FAR - PETS - MO - 007 - Mtto Preventivo - Correctivo. Montacargas Cat-Hystder

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN CÓDIGO: FAR – PETS – MO - 07
VERSIÓN: 03
Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
MANTENIMIENTO PREVENTIVO – CORRECTIVO FECHA REV.: 01/05/2023
MONTACRGAS CAT-HYSTER
FECHA ELA.: 14/02/2022
N° DE COPIA COPIA CONTROLADA A:
ROBERTO J. QUISPE LUIS VELASQUEZ MAMANI JAVIER TORIBIO
Supervisor de la Contratista Supervisor de Seguridad Gerente General

FARGO ELECTRIC S.R.L. FARGO ELECTRIC S.R.L. FARGO ELECTRIC S.R.L.
Fecha de Revisión: 23-03-2023 Fecha de Revisión: 01-05-2023 Fecha de Aprobación: 16-06-2023
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

(PETS)
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - CORRECTIVO

MONTACARGAS CAT Y HYSTER
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VERSIÓN: 03
FECHA ELA.: 14/02/2022
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

(PETS)
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - CORRECTIVO

MONTACARGAS CAT Y HYSTER
CONTROL DE CAMBIOS
Elaborado Revisado Aprobado

Fecha Descripción de cambios al
Versión. Por: Por: Por:
Rev. documento
00 14/02/2022 Emitido para revisión interna R.QUISPE K. Menautt J. Toribio
Cambio del alcance, se agregó más
conceptos para que sea más claro y
entendible el procedimiento, Se
agregó referencias, Se agregó las
01 28/06/2022 R. Quispe K. Menautt J. Toribio
funciones del supervisor de
seguridad, se mejoraron los
controles de los riesgos por
actividad.
Se agregó la actualización del
reglamento nacional RESESATE
artículos: 54; 55; 56; 94 y 100.
Se hizo el mejoramiento en el R. Quispe Gustavo
02 24/10/2022 proceso de bloqueo y aislamiento Molina J. Toribio
de energía en la batería del
montacarga.
Se actualizo los riesgos y medidas L.
03 01/05/2023 R. Quispe J. Toribio
de control Velásquez
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VERSIÓN: 03
FECHA ELA.: 14/02/2022
INDICE
1. ALCANCE..................................................................................................................................................4
2. OBJETIVOS...............................................................................................................................................4
3. DEFINICION..............................................................................................................................................4
4. REFERENCIAS………………………………………………………………………………………………………………………………….….5
5. RECURSOS............................................................................................................................................... 5
5.1. LISTADO DEL PERSONAL AUTORIZADO...............................................................................................5
5.2. RESPONSABILIDADES..........................................................................................................................6
5.2.1. SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO........................................................................................6
5.2.2. INGENIERO/SUPERVISOR DE SEGURIDAD..............................................................................6
5.2.3. TÉCNICOS DEL SERVICIO.........................................................................................................6
5.3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.................................................................................................7
5.4. HERRAMIENTAS, MATERIALES............................................................................................................8
5.4.1. HERRAMIENTAS......................................................................................................................8
6. ACTIVIDADES PREVIAS.............................................................................................................................9
6.1. COORDINACIÓN DEL TRABAJO............................................................................................................9
6.2. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA REALIZAR LOS TRABAJOS.......................................................10
7. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO-CORRECTIVO DE MONTACARGAS CAT, HYSTER
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………..………11
8. RESTRICCIONES....................................................................................................................................... 24
9. ANEXOS. CARTILLA DE MANTENIMIENTO DE MONTACARGAS CAT, HYSTER
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………..………26
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FECHA ELA.: 14/02/2022
MEDIDAS PREVENTIVAS CONTRA COVID-19

1 ALCANCE.
1. Mantener la distancia social de 1.5 metros como mínimo de persona a persona en situaciones como:
- Sala de capacitaciones o reuniones estrictamente necesarias y autorizadas.
2. Evita tocarte las manos, los ojos, la nariz y la boca, con las manos sin lavar.
3. No realizar saludos con algún contacto físico.
4. Lavarse las manos con agua y jabón por un promedio de 20 segundos, posterior desinfectarlas con alcohol gel.
5. Utilizar protector facial cuando se realice trabajo mínimo entre dos personas.
6. De necesitarse el retiro del respirador de media cara con filtro, es obligatorio el uso de mascarillas tipo quirúrgica.
7. Cúbrete con el antebrazo al toser o estornudar.
8. Las reuniones de inicio de labor, inspecciones, auditorias, u otras actividades que conlleven a tener más de 02 personas
deberán ejecutarse respetando un distanciamiento de 1.5 metros entre personas.
9. RECUERDA: tienes el DERECHO A NEGARTE A TRABAJAR en condiciones de contagio, si alguien no cumple las
medidas de protección y prevención contra COVID repórtalo.
Es de cumplimiento obligatorio para todos los involucrados que participen en los trabajos de
“Mantenimiento Preventivo y correctivo de montacargas cat- hyster” ejecutado por FARGO ELECTRIC
S.R.L. que pueden ser llevados a cabo en las áreas de procesos relacionados bajo la supervisión de M.O.
2 OBJETIVOS:
Establecer las condiciones de seguridad y salud ante el COVID - 19 y lineamientos mínimos de SST que
se deben tener en la actividad de “Mantenimiento Preventivo y correctivo de montacargas cat- hyster” que
ejecutara FARGO ELECTRIC S.R.L. en las instalaciones de M.O. cumpliendo con las normas vigentes
a fin de evitar incidentes que pudiesen causar pérdidas en el proceso y/o impactos negativos.
3 DEFINICION
 Montacargas: es un vehículo de transporte que puede ser utilizado para transportar, remolcar, empujar,
apilar, subir o bajar distintos objetos y elementos. Son maquinarias que funcionan con dos pesos que se
contraponen entre sí en lados opuestos de un punto de giro: las ruedas delanteras. La carga que
transporta se balancea por un centro de gravedad que balancea en todas las direcciones. Este centro de
gravedad determina su estabilidad.
 Acción Preventiva: Acción tomada para eliminar las causas de una no conformidad, defecto o
cualquier situación indeseable potencial, con el fin de evitar que se produzca.
 Acción correctiva. Se refiere actividades que tienen como objetivo reestablecer el nivel de desempeño
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FECHA ELA.: 14/02/2022
de un equipo, sistema después de la ocurrencia de una falla, que puede ser esperada o no, pudiendo
también ser programadas según Reporte de falla, este tipo de mantenimiento aplica a condiciones de
falla que no afectan de manera significativa a la calidad de los productos por lo que pueden esperar la
programación correspondiente.
 COVID - 19: Es la enfermedad infecciosa causada por el coronavirus que se ha descubierto más
recientemente.
4 REFERENCIAS
 Norma Técnica “Uso de la Electricidad en Minas” RM 308-2001-EM-VME.

 D.S. 016-2016-TR “Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”
 Resolución Ministerial N° 193-2020-MINSA.
 Resolución Ministerial N° 456-2020-MINSA
 Resolución Ministerial N° 055-2020 TR.
 SAM-QS216 - Herramientas y equipamiento.
 SAM-QS218 - Equipo de pprotección personal.
 SAM-QS213 - Trabajo en altura.
 SAM-QS215 - Trabajo en espacios confinados.
 SAM-QS217 - Trabajos con sustancias peligrosas.
 SAM-XS202 - Mantenimiento de Máquinas - Equipos - Instalaciones de planta.
 SAM-QS212 - Proceso de bloqueo, etiquetado y prueba.
 SAM-QW232- Atención de lesiones y emergencias medicas
 SAM-QW233 – Respuesta en caso de incendio
 SAM-QW234 – Respuesta en caso de sismo
 SAM-QW235 – Respuesta en caso de derrame de matpel
 SAM-QW236 – Respuesta en caso de fuga de gas
 SAM-QW237 – Respuesta en caso de electrocución
 SAM-QW241 – Autocuidado personal frente a covid – 19
 SAM-QW244 – Aplicación de negativa responsable al trabajo y tarjeta verde
 FAR – SIG – PL – 003 – Plan de preparación y respuesta ante situaciones de emergencias.
 FAR – SIG – POL – 001 – Política integrada SSOMAC
 FAR – SIG – POL – 002 – Política de negatividad al trabajo inseguro.
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 Reglamento de seguridad y salud en el trabajo con electricidad RESESATE 2022 artículos: 54; 55; 56; 94 y
100
5 RECURSOS
5.1 Listado del personal autorizado
 Supervisor de Mantenimiento
 Supervisor de Seguridad
 Técnico Electricista
 Técnicos Mecánicos
5.2 Responsabilidades
5.2.1 Supervisor del Mantenimiento
 Coordinar con el supervisor de reparaciones de M.O la disponibilidad del equipo para poder
realizar la intervención de mantenimiento.
 Inspeccionar que todo el personal cuente con los permisos necesarios, herramientas y equipos
para poder desempeñar la tarea asignada.
 Dirigir y controlar las tareas de mantenimiento preventivo de montacargas cat- hyster.
 Trabajar con el Supervisor de Seguridad en la organización del personal bajo su cargo, así como
asegurar que cualquier desviación o condición sub estándar detectada sea corregida
inmediatamente.
 Disponer de los recursos necesarios que permiten alcanzar los objetivos de seguridad.
 Realiza Inspecciones Generales de Seguridad a las zonas de trabajo.
 Asegurar todos los implementos de seguridad según la Directiva Administrativa N°
339-MINSA/DGIESP-2023
5.2.2 Ingeniero/Supervisor de Seguridad
 Velar por el cumplimiento de las normas de seguridad internas incluyendo el PETS.

 Demostrar un liderazgo activo en Seguridad y Salud Ocupacional.
 Realiza Inspecciones Generales de Seguridad en las zonas de trabajo.
 Realizar seguimiento “PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL DE COVID – 19 EN EL
TRABAJO”.
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5.2.3 Técnicos del servicio
 Desarrollar los trabajos de evaluación según desarrollado en el PETS.

 Ser responsable por su seguridad personal y la de sus compañeros.
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos establecidos.
 Reportar inmediatamente cualquier incidente o accidente.
 Usar correctamente el EPP durante toda la ejecución del trabajo.
 Cumplir con los lineamientos establecidos con la Directiva Administrativa N° 339-MINSA/DGIESP-
2023.
5.3 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
 Lentes de seguridad antiparra con protección UV

 Tapones para oído y/o Orejeras adaptables al casco
 Casco de Protección
 Respirador de media cara en 3M con filtro 2097
 Guantes anti corte
 Zapatos dieléctricos
 Uniforme ignifugo con cintas reflectivas
 Mascara anti arco endosable al casco
 Arnés de seguridad (de ser necesario).
 Línea de Vida (de ser necesario).
 Candados de bloqueo y tarjetas de bloqueo
 Pinza de bloqueo.
 Cable o cadena de bloqueo, según normas actualizadas.
 Guantes de nitrilo.
5.4 HERRAMIENTAS, MATERIALES
5.4.1 Herramientas
Todas las herramientas a utilizarse durante la evaluación deberán estar marcadas con cinta del color del mes
correspondiente.
 Juego de llaves mixtas mm/pulg
 Juego de dados mm/pulg
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 Dados 22, 24, 28 mm

 Ratchet encastre de 1/2 pulg
 Taladro destornillador con batería con acople de ¼ y ½ pulg
 Llave francesa 12
 Llave stilson 12
 Juego de llaves torx
 Destornilladores plano y estrella
 Juego de llaves Allen
 PINZA AMPERIMETRICA
 MEGOMETRO
 Martillo de bola
 Combo de 2 lb
 Pata de cabra
 Eslingas de 1.5 toneladas
 Grilletes 7/8
 Barreta de 1 y 1.5 m
 Torquímetro
 Flexómetro
 Vernier
 Extensiones eléctricas
 Sogas de nylon
 Aspiradora eléctrica.
5.4.2 Materiales.
 Trapo industrial
 Desengrasante en solución
 Grasa EP2
 Aceite hidráulico móvil grado 26
 Aceite de motor 15w40
 Limpia contactos
 WD 40.
 Trapo industrial.
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 Paños absorbentes.
 Tyvex.
 Limpia contactos
 Filtros de aceite
 Filtro de aire
 Filtro de petróleo
 Formador de empaque
6 ACTIVIDADES PREVIAS:
6.1 Coordinación Del Trabajo
 Antes de iniciar los trabajos, el supervisor FARGO ELECTRIC S.R.L. deberá coordinar con el
supervisor de reparaciones de M.O. para que realicen la intervención del de los equipos, se realizara
una prueba del estado de operación del equipo con el operador de M.O, para luego proceder con el
bloqueo y etiquetado y así poder empezar con el mantenimiento.
 Antes de iniciar cualquier tipo de operación y actividad de mantenimiento se redactará el IPERC
continuo en el campo, identificando los peligros propios de la tarea y aplicar las medidas de control
necesarias de Seguridad y contra Agente biológicos SARS COV-2 (COVID – 19). Se coordinará con
las áreas respectivas del M.O. para inicio de las actividades. Generar los PETAR de ser necesarios
para trabajos de alto riesgo.
6.1.1 Instrucciones de Seguridad para realizar los trabajos
 Antes de iniciar las labores se realizará una reunión de seguridad tocando aspectos de peligros
existentes en las labores que se realizaran, así como otros puntos de cuidado y prevención de la salud
en el trabajo.
 El personal técnico que realizara el Mantenimiento preventivo debe tener la capacitación, entrenamiento
y conocimiento adecuado en el desarrollo del trabajo. Deberán contar y usar el EPP necesario para
realizar la tarea.
 Los EPPS” deberán encontrase en buen estado de conservación, de no ser el caso debe ser cambiado
inmediatamente. con referencia a la norma.
 Deberá haber una comunicación fluida y mucha coordinación entre el personal que realice el trabajo.
Deberá estar atento en todo momento sobre todo cuando trabaje con equipos auxiliares (grúas,
elevadores camionetas, etc.).
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 Inspeccione el área de trabajo, ésta deberá estar demarcada de manera tal que ninguna persona ajena al
trabajo pueda ingresar sin autorización, para ello se utilizará conos y barras para delimitar el área de
trabajo.
 La manipulación de herramientas deberá ser la adecuada según estándar M.O. están prohibido el uso de
herramientas hechizas
 Se deberá reponer las guardas y protecciones una vez que se hayan culminado las actividades. de
acuerdo al estándar M.O.
 En los trabajos en altura se utilizará arnés tipo paracaídas afianzado, con 2 lazos afianzado a puntos de
apoyo, sobre cabeza. Y se aplicaran las demás consideraciones según el estándar M.O.
 Antes, durante y después de la realización de los trabajos se debe mantener el orden y limpieza, tanto
a nivel de piso como de las plataformas. Se debe disponer y segregar adecuadamente los residuos
generados, en consideración del estándar M.O.
 No corra en el área de trabajo y sobre las plataformas. Al subir y bajar las escaleras siempre utilice
tres puntos de apoyo, no corra en las mismas.
 Tenga a la mano las hojas de seguridad de los productos que se utilizarán durante los trabajos, en lo
que respecta al manejo de sustancias químicas. en consideración del estándar M.O.
 El personal técnico no deberá cargar componentes que sobrepasen sus capacidades, si es el caso
solicitar ayuda a su compañero o utilizar los equipos de izaje o carga.
 Identificación de puntos cortantes y/o punzantes constantemente durante todo el desarrollo del
trabajo y elimínelos, de no ser posible no se exponga a ellos, aplicar la herramienta LEGIT, para
preservación de la integridad de las manos, y de su cuerpo.
 Identificación de similar manera puntos de atrapamiento que se puedan generar durante todo el
desarrollo del trabajo (montaje, desmontaje, realización de mediciones, uso de herramientas, y lo
referente a la manipulación de objetos estándar M.O.), no se exponga a éstos.
7 MANTENIMIENTO PREVENTIVO-CORRECTIVO DE MONTACARGA CAT 7 TN. Y HYSTER 5 TN.
INGRESO AL ÁREA DE TRABAJO MEDIDAS DE

Nº 1 RIESGOS
CONTROL
1.2  El equipo debe estar con las ruedas bloqueadas con  Aplastamiento  No exponerse a las partes en
tacos, y las horquillas en posición descendidas y al nivel , atrapamiento movimientos de los
del piso, se designa lugar para el mantenimiento previa neumáticos.
coordinación con el supervisor de reparaciones M.O.  Colocar tacos de seguridad.
 El freno de parqueo debe estar activo.  Delimitar la zona de trabajo
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 Se realizará una inspección del área de trabajo con conos, barreras duras.
identificando peligros y riesgos según estándar SAM-QS  Comunicación constante.
210 identificación de peligros evaluación y control de  Apagar y bloquear el
riesgos, para la mitigación de estos y proceder con el montacarga y retirar la llave
llenado de los permisos necesarios para el desarrollo del del contacto y colocar el
mantenimiento. Se procederá con los trabajos una vez freno de mano.
que estos hayan sido revisados y aprobados por el  Exposición a  Uso obligatorio de orejeras
encargado del área M.O. en caso de encontrar alguna ruidos y tapon auditivo.
condición insegura que ponga en riesgo el desarrollo del  Cortes, golpes  Uso de lentes de seguridad y
trabajo, se deberá tomar acción inmediata para en las manos guantes de seguridad
controlarlo. o a distintas durante el uso de
 Desarrollo del mantenimiento. Se procederá con los partes del herramientas.
trabajos una vez que estos hayan sido revisados y cuerpo  Contar con la cinta
aprobados por el encargado del área M.O. trimestral de inspección de
herramientas.
 No hacer uso de
herramientas hechizas.
PRUEBAS PRE EVALUATIVAS MEDIDAS DE

Nº 2 RIESGOS
CONTROL
2.1  Se realizará la operación en vacío del equipo para  Atrapamiento,  No exponerse a los
identificar fallas y observaciones de los sistemas en uso, aplastamiento maniobras de elevación y
con apoyo del operador del equipo, (pruebas con equipo movimiento del equipo.
energizado) en caso de no contar con este, el líder de  Delimitar la zona de
grupo será el encargado de realizar dichas pruebas trabajo con conos y
teniendo en consideración el manejo de equipo con barreras duras.
energía y en movimiento, solo los encargados de las  Comunicación en la
pruebas podrán estar en contacto con el equipo. operación de montacarga
 Se prueban la operatividad de los sistema de arranque de  Riesgo de  Contar con extintor PQS
motor, sistema de elevación del mástil, sistema de incendio o del montacarga.
frenado, y sistema de luces. explosión  Verificar que no haya
fugas de combustible.
  Uso obligatorio de
zapatos dieléctricos, ropa
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FECHA ELA.: 14/02/2022
resistente al arco
eléctrico, guantes de
seguridad y tyvek. Etc
 Uso de orejeras para
 Exposición al casco y/o tapones
ruido del motor. auditivos.

 Uso del respirador de
 Exposición al media cara y filtros y
polvo. lentes
MEDIDAS DE
Nº 3 BLOQUEO Y ETIQUETADO RIESGOS
CONTROL
3.1  El personal encargado del bloqueo, FARGO ELECTRIC  Contacto directo  Cumplir con el
bloqueará correspondientemente, en la fuente de energía de energía procedimiento de
de la máquina, en la desconexión de la batería y des eléctrica. bloqueo y etiquetado,
habilitación, teniendo en cuenta el proceso de bloqueo, testeo de energía
etiquetado y prueba, en referencia al estándar M.O. eléctrica y liberación de
SAM-XW231 Bloqueo y etiquetado, Si hubiera que energías remanentes.
realizar ajustes posteriores a las pruebas operativas se  Incorrecta  Identificar la fuente de
podrá bloquear el equipo con el retiro de la llave de manipulación de energía principal.
contacto, teniendo en cuenta el proceso de bloqueo, accesorios de  Desconectar el borne de
etiquetado y prueba, en referencia al estándar M.O. bloqueo. la batería y bloquear.
SAM-XW231- Bloqueo y etiquetado.  Retirar la llave de
 Los técnicos del servicio, con el equipo des energizado y contacto y colocar el
después de haber controlado las energías peligrosas, freno de mano.
bloquearán en la caja de bloqueo grupal, se colocarán los  Atrapamiento  Colocar tacos de
respectivos candados y tarjetas en este punto de bloqueo, seguridad en los
de acuerdo al procedimiento de bloqueo SAM-XW231- neumáticos.
Bloqueo y etiquetado.  Delimitar area de trabajo
con conos y bastones de
seguridad.
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VERSIÓN: 03
FECHA ELA.: 14/02/2022
TRABAJOS PREVENTIVOS PROGRAMADOS SEGÚN FRECUENCIA

MEDIDAS DE
Nº 2 MENSUAL, TRIMESTRAL, (VER CARTILLA ANEXO N°1 RIESGOS CONTROL
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VERSIÓN: 03
FECHA ELA.: 14/02/2022
2.1  El personal debe realizar la limpieza del equipo se  Caídas al mismo  Mantener el area de
utilizará aire a presión, con boquilla de pulverizador en nivel. trabajo ordenada y
buen estado se deberá utilizar el protector facial para  Caída a distinto limpia.
protección del rostro y el respirador de media cara con nivel.  Uso de los tres puntos de
filtros P100. Para polvo, Considerando el estándar sam- apoyo para subir y bajar
qs218 equipos y elementos de protección personal.  Lesiones en del montacarga.
manos o distintas  Uso de guantes y lentes
 Se realizará la inspección de niveles de combustible, partes del de seguridad.
aceite y refrigerante utilizando bandeja anti derrame para cuerpo.  Utilizar las herramientas
los posibles derrames de aceite, completar el nivel manuales
correcto al motor según indica el manual técnico del adecuadamente.
equipo. registrar el consumo del mismo. considerar el  No poner las manos en la
estándar sam-qs217 manejo de sustancias peligrosas, linea acción de la
durante la manipulación, así mismo tener el cuidado herramienta.
respectivo al realizar la toma de muestras, o desmontaje  Posturas  Cambiar la posición de
o montaje de componentes que posean dichas sustancias, disergonomicas trabajo por periodos de
y estándar SAM-QS218 equipos y elementos de tiempo.
protección personal.  Realizar pausas activas.
 Cuando se realice la lubricación de las cadenas del mástil  Exposición al  Uso obligatorio de
y porta horquillas y demás puntos de lubricación se polvo respirador de media cara,
deberá utilizar grasa EP2, con aplicador y grasa en spray filtros de polvo y
de litio contando con el EPP. adecuado para esta protector facial.
actividad, estándar SAM-QS218 equipos y elementos de  Exposición a  Uso de orejeras para
protección personal conforme al sam-qs217 manejo de ruido casco o tapon aiditivo.
sustancias peligrosas, y también las hojas MSDS, deben  Exposición a  Uso de bloqueador solar
estar en el punto de trabajo y el medio de ascenso será a radiación solar de 70 grados.
través de plataforma en caso lo requiera.  Uso de cortaviento para
 Se realizará la inspección limpieza de todos los casco.
componentes según cartilla de mantenimiento (ver  Mantenerse hidratado
ANEXO 1.) teniendo en cuenta el estándar SAM-QS218 durante los trabajos de
equipos y elementos de protección personal. Y con el mantenimiento
equipo bloqueado eléctricamente  Contacto con  Contar con la hoja MSDS
 Al retirar guardas e instalar las tapas para realizar las sustancias  Uso de guantes de nitrilo
inspecciones o ajustes, tener en consideración del químicas para y tyvek para lubricación
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VERSIÓN: 03
FECHA ELA.: 14/02/2022
estándar M.O. SAM – QS226 - Guardas y protecciones cambio de aceite o cambio de aceite.
de equipos. y debe tener un manejo adecuado de las y/o lubricacion  Contar con recipientes o
herramientas manuales de acuerdo al estándar SAM – bandejas antiderrame y
QS216 - Equipos y herramientas manuales, se deberá trapos para limpiar.
asegurar las guardas con soguilla para evitar la caída  Aplastamiento  Bloqueo mecanico con
objetos. con capot. restricción en el
 Para hacer la limpieza de las partes externas y capot(taco de madera
componentes se utilizará solución desengrasante y trapo para evitar la caída del
industrial. La protección respiratoria será necesaria con el capot).
uso de respirador de media cara con filtros 6003 para
vapores orgánicos, retenedor 501, pre filtro y Tyvex,
guantes de nitrilo para esta actividad, teniendo como
referencia el estándar M.O. SAM - QS218 - Equipos y
elementos de protección personal.
MEDIDAS DE
Nº 3 CAMBIO DE ACEITE FILTROS, DE ACEITE, AIRE Y COMBUSTIBLE. RIESGOS
CONTROL
2.1  Se realizará el cambio de aceite de motor, caja de  Caídas al mismo  Mantener el orden y
transmisión u refrigerante teniendo en cuenta los niveles, nivel (resbalones limpieza durante y
utilizar bandeja anti derrame para los posibles derrames y tropiezos). después del trabajo.
de aceite, completar el nivel correcto al motor según  Delimitar la zona de
indica el manual técnico del equipo. registrar el cambio trabajo con conos y
del mismo. considerar el estándar SAM-QS217 Manejo barreras duras.
de sustancias peligrosas, durante la manipulación, así
mismo tener el cuidado respectivo al realizar la toma de  Lesiones a  Verificar el estado de
muestras, o desmontaje o montaje de componentes que distintas partes herramientas para su uso.
posean dichas sustancias, y estándar SAM-QS218 del cuerpo.
equipos y elementos de protección personal.  Mantener el area libre de
obstáculos.
 Se deberá realizar la limpieza y ordenamiento del área de
trabajo una vez culminados los trabajos, según el  Contacto con  Contar la MSDS para el
estándar SAM – QS219 - Orden y aseo, y se procede con sustancias cambio de aceite.
la disposición de los residuos según estándar SAM – químicas.  Uso de guantes de nitrilo
QS225 - Gestión de residuos y tyvek para lubricación
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VERSIÓN: 03
FECHA ELA.: 14/02/2022
o cambio de aceite.
 Contar con recipientes o
bandejas antiderrame y
trapos para limpiar.
 Evitar los derrames en el
piso y limpiar si hubiera
derrames.
TRABAJOS CORRECTIVOS PROGRAMADOS Y NO PROGRAMADOS. MEDIDAS DE

Nº 3 RIESGOS
(FALLAS INTEMPESTIVAS EN EL EQUIPO) CONTROL
3.1  Las inspecciones y mediciones, ajustes o cambio de la  Atrapamiento.  No colocar las manos
cadena de izaje de la horquilla, deberá realizarse con las durante el ajuste o
horquillas descendidas hasta el piso, estándar de SAM - cambio de cadena de la
QS216 - Equipos y herramientas manuales y SAM -  Caídas al mismo horquilla.
QS218 - Equipos y elementos de protección personal. nivel (tropiezos).  No caminar sobre las
 Al retirar guardas e instalar las tapas para realizar los horquillas durante el
ajustes, tener en consideración del estándar M.O. SAM -  Lesiones a mantenimiento.
QS226 Guardas y protecciones de equipos. y debe tener un distintas partes  Usar la herramienta
manejo adecuado de las herramientas manuales de acuerdo del cuerpo. adecuada para el tipo de
al estándar de SAM - QS216 - Equipos y herramientas trabajo.
manuales.  Transitar por áreas
 Para hacer la limpieza de las partes externas se utilizará seguras.
solución desengrasante y pulverizador manual, la  Contacto con  Delimitar area de trabajo.
protección respiratoria será necesaria con el uso de sustancias  Uso de guantes de nitrilo
respirador de media cara con filtros 6003 para vapores químicas y tyvek para la
orgánicos, retenedor 501, pre filtro y Tyvex, guantes de manipulación de
nitrilo para esta actividad, teniendo como referencia el sustancias quimicas.
estándar M.O. SAM - QS218 - Equipos y elementos de  Uso de respirador de
protección personal. media cara y filtros para
 Para la lubricación con aceite de las partes móviles se vapores organicos con
deberá contar con bandeja anti derrame si lo requiere, así retenedores de pre filtro.
como tener guantes de nitrilo y Tivex para protección  Uso de trapos y bandejas
personal del trabajador. estándar M.O. sam-qs218 Equipos antiderrames para
y elementos de protección personal.  .Derrame de contener derrames.
16
VERSIÓN: 03
FECHA ELA.: 14/02/2022
 El cambio de componentes como mangueras de lona, aceite o  Purgado de mangueras de

hidráulicas, neumáticas, deberá realizarse previo purgado lubricantes. aceite.
de líquidos.  Contar con tapones para
 El cambio de bujías y cables de bujías se realiza con el sellado de fugas de
herramientas inspeccionadas y en buen estado aceite.
 Los trabajos de desmontaje y montaje de las fajas de  Atrapamiento.  Contar con trapos y
transmisión, radiador, alternador motor de arranque, partes bandejas antiderrame.
y accesorios de los sistemas de transmisión de  Mantener las manos fuera
movimiento, para acondicionamiento o reparación, de partes en movimiento.
deberán ser realizados con herramientas inspeccionadas y  Identificar puntos de
en buen estado, adecuadas para la labor evitando en todo pellizco.
momento exponer manos, dedos y otras partes del cuerpo  Mantener el equipo
en la línea de acción del componente. En caso de izaje se bloqueado durante la
solicita a operador M.O. para apoyo con montacargas de 3 inspección o
ton, Si fuera el caso de apoyar al operador con el  Aplastamiento. mantenimiento.
deslingado, el operador de grúa debe proporcionar los
elementos de izaje inspeccionados y calculados de acuerdo  No mantenerser en la
para el peso del componente. considerar los estándares línea de fuego durante
SAM - QS218 Equipos y elementos de protección personal el izaje.
y correcto manejo de las herramientas manuales según  No ubicarse debajo de
SAM - QS216 equipos y herramientas manuales. la carga.
 Demarcar area de
trabajo durante el izaje.
DESMONTAJE Y MONTAJE DE RUEDAS PARA CAMBIO O MEDIDAS DE

Nº 4 RIESGOS
REPARACIÓN. CONTROL
4.1  El equipo debe estar estacionada en un área plana, y las  Caídas al distinto  Bajar de la montacarga
ruedas delanteras deben estar bloqueadas con tacos de nivel (resbalones haciendo uso de los tres
madera y con el freno de mano activo, durante el retiro y tropiezos). puntos de apoyo.
de las ruedas posteriores o delanteras, el medio de  Aplastamiento.  Colocar tacos de
elevación según el manual el equipo se realiza con el seguridad para el
mismo equipo en caso de las delanteras o con apoyo de desmontaje del
montacargas de 5 ton, en caso de ser posteriores, el cual
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será operado por operador M.O. y solamente se apoyará neumatico.

con la colocación de los tacos debidamente instalados.  Fijar bien la gata
Evitando exponerse a la línea de fuego durante esta hidráulica piso y
operación, se mantendrá en todo momento una maquina.
comunicación eficaz entre todos los involucrados, tener  Inspeccionar las
en cuenta el estándar SAM - QS216 equipos y condiciones del terreno
herramientas manuales. y el estándar M.O. SAM - para desmontar el
QS218 Equipos y elementos de protección personal. neumatico se recomienda
 Realizar la limpieza y ordenamiento del área de trabajo ubicar en una superficie
según el estándar SAM - QS219 orden y aseo, y se compactada.
procede con la disposición de los residuos según  Golpes y/o cortes  No colocar las manos
estándar SAM - QS225 gestión de residuos. en las manos. durante el retiro de de los
esparagos.
 Lesiones por  Manipular las
sobreesfuerzo herramientas de acuerdo
al diseño de trabajo.
TRABAJOS EN CIRCUITOS ELÉCTRICOS. MEDIDAS DE
Nº 5 RIESGOS
CONTROL
5.1  Durante la limpieza de tableros de control y potencia,  Exposicion al  Usar respirador de media
controlar la exposición al polvo con el uso de respirador polvo. cara y filtros de polvo y
con filtros para polvo y la manipulación de las careta facial para la
herramientas manuales con el uso de guantes apropiados limpieza de tableros.
para la actividad y utilización de orejeras para el control  Exposicion al  Uso obligatorio de
de los ruidos al utilizar la aspiradora eléctrica. Y para la ruido. tapones auditivos y/o
proyección de partículas utilizar careta facial, Considerar orejeras para casco.
(Equipos y elementos de protección personal y SAM-  Contacto con  Realizar la inspección
QS217). Debe estar bloqueado el equipo. cable energizado visual de funcionamiento
 Durante las inspecciones visuales, la evaluación de fallas de la aspiradora. de la aspiradora.
eléctricas con maquina energizada, evitar exponerse a  Contacto directo  Realizar las pruebas de
parte energizadas, evitar el cruce de baterías, proteger los con equipo funcionamiento evitando
bornes positivos de las baterías con material aislante. energizado. colocarse en partes
energizadas y cruce de
baterías.
Nº 6 MEDICIONES DE TENSIÓN CORRIENTE CIRCUITOS DE CONTROL Y MEDIDAS DE

RIESGOS
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FECHA ELA.: 14/02/2022
POTENCIA ELÉCTRICA, 24 VDC Ó 12 VDC SEGÚN SEA EL CASO. CONTROL
6.1  Para realizar las mediciones eléctricas, pruebas con  Contacto con  Uso de ropa dieléctrica,
energía y también durante el MEGHADO de motores, el motor guantes de seguridad,
personal debe contar con los guantes y zapatos energizado. lentes de seguridad casco
dieléctricos, y careta anti arco cuando si lo requiere, así de seguridad, zapatos
como también el uniforme ignifugo, y al utilizar el dieléctricos, careta facial
instrumento de medición no está permitido colgarlo en el o antiarco.
cableado eléctrico y cuando no se esté interviniendo el  Sobrecalentamien  Verificar visualmente el
tablero eléctrico debe permanecer con las puertas to de la batería. estado de la batería antes
cerradas. Aseguradas debidamente, el líder de grupo y en de las mediciones.
los puntos designados por el supervisor, no  Quemaduras de  Mantener el area
exponiéndose a la línea de fuego en referencia al acidos de la ventilada y libre de
estándar M.O. SAM-XW231 Bloqueo y etiquetado. Y el bateria obstáculos en el area de
uso de EPP según el estándar SAM-QS218 Equipo de trabajo.
protección personal para electricistas.  Uso obligatorio de EPPs
para la manipulación de
 El cambio de relevadores accesorios focos lámparas del  Contacto directo baterías.
sistema de control, monitoreo e iluminación y carga. con tablero  Uso de ropa dieléctrica,
cuyo montaje o desmontaje, que ponga en riesgo al electrico guantes de seguridad,
trabajador deberán realizarse sin energía eléctrica. Así energizado. lentes de seguridad casco
como el cambio de cableado o inspecciones se harán de seguridad, zapatos
bajo supervisión. Considerando el estándar SAM-QS218 dieléctricos, careta facial
Equipo de protección personal.  Contacto directo o antiarco.
con relevadores  Bloquear el equipo para
 Como parte del mantenimiento se realizará la limpieza energizados. el cambio o limpieza de
de componentes eléctricos con alcohol isopropilico, relevadores.
limpia contactos y solvente dieléctrico (SOLVO), para  Manipular con los EPPs
esta actividad tener en cuenta el uso de bandeja anti  .Contacto con completos.
derrame y lo más importante considerar el estándar SAM sustancia  Quitar el polvo de los
- QS217 manejo de sustancias peligrosas, SAM - QS218 químicas en la componentes eléctricos.
equipos y elementos de protección personal. limpieza de  Contar la MSDS del
componentes alcohol isopropílico y
 Realizar la limpieza y ordenamiento del área de trabajo eléctricos. solvente dielectrico.
según el estándar SAM - QS219 orden y aseo, y se  Caidas al mismo
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procede con la disposición de los residuos según nivel  Tener el area ordenada y
estándar SAM - QS225 gestión de residuos una vez limpia libre de
culminada la actividad obstáculos.
 Contar con trapos o paños
absobentes si hubiera
algún derrame.
 El Supervisor Fargo Electric S.R.L., realizará las coordinaciones con el planner de mantenimiento,
el desmontaje y retiro de parte de equipos y componentes será ubicado clara mente, así como las
conexiones y fuentes de energía. Se deberá registrar una inspección visual en un protocolo
juntamente con una fotografía inicial del equipo.
8 RESTRICCIONES
El personal no debe incumplir:

a) El trabajador debe reportar si presenta algún síntoma de COV 19.
b) No iniciar la actividad si no se identifica zona de desinfección (lavado de manos).
c) No iniciar el trabajo si no se ha realizado la reunión de seguridad donde se indique al
personal los peligros existentes en el área de trabajo.
d) No iniciar la tarea de no haberse revisado el Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro
(PETS) o ATS y haber participado en las charlas de seguridad.
e) No iniciar la tarea sin antes haber revisado los procedimientos de respuestas a emergencias.
f) No iniciar la tarea de haberse identificado un riesgo no aceptable hasta que éste haya sido
controlado. (IPERC Continuo). Respetar los Mapas de Riesgo.
g) No realizar sobre esfuerzos, ni adoptar posturas inadecuadas.
h) No bloquear el equipo a intervenir.
i) No incumplir la señalización de la zona donde se ejecuta el trabajo.
j) No iniciar la tarea si no se cuenta con los documentos debidamente aprobados, requeridos
para la tarea de mantenimiento programada (PETS, PETAR, ATS, IPERC, Permiso
específico para trabajo de alto riesgo, etc.)
k) No iniciar la tarea de no haberse inspeccionado las áreas de trabajo, herramientas, equipos,
materiales, etc., verificando que no se encuentren en condiciones su estándar
l) No manipular las herramientas de forma incorrecta. (Ref. D.S. 024-2016-EM Art. 44° lnc. f)
m) No realizar otras actividades simultáneas que no correspondan a las actividades descritas en
el presente procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS). (Ref. D.S. 024-2016-EM Art.
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44)
n) No iniciar las tareas de mantenimiento sin antes haber comunicado al personal la
importancia de las alarmas existentes en el área.
o) No iniciar las tareas de mantenimiento sin antes haber verificado que no existan energías
remanentes.
p) No iniciar la tarea de mantenimiento sin antes haber revisado las hojas MSDS.
q) No iniciar la tarea de no contar con equipo de protección personal (EPP) en buen estado y
listado el PETS de la tarea de mantenimiento (Ref. D.S. 024-2016-EM Art. 76).
9 ANEXOS: Cartilla de mantenimiento preventivo CAT -HYSTER.
SISTEMA SUBSISTEMA PARTE DESCRIPCION ESTADO
BRAZO DERECHO CAJA DE AVANCES MOV.: Ejes y engranajes Inspeccionar estado de dientes de
Horizontal, vertical) engranajes
Inspeccionar desgaste en engranajes

externos de roscado
Embrague Inspeccionar/ ajuste de discos de

embragues
Inspeccionar funcionamiento pegado -

despegue de discos
CAJA DE VEOLCIDADES Ejes y engranajes Inspeccionar estado de dientes de

engranajes
Inspección de asientos de rodamientos eje
CAJA DE ACOPLAMIENTO (MOV. Aceite en caja Inspeccionar nivel

PLATO - CAJA DE VEOLCIDADES) Manguito de acople Inspeccionar desgaste en pasadores
Inspeccionar juego
Distribuidores de aceite Inspeccionar flujo de aceite en bocina y

embragues
Nivel de aceite en tanque Inspección/agregar
GUIAS Bomba de lubricación manual Verificar funcionamiento
Válvulas distribuidoras de aceite Verificar funcionamiento
Tanque de aceite de bomba Inspeccionar nivel de aceite /agregar aceite

manual
AVANCE DE MOVIMIENTO Eje redondo (movimiento Lubricar

VERTICAL vertical)
Ratchet Lubricar
Palanca rosca – automático Inspeccionar funcionamiento
Tuercas de potencia Inspeccionar fijación
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Caja de transferencia manual Revisar funcionamiento

automático
Manivela de avance manual Lubricar
AVANCE DE MOVIMIENTO Eje sin fin - Movimiento Lubricar

HORIZONTAL horizontal
Bocinas de bronce lubricar
Tuerca de eje sin fin lubricar
Acople cuadrante lubricar
BRAZO CAJA DE AVANCES Ejes y engranajes Inspeccionar estado de dientes de

IZQUIERDO engranajes
Inspeccionar desgaste en engranajes

externos de roscado
Embrague Inspeccionar/ ajuste de discos de

embragues
Inspeccionar funcionamiento pegado -

despegue de discos
CAJA DE VELOCIDADES Ejes y engranajes Inspeccionar estado de dientes de

engranajes
Inspeccionar asientos de rodamientos de eje
CAJA DE ACOPLAMIENTO Manguito de acople Inspeccionar desgaste en pasadores

(MOVIMIENTO PLATO – CAJA DE Inspeccionar juego
VELOCIDADES)
SISTEMA DE LUBRICACION / Distribuidores de aceite Verificar salida de aceite en bocina y

SELECCIÓN DE VELOCIDADES embragues
Nivel de aceite en el tanque Inspección/agregar
INCLINACION ANGULAR Manivela Verificar funcionamiento
GUIAS Válvulas distribuidoras de aceite Verificar funcionamiento
Tanque de aceite de bomba Inspeccionar nivel de aceite/agregar aceite

manual
Eje redondo (movimiento Lubricar

vertical)
Ratchet Lubricar
AVANCE DE MOVIMIENTO Palanca rosca – automático Inspeccionar

VERTICAL Manivela de avance manual Lubricar
AVANCE DE MOVIMIENTO Eje sin fin – Movimiento Lubricar

HORIZONTAL horizontal
Bocina de bronce lubricar
Tuerca de eje sin fin lubricar
Acople cuadrante lubricar
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VERSIÓN: 03
FECHA ELA.: 14/02/2022
SISTEMA DEL SISTEMA HIDRAULICO DE CAMBIO Pistones hidráulicos de Inspección de funcionamiento

PLATO PRINCIPAL DE VELOCIDADES accionamiento
Manómetro Inspección de funcionamiento
Cañerías hidráulicas Limpieza
SISTEMA DE LUBRICACIÓN Manómetro Inspección de funcionamiento
SISTEMA ELECTRICO DE CONTROL Contactores Revisión de funcionamiento

DE CAMBIOS
CAJA DE VELOCIDADES Ejes y bocinas Inspeccionar desgaste
SISTEMA DE AVANCE DE MOVIMIENTO Acople Cuadrante Lubricar

CARRO VERTICAL
CILINDRADOR AVANCE DE MOVIMIENTO Eje sin fin-Movimiento Horizontal Lubricar
HORIZONTAL Acople cuadrante lubricar
CAJA MOVIMIENTOS Ejes y bujes Inspeccionar desgaste
SISTEMA DE Distribuidores de aceite Verificar salida de aceite en bocina y

LUBRICACION/SELECCIÓN embriagues
VELOCIDADES Pre filtro mecánico Inspección limpieza
SISTEMA DE MOVIMIENTO VERTICAL Guías Limpieza a Bombas manuales de lubricación

PUENTE Limpieza de cañerías de lubricación
Limpieza válvulas de distribución
Eje sinfín tuerca de potencia Lubricar
23

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SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN CÓDIGO: FAR – PETS – MO - 07

N° DE COPIA COPIA CONTROLADA A:

ROBERTO J. QUISPE LUIS VELASQUEZ MAMANI JAVIER TORIBIO

Supervisor de la Contratista Supervisor de Seguridad Gerente General

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO - CORRECTIVO

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO - CORRECTIVO

Elaborado Revisado Aprobado

MEDIDAS PREVENTIVAS CONTRA COVID-19

 Norma Técnica “Uso de la Electricidad en Minas” RM 308-2001-EM-VME.

5.1 Listado del personal autorizado

5.2.1 Supervisor del Mantenimiento

5.2.2 Ingeniero/Supervisor de Seguridad

 Velar por el cumplimiento de las normas de seguridad internas incluyendo el PETS.

5.2.3 Técnicos del servicio

 Desarrollar los trabajos de evaluación según desarrollado en el PETS.

5.3 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Lentes de seguridad antiparra con protección UV

5.4 HERRAMIENTAS, MATERIALES

 Dados 22, 24, 28 mm

6.1 Coordinación Del Trabajo

6.1.1 Instrucciones de Seguridad para realizar los trabajos

7 MANTENIMIENTO PREVENTIVO-CORRECTIVO DE MONTACARGA CAT 7 TN. Y HYSTER 5 TN.

INGRESO AL ÁREA DE TRABAJO MEDIDAS DE

PRUEBAS PRE EVALUATIVAS MEDIDAS DE

 Uso de orejeras para

 Exposición al casco y/o tapones

ruido del motor. auditivos.

 Exposición al media cara y filtros y

TRABAJOS PREVENTIVOS PROGRAMADOS SEGÚN FRECUENCIA

TRABAJOS CORRECTIVOS PROGRAMADOS Y NO PROGRAMADOS. MEDIDAS DE

 El cambio de componentes como mangueras de lona, aceite o  Purgado de mangueras de

DESMONTAJE Y MONTAJE DE RUEDAS PARA CAMBIO O MEDIDAS DE

será operado por operador M.O. y solamente se apoyará neumatico.

Nº 6 MEDICIONES DE TENSIÓN CORRIENTE CIRCUITOS DE CONTROL Y MEDIDAS DE

POTENCIA ELÉCTRICA, 24 VDC Ó 12 VDC SEGÚN SEA EL CASO. CONTROL

El personal no debe incumplir:

9 ANEXOS: Cartilla de mantenimiento preventivo CAT -HYSTER.

SISTEMA SUBSISTEMA PARTE DESCRIPCION ESTADO

Inspeccionar desgaste en engranajes

Embrague Inspeccionar/ ajuste de discos de

Inspeccionar funcionamiento pegado -

CAJA DE VEOLCIDADES Ejes y engranajes Inspeccionar estado de dientes de

Inspección de asientos de rodamientos eje

CAJA DE ACOPLAMIENTO (MOV. Aceite en caja Inspeccionar nivel

Distribuidores de aceite Inspeccionar flujo de aceite en bocina y

Nivel de aceite en tanque Inspección/agregar

GUIAS Bomba de lubricación manual Verificar funcionamiento

Válvulas distribuidoras de aceite Verificar funcionamiento

Tanque de aceite de bomba Inspeccionar nivel de aceite /agregar aceite

AVANCE DE MOVIMIENTO Eje redondo (movimiento Lubricar

Palanca rosca – automático Inspeccionar funcionamiento

Tuercas de potencia Inspeccionar fijación

SISTEMA SUBSISTEMA PARTE DESCRIPCION ESTADO

Caja de transferencia manual Revisar funcionamiento

Manivela de avance manual Lubricar

AVANCE DE MOVIMIENTO Eje sin fin - Movimiento Lubricar

Bocinas de bronce lubricar

Tuerca de eje sin fin lubricar

Acople cuadrante lubricar

BRAZO CAJA DE AVANCES Ejes y engranajes Inspeccionar estado de dientes de