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PRÁCTICA N°3: INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

Dr. SAÚL MANRIQUE VELARDE

ÓRGANOS DE MÁQUINAS Y
MECANISMOS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

PRÁCTICA N° 3: INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

TURNO: LUNES 09:30 – 11:10 PM.


ALUMNA:
 SOMOCURCIO PAZ, ANA BELEN
DOCENTE:
 Dr. SAÚL MANRIQUE VELARDE

AREQUIPA – PERÚ

2018

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PRÁCTICA N°3: INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS
Dr. SAÚL MANRIQUE VELARDE

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACOS


1) OBJETIVOS:
 Determinar el funcionamiento de los intercambiadores de calor de placas, así como
su importancia.
 Determinar el área de la placa del intercambiador de calor de placas observado en
laboratorio.

2) DESCRIPCIÓN:
Los intercambiadores de calor de placas son dispositivos
mecánicos que permiten el intercambio de temperatura
entre fluido-fluido, fluido-gas o gas - gas. Los
intercambiadores de calor de placas fueron inventados y
patentados por el Dr. Seligman en 1923, siendo su primer
diseño lógicamente muy básico y con limitaciones lógicas
de presión y temperatura. No obstante fueron el inicio de
los intercambiadores de calor de placas modernos. El
primer intercambiador de calor de placas está expuesto en
el Museo de Ciencias en Reino Unido.
En la actualidad los intercambiadores de calor de placas se
emplean en multitud de aplicaciones industriales y
domésticas, dada la enorme variedad de ventajas que
posee: Bajo coste relativo, poco espacio, alta transferencia
térmica, flexibilidad, número de fabricantes, etc.
Fue sin duda alguna una de las invenciones que han cambiado el panorama industrial a lo
largo de los años: Los intercambiadores de calor de placas.
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor de un fluido a
otro, sea que estos estén separados por una barrera sólida o que se encuentren en contacto.
Son parte esencial de los dispositivos de refrigeración, acondicionamiento de aire,
producción de energía y procesamiento químico.
De manera general, existen dos tipos de transmisión de calor en los intercambiadores:
 Transmisión de calor por conducción: La conducción es la forma en que tiene
lugar la transferencia de energía a escala molecular. Cuando las moléculas
absorben energía térmica vibran sin desplazarse, aumentando la amplitud de la
vibración conforme aumenta el nivel de energía. Esta vibración se transmite de
unas moléculas a otras sin que tenga movimiento alguno.
 Transmisión de calor por convección: Cuando un fluido circula en contacto con
un sólido, por ejemplo por el interior de una tubería, existiendo una diferencia de
temperatura entre ambos, tiene lugar un intercambio de calor. Esta transmisión de
calor se debe al mecanismo de convección.
El calentamiento y enfriamiento de gases y líquidos son los ejemplos más habituales de
transmisión de calor por convección. Dependiendo de sí el flujo del fluido es provocado
artificialmente o no, se distinguen dos tipos: convección forzada y convección libre
(también llamada natural). La convección forzada implica el uso de algún medio

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mecánico, como una bomba o un ventilador, para provocar el movimiento del fluido.
Ambos mecanismos pueden provocar un movimiento laminar o turbulento del fluido.
Son empleados en el enfriamiento de agua para los sistemas de enfriamiento de la
maquinaria industrial y sistemas de aire acondicionado, como reemplazo en Chiller
(Unidad Enfriadora de Agua). Para uso en la industria alimenticia y farmacéutica.

3) FUNCIONAMIENTO:
El fluido caliente (rojo) y el fluido frío (azul), intercambian su calor a través de las placas
corrugadas.
Cada dos placas, se forma un canal de circulación. El caudal total del fluido, se divide en
partes iguales por la cantidad de placas del intercambiador. Este se vuelve a dividir por la
cantidad de subcanales internos de cada placa.
Este hecho, eleva la velocidad de circulación, formándose un flujo turbulento, que
optimiza el intercambio de calor y disminuye el riesgo de incrustaciones. Al final del
recorrido total de cada placa, el fluido logra alcanzar el 100% de su temperatura.

FIGURA N°1: FUNCIONAMIENTO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE


PLACAS.
Entre las placas del intercambiador de calor se forman canales y los orificios de las
esquinas están dispuestos de manera que los dos líquidos circulen por canales alternos. El
calor se transfiere por la placa entre los canales. Para incrementar la eficiencia al máximo
se genera un flujo en contracorriente. La corrugación de las placas provoca un flujo en
torbellino que aumenta la eficiencia de intercambio térmico y protege la placa contra la
presión diferencial.
El total del líquido que pasa a través del intercambiador se divide en partes iguales en
función del número de placas que disponga el intercambiador. Cada dos placas se genera
un canal de circulación por el que fluye una de esas porciones de líquido.

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Gracias a este mecanismo, y a la corrugación de las placas, se incrementa notablemente


la velocidad de circulación creando un flujo turbulento que reduce el riesgo de
incrustaciones al tiempo que optimiza el intercambio de calor, de tal forma que el fluido
logrará alcanzar el 100% de su temperatura al final del recorrido de cada placa.
Tres aspectos importantes a tener en cuenta respecto al Intercambiador de calor a Placas
son:
 Las placas ultra delgadas con alto coeficiente de intercambio de calor son más
eficientes.
 Los intercambiadores de calor actuales precisan muy poco espacio para su
montaje, frente a los antiguos de casco y tubos.
 Además, son fáciles de mantener pues en caso de incrustaciones, su desmontaje y
limpieza es muy sencillo y rápido.
4) CARACTERÍSTICAS:
 Compactos; con una gran superficie de intercambio y las placas en conjunto
proporcionan una mayor eficiencia térmica requiriendo menor espacio de
instalación.
 Alto rendimiento térmico; Precisión de intercambio y mayor superficie de
intercambio térmico, los circuitos funcionan a contra corriente y el resultado es una
gran transferencia térmica.
 Seguridad; ausencia de contaminación entre circuitos debido al sellado
independiente de ambos mediante las juntas de estanqueidad. El área intermedia
ventea a atmósfera en caso de rotura o desgaste de juntas, evitando así la no deseada
contaminación interior.
 Livianos; su diseño proporciona más fácil manipulación en planta, embarque y
seguridad de uso en la instalación.
 Ensuciamiento mínimo; debido a su diseño auto limpiante de las placas.
 Mínima corrosión y desgaste de materiales.
 Costes de operación mínimos.
 Expansibilidad y durabilidad; posibilidad de ampliación de placas para el futuro
incremento del rendimiento térmico en planta y renovación de efectividad con el
cambio de placas.
 Juntas de caucho incrustadas a presión, sin colas.
 Presiones de servicio hasta 16 bar.
 Temperatura de diseño 130ºC
 ΔP-I: Pérdida de carga Lado Caldera
 ΔP-II: Pérdida de carga Lado A.C.S.
 S = Superficie en m2
 Diámetros de conexiones: hasta 14”
 Caudales: hasta 1900 m³/h en un solo equipo
 Tamaños de placa: desde 897 mm x 445 mm hasta 2138 mm x 995 mm

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5) PARTES DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS:


 Bastidor: El Intercambiador de calor consiste de una placa fija, las barras guías,
una barra de carga y una columna. Las barras de apriete son usadas para unir las
placas a presión. Eso depende del tipo de intercambiador de calor y puede ser
diferente en algunas aplicaciones.
 Placas: El paquete de las placas consiste de placas corrugadas con un canal
perimetral para la colocación de las juntas. El número de placas, así como el
tamaño y dimensión, dependen del diseño térmico. Dependiendo de la aplicación,
podrían usarse placas de acero inoxidable, de titanio, o materiales exóticos.
 Juntas: El canal perimetral presente en las placas sostiene la junta. El propósito
de esta junta es evitar que se mezclen los fluidos, fuguen hacia el exterior,
direccionando los fluidos en sus canales alternos frió y caliente.
Las juntas están seleccionadas de acuerdo al servicio, considerando: temperatura,
ambiente químico, y otras condiciones posibles a considerar. Pueden ser en
Nitrilo, EPDM o Viton.
Se usan las siguientes tipos de juntas en nuestros intercambiadores de calor a
placas:
 Juntas pegadas
 Juntas libres de pegamento

FIGURA N°2: PARTES DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS.

6) TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR:


La clasificación más común de los intercambiadores es atendiendo al grado de
contacto entre los fluidos. Así, se distinguen los siguientes tipos:
a) Intercambiadores de contacto directo: Son aquellos en los que el intercambio
de calor se hace por mezcla física de los fluidos. No son muy frecuentes dada la
contaminación que supone para uno o para ambos fluidos. Sin embargo, hay veces
que esto no importa, como en el caso de la torre de refrigeración, en las que el
agua es enfriada por el aire atmosférico en un proceso combinado de
transferencia de masa y de calor.
b) Intercambiadores de contacto indirecto: Son aquellos en los que los fluidos no
entran en contacto directo, no se mezclan, sino que están separados por un
tabique sólido, un espacio o incluso un tiempo. El calor se transmite por

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convección y conducción a través de la pared separadora. Estos, a su vez, pueden


clasificarse:
 Intercambiadores alternativos: En ellos, ambos fluidos recorren el mismo
espacio de forma alternada, de forma que una superficie recibe el calor de un
fluido caliente, para secuencialmente, transmitírselo a otro más frío, al
contactar con la misma superficie. Existe un cierto contacto entre ambos
fluidos, pero puede suponerse despreciable en los casos en los que la
contaminación no es determinante. Cuando sí lo es, el uso de estos aparatos es
inviable. Son de este tipo, muchos acumuladores y recuperadores de calor.
 Intercambiadores de superficie: En ellos el proceso de transmisión de calor
está invariablemente relacionado con la superficie de un sólido que los separa,
de modo que no existe la posibilidad de contacto entre ellos. Son los más
utilizados en todo tipo de aplicaciones. Atendiendo a la forma de la superficie
separadora, estos intercambiadores pueden ser:
 Intercambiadores de placas: Son aquellos en los que la superficie de
separación entre los fluidos es una pared plana. Son relativamente
recientes, pero sus ventajas respecto de los clásicos multitubulares, están
desplazando a estos en la mayoría de las aplicaciones.
 Intercambiadores de tubos: En ellos la separación entre los fluidos es
siempre la pared de un tubo cilíndrico, por cuyo interior circula uno de
ellos, mientras el otro lo hace por el exterior. Si se atiende a la dirección
del flujo de ambos fluidos a través de la superficie, pueden ser:
 Intercambiadores de flujos cruzados: Cuando las corrientes de los
dos fluidos, forman un ángulo entre sí. Son más utilizados para
intercambios entre un líquido y un gas.
 Intercambiadores de flujos paralelos: Cuando las corrientes de
ambos fluidos discurren paralelas en la misma dirección. Atendiendo
al sentido de circulación, pueden ser:
o Intercambiadores en equicorriente: Si ambas corrientes
circulan en la misma dirección y en el mismo sentido.
o Intercambiadores en contracorriente: Si las dos corrientes
siguen la misma dirección pero sentidos contrarios.
7) LIMPIEZA CIP:
Para prevenir una pérdida de eficiencia del equipo debido al ensuciamiento de las placas,
se recomienda realizar un proceso de limpieza CIP. La limpieza CIP (Cleaning in Place -
Limpieza in situ) consiste en un fluido de limpieza que fluye por el intercambiador sin
necesidad de desarmar el equipo. Los restos de suciedad son quitados por el poder
disolvente del fluido de limpieza y por el efecto mecánico del flujo turbulento.
Para lograr esto se pueden utilizar dos tipos de equipos:
// CIP automático: diseñadas a medidas para responder a las necesidades más exigentes.
// CIP móvil: ideal para resolver una necesidad de un bajo nivel de inversión, perfecto
para equipos más pequeños o cuando se requiere la flexibilidad del transporte de la unidad
CIP a diferentes lugares de la planta.

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8) CÁLCULOS:
8.1 ÁREA DE LA PLACA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS:

ANCHO: 32.5 cm
LARGO: 47.0 cm
Á𝐑𝐄𝐀 = L x A
Á𝐑𝐄𝐀 = (47.0 cm)𝑥 (32.5 cm)

Á𝐑𝐄𝐀 = 1527.5 cm2 Á𝐑𝐄𝐀 = 0.15275 m2

8.2 MEDIA LOGARÍTMICA DE DIFERENCIA DE TEMPERATURAS:

50
𝐋𝐌𝐓𝐃 = (50 − 25) °C / ln ( )
25

𝐋𝐌𝐓𝐃 = 25 / ln 2 = 36.1 °C

8.3 POTENCIA CALÓRICA:

Kg⁄ Kg⁄ Kg⁄


𝐦 = flujo másico h 𝐅𝐥𝐮𝐣𝐨: 20000 h = 5.556 s

Kg
𝐂𝐩 = calor específico del H2O o producto 𝐂𝐩: 20000 ⁄Kg °C o 1 Kcal. (H2O − 20°C)

𝐃𝐟 = 90°C − 45°C = 45°C

Kg⁄ Kg
𝐐 = 5.556 s 𝑥 4.18 ⁄Kg °C

Kj⁄
𝐐 = 1045.08 s = KW 𝐐 = 1045080 W

𝐊 = coef. de transferencia de calor W⁄m2 °C 𝐊 = 6000 W⁄m2 °C

8.4 ÁREA:

𝐐 = LMTD x A x K 1045080 = 𝐀 x 6000 x 36.1

Á𝐑𝐄𝐀 = 4.82 m2

8.5 N° DE PLACAS:

A 4.82 m2
𝐍° 𝐃𝐄 𝐏𝐋𝐀𝐂𝐀𝐒 = 𝐍° 𝐃𝐄 𝐏𝐋𝐀𝐂𝐀𝐒 =
a 0.15275 m2
𝐍° 𝐃𝐄 𝐏𝐋𝐀𝐂𝐀𝐒 = 31.55 = 32 PLACAS

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c) CONCLUSIONES:
 Se logró determinar el funcionamiento del intercambiador de calor de placas así
como su importancia.
 Existen diferentes tipos de intercambiadores de calor, por lo tanto debemos evaluar
a que rubro se verá destinado el uso de estos.
 El material de construcción de los intercambiadores de calor varía respecto al tipo
de uso e industria a la cual se aplique.
 Se logró determinar el área de la placa del equipo mencionado, siendo este valor
igual a 1527.5 cm2.
 Se logró determinar el desarrollo del proceso de CIP en un intercambiador de calor
de placas.

d) BIBLIOGRAFÍA:
LIBROS:
 González, D. (2002). Guías de intercambiadores de calor: Tipos generales y
aplicaciones. Universidad Simón Bolívar. Departamento de Termodinámica y
Fenómenos de superficie.
 Incropera, F. (1999). Fundamentos de transferencia de calor. Intercambiadores de
calor de placa. México DF, México: Editorial: Prentice Hall Hispanoamérica.
 Isachenko, V., Osipova, V. y Sukomel, A. (1990). Transmisión del calor. Boixerau
Editores. p. 527.
 Kohan, A. (1999). Intercambiadores de tubos, Principios operativos de
mantenimiento, construcción, instalación, reparación, seguridad, requerimientos y
normativas. México DF, México. Editorial McGraw Hill.
 McAdams, W. (1964), Transmisión de Calor. Ediciones del Castillo S.A.
 Okishi, T. (1999). Mecánica de fluidos. Barcelona, España: Mc Graw Hill.
CONSULTAS WEB:
 http://adningenieria.com.ar/productos/intercambiadores-decalor/intercambiadores-
de-calor-a-placas/
 http://www.comeval.es/pdf/cat_tec/intercambiadores/intercambiadores_A4_esp.p
df

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