MM-YY - 11-02-16 TIME=HH:MM - 19:34)
(MCX FILE - C:\USERS\HENRY CHERREZ\DESKTOP\SOLID.MCX-8)
(NC FILE - C:\USERS\ALEX MOREANO A\DESKTOP\HENRY CHERREZ CNC.NC)
(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)
( T1 | 12. BULL ENDMILL 1. RAD | H1 )
N10 G21
N15 G0 G17 G40 G49 G80 G90
N20 T1 M6
N25 G0 G90 G54 X40. Y0. S6000 M3
N30 G43 H1 Z56.8
N35 Z36.8
N40 G1 Z29.8 F350.
N45 X15.597 F800.
N50 X15.588 Z29.809
N55 X15.309 Z29.951
N60 X15. Z30.
N65 X0.
N70 Y10.
N75 X15.
N80 X15.309 Z29.951
N85 X15.588 Z29.809
N90 X15.597 Z29.8
N95 X40.
N100 Z30.
N105 X70. Y20.
N110 X55.
N115 X54.691 Z29.951
N120 X54.412 Z29.809
N125 X54.403 Z29.8
N130 X15.597
N135 X15.588 Z29.809
N140 X15.309 Z29.951
N145 X15. Z30.
N150 X0.
N155 Y30.
N160 X15.
N165 X15.309 Z29.951
N170 X15.588 Z29.809
N175 X15.597 Z29.8
N180 X54.403
N185 X54.412 Z29.809
N190 X54.691 Z29.951
N195 X55. Z30.
N200 X70.
N205 Y40.
N210 X55.
N215 X54.691 Z29.951
N220 X54.412 Z29.809
N225 X54.403 Z29.8
N230 X15.597
N235 X15.588 Z29.809
N240 X15.309 Z29.951
N245 X15. Z30.
N250 X0.
N255 G0 Z35.
N260 Z55.
N265 X40. Y0.
N270 Z54.927
N275 Z34.927
N280 G1 Z27.927 F350.
N285 X16. F800.
N290 Z29.
N295 X15.951 Z29.309
N300 X15.809 Z29.588
N305 X15.597 Z29.8
N310 Y10.
N315 X15.809 Z29.588
N320 X15.951 Z29.309
N325 X16. Z29.
N330 Z27.927
N335 X40.
N340 Z29.8
N345 X54.403 Y20.
N350 X54.191 Z29.588
N355 X54.049 Z29.309
N360 X54. Z29.
N365 Z27.927
N370 X16.
N375 Z29.
N380 X15.951 Z29.309
N385 X15.809 Z29.588
N390 X15.597 Z29.8
N395 Y30.
N400 X15.809 Z29.588
N405 X15.951 Z29.309
N410 X16. Z29.
N415 Z27.927
N420 X54.
N425 Z29.
N430 X54.049 Z29.309
N435 X54.191 Z29.588
N440 X54.403 Z29.8
N445 Y40.
N450 X54.191 Z29.588
N455 X54.049 Z29.309
N460 X54. Z29.
N465 Z27.927
N470 X16.
N475 Z29.
N480 X15.951 Z29.309
N485 X15.809 Z29.588
N490 X15.597 Z29.8
N495 G0 Z34.8
N500 Z54.8
N505 X40. Y0.
N510 Z53.055
N515 Z33.055
N520 G1 Z26.055 F350.
N525 X16. F800.
N530 Y10.
N535 X40.
N540 X54. Y20.
N545 X16.
N550 Y30.
N555 X54.
N560 Y40.
N565 X16.
N570 G0 Z31.055
N575 Z51.055
N580 Z51.182
N585 X40. Y0.
N590 Z31.182
N595 G1 Z24.182 F350.
N600 X16. F800.
N605 Y10.
N610 X40.
N615 X54. Y20.
N620 X16.
N625 Y30.
N630 X54.
N635 Y40.
N640 X16.
N645 G0 Z29.182
N650 Z49.182
N655 Z49.309
N660 X40. Y0.
N665 Z29.309
N670 G1 Z22.309 F350.
N675 X16. F800.
N680 Y10.
N685 X40.
N690 X54. Y20.
N695 X16.
N700 Y30.
N705 X54.
N710 Y40.
N715 X16.
N720 G0 Z27.309
N725 Z47.309
N730 Z47.436
N735 X40. Y0.
N740 Z27.436
N745 G1 Z20.436 F350.
N750 X16. F800.
N755 Y10.
N760 X40.
N765 X54. Y20.
N770 X16.
N775 Y30.
N780 X54.
N785 Y40.
N790 X16.
N795 G0 Z25.436
N800 Z45.436
N805 Z45.564
N810 X40. Y0.
N815 Z25.564
N820 G1 Z18.564 F350.
N825 X16. F800.
N830 Y10.
N835 X40.
N840 X54. Y20.
N845 X16.
N850 Y30.
N855 X54.
N860 Y40.
N865 X16.
N870 G0 Z23.564
N875 Z43.564
N880 Z43.691
N885 X40. Y0.
N890 Z23.691
N895 G1 Z16.691 F350.
N900 X16. F800.
N905 Y10.
N910 X40.
N915 X54. Y20.
N920 X16.
N925 Y30.
N930 X54.
N935 Y40.
N940 X16.
N945 G0 Z21.691
N950 Z41.691
N955 Z41.818
N960 X40. Y0.
N965 Z21.818
N970 G1 Z14.818 F350.
N975 X16. F800.
N980 Y10.
N985 X40.
N990 X54. Y20.
N995 X16.
N1000 Y30.
N1005 X54.
N1010 Y40.
N1015 X16.
N1020 G0 Z19.818
N1025 Z39.818
N1030 Z39.945
N1035 X40. Y0.
N1040 Z19.945
N1045 G1 Z12.945 F350.
N1050 X16. F800.
N1055 Y10.
N1060 X40.
N1065 X54. Y20.
N1070 X16.
N1075 Y30.
N1080 X54.
N1085 Y40.
N1090 X16.
N1095 G0 Z17.945
N1100 Z37.945
N1105 Z38.073
N1110 X40. Y0.
N1115 Z18.073
N1120 G1 Z11.073 F350.
N1125 X16. F800.
N1130 Y10.
N1135 X40.
N1140 X54. Y20.
N1145 X16.
N1150 Y30.
N1155 X54.
N1160 Y40.
N1165 X16.
N1170 G0 Z16.073
N1175 Z36.073
N1180 Z36.2
N1185 X40. Y0.
N1190 Z16.2
N1195 G1 Z10. F350.
N1200 X16. F800.
N1205 Y10.
N1210 X40.
N1215 X54. Y20.
N1220 X16.
N1225 Y30.
N1230 X54.
N1235 Y40.
N1240 X16.
N1245 G0 Z15.
N1250 Z35.
N1255 M5
N1260 G91 G28 Z0.
N1265 G28 X0. Y0.
N1270 M30
%
ANALISIS DE RESULTADOS:

A travs del Software MasterCam, se puede realizar distinto tipo programacin, para un
mecanizado, no solo en 2 dimensiones, sino en tres dimensiones como en este caso, teniendo en
cuente que en la actualidad no solo existen mquinas de 3 ejes, sino existen maquinas multi ejes,
pero el procedimiento para programar un mecanizado con multi ejes, es el mismo tomando en
consideracin las diferentes herramientas, como los clculos de velocidades para cada tipo de
material y mecanizado.

CONCLUSIONES:

Mediante la Practica se pudo crear un modelo 3D, tomando en cuenta todas las
consideraciones como dimensiones del modelo seleccionado.
A travs de la prctica se pudo importar y exportar una figura 3D, desde SolidWorks a
MasterCam, con la extensin correcta.
Se pudo Programar una figura 3D, siguiendo un procedimiento estricto, y seleccionando
los parmetros correctos para tener un acabado de calidad.
Una vez terminado el proceso de programacin, se pudo obtener los cdigos G, para
mecanizar la figura en el centro de mecanizado vertical.

RECOMENDACIONES:

Lo primero que hay que hacer cuando se trabaja con Mastercam es modificar el sistema
de unidades a Mtrico, para obtener resultados adecuados de acuerdo a las medidas del
modelo.
Tener cuidado al momento de seleccionar la herramienta, tomando en cuenta su dimetro
y longitud, as tambin como las velocidades correctas para que no se dae el modelo 3D
realizado.

BIBLIOGRAFIA:

Bibliografa
3D CAD PORTAL. (2014). Obtenido de http://www.3dcadportal.com/mastercam.html

3D, C. P. (2013). 3D CAD PORTAL. Obtenido de http://www.3dcadportal.com/mastercam-


presenta-su-portafolio-de-herramientas-incluyendo-superficies-y-solidos-3d.html

Garcia. (09 de 11 de 2009). Slideshare. Obtenido de


http://es.slideshare.net/gbgarcia/herramientas-de-modelado-3d-2455690

Perales, R. (22 de 02 de 2015). Slideshare. Obtenido de


http://es.slideshare.net/alexiaperez7374/codigos-g-y-m-44977927

sarabia, E. (29 de 05 de 2012).

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