Practica 6 (Lab Ope 2)

Laboratorio de Operaciones Unitarias II PRQ - 203
UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE SAN

FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
TITULO DE LA PRACTICA: INTERCAMBIADOR DE PLACAS PARALELAS.

ASIGNATURA: Laboratorio de Operaciones Unitarias II.
INTEGRANTES:
1. Chaulla Padilla Lidia Ing. Química

2. Sacaca Maturano Luz Clarita Ing. Química

3. Paredes Paracta Hugo Ing. Industrial
N° DE PRÁCTICA: 6.
GRUPO: 6
DOCENTE: Ing. Máximo Arteaga Téllez.
FECHA DE ENTREGA: 06/12/2022
SUCRE – BOLIVIA
INTERCAMBIADOR DE PLACAS PARALELAS
1. INTRODUCCIÓN
Los intercambiadores de placas paralelas son una alternativa ante los de coraza y
tubos para muchas aplicaciones de la transferencia de calor entre fluidos a
temperatura y presión
moderadas. Estos constan de muchas placas acanaladas de acero inoxidable

separadas por juntas o empaques, fijadas en un armazón de acero. Los portales
interiores y ranuras de entrada en las arandelas dirigen el fluido frío y caliente en los
espacios alternados entre las placas. Las canalizaciones inducen turbulencia para
mejorar la transferencia de calor y cada placa está soportada por contactos múltiples
con las placas contiguas, que tienen un patrón o ángulo de canalización diferente. El
espacio entre las placas es igual a la profundidad de las canalizaciones.
La aplicación de los principios de transferencia de calor en los procesos industriales

es amplia. La busque continua de economía y mayor eficiencia en este dispositivo
de transferencia de calor ha permitido el desarrollo de diversos tipos de
intercambiadores. Entre ellos cabe destacar el de carcasa y tubos, compacto alentado

y de placas
En muchas aplicaciones de la industria moderna el de placas ha desplazado al

tradicional de multitubular, por dos razones principales:
• El coeficiente de Transferencia de calor es mayor, lo que permite construir

equipos más compactos y con menor tiempo de residencia de fluidos
• Son fáciles desmontables con lo cual se puede proceder a su limpieza con
mayor rapidez. Algunos modelos no se pueden desmontar debido a que las
placas están soldadas
restricciones de los equipos actuales.
2. OBJETIVOS
Objetivo General
 Verificar la transferencia de calor en un intercambiador de calor de placas.
Objetivos Específicos
 Calcular el calor cedido por el agua caliente
 Calcular el calor absorbido por el agua fría
 Calcular las pérdidas de calor
 Calcular las diferencias de temperatura logarítmica y el coeficiente global de transferencia
de calor
3. FUNDAMENTO TEORICO
CALCULO DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR EN INTERCAMBIADORES
DE PLACAS
consiste en placas en lugar de tubos para separar a los dos fluidos caliente y frío. Los
líquidos calientes y fríos se alternan entre cada uno de las placas y los bafles dirigen
el flujo del líquido entre las placas. Ya que cada una de las placas tiene un área
superficial muy grande, las placas proveen un área extremadamente grande de
transferencia térmica a cada uno de los líquidos. Por lo tanto, un intercambiador de
placas es capaz de transferir mucho más calor con respecto a un intercambiador de
tubos y carcaza con un volumen semejante, esto es debido a que las placas
proporcionan un área de contacto mucho mayor que la de los tubos. El
intercambiador de calor tipo plato, debido a la alta eficacia en la transferencia de
calor, es mucho más pequeño que el de tubos y carcaza para la misma capacidad de
intercambio de calor. Como se mencionó, el total del líquido que pasa a través del
intercambiador se divide en partes iguales en función del número de placas que este
disponga. Cada dos placas se genera un canal de circulación por el que fluye una de
esas porciones de líquido. Gracias a este mecanismo, y a la corrugación de las
placas, se incrementa notablemente la velocidad de circulación creando un flujo
turbulento que reduce el riesgo de incrustaciones al tiempo que optimiza el
intercambiador, de tal forma que el fluido logrará alcanzar el 100% de su
temperatura al final del recorrido de cada placa. Se deben de tener en cuenta tres
aspectos importantes sobre este tipo de intercambiadores son:
• Las placas delgadas con alto coeficiente de intercambio de calor son más
eficientes.
• Estos precisan poco espacio para su montaje, en relación a los de tubos y carcaza.
• Son fáciles de mantener ya que, en caso de incrustaciones, su desmontaje y
limpieza es muy sencillo y rápido.
Dependiendo del método usado en el sellado de las placas, los grupos en los que se
puede dividir los intercambiadores de calor de placas son los tres siguientes:
• Intercambiadores de placas con juntas (o intercambiadores de calor de placas y

bastidor)
• Intercambiadores de placas termosoldados.
• Intercambiadores de placas enteramente soldados.
intercambiadores de placas con juntas: fueron inventados alrededor 1930. En esa
época, se usaron por primera vez en la industria de la alimentación, en la cual se
requería un intercambiador de calor de fácil limpieza para mantener las exigencias
higiénicas de este sector.
El primer intercambiador de placas de calentamiento por vapor se desarrolló cerca

de 1940, usándose como pasteurizador de leche. A lo largo de muchos años, el
concepto de intercambiador de calor de placas ha sido confirmado como un éxito y
se han ido desarrollando nuevos productos innovadores. intercambiadores de placas
termo soldados: los cuales usan las técnicas de soldadura al vacío para unir las
placas. intercambiadores de placas enteramente soldados:
El siguiente paso en el proceso de desarrollo fue dado en 1994 en los

intercambiadores de calor de placas enteramente soldados, las placas son soldadas
por láser, formando una construcción sumamente firme.
Actualmente, los intercambiadores de calor de placas son utilizados en multitud de

servicios en procesos químicos, HVAC, alimentación, aplicaciones en marina y
refrigeración.
Tipos de Rugosidad:
Rugosidad superficial: El constante progreso en el área industrial exige métodos
cada vez más eficientes para la obtención de productos cada vez más sofisticados. El
diseño de nuevos mecanismos exige una perfección creciente y las tolerancias de
fabricación se hacen cada día menores, tanto que las formas anteriormente aceptadas
debido a su método de obtención a través de máquinas-herramientas, ya no podrán
ser más aplicadas sin previa verificación de su geometría y textura superficial.
Superficies reales, por más perfectas que sean, presentan particularidades que son
una marca del método empleado para su obtención, por ejemplo: torneado, fresado,
rectificado, bruñido, lapidado, etc. Las superficies así producidas se presentan como
conjunto de irregularidades, espaciamiento regular o irregular y que tienden a
formar un patrón ó textura característica en su extensión. En esta textura superficial
se distinguen dos componentes distintos: rugosidad y ondulación.
Rugosidad Hidráulica:
La rugosidad de las paredes de los canales y tuberías es función del material con que
están construidos, el acabado de la construcción y el tiempo de uso. Los valores son
determinados en mediciones tanto de laboratorio como en el campo. Es
significativa, como se puede ver a continuación, la variación de este parámetro
fundamental para el cálculo hidráulico, por un lado, y para el buen desempeño de las
obras hidráulicas por otro.
El siguiente proceso para calcular la transferencia de calor en un intercambiador de

placas ser valido para intercambiadores de paso simple en ambos fluidos y podrá
aplicarse tanto a flujo contracorriente como paralelo.
Rugosidad Mecánica:
En mecánica la rugosidad es el conjunto de irregularidades que posee una superficie.
La mayor o menor rugosidad de una superficie depende de su acabado superficial.

Este, permite definir la micro geometría de las superficies para hacerlas válidas para
la función para la que hayan sido realizadas. Es un proceso que, en general, habrá
que realizar para corregir los errores de forma y las ondulaciones que pudiesen
presentar las distintas superficies durante su proceso de fabricación (fundición,
forja, laminación, etc).
El área de intercambio de calor en este tipo de intercambiadores es:

𝐴 = 𝑁 ∗ 𝑎 = 𝑁 ∗ 𝐿 ∗ 𝑊 Donde:
• N=número de placas térmicas

• a= área de una placa
• L=altura de la placa (en la dirección del flujo)
• W=anchura de la placa
Para determinar el gasto másico ambos fluidos a través de cada paso simple, habrá
que tener en cuenta si el número de placas es impar o par:
 Si el número de placas es impar:

Para el fluido caliente
Donde:
• 𝑀ℎ= flujo másico total del fluido caliente que entra en el
intercambiador.
• 𝑁 + 1=número de pasos totales de ambos fluidos
Para el fluido frio
Donde:
• 𝑀𝑐= flujo másico total del fluido frio que entra en el intercambiador.
• 𝑁 + 1= número de pasos totales de ambos fluidos
 Si el número de placas es par

Si el número de placas es Par; uno de los fluidos tendrá N/2 pasos mientras
que el otro tendrá N/2+1 pasos simples:
Para el fluido frio
La tasa total de transferencia de calor incorpora un factor de corrección F:
𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇𝑙𝑚 ∗ 𝐹
El coeficiente global de transferencia de calor U tendrá la misma expresión que ya

hemos visto anteriormente:
Donde:
• 𝑅𝑓= Resistencia de ensuciamiento

• 𝑥 =espesor de las placas

• 𝐾 =Conductividad térmica de las placas
• ℎ𝑐= coeficiente de transferencia de calor del fluido frio
• ℎℎ= coeficiente de transferencia de calor del fluido caliente
CALCULO DE LOS COEFIENTES DE TRANSFERECIA DE CALOR DE AMBOS

FLUIDOS
El coeficiente de transferencia de calor para el fluido caliente se define,
Siendo:
𝐾ℎ =la conductividad térmica del fluido caliente
𝐷𝑒=diámetro equivalente
𝑁𝑢ℎ = Número de Nusselt para el fluido caliente
El coeficiente de transferencia para el fluido frio se define de forma análoga, pero

variando las propiedades del fluido al estar a distinta temperatura media.
Empecemos definiendo el diámetro equivalente para un intercambiador de placas
Donde b es la separación entre placas contiguas.
El número de Nusselt se obtiene a partir de las tablas de características de las placas

del intercambiador. Estas tablas o gráficos suelen estar en posesión de los
fabricantes. En ellas se relaciona el número de Nusselt y el número de Prandtl con el
número de Reynolds.
El número de Reynolds para el fluido caliente (análogamente para el fluido frio) se

definirá así:
Donde:
• S= b*W; Es la ecuación transversal de paso del fluido

• 𝑢ℎ= es la viscosidad dinámica basada en la temperatura media del fluido
caliente. El valor del factor de corrección F, así como el cálculo de la
efectividad del intercambiador ε se hará mediante el método convencional
NTU-EFECTIVIDAD. La expresión de la efectividad era función del valor
NTU de 𝐶𝑅 y dependía de si el flujo era contracorriente o paralelo.
Donde:
Y el flujo contracorriente:
Si N<50 Placas, entonces F<1. En este caso, se tiene en cuenta el efecto de los
extremos del intercambiador, en el que el calor se transfiere solo a un lado, ya que
tenemos en cada paso extremo la mitad del área de transmisión de calor. El cálculo
de F y de la ejecutividad en el caso N<50, es complejo. Existen resultados para
intercambiadores de paso simple en flujo contracorriente, recogidos en tablas. A
partir del valor NTU del intercambiador, y del número de placas, esta tabla recogida
en la página 348 del libro Proces Heat Transfer, G.F.Hewitt, obtenida por Shah and
Focke en
1988 nos proporcionan los valores de F y de ε.
Funcionamiento de un intercambiador de calor

Esta animación muestra el principio de funcionamiento de un intercambiador de

calor de placas con juntas de 1 paso para líquidos/líquidos, donde los fluidos corren
contracorriente a través del intercambiador de calor. El líquido caliente (ilustrado en
rojo) normalmente entra por una de las conexiones superiores y sale por la conexión
inferior. El líquido frío (ilustrado en azul) entra por una de las conexiones inferiores
y sale por la conexión de arriba. A medida que los fluidos pasan a través del
intercambiador de calor, el calor se transfiere de los medios calientes a los medios
fríos. El flujo de contracorriente permite las máximas posibilidades de recuperación
de calor y se puede lograr una aproximación muy cercana a la temperatura. La
temperatura cruzada también es posible, lo que significa que la salida caliente puede
alcanzar una temperatura más baja que la salida fría. Esto sólo puede lograrse de
forma limitada con intercambiadores de calor tubulares que hacen que los
intercambiadores de calor de placas y bastidores sean más eficientes térmicamente.
Los fluidos entran a través de las conexiones y portillas de las placas de

transferencia de calor. Las juntas de estanqueidad especialmente diseñadas, situadas
entre las placas, dirigen los fluidos de modo que los fluidos calientes y fríos pasan
contracorriente en canales alternados. Cuando el fluido entra entre las placas, pasa
sobre el área de distribución. Alfa Laval ofrece dos tipos de áreas de distribución:
nuestra patentada CurveFlowTM y el patrón de chocolate. El área de distribución
bien diseñada de Alfa Laval es una de las características más importantes de un
intercambiador de calor de placas. Su principal propósito es asegurar un flujo

uniforme de fluido sobre toda la placa, al tiempo que se maximiza la eficiencia de la
transferencia de calor y se minimiza la mala distribución y el ensuciamiento. En la
animación se puede ver que el área de distribución ayuda a los fluidos a llenar
rápidamente toda la sección transversal de las placas.
Para medios muy sensibles al calor, el flujo de corriente se utiliza en

intercambiadores de calor de placas con juntas. La ventaja de este diseño es que el
fluido más frío se encuentra con el más caliente al entrar en el intercambiador de
calor, minimizando el riesgo de sobrecalentamiento o congelación de los medios
sensibles.
¿Qué determina la eficiencia de los intercambiadores de calor de placas?

El factor decisivo para la eficiencia energética del intercambiador de calor de placas
es la eficiencia térmica o la eficiencia del proceso. Esto muestra la relación entre la
energía térmica absorbida y la liberada, es decir, qué porcentaje del calor se
transfirió realmente entre los dos medios. El 100 por ciento solo es posible en teoría.
Porque en condiciones prácticas, los intercambiadores de calor siempre producen
pequeñas pérdidas al medio ambiente. La eficiencia térmica de los intercambiadores
de calor solo puede acercarse a la marca del 100 por ciento. Y solo si se trata de un
dispositivo sofisticado, como en el caso de los intercambiadores de calor Alfa Laval.
Porque la eficiencia térmica de los intercambiadores de calor de segunda clase es a
menudo sorprendentemente baja.
En la mayoría de los casos, los intercambiadores de calor de placas son los más
eficientes. Normalmente ofrecen la mejor solución a los problemas térmicos,
proporcionando los límites de presión y temperatura más amplios dentro de las
4. MATERIALES
Intercambiadores de placas Software de manejo de equipo Unidad base
Fluido (Agua)
5. PROCEDIMIENTO
• Empezamos abriendo la válvula de distribución de agua de Elapas.
• Comprobar que las válvulas están abiertas y que tenemos configuración en
flujo paralelo.
• Comprobar que el depósito de calentamiento este lleno de agua, por encima
del interruptor de nivel.
• Encender la bomba y la resistencia (alimentación del equipo)  Fijar la
temperatura del depósito en 45°C.
• Fijar el caudal de agua caliente a unos 3 l/min y ajustar el caudal de agua
fría hasta alcanzar condiciones de operación estacionarias manteniéndose la
temperatura fijada en el depósito constante.
• Anotar las medidas de temperaturas y caudales.
• Repetir los dos pasos anteriores para distintas temperaturas del agua del
depósito, para las temperaturas de: 40°C,45°C, 50°C, 55°C,60°C
6. ESQUEMA DE LA PRACTICA
7. TABULACION DE DATOS
DATOS EXPERIMENTALES: Tubería de acero inoxidable- flujo paralelo:
TDEP ST-16 OC 40 45 50 55 60
ST-1 OC 29.3 33.4 38.5 43.7 49.8

ST-2 OC 23.4 25.8 27.4 31.7 34.7
ST-3 OC 17.3 17.6 18.0 18.5 19.3
ST-4 OC 20.4 21.7 22.6 25.2 26.8
SC-1 (ltr/min) 1.1 1.2 0.9 1.2 1.0
SC-2 (ltr/min) 1.5 1.6 1.6 1.5 1.5
agua caliente frio

Entrada ST-1 ST-2
Salida ST-4 ST-3
caudal SC-1 (Q1) SC-2 (Q2)
C=11.5 cm
B= 0.5 cm
A= 28.6 cm
FLUJO CONTRACORRIENTE
ACERO INOXIDABLE
TEMPERATURA CALIENTE FRIO
(°C) ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA
40 29,3 20,4 1,1 23,4 17,3 1,5
45 33,4 21,7 1,2 25,8 17,6 1,6
50 38,5 22,6 0,9 27,4 18,0 1,6
55 43,7 25,2 1,2 31,7 18,5 1,5
60 49,8 26,8 1,0 34,7 19,3 1,5
cm m
w 11,5 0,115
L 28,6 0,286
e 0,175 0,00175
b 0,5 0,005
8. CALCULOS Y TABULACION DE RESULTADOS

Temperatura promedio:
Para fluido caliente

 Para 40 °C
29 ,3+ 20 , 4
T prom= =24 ,85 ° C
2
 Para 45 °C
33 , 4+21 , 7
T prom= =27 , 55 ° C
2
 Para 50 °C
38.5+22.6
T prom= =30.55
2
 Para 55 °C
43.7+25.2
T prom= =34.45
2
 Para 60 °C
49.8+26.8
T prom= =38.30
2
Para el fluido frio
 Para 50 °C
27.4+18.0
T prom= =22.70
2
 Para 55 °C
31.7+18.5
T prom= =25.10
2
 Para 60 °C
34.7+19.3
T prom= =27
2
Con la Tabla A-9 del libro de Cengel se obtiene los siguientes valores:
VALORES OBTENIDOS EN TABLAS

FLUIDO CALIENTE
Tdep Tm Cp K [W/m*k] Pr viscosidad [kg/ms]
[°C] [°C] [J/kg*k]
40 24.85 997.03 4180.06 0.607 6.16 8.9433E-4
45 27.55 996.49 4178.98 0.611 5.77 8.4357E-4
50 30.55 996.18 4178.23 0.6157 5.4231 7.0325E-04
55 34.45 995.88 4178.89 0.6224 4.8823 6.2849E-04
60 38.30 993.23 4179.00 0.6306 4.5667 5.6954E-04

FLUIDO FRIO
Tdep Tm 𝞺 Cp K [W/m*k] Pr viscosidad [kg/ms]
[°C] [°C] [kg/m3] [J/kg*k]
40 20.35 997.93 4181.86 0.598 6.94 9.9423E-4
45 21.7 997.66 4181.32 0.601 6.71 9.6426E-4
50 22.70 997.74 4181.48 0.6003 6.7838 9.7314E-04
55 25.10 997.13 4180.26 0.6058 6.2531 9.0543E-04
60 27.00 996.26 4178.52 0.6129 5.6072 8.2218E-04
Cálculo de flujo másico:

𝑚° = ρ ∗ Q
 Para 40 °C
𝑚° = 996,15 ∗ 1,88𝐸 − 05 = 1,87𝐸 − 02
 Para 45 °C
𝑚° = 996,15 ∗ 2.0𝐸 − 05 = 1,99𝐸 − 02
 Para 50 °C
𝑚° = 996.18 ∗ 0.9= 896.562
 Para 55 °C
𝑚° = 995.88 ∗ 1.2= 1195.056
 Para 60 °C
𝑚° = 993.23 ∗1.0 = 993.23
Para fluido frio
 Para 50 °C
𝑚° = 997.74∗ 1.6= 1596.384
 Para 55 °C
𝑚° = 997.13 ∗ 1.5= 1495.695
 Para 60 °C
𝑚° = 996.26∗ 1.5= 1494.390
F LUIDO CALIENTE
Tdep Q1 [m /s]
3
P [kg/m ]
3
m° [kg/s]
40 1.83E-05 997.03 1.87E-02
45 2.0E-05 996.49 1.99E-02
50 0.9 996.18 896.562
55 1.2 995.88 1195.056
60 1.0 993.23 993.23
FLUIDO FRIO
Tdep Q2 [m /s]
3
P [kg/m ]
3
M° [kg/s]
40 2.5E-05 997.93 2.49E-02
45 2.66E-05 997.66 2.65E-02
50 1.6 997,74 1596.384
55 1.5 997,13 1495.695
60 1.5 996,26 1494.390
Calor cedido y ganado:

𝑞𝑐 = 𝑚° ∗ 𝑐𝑝 ∗ (𝑡𝐸𝑛𝑡 − 𝑡𝑆𝑎𝑙)
𝑞𝑔 = 𝑀° ∗ 𝑐𝑝 ∗ (𝑇𝑆𝑎𝑙 − 𝑇𝐸𝑛𝑡)
Calor cedido
 Para 40°C
˙
q c =1.87E-02
Kg
s
∗4180.06 ( J
kg∗K )
∗( 29.3−20.4 ) °C
˙ W
q c =695.6874
 Para 45°C
˙ J
q c =1.99E-02
Kg
s
∗4178.98 (
kg∗K )
∗( 33.4−21.7 ) °C
q c =972.˙ W
 Para 50°C
kg J
q c =896.18 ∗4178.23 ∗( 38.5−22.6 ) ° k = 59537 W
s kg∗° k
 Para 55°C
kg J
q c =1195.056 ∗4178.89 ∗( 43.7−25.2 ) ° k = 92389 W
s kg∗° k
 Para 60°C
kg J
q c =993.230 ∗4179.00 ∗( 49.8−26.8 ) ° k = 95466 W
s kg∗° k
Calor ganado
 Para 50°C
kg J
q g=1596.384 ∗4181.48 ∗(27.4−18.0 ) ° k = 62747 W
s kg∗° k
 Para 55°C
kg J
q g=1495.695 ∗4180.26 ∗( 31.7−18.5 ) ° k = 82532 W
s kg∗° k
 Para 60°C
kg J
q g=1494.390 ∗4178.52 ∗( 34.7−19.3 ) ° k = 96163 W
s kg∗° k
FLUIDO CALIENTE
Tdep M Cp [J/kg*k] t1 t2 qc
[°C] [kg/s] [°k] [°k]
40 1.87E-02 4180.06 29.3 20.4 695.6874
45 1.99E-02 4178.98 33.4 21.7 972.9919
50 896.562 4178.23 38,5 22,6 59537
55 1195.056 4178.89 43,7 25,2 92389
60 993.23 4179.00 49,8 26,8 95466
FLUIDO FRIO
Tdep M [kg/s] Cp[J/kg*k] T1 T2 qg [W]
40 2.49E-02 4181.86 23.4 17.3 675.9977
45 2.65E-02 4181.32 25.8 17.6 9086008
50 1596.384 4181.48 23,4 17,3 62747
55 1495.695 4180.26 25,8 17,6 82532
60 1494.390 4178.52 27,4 18,0 96163
Cálculo del número de Reynolds:
𝑫𝒆𝒒 = 𝟐 ∗ 𝒃
𝐷𝑒𝑞 = 2 ∗ 0,005𝑚=0,0100m
FLUIDO CALIENTE:
SC = ( 82 + 1)∗0.115∗0.005=2.88E-03
 Para 40°C
ℜ=
m Kg
0.0100 m∗6.3541E-03 ∗997.03 3
s m ( )
8.9433E-04 ( m∗s
kg
)
ℜ=70.8377
 Para 45°C
ℜ=
0.0100 m∗6.94E-03
m
s
Kg
∗996.49 3
m ( )
8.4357E-04 ( m∗s
kg
)
ℜ=81.9806
 Para 50°C
3
0.9 m / s
v= 2
=310.345 m/s
0.0029 m
m kg
0.0100 m∗310.345 ∗996.18 3
s m
ℜ= =43961
kg
7.0325 E−4
m∗s
 Para 55°C
3
1.2m /s
v= 2
=413.793 m/s
0.0029 m
m kg
0.0100 m∗413.793 ∗995.88 3
s m
ℜ= =65589
kg
6.2849 E−4
m∗s
 Para 60°C
3
1.0 m / s
v= 2
=344.828 m/s
0.0029 m
m kg
0.0100 m∗344.828 ∗993.23 3
s m
ℜ= =60135
kg
5.6954 E−4
m∗s
FLUIDO FRIO:
n
S F= ∗W ∗b
2
8 2
S F=( )∗0.115 M∗0.005 M =0.0023 m
2
 Para 50°C
3
1.6 m / s
v= 2
=695.652 m/s
0.0023 m
m kg
0.0100 m∗695.652 ∗997.74 3
s m
ℜ= =71324
kg
9.7314 E−4
m∗s
 Para 55°C
3
1.5 m / s
v= 2
=652.174 m/s
0.0023 m
m kg
0.0100 m∗652.174 ∗997.13 3
s m
ℜ= =71822
kg
9.0543 E−4
m∗s
 Para 60°C
3
1.5 m / s
v= 2
=652.174 m/s
0.0023 m
m kg
0.0100 m∗652.174 ∗996.26 3
s m
ℜ= =79026
kg
8.2218 E−4
m∗s
Calculo de Número de Nusselt:

𝑵𝒖 = 𝟎, 𝟒 ∗ 𝑹𝒆𝟎,𝟔𝟒 ∗ 𝑷𝒓𝟎,𝟒
 Para 40°C
𝑵𝒖 = 0,4 ∗ 70.83770,64 ∗ 6.160,4 = 12,6492
 Para 45°C
𝑵𝒖 = 0,4 ∗ 81.98060,64 ∗ 5.770,4 = 13.5302
Para 50°C
𝑵𝒖 = 0,4 ∗ 439610,64 ∗ 5,42310,4 = 736.754

Para 55°C
𝑵𝒖 = 0,4 ∗ 655890,64 ∗ 4.88230,4 = 912.602
Para 60°C
𝑵𝒖 = 0,4 ∗ 601350,64 ∗ 4.56670,4 = 840.509
Para fluido frio:

Para 50°C
𝑵𝒖 = 0,4 ∗ 713240,64 ∗ 6.78380,4 = 1098.298

Para 55°C
𝑵𝒖 = 0,4 ∗ 718220,64 ∗ 6.25310,4 = 1067.832
Para 60°C
𝑵𝒖 = 0,4 ∗ 790260,64 ∗ 5.60720,4 = 1086.780

FLUIDO CALIENTE
Tdep # REYNOLDS Pr # Nusselt
40 70.8377 6.16 12.6492
45 81.9806 5.77 13.5302
50 43961 5.4231 736.754
55 65589 4.8823 912.602
60 60135 4.5667 840.509
FLUIDO FRIO
Tdep # REYNOLDS Pr # Nusselt
40 109.4056 6.94 17.5222
45 120.0180 5.77 18.3428
50 71324 6.7838 1098.298
Calculo 55 71822 6.2531 1067.832
de 60 79026 5,6072 1086.780
coeficiente de
convección:
 Para 40°C
hi =
12.6492∗0.607 ( m∗K
W
) =767.80644 W
0.0100 m 2
m ∗K
 Para 45°C

hi =
13.5302∗0.611 ( m∗K
W
) =826.6952 W
0.0100 m 2
m ∗K
 Para 50°C
W
736.754∗0.6157
m∗° k
hUC = =45361.94 W /m2 ° k
0.0100 m
 Para 55°C
W
912.602∗0.6224
m∗° k
hUC = =56800.35 W /m2 ° k
0.0100 m
 Para 60°C
W
840.509∗0.6306
m∗° k
hUC = =53002.49W /m2 ° k
0.0100 m
Para fluido frio
 Para 50°C
W
1098.298∗0.6003
m∗° k
hUC = =65930.82W /m2 ° k
0.0100 m
 Para 55°C
W
1067.832∗0.6058
m∗° k
hUC = =64689.26 W /m2 ° k
0.0100 m
 Para 60°C
W
1086.780∗0.6129
m∗° k
hUC = =66608.74 W /m2 ° k
0.0100 m
Calor de coeficiente de Transferencia de calor global:

Para 300°k el valor de k del acero inoxidable AISI 304 (valor obtenido de la
tabla A-3, del libro de Cengel) (ver anexos) =
 Para 40°C
1
Uo=
1 0,00175 1
+ +
W W W
1047.8276 2 14.9 767.8064 2
m ∗K m∗K m ∗K
W
Uo=421.1915 2
m ∗K
 Para 45°C
1
Uo=
1 0,00175 1
+ +
W W W
1102.4023 2 14.9 447.5884 2
m ∗K m∗K m ∗K
W
Uo=447.5884 2
m ∗K
 Para 50°C
1
Uo=
1 0,00175 1
+ +
W W W
372.4158 2 14.9 45361.94 2
m ∗K m∗K m ∗K
W
Uo=356.7809 2
m ∗K
 Para 55°C
1
Uo=
1 0,00175 1
+ +56800.35
W W W
528.0667 2 14.9
m ∗K m∗K m2∗K
W
Uo=492.9130 2
m ∗K
 Para 60°C
1
Uo=
1 0,00175 1
+ +53002.49
W W W
392.0889 2 14.9
m ∗K m∗K m2∗K
W
Uo=372.1957 2
m ∗K
Tdep hc hf e K U
[W/𝒎𝟐 ∗°𝒌] [W/𝒎𝟐 ∗°𝒌] [m] [W/m*k]
40 767.8064 1047.8276 0.00175 14.9 421.1915
45 826.6952 1102.4023 0,00175 14.9 447.5884
50 45361.94 372.4158 0.00175 14.9 356.7809
55 56800.35 528.0667 0.00175 14.9 492.9130
60 53002.49 392.0889 0.00175 14.9 372.1957
Cálculo de DTLM Paralelo:

𝑨=𝑾∗𝑳∗𝒏
𝑨 = 421.1915 ∗ 0.26312 ∗ 8 = 719.4798𝒎𝟐
 Para 40°C
( t 1−T 1 )−(t 2−T 2 ) [ ( 29.3−17.3 )−( 20.4−23.4 ) ] ° C

DTLM = =
(t −T 1
ln 1
t 2 −T 2 ) [
ln ⁡
( 29.3−17.3 ) ° C
( 20.4−23.4 ) ° C ]
DTLM =6.4921° C
 Para 45°C
( t 1−T 1 )−(t 2−T 2 ) [ ( 33.4−25.8 ) −( 21.7−17.6 ) ] ° C

DTLM = =
(
t −T 1
ln 1
t 2 −T 2 ) [
ln ⁡
( 33.4−25.8 ) ° C
( 21.7−17.6 ) ° C ]
DTLM =8.6729 ° C
 Para 50°C
( t 1−T 1 )−(t 2−T 2 ) [ ( 38.5−27.4 ) −( 22.6−18.0 ) ] ° C

DTLM = =
(
t −T 1
ln 1
t 2 −T 2 ) [
ln ⁡
( 38.5−27.4 ) ° C
( 22.6−18.0 ) ° C ]
DTLM =7.3789° C
 Para 55°C
( t 1−T 1 )−(t 2−T 2 ) [ ( 43.7−31.7 )−( 25.2−18.5 ) ] ° C

DTLM = =
(
t −T 1
ln 1
t 2 −T 2 ) [
ln ⁡
( 43.7−31.7 ) ° C
( 25.2−18.5 ) ° C ]
DTLM =9.0940 ° C
 Para 60°C
( t 1−T 1 )−(t 2−T 2 ) [ ( 49.8−34.7 )−( 26.8−19.3 ) ] ° C

DTLM = =
(
t −T 1
ln 1
t 2 −T 2 ) [
ln ⁡
( 49.8−34.7 ) ° C
( 26.8−19.3 ) ° C ]
DTLM =10.8603° C
Cálculo del calor perdido:

𝒒𝒑 = 𝑼 ∗ 𝑨 ∗ 𝑫𝑻𝑳𝑴
FLUJO DE CALOR PERDIDO

T=40°C T=45°C T=50°C T=55°C T=60°C
Ao [m²] 0.26312 0.26312 0.26312 0.26312 0.26312
U [W/m² °C] 421.1915 447.5884 356.7809 492.9130 372.1957
DTLM 6.4921 8.6729 7.3789 9.0940 10.8603
[°C]
qp [W] 719.4798 1012.4027 692.7030 1179.4488 1063.5723
Cálculo de la Eficiencia:
𝒒𝒎𝒂𝒙 = 𝑪𝑪𝑴𝑰𝑵 ∗ (𝒕𝒆𝒏𝒕 − 𝑻𝒆𝒏𝒕)
𝑪𝑪𝑴𝑰𝑵= El menor de 𝑚° ∗ 𝑐𝑝 y 𝑀° ∗ 𝑐𝑝
 Para °45C
Tdep Ccmin tent Tent qG [ J/s=W] qmax E
40 20.8145 303,65 293,85 0,0000 203,9821 0

45 20.8145 310,65 294,75 12,5161 330,9506 0,0378
50 20.8145 316,55 299,25 121,5743 360,0908 0,3376
55 20.8145 322,05 304,75 120,7239 360,0908 0,3353
60 20.8145 327,55 310,45 0,0000 355,9279 0
8. CONCLUSIONES.
Chaulla Padilla Lidia
Con la práctica que realizamos acabamos de verificar la transferencia de calor en un
intercambiador de calor de placas. Comprobamos que en este intercambiador de placas
la eficiencia que se observa que es mucho más alta en comparación a los otros
intercambiadores vistos y pudimos observar la fácil manipulación agregando y
quitando placas, esta requiere menos espacio y la presión se puede modificar. Este
intercambiador de calor de placas tiene amplias y variadas aplicaciones dentro de la
industria.
Sacaca Maturano Luz Clarita
Con los resultados obtenido se pudo observar una variación en el calor perdido, calor
ganado y absorbido por el agua fría y calor cedido del agua caliente, aplicamos las
fórmulas vistas previamente para poder obtener los calores y también extraemos datos
de tablas. Así mismos cumpliendo con los objetivos planteados anteriormente.
Paredes Paracta Hugo
En esta práctica se comprende la transferencia de calor mediante intercambiadores

de placas, el cual ayuda que el calor penetre en la superficie, lo que separa el
medio caliente del frio con mucha facilidad. Para calculara la eficiencia
calculamos primero 𝒒𝒎𝒂𝒙 y para elegir el 𝑪𝑪𝑴𝑰𝑵tomamos la decisión de ignorar el
menor y que es cero y esto nos llevaría a tener una eficiencia infinita
9. BIBLIOGRAFIA
 https://www.mastersi.com.pe/blog/107-que-es-un-
intercambiador-de-calor-de- placas
 https://www.alfalaval.es/productos-y-
soluciones/transferencia-de-
calor/intercambiadores-de-calor-de-placas/interc
ambiador-de- calor-definición- funcionamiento-
tipos-y-aplicaciones
 https://
es.wikipedia.org/wiki/Rugosidad_(mec
%C3%A1nica)http://www3.fi.mdp.edu.ar/
tecnologia/archivos/TecFab/10.pdf
https://es.slideshare.net/Josue260797/tipos-
de-rugosidades
 https://quilinox.com/2021/03/18/intercambiador -de-calor-que-es-tipos-y-
cuando-
usarlo/
11. ANEXOS:
 Intercambiadores de calor con placas semi-soldadas
Existen tecnologías en intercambiadores de calor de con placas semisoldadas;

en estas se alterna canales soldados y canales con juntas tradicionales.
 Intercambiadores de calor con placas corrugadas.
El concepto de intercambiador de calor de placas con canales de

flujo formados por placas corrugadas y la transferencia de calor
que se lleva a cabo a través de las placas delgadas, es actualmente
uno de los métodos de intercambio de calor con mayor eficiencia
técnica.
 TABLA A-9 DEL LIBRO DE CENGEL – PROPIEDADES

DEL AGUA SATURADA (PAGINA 854)
 TABLA A-3 DEL LIBRO DE CENGEL – PROPIEDADES

DEL ACERO INOXIDABLE (PAGINA 845)

Practica 6 (Lab Ope 2)

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Laboratorio de Operaciones Unitarias II PRQ - 203

UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE SAN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

TITULO DE LA PRACTICA: INTERCAMBIADOR DE PLACAS PARALELAS.

1. Chaulla Padilla Lidia Ing. Química

2. Sacaca Maturano Luz Clarita Ing. Química

DOCENTE: Ing. Máximo Arteaga Téllez.

FECHA DE ENTREGA: 06/12/2022

INTERCAMBIADOR DE PLACAS PARALELAS

moderadas. Estos constan de muchas placas acanaladas de acero inoxidable

La aplicación de los principios de transferencia de calor en los procesos industriales

intercambiadores. Entre ellos cabe destacar el de carcasa y tubos, compacto alentado

En muchas aplicaciones de la industria moderna el de placas ha desplazado al

• El coeficiente de Transferencia de calor es mayor, lo que permite construir

• Intercambiadores de placas con juntas (o intercambiadores de calor de placas y

El primer intercambiador de placas de calentamiento por vapor se desarrolló cerca

El siguiente paso en el proceso de desarrollo fue dado en 1994 en los

Actualmente, los intercambiadores de calor de placas son utilizados en multitud de

El siguiente proceso para calcular la transferencia de calor en un intercambiador de

En mecánica la rugosidad es el conjunto de irregularidades que posee una superficie.

La mayor o menor rugosidad de una superficie depende de su acabado superficial.

El área de intercambio de calor en este tipo de intercambiadores es:

• N=número de placas térmicas

 Si el número de placas es impar:

Para el fluido frio

 Si el número de placas es par

Para el fluido caliente

Para el fluido frio

La tasa total de transferencia de calor incorpora un factor de corrección F:

El coeficiente global de transferencia de calor U tendrá la misma expresión que ya

• 𝑅𝑓= Resistencia de ensuciamiento

• 𝑥 =espesor de las placas

CALCULO DE LOS COEFIENTES DE TRANSFERECIA DE CALOR DE AMBOS

El coeficiente de transferencia de calor para el fluido caliente se define,

𝐾ℎ =la conductividad térmica del fluido caliente

𝑁𝑢ℎ = Número de Nusselt para el fluido caliente

El coeficiente de transferencia para el fluido frio se define de forma análoga, pero

Empecemos definiendo el diámetro equivalente para un intercambiador de placas

Donde b es la separación entre placas contiguas.

El número de Nusselt se obtiene a partir de las tablas de características de las placas

El número de Reynolds para el fluido caliente (análogamente para el fluido frio) se

• S= b*W; Es la ecuación transversal de paso del fluido

Funcionamiento de un intercambiador de calor

Esta animación muestra el principio de funcionamiento de un intercambiador de

Los fluidos entran a través de las conexiones y portillas de las placas de

intercambiador de calor de placas. Su principal propósito es asegurar un flujo

Para medios muy sensibles al calor, el flujo de corriente se utiliza en

¿Qué determina la eficiencia de los intercambiadores de calor de placas?

Intercambiadores de placas Software de manejo de equipo Unidad base

ST-1 OC 29.3 33.4 38.5 43.7 49.8

agua caliente frio

8. CALCULOS Y TABULACION DE RESULTADOS

Para fluido caliente

Para el fluido frio

VALORES OBTENIDOS EN TABLAS

60 38.30 993.23 4179.00 0.6306 4.5667 5.6954E-04

Cálculo de flujo másico:

Para fluido caliente

𝑚° = 996,15 ∗ 1,88𝐸 − 05 = 1,87𝐸 − 02

𝑚° = 996.18 ∗ 0.9= 896.562

𝑚° = 995.88 ∗ 1.2= 1195.056

𝑚° = 993.23 ∗1.0 = 993.23

Para fluido frio