SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN CÓDIGO: FAR – PETS – MO - 06

VERSIÓN: 04
Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
MANTENIMIENTO PREVENTIVO – CORRECTIVO FECHA REV.: 01/05/2023
GRUPO ELECTROGENO
FECHA ELA.: 14/02/2022

N° DE COPIA COPIA CONTROLADA A:

ROBERTO J. QUISPE LUIS VELASQUEZ MAMANI JAVIER TORIBIO

Supervisor de la Contratista Supervisor de Seguridad Gerente General

FARGO ELECTRIC S.R.L. FARGO ELECTRIC S.R.L. FARGO ELECTRIC S.R.L.
Fecha de Revisión: 23-03-2023 Fecha de Revisión: 01-05-2023 Fecha de Aprobación: 16-06-2023

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

(PETS)

MANTENIMIENTO PREVENTIVO - CORRECTIVO

GRUPO ELECTROGENO

1
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GRUPO ELECTROGENO
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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

(PETS)

MANTENIMIENTO PREVENTIVO - CORRECTIVO

GRUPO ELECTROGENO

CONTROL DE CAMBIOS

Elaborado Revisado Aprobado

Fecha Descripción de cambios al
Versión. Por: Por: Por:
Rev. documento
00 14/02/2022 Emitido para revisión interna R. Quispe K. Menautt J. Toribio
Cambio del alcance, se agregó más
conceptos para que sea más claro y
entendible el procedimiento, Se
agregó referencias, Se agregó las
01 28/06/2022 R. Quispe K. Menautt L. Hernandez
funciones del supervisor de
seguridad, se mejoraron los
controles de los riesgos por
actividad
Se agregó la actualización del
reglamento nacional RESESATE
artículos: 54; 55; 56; 94 y 100.
Se hizo el mejoramiento en el R. Quispe Gustavo
24/10/2022 proceso de bloqueo y aislamiento Molina J. Toribio
de energía como único lugar de
02
bloqueo en la fuente: subestación
eléctrica
Se realiza el cambio de bloqueo y
L.
03 25/11/2022 aislamiento desde el sub tablero R. Quispe J. Toribio
Velásquez
eléctrico
Se actualizo los riesgos y medidas L.
04 01/05/2023 R. Quispe J. Toribio
de control Velásquez

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INDICE
1. ALCANCE..................................................................................................................................................4
2. OBJETIVOS...............................................................................................................................................4
3. DEFINICION..............................................................................................................................................4
4. REFERENCIAS…………………………………………………………………………………………………………………………….…….….5
5. RECURSOS............................................................................................................................................... 5
5.1. LISTADO DEL PERSONAL AUTORIZADO...............................................................................................5
5.2. RESPONSABILIDADES..........................................................................................................................5
5.2.1. SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO........................................................................................6
5.2.2. INGENIERO/SUPERVISOR DE SEGURIDAD..............................................................................6
5.2.3. TÉCNICOS DEL SERVICIO.........................................................................................................6
5.3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.................................................................................................7
5.4. HERRAMIENTAS, MATERIALES............................................................................................................7
5.4.1. HERRAMIENTAS......................................................................................................................7
5.4.2. MATERIALES………………………………………………………………………………………………………………………8
6. ACTIVIDADES PREVIAS.............................................................................................................................9
6.1. COORDINACIÓN DEL TRABAJO............................................................................................................9
6.2. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD PARA REALIZAR LOS TRABAJOS...............................................5
7. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO-CORRECTIVO DE GRUPO
ELECTROGENO……………………………………………………………………………………………………………………………………11
8. RESTRICCIONES....................................................................................................................................... 19
9. ANEXOS. CARTILLA DE MANTENIMIENTO DE GRUPO ELECTROGENO……….………………………………..………20

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MEDIDAS PREVENTIVAS CONTRA COVID-19

 Mantener la distancia social de 1.5 metros como mínimo de persona a persona en situaciones como:
1 ALCANCE.
 Sala de capacitaciones o reuniones estrictamente necesarias y autorizadas.
 Evita tocarte las manos, los ojos, la nariz y la boca, con las manos sin lavar.
 No realizar saludos con algún contacto físico.
 Lavarse las manos con agua y jabón por un promedio de 20 segundos, posterior desinfectarlas con alcohol
gel.
 Utilizar protector facial cuando se realice trabajo mínimo entre dos personas.
 De necesitarse el retiro del respirador de media cara con filtro, es obligatorio el uso de mascarillas tipo
quirúrgica.
 Cúbrete con el antebrazo al toser o estornudar.
 Las reuniones de inicio de labor, inspecciones, auditorias, u otras actividades que con lleven a tener más de 02
personas deberán ejecutarse respetando un distanciamiento de 1.5 metros entre personas.
 RECUERDA: tienes el DERECHO A NEGARTE A TRABAJAR en condiciones de contagio, si alguien no
cumple las medidas de protección y prevención contra COVID repórtalo.

Es de cumplimiento obligatorio para todos los involucrados que participen en los trabajos de “Mantenimiento
Preventivo-correctivo de grupo electrógeno” ejecutado por FARGO ELECTRIC S.R.L. desde el inicio hasta
la finalización de todas las actividades.

2 OBJETIVOS:

Establecer las condiciones de seguridad y salud ante el COVID - 19 y lineamientos mínimos de SST que se
deben tener en la actividad de “Mantenimiento Preventivo-correctivo de grupo electrógeno”” que ejecutara
FARGO ELECTRIC S.R.L. en las instalaciones de M.O. cumpliendo con las normas vigentes a fin de evitar
incidentes que pudiesen causar pérdidas en el proceso y/o impactos negativos.

3 DEFINICION

 Grupo Electrógeno: es una máquina que mueve un generador eléctrico a través de un motor de
combustión interna.
 mantenimiento Preventivo: es el que se realiza de forma periódica con el fin de evitar fallas en el
equipo/maquinaria
 Mantenimiento correctivo. Es el que se realiza una vez que se haya identificado la falla en el
equipo/maquinaria y que generalmente detiene el proceso de producción.
 Contactos eléctricos directos: se define como contacto directo el "contacto de personas con partes activas
de los materiales y equipos"(Contacto con fase- equipo con Puesta a Tierra)
 contactos eléctricos indirectos: se define como contacto indirecto el "contacto de personas con masas
puestas accidentalmente en tensión (aparece una tensión de defecto provocada por un fallo de aislamiento)
 COVID - 19: Es la enfermedad infecciosa causada por el coronavirus que se ha descubierto más
recientemente.

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4 REFERENCIAS

 Norma Técnica “Uso de la Electricidad en Minas” RM 308-2001-EM-VME.

 D.S. 016-2016-TR “Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”
 Resolución Ministerial N° 193-2020-MINSA.
 Resolución Ministerial N° 456-2020-MINSA
 Resolución Ministerial N° 055-2020 TR.
 SAM-QS216 - Herramientas y equipamiento.
 SAM-QS218 - Equipo de pprotección personal.
 SAM-QS213 - Trabajo en altura.
 SAM-QS215 - Trabajo en espacios confinados.
 SAM-QS217 - Trabajos con sustancias peligrosas.
 SAM-XS202 - Mantenimiento de Máquinas - Equipos - Instalaciones de planta.
 SAM-QS212 - Proceso de bloqueo, etiquetado y prueba.
 NTP Norma Técnica peruana
 CNE Código Nacional de electricidad
 SAM-QW232- Atención de lesiones y emergencias medicas
 SAM-QW233 – Respuesta en caso de incendio
 SAM-QW234 – Respuesta en caso de sismo
 SAM-QW235 – Respuesta en caso de derrame de matpel
 SAM-QW236 – Respuesta en caso de fuga de gas
 SAM-QW237 – Respuesta en caso de electrocución
 SAM-QW241 – Autocuidado personal frente a covid – 19
 SAM-QW244 – Aplicación de negativa responsable al trabajo y tarjeta verde
 FAR – SIG – PL – 003 – Plan de preparación y respuesta ante situaciones de emergencias.
 FAR – SIG – POL – 001 – Política integrada SSOMAC
 FAR – SIG – POL – 002 – Política de negatividad al trabajo inseguro.
 Reglamento de seguridad y salud en el trabajo con electricidad RESESATE 2022

5 RECURSOS

5.1 Listado del personal autorizado

 Supervisor de Mantenimiento
 Supervisor de Seguridad
 Técnico Electricista

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 Técnicos Mecánicos

5.2 Responsabilidades

5.2.1 Supervisor del Mantenimiento

 Coordinar con el supervisor de reparaciones de M.O la disponibilidad del equipo para poder
realizar la intervención de mantenimiento.
 Inspeccionar que todo el personal cuente con los permisos necesarios, herramientas y equipos
para poder desempeñar la tarea asignada.
 Dirigir y controlar las tareas de mantenimiento preventivo correctivo de grupo electrógeno.
 Trabajar con el Supervisor de Seguridad en la organización del personal bajo su cargo, así como
asegurar que cualquier desviación o condición sub estándar detectada sea corregida
inmediatamente.
 Disponer de los recursos necesarios que permiten alcanzar los objetivos de seguridad.
 Realiza Inspecciones Generales de Seguridad a las zonas de trabajo.
 Asegurar todos los implementos de seguridad según la Directiva Administrativa N°
339-MINSA/DGIESP-2023

5.2.2 Ingeniero/Supervisor de Seguridad

 Velar por el cumplimiento de las normas de seguridad internas incluyendo el PETS.

 Demostrar un liderazgo activo en Seguridad y Salud Ocupacional.
 Realiza Inspecciones Generales de Seguridad en las zonas de trabajo.
 Realizar seguimiento “PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL DE COVID – 19 EN EL
TRABAJO”.

5.2.3 Técnicos del servicio

 Desarrollar los trabajos de evaluación según desarrollado en el PETS.

 Ser responsable por su seguridad personal y la de sus compañeros.
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos establecidos.
 Reportar inmediatamente cualquier incidente o accidente.
 Usar correctamente el EPP durante toda la ejecución del trabajo.
 Cumplir con los lineamientos establecidos con la Directiva Administrativa N° 339-MINSA/DGIESP-
2023.

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5.3 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Lentes de seguridad antiparra con protección UV

 Tapones para oído y/o Orejeras adaptables al casco
 Casco de Protección
 Respirador de media cara en 3M con filtro 2097
 Guantes anti corte
 Zapatos dieléctricos
 Uniforme ignifugo con cintas reflectivas
 Mascara anti arco endosable al casco
 Arnés de seguridad (de ser necesario).
 Línea de Vida (de ser necesario).
 Candados de bloqueo y tarjetas de bloqueo
 Pinza de bloqueo.
 Cable o cadena de bloqueo, según normas actualizadas.
 Guantes de nitrilo.

5.4 HERRAMIENTAS, MATERIALES

5.4.1 Herramientas

Todas las herramientas a utilizarse durante la evaluación deberán estar marcadas con cinta del color del mes
correspondiente.
 Juego de llaves mixtas mm/pulg
 Juego de dados mm/pulg
 Dados 22, 24, 28 mm
 Ratchet encastre de 1/2 pulg
 Taladro destornillador con batería con acople de ¼ y ½ pulg
 Llave francesa 12
 Llave stilson 12
 Juego de llaves torx
 Destornilladores plano y estrella
 Juego de llaves Allen
 PINZA AMPERIMETRICA
 MEGOMETRO
 Martillo de bola

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 Combo de 2 lb
 Pata de cabra
 Eslingas de 1.5 toneladas
 Grilletes 7/8
 Barreta de 1 y 1.5 m
 Torquímetro
 Flexómetro
 Vernier
 Extensiones eléctricas
 Sogas de nylon
 Aspiradora eléctrica.
 Bomba manual de combustible.

5.4.2 Materiales.

 Trapo industrial
 Desengrasante en solución
 Grasa EP2
 Aceite hidráulico móvil grado 26
 Aceite de transmisión móvil xp600-220
 Limpia contactos.

6 ACTIVIDADES PREVIAS:

6.1 Coordinación Del Trabajo

 Antes de iniciar los trabajos, el supervisor FARGO ELECTRIC S.R.L. deberá coordinar con el
supervisor de reparaciones de M.O. para que realicen la intervención del de los equipos, se realizara una
prueba del estado de operación del equipo con el operador de M.O, para luego proceder con el bloqueo
y etiquetado y así poder empezar con el mantenimiento.
 Antes de iniciar cualquier tipo de operación y actividad de mantenimiento se redactará el IPERC
continuo en el campo, identificando los peligros propios de la tarea y aplicar las medidas de control
necesarias de Seguridad y contra Agente biológicos SARS COV-2 (COVID – 19). Se coordinará con las
áreas respectivas del M.O. para inicio de las actividades. Generar los PETAR de ser necesarios para
trabajos de alto riesgo.

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6.2 Instrucciones de Seguridad para realizar los trabajos

 Antes de iniciar las labores se realizará una reunión de seguridad tocando aspectos de peligros existentes
en las labores que se realizaran, así como otros puntos de cuidado y prevención de la salud en el trabajo.
 El personal técnico que realizara el Mantenimiento preventivo debe tener la capacitación, entrenamiento y
conocimiento adecuado en el desarrollo del trabajo. Deberán contar y usar el EPP necesario para realizar
la tarea.
 Los EPPS” deberán encontrase en buen estado de conservación, de no ser el caso debe ser cambiado
inmediatamente. con referencia a la norma.
 Deberá haber una comunicación fluida y mucha coordinación entre el personal que realice el trabajo.
Deberá estar atento en todo momento sobre todo cuando trabaje con equipos auxiliares (grúas, elevadores
camionetas, etc.).
 Inspeccione el área de trabajo, ésta deberá estar demarcada de manera tal que ninguna persona ajena al
trabajo pueda ingresar sin autorización, para ello se utilizará conos y barras para delimitar el área de
trabajo.
 Se deberá tener inspeccionadas y en buen estado las herramientas manuales, antes de iniciar las
actividades.
 La manipulación de herramientas deberá ser la adecuada según estándar M.O. están prohibido el uso de
herramientas hechizas
 Se deberá reponer las guardas y protecciones una vez que se hayan culminado las actividades. de acuerdo
al estándar M.O.
 En los trabajos en altura se utilizará arnés tipo paracaídas afianzado, con 2 lazos afianzado a puntos de
apoyo, sobre cabeza. Y se aplicaran las demás consideraciones según el estándar M.O.
 Antes, durante y después de la realización de los trabajos se debe mantener el orden y limpieza, tanto a
nivel de piso como de las plataformas. Se debe disponer y segregar adecuadamente los residuos
generados, en consideración del estándar M.O.
 No corra en el área de trabajo y sobre las plataformas. Al subir y bajar las escaleras siempre utilice tres
puntos de apoyo, no corra en las mismas.
 Tenga a la mano las hojas de seguridad de los productos que se utilizarán durante los trabajos, en lo
que respecta al manejo de sustancias químicas. en consideración del estándar M.O.
 El personal técnico no deberá cargar componentes que sobrepasen sus capacidades, si es el caso
solicitar ayuda a su compañero o utilizar los equipos de izaje o carga.
 Identificación de puntos cortantes y/o punzantes constantemente durante todo el desarrollo del trabajo
y elimínelos, de no ser posible no se exponga a ellos, aplicar la herramienta LEGIT, para preservación
de la integridad de las manos, y de su cuerpo.

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 Identificación de similar manera puntos de atrapamiento que se puedan generar durante todo el
desarrollo del trabajo (montaje, desmontaje, realización de mediciones, uso de herramientas, y lo
referente a la manipulación de objetos estándar M.O.), no se exponga a éstos.

7 MANTENIMIENTO PREVENTIVO-CORRECTIVO DE GRUPO ELECTROGENO.

INGRESO AL ÁREA DE TRABAJO MEDIDAS DE

Nº 1 RIESGOS
CONTROL
1.1  El personal asignado ingresa al área de trabajo e  Sobre  Uso obligatorio de tapones
identifica peligros y riesgos según estándar SAM-QS exposición del auditivos u orejeras para
210 identificación de peligros evaluación y control de ruido a más casco.
riesgos para su mitigación, debiendo también de de 85 db.
considerar los riesgos generados en los frentes de trabajo  Golpe de calor  Uso de cortaviento para
cercanos, a la actividad,(piso resbaloso, herramientas casco de seguridad y lentes
fuera de su lugar, estructuras en el piso, componentes en protectores UV.
desorden) en caso de encontrar alguna condición  Uso protector solar 70
insegura que ponga en riesgo el desarrollo del trabajo, se grados a más.
deberá tomar acción para controlarlo. estándar SAM -  Caídas al  Delimitar la zona de trabajo
QS219 orden y aseo, SAM - QS225 gestión de residuos mismo nivel con conos y bastones de
 Luego del llenado de los permisos necesarios para el al tropezar o seguridad.
desarrollo del mantenimiento. Se procederá con los resbalar
trabajos una vez que estos hayan sido revisados y
aprobados por el encargado del área M.O.

MEDIDAS DE
Nº 2 PRUEBAS PRE EVALUATIVAS RIESGOS
CONTROL
2.1  Se realizará la operación en vacío del equipo para  Sobre exposición  Uso obligatorio de EPPs.
identificar fallas y observaciones de los sistemas en uso, del ruido a más  Uso obligatorio de
con apoyo del operador del equipo, (pruebas con equipo de 85 db. tapones auditivos u
energizado) en caso de no contar con este, el líder de orejeras para casco.
grupo será el encargado de realizar dichas pruebas  Exposición al  Uso obligatorio de
teniendo en consideración el manejo de equipo con humo de motor. respirador de media cara
energía y en movimiento, solo los encargados de las y filtro de humos.
pruebas podrán estar en contacto con el equipo.  Contactos  Bloquear y etiquetar las
Se probará: eléctricos o fuentes de energía que
 El correcto funcionamiento del sistema de térmicos. alimenta al grupo
encendido electrógeno.

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 La verificación de la presión del aceite de motor  No colocar las manos

 La correcta temperatura de trabajo sobre componentes
 Nivel de tensión generado de acuerdo a calientes.
especificaciones del manual.  Ante una descarga
 Nivel de frecuencia correcto eléctrica accione la
parada de emergencia del
grupo electrógeno
 Salpicaduras de  Despresurizar los
aceite o circuitos de aire, de
refrigerante. aceite y de refrigeración
antes de desmontar.

Nº 3 BLOQUEO ELÉCTRICO MEDIDAS DE

RIESGOS
CONTROL
3.1  El Supervisor a cargo junto con los técnicos deben  Contacto directo  Difusión del
designar el punto de bloqueo al personal encargado del con energía procedimiento de
bloqueo, FARGO ELECTRIC S.R.L. después de haber eléctrica. bloqueo y etiquetado.
efectuado el inventario de energías peligrosas.  Contar con el manual
instrucción del equipo.

3.2  El bloqueo eléctrico, será realizado en la fuente de  Contacto directo  Uso de zapatos
energía localizada en el interruptor de potencia, teniendo de energía dieléctricos con planta
en cuenta el proceso de bloqueo, etiquetado y prueba, en eléctrica anti perforante, ropa anti
referencia al estándar M.O. SAM-XW231- Bloqueo y arco, adicionalmente se
etiquetado, el personal retirará los fusibles del tablero de utilizará la carta anti
control del generador, y la llave será introducida en la  Deficiente arco.
caja de bloqueo grupal el bloqueo se efectúa cada vez aseguramiento  Correcto aseguramiento
que se realice el mantenimiento preventivo programado de dispositivo de del dispositivo de
mensual, trimestral, semestral, anual y el mantenimiento aislamiento aislamiento.
correctivo no programado.  Inspección de
dispositivos de bloqueo.
3.3  Los técnicos del servicio, con el equipo des energizado y  Riesgo de  El motor no debe
después de haber controlado las energías peligrosas, explosión. funcionar en entornos en
bloquearán en la caja de bloqueo grupal, se colocarán los los que haya productos
respectivos candados y tarjetas en este punto de bloqueo, explosivos; si los
de acuerdo al procedimiento de bloqueo SAM-XW231- componentes eléctricos y

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Bloqueo y etiquetado. mecánicos no están

 El personal debe demarcar y señalizar el área en caso se blindados pueden
apertura las plataformas o se tenga que tener las puertas producirse chispas.
principales de acceso al equipo abiertas, por interferencia  Evitar el contacto del
de algún componente instalado a la altura de las puertas aceite caliente con la
laterales. piel. Asegúrese de que el
Advertencia: sistema no está bajo
 El personal electricista debe hacer uso permanente de presión antes de
equipos de protección personal dieléctrico, durante el cualquier intervención.
aislamiento y bloqueo del equipo. No arranque ni haga girar
 Verificar que el personal haya bloqueado con su el motor sin el tapón de
candados y tarjetas de bloqueo y cuente con la tarjeta llenado de aceite para
de auditor. evitar el riesgo de
salpicaduras de aceite.

INSPECCIÓN LIMPIEZA Y VERIFICACIÓN DE ESTADO MEDIDAS DE

RIESGOS
Nº 4 SISTEMAS DE ARRANQUE, ENFRIAMIENTO, LUBRICACIÓN Y CONTROL
MONITOREO Y CONTROL, SEGÚN ANEXO 1

4.1  Se apertura las compuertas teniendo en consideración, el  Lesiones a  Hacer el uso correcto de las
estándar M.O. SAM – QS226 - Guardas y protecciones de distintas herramientas para lo que fue
equipos. y debe tener un manejo adecuado de las partes del diseñado.
herramientas manuales de acuerdo al estándar SAM – cuerpo.  Contar con la cinta
QS216 - Equipos y herramientas manuales, se deberá trimestral e inspección
asegurar las guardas con seguro propio de la máquina, para mensual de herramientas.
la inspección y limpieza interna de polvo y cualquier tipo  Utilizar lentes de seguridad
de suciedad. y guantes de hyflex en la
 Se inspecciona según cartilla de mantenimiento manipulación de
programado (MP). herramientas.
 Sobre  Uso obligatorio de
exposición al respirador de media cara
polvo con filtros de polvo.
 Exposición a  No colocar las manos en
temperatura del superficies calientes.
motor  Usar guantes hyflex.
4.2  Se revisará niveles de aceite y combustible y refrigerante  Contacto de  Contar con bandeja

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según estándar (N°9) manejo se sustancias peligrosas, de sustancias antiderrame y trapos para
ser necesario se utilizará escalera de tijeras si no peligrosas. limpieza.
estuviesen en el nivel requerido mínimo se realizará el  Uso de tyvek y guantes de
llenado nitrilo en la manipulación de
 Para hacer la limpieza de las partes externas y aceites.
componentes se utilizará solución desengrasante y trapo  Explosión o  Las abrazaderas de los
industrial. La protección respiratoria será necesaria con quemaduras bornes deben estar
el uso de respirador adecuadamente apretadas.
 Se reajustan bornes de conexiones eléctricas, y se  No deje herramientas u
aseguran los bornes de la batería. objetos metálicos encima de
 Verificar la operatividad del cargador de la batería. la batería.
 Antes de quitar las pinzas de
los bornes se debe
interrumpir el circuito de
carga.

Nº4 MEDIDAS DE
CAMBIO DE ACEITE DE MOTOR. RIESGOS
CONTROL
4.1  Al realizar el cambio de aceite del equipo utilizar  Contacto con  Contar con la FDS o MSDS
embudo y acceder con escalera de tijera para el rellenado sustancias de la sustancia química.
y al completar el nivel de los aceites, utilizar bandeja anti químicas.  Uso de tyvek y guantes de
derrame, para el cambio de filtros utilizar llave para nitrilo para la manipulación
filtros teniendo en cuenta el estándar SAM – QS217 - de sustancias químicas.
Manejo de sustancias peligrosas y el estándar M.O. SAM  Contar con bandeja
– QS218 - Equipos y elementos de protección personal, antiderrame y trapos para la
SAM - QS216 - Equipos y herramientas manuales. El limpieza de aceite.
drenaje de aceite se realizará por la manguera de purga  Caídas a  Realizar la inspección visual
ubicada en la parte inferior al Carter del equipo, asegurar distinto nivel. del estado de la escalera.
cuando se encuentre totalmente vacío.  Hacer el uso de la escalera
de dos personas.
 Demarcar el área de trabajo
con conos y bastones de
seguridad.
 Exposición a  Uso de careta facial en el
temperaturas cambio de aceite.
elevadas del  Uso de baldes de acopio

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aceite para segregación de residuos

de aceite.
 Uso de guantes de nitrilo y
guantes hyflex

Nº5 DESMONTAJE Y MONTAJE DE GRUPO MEDIDAS DE

RIESGOS
ELECTRÓGENO. CONTROL
5.1  El desmontaje y montaje del equipo se realizará con  Caída de carga  El operador del puente o
apoyo de medios mecánicos se debe coordinar el apoyo por izaje. montacarga debe verificar el
de la grúa, o si fuera el caso con montacargas en caso de estado de las eslingas y el
apoyo al encargado del izaje, el operador de la grúa tanteo de la carga así mismo
facilitará los accesorios para el izaje previa inspección y ver si la carga requiere
validación de, debe ser designar los puntos de colocar un viento.
arriostramiento, para realizar el izaje. Para la  Golpes o  Realizar la inspección visual
manipulación de herramientas manuales considerar lesiones en de herramientas antes de
(Equipos y elementos de protección personal y SAM- distintas usar.
QS217). Y se debe haber bloqueado el equipo partes del  Difundir el estándar del uso
eléctricamente por el supervisor, no exponerse a la línea cuerpo. de herramientas manuales y/o
de fuego durante la actividad realizar esto en referencia eléctricas.
al estándar M.O. SAM-XW231 Bloqueo y etiquetado. Y  Mantener las manos alejadas
el uso de EPP de bordes filosos.
 Realizar la limpieza y ordenamiento del área de trabajo  No exponer las manos en la
según el estándar SAM - QS219 orden y aseo, y se línea de fuego.
procede con la disposición de los residuos según
estándar SAM - QS225 gestión de residuos.

Nº5  DESBLOQUEO, PRUEBAS EN VACÍO CON MEDIDAS DE

RIESGOS
CONTROL
EQUIPO ENERGIZADO.
1.1  El personal autorizado es el encargado de retirar el  Contacto  Uso obligatorio de zapatos
bloqueo (LOTOTO) según el procedimiento de bloqueo indirecto con dieléctricos, ropa resistente
(Proceso de bloqueo, etiquetado y prueba.) tener en energía al arco eléctrico, guantes de
cuanta estándar sam-xw231 Bloqueo y etiquetado. eléctrica. seguridad, careta
 Luego de terminar el mantenimiento se proceden a  Exposición al dieléctrica.
realizar pruebas (Protocolo de pruebas) con el equipo o ruido a más  Uso obligatorio de orejeras
maquina energizada realizando las mediciones eléctricas- de 85 para casco o tapones

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Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
MANTENIMIENTO PREVENTIVO – CORRECTIVO FECHA REV.: 01/05/2023
GRUPO ELECTROGENO
FECHA ELA.: 14/02/2022

mecánicas respectivas, para evaluar la condición y estado decibeles. auditivos.

de la máquina, el operador en ningún motivo debe  Comunicació  Mantener comunicación en
exponerse a la línea de fuego durante estas pruebas, en n deficiente. todo momento durante las
caso de no contar con este el líder de grupo podrá pruebas.
realizar las pruebas.  No exponerse a la línea de
 Se podrá realizar el bloqueo local del equipo en el fuego durante las pruebas.
tablero secundario de alimentación eléctrica hacia el  Atrapamiento  Caminar por áreas seguras.
equipo, en caso de hacer ajustes adicionales después de durante las  No exponer las manos a la
las pruebas. (solamente ajustes menores o de corta pruebas. línea de fuego.
duración)  Bloquear el equipo para una
 Se procede a instalar todas las guardas y protecciones de revisión visual.
los equipos, según estándar M.O. SAM - QS226 Guardas  Atrapamiento  Comunicación en todo
y protecciones de equipos, en caso hayan sido retiradas y por momento durante la
se procede a registrar los Trabajos realizados en la inspección inspección visual.
cartilla de mantenimiento preventivo, y correctivo si  Mantener el orden y limpieza
fuera el caso.  Tropiezos o durante y después de ejecutar
 En caso se tenga que realizar otra tarea que no esté caídas al el trabajo.
dentro este procedimiento de trabajo del equipo se tendrá mismo nivel
que realizar un IPERC y ATS como por ejemplo cambio
de piezas especiales, mejoramiento del equipo e
implementaciones.
 El supervisor de reparaciones de METSO OUTOTEC, da
la conformidad respectiva del servicio de mantenimiento,
según el estándar de mantenimiento de equipos.

8 RESTRICCIONES

El personal no debe incumplir:

a) El trabajador debe reportar si presenta algún síntoma de COV 19.
b) No iniciar la actividad si no se identifica zona de desinfección (lavado de manos).
c) No iniciar el trabajo si no se ha realizado la reunión de seguridad donde se indique al
personal los peligros existentes en el área de trabajo.
d) No iniciar la tarea de no haberse revisado el Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro
(PETS) o ATS y haber participado en las charlas de seguridad.
e) No iniciar la tarea sin antes haber revisado los procedimientos de respuestas a emergencias.
f) No iniciar la tarea de haberse identificado un riesgo no aceptable hasta que éste haya sido

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controlado. (IPERC Continuo). Respetar los Mapas de Riesgo.

g) No realizar sobre esfuerzos, ni adoptar posturas inadecuadas.
h) No bloquear el equipo a intervenir.
i) No incumplir la señalización de la zona donde se ejecuta el trabajo.
j) No iniciar la tarea si no se cuenta con los documentos debidamente aprobados, requeridos
para la tarea de mantenimiento programada (PETS, PETAR, ATS, IPERC, Permiso
específico para trabajo de alto riesgo, etc.)
k) No iniciar la tarea de no haberse inspeccionado las áreas de trabajo, herramientas, equipos,
materiales, etc., verificando que no se encuentren en condiciones su estándar
l) No manipular las herramientas de forma incorrecta. (Ref. D.S. 024-2016-EM Art. 44° lnc. f)
m) No realizar otras actividades simultáneas que no correspondan a las actividades descritas en
el presente procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS). (Ref. D.S. 024-2016-EM Art.
44)
n) No iniciar las tareas de mantenimiento sin antes haber comunicado al personal la
importancia de las alarmas existentes en el área.
o) No iniciar las tareas de mantenimiento sin antes haber verificado que no existan energías
remanentes.
p) No iniciar la tarea de mantenimiento sin antes haber revisado las hojas MSDS.
q) No iniciar la tarea de no contar con equipo de protección personal (EPP) en buen estado y
listado el PETS de la tarea de mantenimiento (Ref. D.S. 024-2016-EM Art. 76).

9 ANEXOS: Cartilla de mantenimiento preventivo grupo electrógeno.

SISTEMA SUBSISTEMA PARTE DESCRIPCION

Nivel de combustible Inspeccionar nivel
Nivel de refrigerante Inspeccionar nivel
Temperatura de refrigerante Inspeccionar nivel
Radiador Limpieza
Filtro de aire Inspeccionar estado
MOTOR
MECANICO Conexión de motor de arranque Inspeccionar estado
Nivel de aceite Inspeccionar nivel
Limpieza externa del motor
Operación grupo Funcionamiento de RPM
GRUPO Verificar funcionamiento
ELECTROGENO Manguera de baja presión de Inspeccionar estado
combustible
COMBUSTIBLE Manguera de alta de presión de Inspeccionar estado
Combustible
Manguera de refrigerante Inspeccionar estado
Estado de baterías y borneras Inspeccionar estado
BATERIAS
Voltaje de baterías Medir voltaje
Conexión del alternador Inspeccionar estado

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SISTEMA SUBSISTEMA PARTE DESCRIPCION

Carga del alternador Inspeccionar estado
ALTERNADOR

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