FAR - PETS - MO - 003 - Mtto Preventivo - Correctivo. Mandrinadora

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN CÓDIGO: FAR – PETS – MO - 03
VERSIÓN: 04
Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
MANTENIMIENTO PREVENTIVO – CORRECTIVO FECHA REV.: 31/03/2023
MANDRINADORA
FECHA ELAB.: 14/02/2022
ROBERTO J. QUISPE LUIS VELASQUEZ MAMANI JAVIER TORIBIO
Supervisor de la Contratista Supervisor de Seguridad Gerente General

FARGO ELECTRIC S.R.L. FARGO ELECTRIC S.R.L. FARGO ELECTRIC S.R.L.
Fecha de Revisión: 23-03-2023 Fecha de Revisión:31-03-2023 Fecha de Aprobación: 26-04-2023
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

(PETS)
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - CORRECTIVO

MANDRINADORA
N° DE COPIA COPIA CONTROLADA A:
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FECHA ELAB.: 14/02/2022
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

(PETS)
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - CORRECTIVO

MANDRINADORA
CONTROL DE CAMBIOS
Descripción de cambios al Elaborado Revisado Aprobado
Versión. Fecha Rev.
documento Por: Por: Por:
00 14/02/2022 Emitido para revisión interna R. Quispe K. Menautt J. Toribio
Cambio del alcance, se agregó más
conceptos para que sea más claro y
entendible el procedimiento, Se
agregó referencias, Se agregó las
01 28/06/2022 R. Quispe K. Menautt J. Toribio
funciones del supervisor de
seguridad, se mejoraron los
controles de los riesgos por
actividad
Se agregó la actualización del
reglamento nacional RESESATE
artículos: 54; 55; 56; 94 y 100.
Se hizo el mejoramiento en el R. Quispe Gustavo J. Toribio
24/10/2022 proceso de bloqueo y aislamiento de Molina
energía como único lugar de
02
bloqueo en la fuente: subestación
eléctrica
Se realizará el bloqueo y
Gustavo
03 25/11/2022 aislamiento desde el sub tablero R. Quispe J. Toribio
Molina
eléctrico 440 V
Se actualizo los riesgos y medidas L.
04 31/03/2023 R. Quispe J. Toribio
de control Velásquez
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ÍNDICE
1. ALCANCE..................................................................................................................................................4
2. OBJETIVOS...............................................................................................................................................4
3. DEFINICIÓN..............................................................................................................................................4
4. REFERENCIAS…………………………………………………………………………………….………………………………………………..5
5. RECURSOS............................................................................................................................................... 5
5.1. LISTADO DEL PERSONAL AUTORIZADO...............................................................................................6
5.2. RESPONSABILIDADES..........................................................................................................................6
5.2.1. SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO........................................................................................6
5.2.2. INGENIERO/SUPERVISOR DE SEGURIDAD..............................................................................6
5.2.3. TÉCNICOS DEL SERVICIO.........................................................................................................6
5.3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.................................................................................................7
5.4. HERRAMIENTAS, MATERIALES............................................................................................................7
5.4.1. HERRAMIENTAS......................................................................................................................8
5.4.2. MATERIALES...........................................................................................................................8
6. ACTIVIDADES PREVIAS.............................................................................................................................9
6.1. COORDINACIÓN DEL TRABAJO............................................................................................................9
6.2. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD PARA REALIZAR LOS TRABAJOS...............................................9
7. PROCEDIMIENTO DE MANTTO PREVENTIVO-CORRECTIVO DE MANDRINO ………………………………………10
8. RESTRICCIONES.....................................................................................................................................31
9. ANEXO 1: CARTILLA DE MANTTO PREVENTIVO-CORRECTIVO DE MANDRINO……………………….………….32
10. ANEXO 2: DESCENSO CONTROLADO ………………………..……………………..……………………………………………….33
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MEDIDAS PREVENTIVAS CONTRA COVID-19

1. Mantener la distancia social de 1.5 metros como mínimo de persona a persona en situaciones como:
- Sala de capacitaciones o reuniones estrictamente necesarias y autorizadas.
2. Evita tocarte las manos, los ojos, la nariz y la boca, con las manos sin lavar.
3. No realizar saludos con algún contacto físico.
4. Lavarse las manos con agua y jabón por un promedio de 20 segundos, posterior desinfectarlas con alcohol gel.
5. Utilizar protector facial cuando se realice trabajo mínimo entre dos personas.
6. De necesitarse el retiro del respirador de media cara con filtro, es obligatorio el uso de mascarillas tipo
quirúrgica.
7. Cúbrete con el antebrazo al toser o estornudar.
8. Las reuniones de inicio de labor, inspecciones, auditorias, u otras actividades que conlleven a tener más de 02
personas deberán ejecutarse respetando un distanciamiento de 1.5 metros entre personas.
9. RECUERDA: tienes el DERECHO A NEGARTE A TRABAJAR en condiciones de contagio, si alguien no
cumple las medidas de protección y prevención contra COVID repórtalo.
1 ALCANCE.
Es de cumplimiento obligatorio para todos los involucrados que participen en los trabajos de
“Mantenimiento Preventivo-correctivo de MANDRINO” ejecutado por FARGO ELECTRIC S.R.L. desde
el inicio hasta la finalización de todas las actividades.
2 OBJETIVOS:
Establecer las condiciones de seguridad y salud ante el COVID - 19 y lineamientos mínimos de SST que se
deben tener en la actividad de “Mantenimiento Preventivo-correctivo de Mandrino” que ejecutara FARGO
ELECTRIC S.R.L. en las instalaciones de M.O. cumpliendo con las normas vigentes a fin de evitar
incidentes que pudiesen causar pérdidas en el proceso y/o impactos negativos.
3 DEFINICIÓN
 Mandrinadora: Es un tipo de torno diseñado para mecanizar piezas grandes, se sujetan el plato
piezas de grandes dimensiones con grapas u otros accesorios, y que por su magnitud o peso
imposibilitan su fijación a un torno estándar.
 Mantenimiento correctivo. el mantenimiento correctivo es aquel que se realiza una vez se ha
identificado la falla en el equipo/maquinaria y que generalmente detiene el proceso de producción.
 Mantenimiento Preventivo: El mantenimiento preventivo es que se realiza de forma periódica con el
fin de evitar fallas en el equipo/maquinaria
 Contactos eléctricos directos: se define como contacto directo el "contacto de personas con partes
activas de los materiales y equipos"(Contacto con fase- equipo con Puesta a Tierra)
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 contactos eléctricos indirectos: se define como contacto indirecto el "contacto de personas con
masas puestas accidentalmente en tensión (aparece una tensión de defecto provocada por un fallo de
aislamiento)
 COVID - 19: Es la enfermedad infecciosa causada por el coronavirus que se ha descubierto más
recientemente.
4 REFERENCIAS
 Norma Técnica “Uso de la Electricidad en Minas” RM 308-2001-EM-VME.

 D.S. 016-2016-TR “Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”
 Resolución Ministerial N° 193-2020-MINSA.
 Resolución Ministerial N° 456-2020-MINSA
 Resolución Ministerial N° 055-2020 TR.
 SAM-QS216 - Herramientas y equipamiento.
 SAM-QS218 - Equipo de pprotección personal.
 SAM-QS213 - Trabajo en altura.
 SAM-QS215 - Trabajo en espacios confinados.
 SAM-QS217 - Trabajos con sustancias peligrosas.
 SAM-XS202 - Mantenimiento de Máquinas - Equipos - Instalaciones de planta.
 SAM-QS212 - Proceso de bloqueo, etiquetado y prueba.
 SAM-QW232- Atención de lesiones y emergencias medicas
 SAM-QW233 – Respuesta en caso de incendio
 SAM-QW234 – Respuesta en caso de sismo
 SAM-QW235 – Respuesta en caso de derrame de matpel
 SAM-QW236 – Respuesta en caso de fuga de gas
 SAM-QW237 – Respuesta en caso de electrocución
 SAM-QW241 – Autocuidado personal frente a covid – 19
 SAM-QW244 – Aplicación de negativa responsable al trabajo y tarjeta verde
 FAR – SIG – PL – 003 – Plan de preparación y respuesta ante situaciones de emergencias.
 FAR – SIG – POL – 001 – Política integrada SSOMAC
 FAR – SIG – POL – 002 – Política de negatividad al trabajo inseguro
 Reglamento de seguridad y salud en el trabajo con electricidad RESESATE 2022
5 RECURSOS
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5.1 Listado del personal autorizado
 Supervisor de Mantenimiento
 Supervisor de seguridad
 Técnico Electricista
 Técnicos Mecánicos
5.2 Responsabilidades:
5.2.1 Supervisor del Mantenimiento

 Coordinar con el supervisor de reparaciones de M.O, la disponibilidad del equipo para poder realizar la
intervención de mantenimiento.
 Inspeccionar que todo el personal cuente con los permisos necesarios, herramientas y equipos para
poder desempeñar la tarea asignada.
 Dirigir y controlar las tareas de mantenimiento preventivo-correctivo de torno SCHIESS.
 Trabajar con el Supervisor de Seguridad en la organización del personal bajo su cargo, así como
asegurar que cualquier desviación o condición sub estándar detectada sea corregida inmediatamente.
 Disponer de los recursos necesarios que permiten alcanzar los objetivos de seguridad.
 Realiza Inspecciones Generales de Seguridad a las zonas de trabajo.
 Asegurar todos los implementos de seguridad según la Directiva Administrativa N°
339-MINSA/DGIESP-2023
5.2.2 Ingeniero/Supervisor de Seguridad
 Velar por el cumplimiento de las normas de seguridad internas incluyendo el PETS.
 Demostrar un liderazgo activo en Seguridad y Salud Ocupacional.
 Realiza Inspecciones Generales de Seguridad en las zonas de trabajo.
 Realizar seguimiento “PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL DE COVID –
19 EN EL TRABAJO”.
5.2.3 Técnicos del servicio
• Desarrollar los trabajos de evaluación según desarrollado en el PETS.
• Ser responsable por su seguridad personal y la de sus compañeros.
• Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos establecidos.
• Reportar inmediatamente cualquier incidente o accidente.
• Usar correctamente el EPP durante toda la ejecución del trabajo.
• Cumplir con los lineamientos establecidos con la Directiva Administrativa N°
339-MINSA/DGIESP-2023.
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5.3 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
 Lentes de seguridad antiparra con protección UV

 Tapones para oído y/o Orejeras adaptables al casco
 Casco de Protección
 Respirador de media cara en 3M con filtro 2097
 Guantes anti corte
 Zapatos dieléctricos
 Uniforme ignifugo con cintas reflectivas.
 Mascara anti arco endosable al casco.
 Arnés de seguridad (de ser necesario).
 Línea de Vida (de ser necesario).
 Candados de bloqueo y tarjetas de bloqueo.
 Pinza de bloqueo.
 Dispositivo de bloqueo para válvula de bola, cadena.
 Cable o cadena de bloqueo, según normas actualizadas.
 Guantes de nitrilo.
5.4 HERRAMIENTAS, MATERIALES
5.4.1 Herramientas
 Juego de llaves mixtas mm/pulg
 Juego de dados mm/pulg
 Dados 22, 24, 28 mm
 Ratchet encastre de 1/2 pulg
 Taladro destornillador con batería con acople de ¼ y ½ pulg
 Llave francesa 12
 Llave stilson 12
 Juego de llaves torx
 Destornilladores plano y estrella de golpe
 Juego de llaves Allen
 PINZA AMPERIMETRICA
 MEGOMETRO
 Destornilladores aislados
 Alicate seeger
 Martillo de bola
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 Tecle de 1.5 ton

 Combo de 2 lb
 Pata de cabra
 Barreta de 1 y 1.5 m
 Torquímetro
 Flexómetro
 Vernier
 Extensiones eléctricas
 Sogas de nylon
 Aspiradora/sopladora eléctrica.
 Tecle de 3 y 1 ton.
 Tecle mecánico de 1Tn/3Tn
 Engrasadora manual.
5.4.2 Materiales.
 Trapo industrial
 Desengrasante en solución
 Grasa EP2
 Aceite hidráulico móvil grado 26
 Aceite de transmisión móvil xp600-220
 Limpia contactos.
 Alcohol isopropilico
6 ACTIVIDADES PREVIAS:
6.1 Coordinación Del Trabajo
Antes de iniciar los trabajos, el supervisor FARGO ELECTRIC S.R.L. deberá coordinar con el
supervisor de reparaciones de M.O. para que realicen la intervención del de los equipos, se
realizara una prueba del estado de operación del equipo con el operador de M.O, para luego
proceder con el bloqueo y etiquetado y así poder empezar con el mantenimiento.
Antes de iniciar cualquier tipo de operación y actividad de mantenimiento se redactará el IPERC
continuo en el campo, identificando los peligros propios de la tarea y aplicar las medidas de
control necesarias de Seguridad y contra Agente biológicos SARS COV-2 (COVID – 19). Se
coordinará con las áreas respectivas del M.O. para inicio de las actividades. Generar los PETAR
de ser necesarios para trabajos de alto riesgo.
6.1 Instrucciones de Seguridad para realizar los trabajos

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 Antes de iniciar las labores se realizará una reunión de seguridad tocando aspectos de peligros
existentes en las labores que se realizaran, así como otros puntos de cuidado y prevención de la
salud en el trabajo.
 El personal técnico que realizara el Mantenimiento preventivo debe tener la capacitación,
entrenamiento y conocimiento adecuado en el desarrollo del trabajo. Deberán contar y usar el
EPP necesario para realizar la tarea.
 Los EPPS” deberán encontrase en buen estado de conservación, de no ser el caso debe ser
cambiado inmediatamente. con referencia a la norma.
 Deberá haber una comunicación fluida y mucha coordinación entre el personal que realice el
trabajo. Deberá estar atento en todo momento sobre todo cuando trabaje con equipos auxiliares
(grúas, elevadores camionetas, etc.).
 Inspeccione el área de trabajo, ésta deberá estar demarcada de manera tal que ninguna persona
ajena al trabajo pueda ingresar sin autorización, para ello se utilizará conos y barras para
delimitar el área de trabajo.
 La manipulación de herramientas deberá ser la adecuada según estándar M.O. están prohibido el
uso de herramientas hechizas
 Se deberá reponer las guardas y protecciones una vez que se hayan culminado las actividades. de
acuerdo al estándar M.O.
 En los trabajos en altura se utilizará arnés tipo paracaídas afianzado, con 2 lazos afianzado a
puntos de apoyo, sobre cabeza. Y se aplicaran las demás consideraciones según el estándar M.O.
 Antes, durante y después de la realización de los trabajos se debe mantener el orden y
limpieza, tanto a nivel de piso como de las plataformas. Se debe disponer y segregar
adecuadamente los residuos generados, en consideración del estándar M.O.
 No corra en el área de trabajo y sobre las plataformas. Al subir y bajar las escaleras siempre
utilice tres puntos de apoyo, no corra en las mismas.
 Tenga a la mano las hojas de seguridad de los productos que se utilizarán durante los trabajos,
en lo que respecta al manejo de sustancias químicas. en consideración del estándar M.O.
 El personal técnico no deberá cargar componentes que sobrepasen sus capacidades, si es el
caso solicitar ayuda a su compañero o utilizar los equipos de izaje o carga.
 Identificación de puntos cortantes y/o punzantes constantemente durante todo el desarrollo del
trabajo y elimínelos, de no ser posible no se exponga a ellos, aplicar la herramienta LEGIT,
para preservación de la integridad de las manos, y de su cuerpo.
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 Identificación de similar manera puntos de atrapamiento que se puedan generar durante todo
el desarrollo del trabajo (montaje, desmontaje, realización de mediciones, uso de
herramientas, y lo referente a la manipulación de objetos estándar M.O.), no se exponga a
éstos.
7 PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO-CORRECTIVO DE MANDRINADORA
INGRESO AL ÁREA DE TRABAJO MEDIDAS DE

Nº 1 RIESGOS
CONTROL
1.1  (El operador de la maquina es responsable de limpiar
completamente los residuos de viruta, o material residual,  Cortes en  Uso obligatorio de guantes
antes de realizar el mantenimiento preventivo) manos de seguridad.
1.2  Cuando el personal se traslade dentro de planta debe  Caídas de  Transitar por áreas
estar pendiente del tránsito de puente grúa, antes como carga demarcadas y seguras.
durante la actividad de mantenimiento. suspendida.  No caminar bajo carga
 El personal asignado ingresa al área de trabajo e suspendida.
identifica peligros y riesgos según estándar SAM-QS  Estar atento a la señal
210 identificación de peligros evaluación y control de auditiva del puente grúa.
riesgos para su mitigación, debiendo también de  Respetar las áreas
considerar los riesgos generados en los frentes de trabajo  Aplastamiento restringidas.
cercanos, a la actividad,(piso resbaloso, herramientas  Colocación de tarjeta de
fuera de su lugar, estructuras en el piso, componentes en demarcación de área.
desorden) en caso de encontrar alguna condición Verificar la zona de trabajo
insegura que ponga en riesgo el desarrollo del trabajo, se con conos, barreras duras,
deberá tomar acción para controlarlo. estándar SAM - carteles y letreros.
QS219 orden y aseo, SAM - QS225 gestión de residuos  Caídas al  Mantener el área ordenada y
 Luego del llenado de los permisos necesarios para el mismo nivel. limpia para el libre tránsito.
desarrollo del mantenimiento. Se procederá con los  Golpes a  Estar alertas en todo
trabajos una vez que estos hayan sido revisados y distintas momento durante la
aprobados por el encargado del área M.O. partes del ejecución del trabajo.
cuerpo.
 Caídas de  Reubicar componentes o
objetos y/o comunicar al supervisor
materiales. inmediato para el retiro de
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componentes.
PRUEBAS PRE EVALUATIVAS MEDIDAS DE

Nº 2 RIESGOS
CONTROL
2.1  Se realizará la operación en vacío del equipo para  Atrapamiento,  No exponerse a los
identificar fallas y observaciones de los sistemas en uso, aplastamiento movimientos de pruebas
con apoyo del operador del equipo, (pruebas con equipo del equipo.
energizado) en caso de no contar con este, el líder de  Delimitar la zona de
grupo será el encargado de realizar dichas pruebas trabajo con conos,
teniendo en consideración el manejo de equipo con barreras duras.
energía y en movimiento, solo los encargados de las  Comunicación constante
pruebas podrán estar en contacto con el equipo. y eficaz.
 Se prueba la operatividad de los avances horizontal,  Contacto  Difundir los
vertical y transversal. Con la variación de la indirecto con procedimientos de
velocidad controlada desde el potenciómetro del energía eléctrica. trabajo.
mando colgante.  Puesta a tierra de las
 También se probará la operatividad del giro del masas.
cabezal con la variación de las revoluciones, desde  Uso obligatorio de
potenciómetro. zapatos dieléctricos, ropa
 La operatividad de la mesa de trabajo móvil, en el resistente al arco
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avance giratorio y movimiento horizontal eléctrico, guantes de

seguridad, entre otros.
 Comunicación constante y
 Comunicación eficaz durante las pruebas
deficiente, errada evaluativas
y/o inexacta.  Usar tapones auditivos
 Exposición al y/o orejeras para casco.
ruido.
Nº 3 BLOQUEO ELÉCTRICO-MECÁNICO MEDIDAS DE

RIESGOS CONTROL
3.1  El Supervisor a cargo junto con los técnicos deben
 Difundir completamente los
 Posible shock
designar el punto de bloqueo al personal encargado del
eléctrico/o procedimientos de bloqueo y
bloqueo, FARGO ELECTRIC S.R.L. después de haber
quemadura. etiquetado y manuales de uso
efectuado el inventario de energías peligrosas.
de las herramientas.
3.2  Cuando el personal se traslade dentro de planta debe  Contacto  Uso de zapatos dieléctricos,
estar pendiente del tránsito de puente grúa, antes como directo de ropa resistente al arco
durante la actividad. energía eléctrico, guantes
 El personal asignado ingresa al área de trabajo e eléctrica dieléctricos, lentes de
identifica peligros y riesgos según estándar SAM-QS seguridad, respirador de
210 identificación de peligros evaluación y control de media cara y filtros.
riesgos para su mitigación, debiendo también de  Uso obligatorio de careta
considerar los riesgos generados en los frentes de trabajo anti arco y guantes
cercanos, a la actividad,(piso resbaloso, herramientas dieléctricos.
fuera de su lugar, estructuras en el piso, componentes en  Inspección de dispositivos
desorden) en caso de encontrar alguna condición de bloqueo y del tablero
insegura que ponga en riesgo el desarrollo del trabajo, se  Deficiente eléctrico.
deberá tomar acción para controlarlo. estándar SAM - aseguramient  Correcto aseguramiento del
QS219 orden y aseo, SAM - QS225 gestión de residuos o de dispositivo de aislamiento.
 Luego del llenado de los permisos necesarios para el dispositivo de  Utilizar caja de bloqueo
desarrollo del mantenimiento. Se procederá con los aislamiento grupal `para los trabajos de
trabajos una vez que estos hayan sido revisados y mantenimiento.
aprobados por el encargado del área M.O.
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3.3  El bloqueo eléctrico, será realizado en la fuente de  Incorrecta  Cumplir con el

energía localizada en el tablero eléctrico, teniendo en manipulación procedimiento de bloqueo y
cuenta el proceso de bloqueo, etiquetado y prueba, en de accesorios etiquetado, testeo de energía
referencia al estándar M.O. SAM-XW231- Bloqueo y de bloqueo. eléctrica y liberación de
etiquetado, el personal que ingresa a la sala eléctrica energías remanentes.
debe contar con epp adecuado, según el estándar SAM-  Delimitar áreas específicas
QS218 Equipo de protección personal para electricistas,  Coordinación de trabajo obligatorio.
(el bloqueo se efectúa cada vez que se realice el deficiente, Señalizar, demarcar pasillos,
mantenimiento preventivo programado mensual, errada y/o entradas en donde se esté
trimestral, semestral, anual y el mantenimiento inexacta realizando el trabajo.
correctivo no programado).
3.4  El bloqueo neumático se realizará en la llave de ingreso  Explosión  Verificar el estado de la
de aire ubicado en la parte lateral del tablero eléctrico del llave de bola antes de
equipo. bloquear con cadena o
 los puntos adicionales de bloqueo mecánico, se dispositivo de bloqueo.
realizarán según el sistema intervenido *  Verificar que no cuente con
 Los técnicos del servicio, con el equipo des energizado y fugas de aire o bien realizar
después de haber controlado las energías peligrosas, el ajuste o cambio.
bloquearán en la caja de bloqueo grupal, se colocarán los  Proyección de  Uso obligatorio de lentes de
respectivos candados y tarjetas en este punto de bloqueo, partículas seguridad, guantes de
de acuerdo al procedimiento de bloqueo SAM-XW231- seguridad.
Bloqueo y etiquetado.  Incorrecta  Cumplir con el
 El personal debe demarcar y señalizar el área en caso se manipulación procedimiento de bloqueo y
apertura las plataformas o se tenga que tener las puertas de etiquetado, testeo de energía
principales de acceso al equipo abiertas, por interferencia herramientas y liberación de energías
de algún componente instalado a la altura de las puertas y accesorios remanentes de aire.
laterales. de bloqueo.  Correcto aseguramiento del
 Advertencia: dispositivo de bloqueo
El personal electricista debe hacer uso permanente de
equipos de protección personal dieléctrico, durante el
aislamiento y bloqueo del equipo.
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TRABAJOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP1-) Y
Nº 4 CORRECTIVO EN TRABAJOS EN SISTEMA DE TRASMISIÓN DE MEDIDAS DE

RIESGOS
MOVIMIENTO VERTICAL. CONTROL
4.1  El ascenso hacia la parte superior del equipo se realizará  Caídas a distinto  Usar arnés de seguridad y
por escalera de gato ubicada en la parte delantera del nivel (resbalones línea de vida retráctil
equipo, (trabajo en altura) y tropiezos). para desplazarse.
 Cuando se realicen inspecciones, desconexión y  Utilizar los tres puntos de
conexión de los lazos de control eléctricos y mecánicos, apoyo durante el
para reparación o desmontaje de partes, en la parte ascenso/descenso.
superior o sobre el equipo, previamente se debe haber  Difusión del
inspeccionado y generado el PETAR y Cuando el procedimiento para
personal se esté desplazando sobre el equipo, deberá trabajos en altura.
estar anclado todo el tiempo, en el punto autorizado.  Realizar el checklist de
 Se realiza según cartilla de mantenimiento inspección de arnés y
anexo 1. línea de vida
 Al retirar guardas e instalar las tapas para realizar las  Lesiones a  Mantener el orden y
inspecciones o ajustes, tener en consideración el estándar distintas partes limpieza en el área.
M.O. SAM – QS226 - Guardas y protecciones de del cuerpo por  Demarcar area de trabajo
equipos. y debe tener un manejo adecuado de las caída de objetos. o cerrar el ingreso de
herramientas manuales de acuerdo al estándar SAM – personal al Torno
QS216 - Equipos y herramientas manuales. SCHIESS.
 Utilizar herramientas
 El personal de piso debe permanecer alejado del área de necesarias para el trabajo
influencia cuando se esté realizando los trabajos en o ayudarse con una
plataforma elevada del equipo, tendrá comunicación cuerda para subir/bajar
constante en todo momento mientras dure la actividad herramientas.
 Trabajos/  Realizar la inspección
 Las herramientas se ascenderán con soguilla no manipulación de visual de herramientas
excediendo la carga de 25 kg herramientas antes de usar.
manuales.  Difundir el estándar del
uso de herramientas
manuales y/o eléctricas.
 Atrapamiento,  Mantener las manos
cortes. alejadas de bordes filosos.
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VERSIÓN: 04
MANDRINADORA
FECHA ELAB.: 14/02/2022
 No exponer las manos en

la línea de fuego durante
el montaje de tapas.
 Comunicación  Hacer uso de radio
deficiente, errada comunicación para
y/o inexacta coordinación de trabajos.
Tener un vigía en la parte
inferior o planta para las
coordinaciones.
4.2  Para hacer la limpieza de las partes externas y  Exposición o  Contar con la MSDS del
componentes se utilizará solución desengrasante y trapo contacto con producto a utilizar.
industrial. La protección respiratoria será necesaria con sustancias  Contar con guantes de
el uso de respirador de media cara con filtros 6003 para peligrosas. nitrilo para la
vapores orgánicos, retenedor 501, pre filtro y Tyvex, manipulación del
guantes de nitrilo para esta actividad, teniendo como desengrasante y tyvek.
referencia el estándar M.O. SAM - QS218 - Equipos y  Inhalación de  Usar respirador de media
elementos de protección personal. vapores cara con filtros 6003 y
orgánicos. filtros con retenedores.
Uso obligatorio de EPPs
 Emisión de gases  Usar respirador de media
tóxicos. cara con filtros 6003 y
filtros con retenedores.
 Caídas y/o  Mantener limpia el area
tropiezos. de trabajo sin residuos de
aceite.
 Contacto con las  Usar lentes de
manos y ojos. seguridad, guantes de
nitrilo y tyvek además
EPPs obligatorios para
el trabajo.
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VERSIÓN: 04
MANDRINADORA
FECHA ELAB.: 14/02/2022
 Evitar sobreesfuerzos
 Trastornos
inútiles.
musco
 Realizar pausas de trabajo
esqueléticos
durante el
(estar en pie o
mantenimiento.
agachado)
 Intercalar periodos de
 Movimiento
descanso realizando
repetitivo de las
ejercicios y movimiento
muñecas con las
del cuerpo.
herramientas.
 Al completar el nivel de los aceites, y al cambiar de

aceite utilizar bandeja anti derrame, tener en cuenta el
estándar SAM – QS217 - Manejo de sustancias
peligrosas y el estándar M.O. SAM – QS218 - Equipos y
elementos de protección personal.
4,3  Para la lubricación con aceite de las partes móviles se  Exposición/  Contar con hojas MSDS
deberá contar con bandeja anti derrame si lo requiere, así contacto con en el área de trabajo.
como tener guantes de nitrilo y Tivex para protección sustancias  Contar con tyvek y
personal del trabajador. estándar M.O. sam-qs218 peligrosas guantes de nitrilo para la
Equipos y elementos de protección personal. manipulación de aceites
o lubricantes.
4.4  Los trabajos de desmontaje y montaje de las cajas de  Caída de  Apoyar en la inspección
transmisión, partes y accesorios de los sistemas de componentes de visual al operador de
transmisión de movimiento, sistema neumático, deberán transmisión. puente grúa de eslingas
ser realizados con herramientas inspeccionadas y en para el levantamiento de
buen estado evitando en todo momento exponer manos, componentes.
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VERSIÓN: 04
MANDRINADORA
FECHA ELAB.: 14/02/2022
dedos y otras partes del cuerpo en la línea de acción del  No caminar bajo carga
componente. En caso de izaje se solicita a operador M.O. suspendida
para que este realice dicha actividad. Si fuera el caso de  Mantener distancia de la
apoyar al operador con el deslingado, el operador de grúa zona de movimiento de
debe proporcionar los elementos de izaje inspeccionados carga.
y calculados de acuerdo para el peso del componente.  Aprisionamiento  No exponer manos o
considerar los estándares SAM – QS218 - Equipos y o atrapamiento partes del cuerpo en
elementos de protección personal y correcto manejo de por o entre zonas de atrapamiento.
las herramientas manuales según SAM - QS216 - objetos  Difundir el estándar en el
Equipos y herramientas manuales. uso de herramientas
 En caso de avería de componentes de transmisión, se manuales y/o eléctricas
reemplazará debidamente con los repuestos disponibles. del cliente.
 Para desmontaje y montaje de frenos neumáticos, se  Golpes y cortes  Hacer el uso correcto de
utilizará plataforma para el ascenso y se deberá haber en las manos. las herramientas para lo
purgado el aire de alimentación. Con el circuito de que fue diseñado.
alimentación de aire purgado y bloqueado.  Contar con la cinta
 El cambio o desmontaje y montaje de las electroválvulas trimestral e inspección
se deberá realizar con el equipo descendido, a la altura mensual de herramientas.
adecuada, con la herramienta adecuada y se debe utilizar  Mantener limpias las
bandejas anti derrame para controlar los derrames de herramientas y en buen
lubricantes. estado.
 Utilizar lentes de
seguridad y guantes de
hyflex en la
manipulación de
 Caída a distinto herramientas.
nivel con  Colocar cadena de
plataforma. seguridad y trabajar
dentro de la plataforma.
4.5  Las inspecciones y mediciones el cable acerado así  Caídas a distinto  Estar anclado
también ajustes o cambio deberá realizarse con el nivel. permanentemente para la
portaherramientas del brazo descendido hasta la base del inspección y mediciones
plato, del cable acerado.
 Para esta maniobra se requiere ascender hasta la parte  Mantenerse dentro de la
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VERSIÓN: 04
MANDRINADORA
FECHA ELAB.: 14/02/2022
superior de la columna del equipo (se realiza antes del plataforma de trabajo
bloqueo eléctrico) durante las mediciones.
 Debe registrarse la medida tomada del cable acerado en  Caída de objetos  Utilizar herramientas
la cartilla de inspección. necesarias para el trabajo
o ayudarse con una
cuerda para subir/bajar
herramientas.
 Personal ajeno al trabajo
Cable
acerado debe mantener distancia
de la zona de trabajo.
 Mantener limpias las
herramientas y utilizar
guantes de seguridad
para su manipulación.
 Posturas  Evitar sobreesfuerzos o
disergonómicas posiciones incorrectas
en las mediciones.
 Adaptar la altura para
las mediciones y
alternas posturas
estáticas.
4.6  Cuando se regulen las chavetas de ajuste de las guías, se  Caídas a  Se sujetará la escalera
deben descender el cabezal hasta el límite inferior del desnivel mientras se realice la
movimiento, se debe trabajar utilizando plataforma para medición y ajuste de las
acceder hasta el punto de ajuste, (partes laterales del chavetas.
portaherramientas, Se efectúa mediciones con calibrador  Subida/bajara de la
de hojas y se ajusta las tuerca de regulación en caso de escalera utilizando los 3
encontrarse fuera de lo previsto, siguiendo las puntos de apoyo.
consideraciones de los estándares sam-qs218 Equipos y  No se pare sobre los
elementos de protección personal y correcto manejo de últimos peldaños o se
herramientas manuales. El ajuste se realiza con el equipo siente.
bloqueado eléctricamente.  Golpes, cortes en  Mantener las
las manos o herramientas limpias e
distintas partes del inspeccionadas, uso
19
VERSIÓN: 04
MANDRINADORA
FECHA ELAB.: 14/02/2022
cuerpo. obligatorio de lentes.
4.8  Se deberá realizar la limpieza y ordenamiento del área de  Tropiezos/  Mantener el orden y
trabajo una vez culminados los trabajos, según el resbalones. limpieza durante y
estándar SAM – QS219 - Orden y aseo, y se procede con después de ejecutar el
la disposición de los residuos según estándar SAM – trabajo.
QS225 - Gestión de residuos.
Nº 5 TRABAJOS PREVENTIVOS Y CORRECTIVOS EN SISTEMA DE

MEDIDAS DE
TRANSMISIÓN DE MOVIMIENTO HORIZONTAL. RIESGOS CONTROL
5.1  Al realizar la inspección ajustes, desmontaje de partes de  Caídas al  Delimitar la zona de trabajo
la caja de transmisión. Y se utilizan herramientas en mismo nivel con conos, barreras duras.
buen estado, considerar el uso correcto de EPPS para (resbalones y
cada trabajo en referencia a el estándar sam-qs218 tropiezos).
equipos y elementos de protección personal y un  Golpes, cortes  Mantener las herramientas
correcto manejo de las herramientas manuales según en las manos limpias e inspeccionadas,
sam-qs216 equipos y herramientas manuales. o distintas uso obligatorio de lentes.
partes del
cuerpo.
5.2  Al retirar e instalar las guardas/tapas para realizar las  Lesiones a  No colocar las manos en la
inspecciones o ajustes, tener en consideración del distintas línea de fuego durante la
estándar M.O. SAM - QS226 Guardas y protecciones de partes del instalación de las guardas
equipos. y debe tener un manejo adecuado de las cuerpo. de protección.
herramientas manuales de acuerdo al estándar de SAM -  Difundir los estándares de
QS216 - Equipos y herramientas manuales. guardas de protección y uso
de herramientas manuales.
 Caídas al  Mantener el area ordenada y
mismo nivel demarcada durante los
(resbalones y trabajos de montaje e
tropiezos). inspección.
 Caída de  No caminar bajo carga
componentes suspendida.
de caja de  Apoyar asegurando la carga
transmisión. e inspeccionando los
Por puente elementos de izajes.
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VERSIÓN: 04
MANDRINADORA
FECHA ELAB.: 14/02/2022
grúa.  Estar atento a la señal

auditiva del puente grúa.
 Respetar las áreas
restringidas durante el izaje.
5.3  Para hacer la limpieza de las partes externas se utilizará  Exposición/  Contar con la MSDS del
solución desengrasante y trapo industrial teniendo como contacto con producto a utilizar.
referencia el estándar M.O. SAM - QS218 - Equipos y sustancias  Contar con guantes de
elementos de protección personal. peligrosas. nitrilo para la manipulación
 Para la lubricación con aceite de las partes móviles se del desengrasante y tyvek.
deberá contar con bandeja anti derrame si lo requiere, así  Uso obligatorio de los EPPs
como tener guantes de nitrilo y Tivex para protección y bandejas antiderrames.
personal del trabajador. estándar M.O. sam-qs218
Equipos y elementos de protección personal.  Inhalación de  Usar respirador de media
 Al completar el nivel de los aceites, y al cambiar de vapores cara con filtros 6003 y
aceite utilizar bandeja anti derrame, tener en cuenta el orgánicos retenedor 501. Uso
estándar SAM - QS217 manejo de sustancias peligrosas obligatorio de EPPs.
y el estándar M.O. SAM - QS218 Equipos y elementos
de protección personal.  Exposición a  No colocar las manos en la
partes línea de fuego.
móviles.
 Exposición a  Mantener el area de trabajo

derrames de libre de aceite en el piso,
aceite. limpiar los derrames y
segregarlos.
 Salpicaduras  Uso obligatorio de lentes de
de aceite. seguridad en todo momento.
 Caídas al  Realizar el orden y la

mismo limpieza de trapos
distinto nivel contaminados en bandejas
por antiderrames.
lubricación  Hacer uso de las gradas para
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VERSIÓN: 04
MANDRINADORA
FECHA ELAB.: 14/02/2022
ascender y usar las barandas

de seguridad para
desplazarse.
caja de transmisión del

mov. horizontal
5.4  En el caso de desmontaje y montaje de cable acerado,  Atrapamiento  Bloquear el contrapeso con
etc. se deberá bloquear el contrapeso, con barra acerada. en montaje barra acerada y tacos de
Y tacos de madera en la base de este. /desmontaje. madera.
 Los trabajos de desmontaje y montaje de las cajas de  Mantenerse fuera de la línea
transmisión, partes y accesorios de los sistemas de de fuego durante el
transmisión de movimiento, deberán ser realizados con desmontaje/montaje.
herramientas inspeccionadas y en buen estado,  Golpes, cortes  Hacer el uso correcto de las
adecuadas para la labor evitando en todo momento en las manos herramientas para lo que fue
exponer manos, dedos y otras partes del cuerpo en la o distintas diseñado.
línea de acción del componente. En caso de izaje se partes del  Contar con la cinta
solicita a operador M.O. para que este realice dicha cuerpo. trimestral e inspección
actividad. Si fuera el caso de apoyar al operador con el mensual de herramientas.
deslingado, el operador de grúa debe proporcionar los  Mantener limpias las
elementos de izaje inspeccionados y calculados de herramientas y en buen
acuerdo para el peso del componente. considerar los estado.
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VERSIÓN: 04
MANDRINADORA
FECHA ELAB.: 14/02/2022
estándares SAM - QS218 Equipos y elementos de  Utilizar lentes de seguridad

protección personal y correcto manejo de las y guantes de hyflex en la
herramientas manuales según SAM - QS216 equipos y manipulación de
herramientas manuales. herramientas.
 Aprisionamie  Inspección visual del estado
nto o de eslingas.
atrapamiento  Mantener las manos fuera
por o entre de lugares de
objetos. aprisionamiento durante el
colocado de la eslinga.
 Mantener distancia durante
el levantamiento de la
carga.
 No caminar bajo carga
 Realizar la limpieza y ordenamiento del área de trabajo  Caídas al suspendida.
según el estándar SAM - QS219 orden y aseo, y se procede mismo nivel  Mantener el area de trabajo
con la disposición de los residuos según estándar SAM - libre de obstáculos después
QS225 gestión de residuos. de terminado el trabajo.
Mantener limpio el piso de
trapos contaminados y
desecharlos a los RR.SS.
TRABAJOS PREVENTIVOS Y CORRECTIVOS EN SISTEMA
MEDIDAS DE
Nº 5 RIESGOS
DE TRANSMISIÓN DE MOVIMIENTO TRANSVERSAL. CONTROL
5.1  Al realizar la inspección ajustes, desmontaje de partes de  Caídas al  Difundir los procedimientos
la caja de transmisión. considerar el uso correcto de mismo nivel de trabajo del equipo y
EPPS para cada trabajo en referencia a el estándar SAM- (resbalones y estándares del uso de
QS 218 equipos y elementos de protección personal y un tropiezos). herramientas.
correcto manejo de las herramientas manuales según  Delimitar la zona de trabajo
SAM-QS 216 equipos y herramientas manuales. con conos y barreras duras o
cerrar el ingreso a personal
ajeno.
5.2  Al retirar guardas e instalarlas para realizar las  Caídas a  Usar arnés de seguridad y
inspecciones o ajustes, tener en consideración del distinto nivel línea de vida retráctil para
estándar M.O. SAM - QS226 Guardas y protecciones de (resbalones y desplazarse.
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VERSIÓN: 04
MANDRINADORA
FECHA ELAB.: 14/02/2022
equipos. y debe tener un manejo adecuado de las tropiezos).  Utilizar los tres puntos de
herramientas manuales de acuerdo al estándar de SAM - apoyo durante el
QS216 - Equipos y herramientas manuales. ascenso/descenso.
 Toda inspección se realizará siguiendo el anexo 1.  Difusión del procedimiento
para trabajos en altura.
 Realizar el checklist de
inspección de arnés y línea
de vida
 Mantener el orden y
limpieza en el área.
 Lesiones a  Demarcar area de trabajo o
distintas cerrar el ingreso de personal
partes del a la mandrinadora.
cuerpo por  Utilizar herramientas
caída de necesarias para el trabajo o
objetos. ayudarse con una cuerda
para subir/bajar
herramientas.
 Trabajos/  Realizar la inspección visual
manipulación de herramientas antes de
de usar.
herramientas  Difundir el estándar del uso
manuales. de herramientas manuales y/o
eléctricas.
 Atrapamiento,  Mantener las manos alejadas
cortes. de bordes filosos.
 No exponer las manos en la
línea de fuego durante el
montaje de tapas.
 Comunicación  Hacer uso de radio
deficiente, comunicación para
errada y/o coordinación de trabajos.
inexacta Tener un vigía en la parte
inferior o planta para las
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VERSIÓN: 04
MANDRINADORA
FECHA ELAB.: 14/02/2022
coordinaciones.
5.3  Para hacer la limpieza de las partes externas se utilizará  Exposición/  Uso de tyvek y guantes
solución desengrasante y trapo industrial teniendo como contacto con nitrilo para la manipulación
referencia el estándar M.O. SAM - QS218 - Equipos y sustancias de sustancias peligrosas
elementos de protección personal. peligrosas  Contar con las hojas MSDS
 Para la lubricación con aceite de las partes móviles se en el área de trabajo.
deberá contar con bandeja anti derrame si lo requiere, así  De preferencia contar con un
como tener guantes de nitrilo y Tyvex para protección lavaojos o duchas para
personal del trabajador. estándar M.O. SAM-QS218 cualquier parte del cuerpo.
Equipos y elementos de protección personal.  Contar con bandejas
 Al completar el nivel de los aceites, y al cambiar de antiderrame, bolsas para
aceite utilizar bandeja anti derrame, tener en cuenta el segregar trapos
estándar SAM - QS217 manejo de sustancias peligrosas contaminados.
y el estándar M.O. SAM - QS218 Equipos y elementos  Exposición a  Hacer el uso respirador de
de protección personal. vapores media cara y filtros de
orgánicos. vapores orgánicos y
almohadillas.
-
5.4  En el caso de desmontaje y montaje de cable acerado,  Caída de  Apoyar en la inspección

etc. se deberá bloquear el contrapeso, con barra acerada. componentes visual de eslingas al
Y tacos de madera en la base de este. de operador de puente grúa
 Los trabajos de desmontaje y montaje de las cajas de transmisión. para el levantamiento de
transmisión, partes y accesorios de los sistemas de componentes.
transmisión de movimiento, deberán ser realizados con  No caminar bajo carga
herramientas inspeccionadas y en buen estado, suspendida
adecuadas para la labor evitando en todo momento  Mantener distancia de la
exponer manos, dedos y otras partes del cuerpo en la zona de movimiento de
línea de acción del componente. En caso de izaje se carga.
solicita a operador M.O. para que este realice dicha  Aprisionamien  No exponer manos o partes
actividad. Si fuera el caso de apoyar al operador con el to o del cuerpo en zonas de
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VERSIÓN: 04
MANDRINADORA
FECHA ELAB.: 14/02/2022
deslingado, el operador de grúa debe proporcionar los atrapamiento atrapamiento.

elementos de izaje inspeccionados y calculados de por o entre  Difundir el estándar en el
acuerdo para el peso del componente. considerar los objetos uso de herramientas
estándares SAM - QS218 Equipos y elementos de manuales y/o eléctricas del
protección personal y correcto manejo de las cliente.
herramientas manuales según SAM - QS216 equipos y  Hacer el uso correcto de las
herramientas manuales herramientas para lo que fue
 Golpes y diseñado.
cortes en las  Contar con la cinta trimestral
manos. e inspección mensual de
herramientas.
 Mantener limpias las
herramientas y en buen
estado.
 Utilizar lentes de seguridad
y guantes de hyflex en la
manipulación de
herramientas.
5.5  Realizar la limpieza y ordenamiento del área de trabajo  Tropiezos/  Mantener el orden y
según el estándar SAM - QS219 orden y aseo, y se resbalones. limpieza durante y después
procede con la disposición de los residuos según de ejecutar el trabajo.
estándar SAM - QS225 gestión de residuos.
Nº 6 TRABAJOS PREVENTIVOS Y CORRECTIVOS EN TABLEROS

MEDIDAS DE
ELÉCTRICOS, MEDICIONES DE TENSIÓN CORRIENTE EN
RIESGOS CONTROL
CIRCUITOS DE CONTROL Y POTENCIA ELÉCTRICA.
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VERSIÓN: 04
MANDRINADORA
FECHA ELAB.: 14/02/2022
6.1  Durante la limpieza de tableros de control y potencia,  Contacto directo  Bloquear el equipo para
utilizar la aspiradora eléctrica. Considerar (Equipos y con energía toda manipulación de
elementos de protección personal y SAM-QS217). Debe eléctrica energía eléctrica.
estar bloqueado el equipo.  Contacto  Uso de zapatos
 Las inspecciones visuales con maquina energizada, el indirecto con dieléctricos, ropa
personal debe evitar exponerse a parte energizadas y en energía eléctrica. resistente al arco
movimiento y se deben utilizar el EPPs dieléctrico en eléctrico, guantes
todo momento. dieléctricos, lentes de
seguridad, respirador de
media cara y filtros.
 Uso obligatorio de careta
anti arco y guantes
dieléctricos.
 Sobreexposición  Uso de respirador de
al polvo. media cara y filtros de
polvo.
 Manipulación de  Uso de herramientas
herramientas manuales dieléctricas de
manuales. electricista.
Dieléctricas.  Delimitar la zona de
trabajo con conos de
seguridad.
 Uso de careta facial y
guantes dieléctricos.
 Aprisionamiento  No colocar las manos en
o atrapamiento partes en movimiento.
por o entre  Parar el equipo y realizar
objetos el bloqueo local para
inspecciones visuales.
6.2  Para realizar las mediciones eléctricas, pruebas con  Contacto directo  Uso de EPPs dieléctrico,
energía y también durante el MEGHADO de motores, con energía guantes dieléctricos y
utilizar el instrumento de medición no está permitido eléctrica. careta anti arco.
colgarlo en el cableado eléctrico y cuando no se esté
interviniendo el tablero eléctrico debe permanecer con  Shock eléctrico /  Difundir el
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VERSIÓN: 04
MANDRINADORA
FECHA ELAB.: 14/02/2022
las puertas cerradas. Aseguradas con llave, las pruebas quemaduras. procedimiento de
con energía se realizarán con el apoyo del operador o bloqueo y etiquetado.
líder de grupo y en los puntos designados por el  Contar con los permisos
supervisor, no exponiéndose a la línea de fuego en y/o autorizaciones para la
referencia al estándar M.O. SAM-XW231 Bloqueo y manipulación de tableros
etiquetado. Y el uso de EPP según el estándar SAM- eléctricos.
QS218 Equipo de protección personal para electricistas.
6.4  El cambio de contactores, relevadores accesorios de  Contacto  Uso de zapatos
control, cuyo montaje o desmontaje en el tablero de indirecto de dieléctricos, ropa
control y de potencia, que ponga en riesgo al trabajador energía eléctrica. resistente al arco
deberán realizarse sin energía eléctrica. Así como el eléctrico, guantes
cambio de cableado o inspecciones se harán bajo dieléctricos, lentes de
supervisión. seguridad, respirador de
 Al reemplazar o inspeccionar los finales de carrera tener media cara y filtros.
las mismas consideraciones de trabajo con energía cero,  Uso obligatorio de careta
y con los epp adecuados, el estándar SAM-QS218 anti arco y guantes
Equipo de protección personal para electricistas. dieléctricos.
 Atrapamiento por  El equipo debe estar
inspección. completamente
bloqueado, si se requiere
estar energizado debe
estar fuera de la línea de
fuego.
 Contar con supervisión
permanente o líder de
grupo.
 Comunicación en todo
momento durante los
reemplazos de
componentes o repuestos.
6.5  Para el desmontaje armado y desarmado de los tableros  Cortes con  Uso obligatorio de
de mando considerar el uso adecuado de herramientas, y bordes filosos. guantes de seguridad
uso adecuado y cuidado de los epps según el estándar durante el desmontaje y
SAM - QS218 equipos y elementos de protección montaje de tableros de
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VERSIÓN: 04
MANDRINADORA
FECHA ELAB.: 14/02/2022
personal y un correcto manejo de las herramientas mando.

manuales según SAM - QS 216 equipos y herramientas  Golpes, cortes en  Mantenerse concentrado
manuales. las manos en la tarea.
 El desmontaje y montaje de motores en partes elevadas  Mantener las
que requieran apoyo de medios mecánicos se debe herramientas limpias y
coordinar el apoyo de la grúa, en caso de apoyo al en buen estado.
encargado del izaje, el operador de la grúa facilitara los  Uso de lentes de
accesorios para el izaje previa inspección y validación seguridad obligatorio.
de, debe ser designar los puntos de arriostra miento, para  Caídas de carga  Inspección visual del
realizar el izaje. Para la manipulación de herramientas suspendida de estado de las eslingas en
manuales considerar (Equipos y elementos de protección motores el ajuste de la carga.
personal y SAM-QS217). Y se debe haber bloqueado el Contar con un viento si
equipo eléctricamente. lo requiere.
No transitar por debajo
de la carga suspendida.
6.6  Como parte del mantenimiento se realizará la limpieza  Exposición a  Uso de protección
de componentes eléctricos con alcohol isopropilico, vapores respiratoria con filtros
limpia contactos y solvente dieléctrico (SOLVO), para orgánicos para vapores orgánicos y
esta actividad tener en cuenta el uso de bandeja anti pre filtro para polvos.
derrame y lo más importante considerar el estándar SAM  Contacto con  Uso de guantes de nitrilo
- QS217 manejo de sustancias peligrosas, SAM - QS218 solventes y tyvek para la
equipos y elementos de protección personal. químicos en la manipulación de
piel. solventes químicos.
 Realizar la limpieza y ordenamiento del área de trabajo  Contar de preferencia
según el estándar SAM - QS219 orden y aseo, y se lavaojos o duchas de
procede con la disposición de los residuos según emergencia.
estándar SAM - QS225 gestión de residuos.  Segregar trapos
 Caídas al mismo
contaminados después de
nivel
culminado el trabajo al
area de RR.SS
 Las pruebas de motores post reparación o  Exposición al  Uso obligatorio de
acondicionamiento, con equipo energizado Para realizar ruido a más de orejeras para casco o
las mediciones eléctricas, se realizarán con el apoyo del 85 decibeles. tapones auditivos.
operador del equipo y en caso de no contar con ello, las  Comunicación  Mantener comunicación
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VERSIÓN: 04
MANDRINADORA
FECHA ELAB.: 14/02/2022
pruebas las podar realizar el líder del grupo de trabajo, deficiente. en todo momento
los puntos de medición serán designados por el durante las pruebas.
supervisor, no exponerse a la línea de fuego durante la  Atrapamiento  No exponerse a la línea
actividad realizar esto en referencia al estándar M.O. durante las de fuego durante las
SAM-XW231 Bloqueo y etiquetado. Y el uso de EPP de pruebas. pruebas.
EPPS para cada trabajo en referencia a el estándar SAM  Realizar el bloqueo local
– QS218 equipos y elementos de protección personal y para las pruebas y
un correcto manejo de las herramientas manuales según mediciones.
SAM - QS216 equipos y herramientas manuales.
 Los sistemas de transmisión cuyos motores estén en
prueba deberán estar configurados de tal forma que la
operación no inhabilite los sistemas alternos.
DESBLOQUEO Y PRUEBAS DEL EQUIPO MEDIDAS DE

Nº 9 RIESGOS CONTROL
9.1  El personal autorizado es el encargado de retirar el  Contacto  Uso obligatorio de
bloqueo (LOTOTO) según el procedimiento de bloqueo indirecto con zapatos dieléctricos, ropa
(Proceso de bloqueo, etiquetado y prueba.) tener en energía eléctrica. resistente al arco
cuanta estándar sam-xw231 Bloqueo y etiquetado. eléctrico, guantes de
seguridad, careta
dieléctrica.
8.2  Luego de terminar el mantenimiento se proceden a  Exposición al  Uso obligatorio de

realizar pruebas con el equipo o maquina energizada ruido a más de orejeras para casco o
realizando las mediciones eléctricas-mecánicas 85 decibeles. tapones auditivos.
respectivas, para evaluar la condición y estado de la  Comunicación  Mantener comunicación
máquina, el operador en ningún motivo debe exponerse a deficiente. en todo momento
la línea de fuego durante estas pruebas, en caso de no durante las pruebas.
contar con este el líder de grupo podrá realizar las
pruebas.
30
VERSIÓN: 04
MANDRINADORA
FECHA ELAB.: 14/02/2022
 Se podrá realizar el bloqueo local del equipo en el

tablero secundario de alimentación eléctrica hacia el  Atrapamiento  No exponerse a la línea
equipo, en caso de hacer ajustes adicionales después de durante las de fuego durante las
las pruebas. (solamente ajustes menores o de corta pruebas. pruebas.
duración, según el estándar de mantenimiento eléctrico  Realizar el bloqueo local
M.O. para las pruebas y
 Se procede a instalar todas las guardas y protecciones de mediciones.
los equipos, según estándar M.O. SAM - QS226 Guardas  Caminar por áreas
y protecciones de equipos, en caso hayan sido retiradas y  Atrapamiento por seguras.
se procede a registrar los Trabajos realizados en la inspección  No exponer las manos a
cartilla de mantenimiento preventivo, y correctivo si la línea de fuego.
fuera el caso.  Bloquear el equipo para
 En caso se tenga que realizar otra tarea que no esté una revisión visual.
dentro este procedimiento de trabajo del equipo se tendrá  Comunicación en todo
que realizar un IPERC y ATS como por ejemplo cambio momento durante la
de piezas especiales, mejoramiento del equipo e inspección visual.
implementaciones.  Tropiezos o  Mantener el orden y
 Se procede al retiro del área de trabajo, con la limpieza y caídas al mismo limpieza durante y
ordenamiento del área de trabajo según el estándar SAM nivel después de ejecutar el
- QS219 orden y aseo, y se procede con la disposición de trabajo.
los residuos según estándar sam-qs225 gestión de
residuos. y se procede a registrar los Trabajos realizados
en la cartilla de mantenimiento preventivo, SAM-XF235
Reporte de Mantenimiento correctivo.
 El Supervisor Fargo Electric S.R.L, registra las pruebas
en un protocolo de pruebas. juntamente con una
fotografía inicial del equipo.
 El supervisor de reparaciones de METSO OUTOTEC, da
la conformidad respectiva del servicio de mantenimiento.
El supervisor de reparaciones de METSO OUTOTEC, da la conformidad respectiva del servicio de

mantenimiento.
8 RESTRICCIONES
a) El trabajador debe reportar si presenta algún síntoma de COV 19.
31
VERSIÓN: 04
MANDRINADORA
FECHA ELAB.: 14/02/2022
b) No iniciar la actividad si no se identifica zona de desinfección (lavado de manos).

c) No iniciar el trabajo si no se ha realizado la reunión de seguridad donde se indique al personal los
peligros existentes en el área de trabajo.
d) No iniciar la tarea de no haberse revisado el Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) o
ATS y haber participado en las charlas de seguridad.
e) No iniciar la tarea sin antes haber revisado los procedimientos de respuestas a emergencias.
f) No iniciar la tarea de haberse identificado un riesgo no aceptable hasta que éste haya sido
controlado. (IPERC Continuo). Respetar los Mapas de Riesgo.
g) No realizar sobre esfuerzos, ni adoptar posturas inadecuadas.
h) No bloquear el equipo a intervenir.
i) No incumplir la señalización de la zona donde se ejecuta el trabajo.
j) No iniciar la tarea si no se cuenta con los documentos debidamente aprobados, requeridos para la
tarea de mantenimiento programada (PETS, PETAR, ATS, IPERC, Permiso específico para
trabajo de alto riesgo, etc.)
k) No iniciar la tarea de no haberse inspeccionado las áreas de trabajo, herramientas, equipos,
materiales, etc., verificando que no se encuentren en condiciones su estándar
l) No manipular las herramientas de forma incorrecta. (Ref. D.S. 024-2016-EM Art. 44° lnc. f)
m) No realizar otras actividades simultáneas que no correspondan a las actividades descritas en el
presente procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS). (Ref. D.S. 024-2016-EM Art. 44)
n) No iniciar las tareas de mantenimiento sin antes haber comunicado al personal la importancia de
las alarmas existentes en el área.
o) No iniciar las tareas de mantenimiento sin antes haber verificado que no existan energías
remanentes.
p) No iniciar la tarea de mantenimiento sin antes haber revisado las hojas MSDS.
q) No iniciar la tarea de no contar con equipo de protección personal (EPP) en buen estado y listado
el PETS de la tarea de mantenimiento (Ref. D.S. 024-2016-EM Art. 76).
9 ANEXO 1: Cartilla de mantenimiento preventivo MANDRINADORA.
SISTEMA SUBSISTEMA PARTE DESCRIPCION ESTADO

MOVIMIENTO CAJA DE VELOCIDADES Ejes y engranajes Inspeccionar estado de dientes
DE AVANCE Embragues Inspeccionar ajuste de embragues
HORIZONTAL
Inspeccionar estado de contactos de
magnetos
Inspeccionar funcionamiento pegado –
despegue
Inspeccionar funcionamiento de embrague
de freno
Inspeccionar desgaste de contacto rotativo
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VERSIÓN: 04
MANDRINADORA
FECHA ELAB.: 14/02/2022
SISTEMA SUBSISTEMA PARTE DESCRIPCION ESTADO

Inspeccionar estado de los cables eléctricos
Sistema de lubricación Inspeccionar nivel de aceite de caja
Funcionamiento de bomba de lubricación
Eje de movimiento - cremallera Lubricar
CONTROL DE Selectores de velocidad Inspeccionar
VELOCIDADES Potenciómetro Inspeccionar estado de cableado
SISTEMA DE Fines de carrera y leva Inspeccionar estado de cableado
SEGURIDAD
ESTRUCTURA SOPORTE Guías y chavetas Inspeccionar lubricación
VERTICAL
magnetos
despegue
de freno
CONTROL DE Sistema de lubricación Inspeccionar nivel de aceite de caja
VELOCIDADES Eje sin fin y tuerca de bronce Lubricar
Selector de velocidad Inspeccionar
Potenciómetro Inspeccionar estado de cableado
SISTEMA DE Fines de carrera y leva Inspeccionar estado de cableado
SEGURIDAD
ESTRUCTURA SOPORTE Cables de acero de contrapeso y Inspeccionar estado de cable y polea
polea
TRANSVERSAL
magnetos
despegue
de freno
CONTROL DE Selectores de velocidad Inspeccionar
VELOCIDADES Potenciómetro Inspeccionar estado de cableado
SISTEMA DE Fines de carrera Inspeccionar estado de cableado
SEGURIDAD
SISTEMA DEL CAJA DE VELOCIDADES Engranajes rectos Inspeccionar estado de dientes
HUSILLO MOTOR PRINCIPAL Filtros ventilador Inspeccionar estado
Limpieza
SISTEMA TABLERO DE CONTROL Llaves de control Reajuste de terminales de cables
ELECTRICO GENERAL Inspección de estado de cables
Transformadores de mando Limpieza externa
Borneras de mando - fuerza Inspeccionar estado de borneras
Reajustar pernos
TABLERO DE MANDO Manga y cableado Inspeccionar estado de manga
PORTATIL Inspeccionar estado de conexión al tablero
Botoneras Inspección ver funcionamiento
Potenciómetros de control Verificar valores medición resistencia
Estado de funcionamiento y conexión al
tablero
33
VERSIÓN: 04
MANDRINADORA
FECHA ELAB.: 14/02/2022
10 Anexo 2: DESCENSO CONTROLADO.
 Ante la contingencia de tener un accidente con caída de altura con suspensión se deberá seguir las
siguientes acciones:
 Dar alcance con escalera telescópica al personal involucrado.
 Analiza en forma inmediata las condiciones físicas del afectado y el entorno.
 Dar aviso en forma inmediata al supervisor encargado, para activar el procedimiento de emergencia y plan
de rescate en altura, el personal rescatista procede con las maniobras de rescate en altura, personal deberá
verificar estado de conciencia del afectado (hacer preguntas tales como “si lo escucha que día es, si es de
día o noche, etc.).
 Personal que preste ayuda en el rescate, subirá por la estructura del equipo (escaleras de gato), hasta llegar
al accidentado y prestar la atención.
 Si un colaborador permanece suspendido de un arnés después de una caída, el rescate se debe realizar a la
brevedad. Mientras el colaborador espera a ser rescatado, existen básicamente dos métodos que este puede
adoptar para prevenir caer en estado de inconsciencia y los efectos del estancamiento de la sangre venosa
en las piernas.
 Mover / subir las rodillas por encima del nivel de la cadera: reduce el estancamiento de la sangre venosa y
por tanto también se reduce a una posición “sentado” es mejor que una postura completamente vertical.
 Empujar con los pies hacia una superficie solida: En este caso, el sujeto puede intentar mover sus piernas y
empujar sobre una superficie solida con las piernas o con los pies.
 Nota: Lo recomendable disponer de una línea de rescate para la victima donde pueda apoyar los pies hasta
que se produzca el salvamento. De esta forma se evita el estancamiento de la sangre de las piernas.
 Si el accidentado se encuentra inconsciente se deberá poner en posición de recuperación con una pierna
estirada y la otra en cuchilla, con un brazo en su cuerpo y el otro estirado sobre su cabeza y el rescatista u
otra persona se posicionara de frente del accidentado entre sus piernas afirmando la pierna que tiene
encuclilla para que no la estire y fluya su ducto sanguíneo, y se queda a la espera de la atención del
paramédico de obra, quien finalmente definirá la derivación al centro de atención de salud más cercano.
 Una vez a nivel de piso, se retiran los rescatistas y el manejo de la emergencia y el accidentado queda en
manos del personal de emergencia de la planta.
 Recibirá los primeros auxilios por parte de personal de brigada de emergencia de Metso: Outotec, quienes
han sido instruidos en primeros auxilios en el curso de rescate de altura que ha realizado. Por otra parte, si
las lesiones del colaborador requieren atención especializada, se solicitará atención de urgencia, y
trasladado a la clínica más cercana para su atención.
34

FAR - PETS - MO - 003 - Mtto Preventivo - Correctivo. Mandrinadora

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SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN CÓDIGO: FAR – PETS – MO - 03

ROBERTO J. QUISPE LUIS VELASQUEZ MAMANI JAVIER TORIBIO

Supervisor de la Contratista Supervisor de Seguridad Gerente General

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO - CORRECTIVO

N° DE COPIA COPIA CONTROLADA A:

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO - CORRECTIVO

MEDIDAS PREVENTIVAS CONTRA COVID-19

 Norma Técnica “Uso de la Electricidad en Minas” RM 308-2001-EM-VME.

5.1 Listado del personal autorizado

5.2.1 Supervisor del Mantenimiento

5.3 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Lentes de seguridad antiparra con protección UV

5.4 HERRAMIENTAS, MATERIALES

 Tecle de 1.5 ton

6.1 Coordinación Del Trabajo

6.1 Instrucciones de Seguridad para realizar los trabajos

7 PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO-CORRECTIVO DE MANDRINADORA

INGRESO AL ÁREA DE TRABAJO MEDIDAS DE

PRUEBAS PRE EVALUATIVAS MEDIDAS DE

avance giratorio y movimiento horizontal eléctrico, guantes de

Nº 3 BLOQUEO ELÉCTRICO-MECÁNICO MEDIDAS DE

3.3  El bloqueo eléctrico, será realizado en la fuente de  Incorrecta  Cumplir con el

TRABAJOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP1-) Y

Nº 4 CORRECTIVO EN TRABAJOS EN SISTEMA DE TRASMISIÓN DE MEDIDAS DE

 No exponer las manos en

 Al completar el nivel de los aceites, y al cambiar de

distintas partes del inspeccionadas, uso

cuerpo. obligatorio de lentes.

Nº 5 TRABAJOS PREVENTIVOS Y CORRECTIVOS EN SISTEMA DE

grúa.  Estar atento a la señal

 Exposición a  Mantener el area de trabajo

 Caídas al  Realizar el orden y la

ascender y usar las barandas

caja de transmisión del

estándares SAM - QS218 Equipos y elementos de  Utilizar lentes de seguridad

5.4  En el caso de desmontaje y montaje de cable acerado,  Caída de  Apoyar en la inspección

deslingado, el operador de grúa debe proporcionar los atrapamiento atrapamiento.

Nº 6 TRABAJOS PREVENTIVOS Y CORRECTIVOS EN TABLEROS

personal y un correcto manejo de las herramientas mando.

DESBLOQUEO Y PRUEBAS DEL EQUIPO MEDIDAS DE

8.2  Luego de terminar el mantenimiento se proceden a  Exposición al  Uso obligatorio de

 Se podrá realizar el bloqueo local del equipo en el

El supervisor de reparaciones de METSO OUTOTEC, da la conformidad respectiva del servicio de

a) El trabajador debe reportar si presenta algún síntoma de COV 19.

b) No iniciar la actividad si no se identifica zona de desinfección (lavado de manos).

SISTEMA SUBSISTEMA PARTE DESCRIPCION ESTADO

SISTEMA SUBSISTEMA PARTE DESCRIPCION ESTADO

10 Anexo 2: DESCENSO CONTROLADO.

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