CONTROL DE CALIDAD: CALIDAD DEL SERVICIO: Soporte preventa y
posventa, es decir, contacto directo con el
DEFINICION:
- Apreciación de que una cosa es mejor
que otra que varía según la persona y el
contexto.
- Características que puede ofrecer el
productor
- Las características que busca el cliente
como lo que puede ofrecer el productor
son limitadas: PRECIO DEL PRODUCTO Y
COSTO DE PRODUCCIÓN
FACETAS O DIMENSIONES DE LA CALIDAD:
CALIDAD DE DISEÑO: En la investigación y
desarrollo, son especificaciones, valores
nominales y tolerancias
- Calidad de uso- APTITUD PARA EL USO:
Durabilidad, eficiencia, ergonómico,
versátil, confiabilidad, flexibilidad
- Calidad simbólica – ACOGIDA DEL
PRODUCTO: apariencia, estética, moda,
estatus, imagen, identidad,
permanencia
CALIDAD DE CONFORMACIÓN: en la producción
es la verificación, control, aseguramiento y
mejora.
- Calidad del proceso: Nivel tecnológico,
calidad del equipamiento e
infraestructura, calidad de personal
- Calidad de ejecución: Fidelidad, normas,
tolerancias, durabilidad, confiabilidad,
variabilidad.
INVOLUCRAMIENTO DEL PERSONAL:
ADMINISTRACION PARTICIPATIVA
cliente
TRABAJO EN EQUIPO
- Calidad del soporte: atención al cliente,
nivel de respuesta, apoyo técnico, INTEGRIDAD
mantenimiento, contratos garantías
ESTRATEGIAS
- Calidad de la comunicación:
información general, trato y atención,
presentación del producto
AREAS RESPONSABLES DE LA CALIDAD
- Calidad de provisión: llegada al cliente,
disponibilidad, distribución, promoción
y publicidad.
TQM: TOTAL QUALITY MANAGMENT
Es la gestión de todas las operaciones de la
empresa basada en la filosofía de total
compromiso con la calidad.
No constituye una receta o estándar, establece
principios, guías
Se realiza de manera permanente y continua La calidad como función orgánica:
ENFOQUE AL CLIENTE: Sistema de calidad:
- El cliente DETERMINA la calidad - Planeamiento
- El cliente es parte del proceso - Aseguramiento
- Clientes somos todos (interno y - Control
externo) - Garantía
ENFOQUE DE PROCESOS: - Auditoria
- Mejora
- Empresa como sistema
- Todo tiene causa y efecto CICLO DE DEMING PDCA
- Cadena cliente-proveedor
También conocido por circulo de Deming, es
MEJORAMIENTO CONTINUO: una estrategia de mejora continua de la calidad
en 4 pasos. Propuesto por Walter A. Stewart
- Datos objetivos, constatables
- Sustento estadístico: herramientas PDCA:
 - PLAN: Identificar procesos a mejorar,
recopilar y analizar los datos. Establecer
objetivos de mejora y definir procesos
necesarios
- DO: Ejecutar los procesos definidos y
documentar las acciones realizadas
- CHECK: Volver a recopilar datos de
control y analizarlos. Comparándolos
con los objetivos y especificaciones
iniciales, para ver si se ha producido la
mejor esperada. Documentar las
conclusiones
- ACT: Modificar procesos para alcanzar
los objetivos con las especificaciones
iniciales. Documentar procesos
PLAN-CHECK-ACT-DO
PRINCIPIOS DE E. DEMING
- Constancia de propósito a mejorar
- Adoptar filosofía de abandono de
productos
- Construir calidad en todo momento. NO
AL FINAL.
- Relación de calidad y precio. Acabar con
la práctica de contratos de compra
basándose en el precio solamente.
- Mejorar continuamente los sistemas de
producción y servicio
- Capacitación de trabajo
- Liderazgo
- Desterrar el temor
- Eliminar barreras de staff o de empresa
- Eliminar lemas, exhortaciones y las
metas de producción para la fuerza
laboral
- Eliminar cuotas numéricas o de trabajo
- Eliminar barreras que impiden el - Desarrollar metas
sentimiento de orgullo que produce el - Dar o conocer despliegue de calidad
trabajo bien hecho - Identificar recursos
- Establecer vigoroso programa de - Medir la ejecución
educación y entrenamiento - Llevar a cabo proceso de auditoria
- Tomar medidas para lograr la
transformación TRILOGIA DE JURAN
(PLANIFICACION, CONTROL Y
MEJOR)
LOS 7 PECADOS MORTALES DE LA
AGENCIA
- Falta de constancia en el propósito
- Énfasis en las utilidades a corto plazo
- Evaluación del desempeño, clasificación
según el merito
- Movilidad de la gerencia
- Manejar compañía basado solo en cifras
visibles
LA PLANIFICACION DE LA CALIDAD- LA MEJORA
- Costos médicos excesivos
DE LA CALIDAD- EL CONTROL DE LA CALIDAD
- Costos de garantía excesivo
ESTAN INTERRELACIONADOS
JOSEPH M. JURAN: 1- Planificación de la calidad: El objeto de
Por calidad, Juran entiende como la ausencia planificar la calidad es suministrar a la
de deficiencias que pueden ser: retrasos en las fuerza operativa los medios para producir
entregas, fallos durante los servicios, facturas productos que puedan satisfacer las
necesidades de los clientes. Luego que se
incorrectas, cancelación de ventas. CALIDAD
panifica, pasa a las fuerzas operativas.
ES ADECUARSE AL USO
PRODUCIR EL PRODUCTO.
Algunas recomendaciones básicas para que un
programa de calidad funcione:
- Realizar juntas o concilio
- Establecer políticas
PHILIP B.CROSBY: DEFINICION SISTEMA ESTANDAR ENFOQUE MODERNO DE LA CALIDAD
MEDIDA, que todo trabajo es un La gestión, programas, decisiones y acciones de
Por calidad, Crosby entiende que es gratis. Es proceso. CALIDAD deben planearse con lo siguiente:
suplir los requerimientos de un cliente, al lograr
cumplir con estos logramos cero defectos LAS 6 C DE CROSBY : - Permanente satisfacción de clientes:
FIDELIZAR
Para lograr CERO DEFCETOS, promueve lo 1- COMPRENSION
- Mejorar procesos
siguiente: 2- COMPETENCIA
- PRODUCTIVIDAD:
3- COMPROMISO
1. Compromiso de dirección EFICACIA: INCREMENTAR RESULTADOS
4- COMUNICACIÓN
2. Equipo para la mejora de calidad EFICIENCIA: ECONOMIZAR LOS
5- CORRECCION
3. Medición del nivel de calidad RECURSOS
6- CONTINUIDAD
4. Evaluación del costo de la calidad
5. Conciencia de la calidad RESUMEN
6. Sistemas de acciones correctivas HERRAMIENTAS BASICAS PARA LA MEJORA
7. Comité de PROGRAMA CERO DEFECTOS CONTINUA:
8. Entrenamiento en supervisión - Tormenta de ideas: LLUVIA DE IDEAS
9. Establecer el día CERO DEFCETOS (BRAINSTORMING) Utilizar el
10. Fijar metas PENSAMIENTO CREATIVO de un equipo
11. Remover causas de errores para generar, listar y aclarar aspectos
12. Dar reconocimiento relacionas a un tema de interés:
13. Formar consejos de calidad PROBLEMAS CAUSAS OPORTUNDIADES
14. Repetir todo de nuevo E IMPACTOS O EFECTO
LOS 4 ABSOLUTOS DE LA CALIDAD SON: METOLODÍA:
LA DEFINICION-SISTEMA-ESTANDAR DE 1- FASE DE GENERACION:
DESEMPEÑO-LA MEDICION - Coordiandor explica el tema a tratar
Cuyos principios son: - Coor. Concede la palabra a cada uno de
los miembros hasta agotar ideas
1- La calidad se define como cumplimiento - Se coloca ideas en un lugar visible
de requisitos - LAS IDEAS NO SON CRITICADAS
2- El sistema de calidad es la prevención
3- El estándar de realización es CERO
DEFECTOS
4- La medida de la calidad es el precio del
incumplimiento. En LA DIRECCION,
estableció un modelo que él llama de
ADMINISTRATCION PREVENTICA y
- Las ideas ayudan en la creación de otras
ideas
2- FASE DE ACLARACION
- Se explica cada idea
- Se discuten y confirman o cambian
ideas
(unen, combinan, apoyan, critican,
cuestiona)
3- Fase de votación
- Se califican ideas
- Colocan escalas de puntaje
- PREFERIBLE VOTO SECRETO
- Pueden descartan ideas de bajo puntaje
4- Fase de ordenamiento
- ORDENAR ideas de mayor a menor
- Revisar la lista (por importancia)
DIAGRAMA DE AFINIDAD
Permite organizar la información en
conjuntos o grupos por sus similitudes.
GENERALMENTE, SE APLICA SOBRE LO
OBTENIDO DE LA TORMENTA DE IDEAS
UTILIDAD: MATRIZ DE PRIORIZACION
- Organizar ideas confusas Tabla en la que se califican aspectos de un
- Esclarecer el tema o problema tema en base a una serie de criterios
- Descubrir aspectos ocultos
Ayuda a comparar, priorizar y seleccionar
METODOLOGÍA aspectos sobre una base común de
medición de manera metódica y orientando
1- Elegir coordinador del grupo
los esfuerzos a lo más urgente, importante,
2- Establecer tema a tratar (sin detalles)
recurrente, riesgoso, costoso, según los
3- Escribir en TARJETAS todas las ideas,
criterios establecidos
opiniones, hechos, predicciones,
estimulaciones
4- Un aporte o idea por tarjeta
5- Agotar las ideas
6- Colocar al azar, las tarjetas a vista de
todos
7- Opinar, relacionar y agrupar tarjetas
8- Revisar y reagrupar (RELEER Y COLOCAR
UNA IDEA POR TARJETA, ELABORAR Y
COLOCAR UNA TARJETA CON LA IDEA
GENERAL EN CADA GRUPO)
9- DIBUJAR EL DIAGRAMA O TABLA DE
AFINIDAD
LUEGO VALORAR CLASIFICAR Y PRIORIZAR
 UTILIZANDO LA NORMA ANSI Examinando las interrelaciones entre las
diferentes etapas, se detectan causas y
efectos:

- Repetición de actividades
- Secuencia incorrecta: idas y venidas
- Concentración en un puesto o área
- Exceso de visados o autorizaciones
- Exceso de copias
- Decisiones sucesivas
- Exceso de traslados o envios
- Reportes no utilizados
LUEGO, OBSERVAR E INFORMARSE SOBRE - Errores de archivo
EL PROCESO INVOLUCRADO Y FLUJOS - Información no utilizada
FLUJOGRAMA - Demoras, esperas
- Situaciones excepcionales
Representacion grafica de todas las
actividades de un PROCESO, en la secuencia DIAGRAMA CAUSA EFECTO (DIAGRAMA
como se ejecuta ISHIKAWA)

FLUJOGRAMA MATRICIAL: Es un flujograma Técnica grafica para identificar y estructurar

desarrollado a través de las áreas, secciones las POSIBLES CAUSAS o contribuciones a un
o puestos involucrados en el proceso problema

UTILIDAD: IDENTIFICACION de los - Muestra la relación entre una

INVOLUCRADOS y sus acciones o característica y factores o causas que la
responsabilidades afectan
- Es difícil resolver problemas
NORMAS: complicados sin tener en cuenta esta
estructura, la cual consta de una cadena
de causas y efectos
- Método para expresar esto en forma
sencilla y fácil es un diagrama de
CAUSA EFECTO

FACTORES TIPICOS:
LUEGO, IDENTIFICAR LAS FUENTES DE LAS 1- 4M
CAUSAS - MATERIALES
- MANO DE OBRA
 - METODOS DE TRABAJO
- MAQUINARIA
2- 6M
- MATERIALES
- MANO DE OBRA
- METODOS DE TRABAJO
- MAQUINARIA
- MEDIO AMBIENTE
- MEDICION Y CONTROL
 IDEAR E IDENTIFICAR
 CONSIDERAR LO FACTIBLE
 RELACIONAR, VINCULAR Y ARTICULAR
METODOLOGIA PARA IDENTIFICAR
CAUSAS SUBYACENTES: 5 POR QUÉS
LECTURA GUTIERREZ – SEM 2
LUEGO, COMPROBAR Y CONFIRMAR
CUANTITATIVAMENTE
HOJAS DE VERIFICACION: LISTAS DE
CHEQUEO: CHECK LISTS
Formatos reimpresos, q indican lo que se va a
recolectar (cantidad, dimensión, frecuencia)
- En algunos casos, incluyen indicaciones
de cálculos, tablas, y como validar los
datos
- Útiles para recoger datos estructurada y
metódicamente, facilitando su
procesamiento posterior, EVITANDO
ERRORES DE CAPTURA Y
CONSTITUYENDO EVIDENCIA
CONSTATABLE DE LA RECOLECCION DE
DATOS
TIPOS:
- DE ARTICULOS DEFECTUOSOS
(CANTIDADES)
- DE FACTORES (CAUSAS DE DEFECTOS)
- DE POSICION DEL DEFECTO
(LOCALIZACION)
- DE DISTRIBUCION DE PROCESO
(FRECUENCIA)
COMO PREPARAR UNA HOJA DE CONTROL:
1. Clarificar objetivos
2. Determinar el tipo de hoja a utiliza
3. Decidir que articulo considerar
4. Creación de la hoja: datos por anotar e
información a presentar
5. Registro de los datos
6. Calcular y cuadrar los resultados
7. Examinar
HOJAS DE LOCALIZACION
Se emplean cuando es importante la
ubicación física de los defectos para
determinar las causas y efectos respectivos
También, se emplean para casos donde la
definición del destino o calificación final de
un artículo defectuoso depende de la
ubicación y concentración de defectos
(impactos)
EJMPLOS EN LA LECTURA DE GUTIERREZ
SEM 2
DIAGRAMA DE PARETO
Gráfico de barras, ordenado que muestra la
frecuencia relativa de ciertas entidades o
aspectos en orden DESCENDENTE
-Ayuda a diferenciar los aspectos de mayor
inicdenci o efecto, llamados POCOS VITALES
frente a muchos triviales
TIPOS DE ANALISIS:
DE FENOMENOS
Calidad: defectos, faltas, fracasos, quejas,
ítems devueltos, reparaciones
Costos: Magnitud de las perdidas, gastos
Entrega: Escasez de inventario, demoras en
los pagos, demoras en la entrega
Seguridad: accidentes, errores,
interrupciones
 DE CAUSAS TIPOS BASICOS DE DISPERSION:

OPERARIO: Turno, grupo, edad,

experiencia, destreza

LUEGO, COMPROBAR Y VERIFICAR ANTES Y

DESPUES INDICE DE CORRELACION (PEARSON)
DIAGRAMAS DE DISPERSION

Son representaciones graficas que muestran

relaciones entre dos variables

- Útiles para analizar y determinar

relación (lineal o no lineal) entre dos
variables y para determinar el grado de
dependencia.

CONTROL ESTADISTICA / GRAFICO PROM-

RANGO / EJERCICIOS

Variacion y lo deseado frente a lo real

- Exactitud: promedio de datos se

acercan al valor real
- Precisión: medidas realizadas están muy
cerca entre si
COMPORTAMIENTO DE LOS PROCESOS:
Un proceso es una COMBINACION de
elementos, condiciones, o causas que
producen un RESULTADO o conjunto de
resultados.
Dichos elementos se manifiestan en
características observables de tipo:
- VARIABLES (CUANTI,DIVISIBLES EN
ESCALAS CONTINUAS O DISCRETAS)
- ATRIBUTOS (CUALITATIVOS, NO
DIVISIBLES DIRECTAMENTE)
TIOS DE CAUSAS DE SUS VARIACIONES:
- ASIGNABLES (NO ALEATORIAS,
ESPECIALES, CAUSAS IDENTIFICABLES,
AISLABLES)
- COMUNES (ALEATORIAS, NATURALES
DEL PROCESO O SISTEMA)
3 TIPOS DE COMPORTAMIENTO:
1- BAJO CONTROL ESTADISTICO Y CAPAZ
Solo causas comunes y frecuencia
2- BAJO CONTROL PERO NO CAPAZ solo
causas comunes
3- FUERA DE CONTROL (con/sin capacidad
potencial) con causas asignables
13- Los limites obtenidos serán la norma de
control del proceso
14- Se continua con el empleo de los
gráficos hasta que no exista variabilidad
PROCEDIMIENTO GENERAL DE LOS GC:
1- DEFINIR
- Propósito del grafico
- Características del producto o proceso
- Tipo de medición de la característica
- Criterio para tomar datos
- Criterio de estratificación
- Numero de muestras 25 para primer
grafico
- Frecuencia y oportunidad de muestreo
- Tamaño de cada muestra
PARA n>= 4 unidades
PARA n>= 20 unidades
2- Preparar la hoja de datos
3- Inspeccionar y registrar
4- Tabular datos, calcular las medidas y
otros valores
5- Determinar las escalas – máximos y
mínimos
6- Elegir K y calcular los límites de control Consideramos que ocurren por causa
K=3 asignable:
7- Graficar límites de control estadístico
-ELIMINAMOS TALES MUESTRAS
8- Graficar los puntos de control
9- Estudiar el grafico -RECALCULAMOS GCRANGOS
10- Identificar si se debe a causas
-VERIFICAMOS QUE NO HAYA MAS PUNTOS
asignables
FUERA
11- Recalcular los límites y volver a graficar
12- Repetir los pasos 8-11 hasta que se GRAFICAMOS GCPROMEDIOS:
cumpla la condición bajo control
-VERIFICAMOS SI HAY PUNTOS FUERA
-ELIMINAMOS Y RECALCULAMOS AMBOS GC
-VERIFICAMOS QUE NO HAYA MAS PUNTOS
FUERA
Evidencias visuales de proceso fuera de
control:
a) Variación uniforme: predecible, todos
los puntos dentro de los límites y
distribuidos proporcionalmente a
ambos lados de la línea central (media)
REPRESENTA AL PROCESO IDEAL (BAJA
DISPERSION)
CAUSAS TIPICAS DE SITUACIONES FUERA DE
CONTROL
a) PUNTOS FUERA
- Error de calculo
- Error en graficar
- Procesamiento incompleto
- Alteración aislada de un factor del
proceso
- Error de medición
- Cambio de escala
CUANDO HAY SALTOS O INCREMETNO NOTABLE
DE DISPERSION
b) TENDENCIAS
- PARA LOS PROMEDIOS: ERROR
- DE OPERARIO
- DETERIORO DE INSTRUMENTOS DE
MEDICION
- CAMBIO DE PARAMETROS
- CAMBIO GRADUAL DE ESTANDARES
- CAMBIO GRADUAL DE LOS LOTES
- ENVEJECIMIENTO DEL EQUIPO
CAMBIO PROGRESIVO, GRADUAL, INCLINACION
HACIA UN LIMITE (TENDENCIA ASCENDENTE O
DESCENDIENTE)
C) CARRERAS, CORRDIAS O RACHAS
- nuevo elemento, recurso o parámetro
- operario: cambio de ánimo de ritmo de
atención fatiga
- maquina: desajuste, descalibración, maquina
reparada
- especificaciones: errores, cambio
CAMBIO DE NIVEL REPENTINO, CORRIMIENTO O
SESGO DEL VALOR DE LA MEDIA
D) CICLOS:
- PARA PROMEDIOS:
- Fatiga de materiales
- Rotación del personal
- Efectos estacionales (temperatura,
humedad)
- Fatiga del operario
.. Para R
- Horarios de mantenimientos
- Desgaste
CUANDO HAY UN PATRON REPETIDO
E) INESTABILIDAD
- PARA LOS PROMEDIOS:
- Ajustes excesivos / frecuente del equipo
- diferentes lotes de materiales MEZCLADOS
- Piezas mezcladas en la línea
… Para los Rangos:
- Operarios sin capacidad
- Equipos descalibrado
- Efectos de controles en otras áreas
- Equipo averiado
TIPOS DE ERRORES EN LOS GC:
ERROR DE TIPO I: Riesgo de que un punto caiga
fuera de los límites de control (LC), cuando NO
EXISTA UNA CAUSA especial
PROBABILIDAD = alfa (α)
ERROR DE TIPO II: Riesgo de que un punto caiga
dentro de los LC cuando SI EXISTE UNA CAUSA
especial. Generalmente, es más “grave”
PROBABILIDAD = beta (β)
A MAYOR “n”, menor beta porque disminuye
A MENOR “k”, MENOR BETA PORQUE
DISMINUYE LA DISTACIA ENTRE LIMITES LCS-LCI
ARL: LONGITUD PROMEDIO DE CORRIDA
La estimación de la cantidad de muestras hasta
notar que una exceda uno de los limites permite
evaluar rapidez de la detección de un GCE.
1-beta
A medida que tomamos las muestras,
tendremos mayor probabilidad de detectar el
cambio
GRAFICO DE LECTURAS INDIVIDUALES
Se observa dato a dato, no se trabaja con
muestras

- Tamaño de muestra n=1 (individual)

- El número de lecturas m>=20
- TLC no es aplicable (datos individuales)
- Es válido si la variable x presenta una
distribución normal

K=3
LIR=0 (YA QUE n=1)
DISTRIBUCION BINOMIAL
GRAFICO PROMEDIO-DESVIACION ESTANDAR
Se debe verificar lo siguiente:
- Cuando n>=8 o 10 (más precisión, pero
más costos) - N ensayos independientes
- Mayor rigurosidad estadística (efectiva - Cada ensayo tiene solo dos resultados
aproximación a la sigma) posibles (éxitos o fracaso)
- Control más fino - La probabilidad de éxito, p es constante
- Mayor sensibilidad a cambios pequeños Numero de éxitos = defectuosos
de la dispersión
CLASE 06:
Si tenemos “m” muestras de “n” unidades cada
GRAFICOS DE CONTROL-ATRIBUTOS
una
Hay características de calidad que no pueden
representarse de manera numérica. Por ello,
estos se califican como conforme o disconforme
(no defectuoso o defectuoso)

DISTRIBUCION HIPERGEOMTRICA DISTRIBUCION POISSON

Se tiene una población N elementos, de los Parámetro de la distribución: lambda

cuales M se clasifican como éxitos y se extrae
una muestra de tamaño n sin reposición.

APROXIMACION DE POISSON DE LA
DISTRIBUCION BINOMIAL
GRAFICA DE CONTROL p, np,c,u
BINOMIAL
- Grafica de proporción de artículos
defectuosos (p)
- Grafica de número de artículos
defectuosos (np)
POISSON
- Grafica de numero de defectos o
disconformidades (c)
- Gráfica de numero de defectos por
unidad (u)
GRAFICA PARA ATRIBUTOS
- Algunas características solo toman: #artículos disconformes de la
conforme y no conforme población/#artículos en la población
- Estas disconformidades o defectos se
GENERALMENTE, CON UN DECIMAL
observan de manera visual y ocasionan
que un producto o una parte de un GRAFICA DE CONTROL P: PARAMETROS
producto sea considerado como
defectuoso
- En estos casos, la calidad se evalúa por
atributos
DEFINICIONES IMPORTANTES:
DEFECTO: Falla o no conformidad que
ocasiona un artículo no satisfaga los
requerimientos especificados
ARTICULO DEFECTUOSO: artículo que tiene
uno o más defectos
FRACCIÓN DEFECTUOSA: es la razón del LIMITES PARA MUESTRAS VARIABLES
número de artículos defectuoso en la
muestra (d), respecto al total de los
artículos de la muestra (n)
LIMITES DE CONTROL:
- LIMITES DE CONTROL SUPERIOR
LCS= ESPERADO(X)+K*DESVIACION
ESTANDAR(X)
- LIMITE DE CONTROL INFERIOR
LCI= ESPERADO(X)-K*DESVIACION
ESTANDAR(X)
GENERALMENTE, SE USA K=3
GRAFICAS DE CONTROL P
- Llamado carta de control para la
fracción disconforme o proporción de
piezas disconformes
Fracción disconforme: p:
LAB05:

Hab de las cartas para detectar COORIMIENTOS

en la calidad del proceso se describe por curvas
de operación OC (OPERACIÓN CARACTERISTICA)

SI LA MEDIA SE CORRE DEL VALOR BAJO

CONTROL, LA PROB DE NO DETECTAR ESTE
CORRIMIENTO EN LA PRIMERA MUESTRA O EL
RIESGO BETA.

RIESGO BETA O LA PROB DE NO DETECTAR ESTE

CORRIMIENTO. LA PROB DE QUE SE DETECTARA
ES 1-BETA
GRAFICAR LA CURVA OC: se grafica el riesgo ::p: parametro:: distr. Geométrica: la media
beta contra la magnitud del corrimiento en (1/p) : lognitud promedio de la corrida
unidades de desviación estándar.
PARA STEWAR, LA DISTR. ES GEOMETRICA
PUEDE TENER SESGO PRONUNCIADO, POR LO Q
EL PROMEDIO O ARL NO SEA LA MEJOR MEDIDA
- Primera muestra : 1-beta
DE LONGITUD
- Segunda muestra: beta(1-beta)
- Tercera muestra: beta^2(1-beta) EXPRESAR ARL EN TERMINOS DE NUMERO
- ……. ESPERADO: I=n*ARL
r-enesima vez
CARTAS DE CONTROL PARA X Y S
Beta^1-r(1-beta)
-El tamaño de la muestra n es moderadamente
NUMERO ESPERADO DE MUESTRAS TOMADAS
grande: n>10º12 el método del rango para
HASTA QUE SE DETECTE EL CORRIMIENTO ES
estimar mu pierde eficiencia estadística para
LONGITUD PROMEDIO DE LA CORRIDA
muestras de moderas a grandes
……………… 1/(1-beta)
-tamaño de muestras n es variable
La mayora de ingenieros de calidad siente q la
carta R no es sensible a os corrimientos de
pequeños moderados para los tamaños usuales
del subgrupo de n=4,5,6. Si n>10 o 12,
generalmente deberá usarse la carta S qur
discute en vez de la R

Si la desviación estándar del proceso se duplica,

que es un corriemiento bst grande, las muestras
de tamaño 5 solo tienen una oportunidad del
40% de detectar ese corrimiento en cada
muestra subsecuente.

LONGITUD PROMEDIO DE LA CORRIDA PARA LA

CARTA X

ARL: 1/P(un punto se localice fuera de control)

O bien ARL: 1/ALFA

O BEN 1/1-beta