INFORME TECNICO

1. DATOS DEL PROYECTO EN EJECUCIÓN

NOMBRE DEL PROYECTO : Elevador Werther International 435-43

1.1. Objetivo General

Con fecha 18/10/2023 se procede a realizar una intervención a la máquina en un ámbito general. Los motivos de esta
intervención son para asegurar que la máquina esté en un estado para ser operada en cuanto se necesite.

Realizaremos intervenciones en circuitos electrohidráulicos, carga, fuga, control, seguridad, velocidad, nivelación,
parada de emergencia, luces y alarmas, estabilidad y registro de las pruebas.

1.2. Objetivo Especifico

- Realizar intervención luego de una revisión completa de la máquina.

2. DETALLES DE LA INTERVENCIÓN
En el cuadro siguiente se presenta los diferentes módulos e ítems contemplados en la ejecución de actividades.

N° actividades
1 Diagnóstico inicial de la máquina
2 Planificación y logística
3 Desmontaje controlado
4 Identificación de las piezas defectuosas
5 Cambio de bombas hidráulicas
6 Cambio de válvulas solenoides
7 Cambio de mangueras hidráulicas
8 Cambio de sensores y transductores eléctricos
9 Cambio de cilindros hidráulicos
10 Limpieza y mantenimiento del equipo luego de la reparación
11 Montaje y ensamblaje
12 Pruebas y calibración
13 Verificación y ajustes finales
14 Pruebas electrohidráulicas
15 Pruebas de carga
16 Pruebas de fuga
17 Pruebas de control
18 Pruebas de seguridad
19 Pruebas de velocidad
20 Pruebas de nivelación
21 Pruebas de frenado de emergencia
22 Pruebas de luces y alarma
23 Pruebas de estabilidad
24 Registro de pruebas

3. CAPACIDAD TÉCNICA DEL PERSONAL – PARA EJECUCIÓN DE ÍTEMS A DESARROLLARSE

1
 De acuerdo a los documentos de la propuesta técnica de la empresa. A criterio de esta supervisión, poseen la
capacidad técnica necesaria para cumplir correctamente la ejecución de actividades a desarrollarse sobre el
elevador.

3.1.1. Mano de obra calificada (en la ejecución de actividades)

CUADRO Nº 1.- MANO DE OBRA CALIFICADA

Mano de obra Técnicos

Local 4
Externa 1

Total mano de obra calificada: 4 TÉCNICOS DE MECÁNICA INDUSTRIAL

1 SUPERVISOR

3.1.2. Numero de frentes de trabajo y personal dispuesto en ejecución de actividades

CUADRO Nº 2.- FRENTES DE TRABAJO Y PERSONAL DISPUESTOS

Descripción Zona de trabajo Técnicos Operadores
Línea de
Frente de desmontaje,
2 1
trabajo N°1 reparación y
montaje
Línea de pruebas y
Frente de
constancia de 2
trabajo N°2
imprevistos
Total Personal dispuesto en obra 4 1

Total personal asignado al proyecto 5

En el cuadro anterior se realiza una descripción del personal que ejecutara los diferentes trabajos de modulo.

4. EQUIPO Y HERRAMIENTAS DISPUESTAS DURANTE LA EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES

De acuerdo con la empresa constructora si puso el equipo y herramientas según la propuesta técnica en cuanto se
refiere a maquinarias y herramientas menores.

CUADRO Nº 3.- MAQUINARIA, EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR EN LA EJECUCION DE

ACTIVIDADES
DETALLE ESTADO CANTIDAD RENDIMIENTO
Multímetro digital Bueno 1 bueno
Manómetro de presión hidráulica bueno 2 bueno
Herramientas de mano Bueno 30 bueno
Extractor de rodamientos Bueno 2 Bueno
Bomba de prueba de presión Bueno Bueno
Equipo de soldadura Bueno 2 Bueno
Equipo de corte Bueno 2 Bueno
Equipo para prueba hidráulica bueno Bueno

2
 Camioneta Bueno 1 Bueno
Aceite hidráulico Bueno Bueno
Filtros hidráulicos Bueno bueno
Material de limpieza y solventes Bueno Bueno
Lubricantes Bueno Bueno
Válvulas solenoides Bueno Bueno
Mangueras hidráulicas Bueno Bueno
Sensores y transductores eléctricos Bueno Bueno
Cilindros hidráulicos Bueno Bueno

5. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES PARA LA EJECUCIÓN DE TRABAJOS.

5.1. Replanteo

Los técnicos deberán ejecutar el replanteo recorrido de lo que deberán reparar y reemplazar, según el proyecto
respectivo y conforme a las indicaciones que oportunamente tomen para resolver las reparaciones adecuadas,
especialmente respecto a la ubicación de las piezas hidráulicas y sensores. El replanteo deberá contar con la
aprobación estricta del supervisor del trabajo a realizar.

5.2. Relevamiento de interferencias y canalizaciones existentes

Antes de comenzar cualquier trabajo, a efectos de minimizar cualquier daño durante la ejecución de los trabajos, los
técnicos recabarán toda la información disponibles ante distintos organismos de la reparación de la máquina, tales como
cableado eléctrico, parada de emergencia, elementos que sean de gran tamaño o de mucho peso, ambiente que no
propicie un buen trabajo (polución, humedad, etc). Así mismo, deberá tomarse en cuenta cualquier interferencia o
posible daño.

5.3. Desmontaje de la máquina

Antes de comenzar con cualquier operación, es fundamental tener un conocimiento completo del elevador y su
funcionamiento. Familiarízate con los componentes clave y su disposición en la máquina.
Tener un minucioso cuidado con el desarme de las partes de gran tamaño o peso y cuidado con el desarme de pernos y
tuercas que puedan dañar a los técnicos.

Quitar tornillos: Afloja y retira los tornillos que sujetan las partes relevantes de la máquina. b. Retirar componentes: Por
ejemplo, retira el disco duro o el floppy, dependiendo del contexto y de las partes relevantes para el desmontaje. c.
Observa el estado de las piezas: Examina cuidadosamente todas las piezas desmontadas para identificar aquellas que
están dañadas o desgastadas.

5.4. Reemplazo de elementos o piezas identficados

Los técnicos deben tener experiencia y capacitación específica en mantenimiento, diagnóstico y reparación de sistemas
electrohidráulicos, particularmente en el modelo Elevador Werther International 435-436.

Cambia las piezas identificadas como defectuosas o desgastadas por nuevas. Asegúrate de que las piezas de
reemplazo sean compatibles y cumplan con las especificaciones requeridas.

Asegúrate de que las nuevas piezas se ajusten correctamente en su lugar y sigan el diseño y disposición original.
Realiza los ajustes necesarios para garantizar un ensamblaje adecuado.

3
 5.5. Montaje adecuado

Monta las piezas:

1. Sigue el proceso inverso al desmontaje, colocando las piezas en sus posiciones originales siguiendo las
indicaciones del manual y la observación realizada durante el desarme.

2. Utiliza las herramientas adecuadas: Asegúrate de apretar correctamente los tornillos y sujetar las piezas con las
herramientas apropiadas, garantizando la integridad y seguridad del ensamblaje.

3. Verifica el ensamblaje: Antes de finalizar, verifica que todas las partes estén correctamente ensambladas y en
su posición correspondiente. Realiza una revisión final para asegurarte de que todo esté en orden.

5.6. Circuitos electrohidráulicos

1. Seguridad hidráulica: Comprueba que no haya fugas en el sistema hidráulico y verifica que los tubos hidráulicos
estén en buen estado para garantizar un funcionamiento seguro.

2. Válvula de control de velocidad de descenso: Verifica el funcionamiento adecuado de la válvula de control de

velocidad de descenso, asegurando un control seguro y preciso durante el proceso de descenso.

3. Señal acústica en el último tramo de descenso (Salvapies): Confirma que la señal acústica en el último tramo
de descenso, conocida como "Salvapies", esté operativa y emita una alerta audible apropiada.

4. Centralita de comando de 24V: Comprueba la correcta conexión y funcionamiento de la centralita de comando

de 24V, que es crucial para el control y la operación adecuada del elevador.

5. Seguridad mecánica de cremallera accionada por electroimanes: Asegúrate de que los mecanismos de
seguridad de la cremallera accionada por electroimanes estén operativos y en buen estado, proporcionando
una capa adicional de seguridad mecánica durante el uso del elevador.

Al seguir este procedimiento detallado para el desarme, reemplazo, montaje y armado de circuitos electrohidráulicos en
el elevador de cuatro columnas Werther International 435-436, se garantiza un mantenimiento adecuado y seguro del
equipo, contribuyendo a su eficiencia y durabilidad en el taller o garaje.

5.7. Pruebas al finalizar reparación

Se observará como regla general y de primordial importancia, que durante y después de cada intervención, transporte y
colocación de los elementos éstos no se vean sometidos a esfuerzos de tracción, choques, arrastres sobre el terreno o
cualquier otra maniobra que conspire contra la conservación del material.

1. Limpieza y mantenimiento: Realizar una limpieza exhaustiva de las partes y del sistema en su conjunto. Aplicar
mantenimiento preventivo para prolongar la vida útil de los componentes.

2. Montaje y ensamblaje: Volver a ensamblar el sistema, asegurándose de que cada componente esté
correctamente ubicado y fijado siguiendo las especificaciones del fabricante.

3. Pruebas y calibración: Realizar pruebas funcionales y de rendimiento para garantizar que el sistema esté
operativo y cumpla con los estándares de calidad y seguridad.

4
 4. Verificación y ajustes finales: Realizar verificaciones finales para asegurar que no existan fugas,
malfuncionamientos o problemas residuales. Realizar ajustes adicionales si es necesario.

Al seguir este procedimiento de intervención con precisión y cuidado, supervisado por un equipo altamente capacitado y
especializado, se puede garantizar el correcto funcionamiento del sistema electrohidráulico del Elevador Werther
International 435-43 después de la intervención correctiva. Además, se minimiza el riesgo de futuras fallas y se asegura
la seguridad y eficiencia operativa del elevador.

6. SEÑALIZACIÓN EN EL ÁREA DE TRABAJO.

Desde el inicio de las reparaciones en cualquier frente de trabajo, hasta su finalización los técnicos deberán proveer,
instalar y mantener los materiales necesarios para la señalización de las áreas de trabajo, lugares donde pueda
causarse interrupción en el tráfico vehicular.

Los técnicos deberán proveer, instalar y mantener a su costo los materiales necesarios para la señalización de las áreas
de trabajo (es decir en todos los tramos de trabajo en la obra). Estos materiales incluyen la cinta de señalización para
toda la extensión del área de trabajo, letreros estandarizados, conos de señalización y cualquier otro material necesario
que disponga el supervisor, para evitar daños y accidentes. Estos letreros serán:

 Disculpe las Molestias: Estará ubicado en el sector que presente trabajos que impidan el paso parcial tanto
para la circulación peatonal como vehicular

 Hombres Trabajando: Como máximo cada 50 m (o de acuerdo a la Instrucción del supervisor).

7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

7.1. PRUEBA HIDRÁULICA

Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas en la máquina, accesorios, válvulas, piezas especiales,
a objeto de verificar y certificar la correcta ejecución de los trabajos, de acuerdo a lo señalado en los planos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones y fiscalización del supervisor.

Materiales, Herramientas y Equipo

Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deben ser provistos por los técnicos.
Los técnicos deben disponer de bombas y manómetros en la cantidad necesaria y condiciones óptimas de
funcionamiento durante todo el tiempo que duren las pruebas hidráulicas.

Ejecución
Los técnicos deben coordinar con el supervisor la verificación y fiscalización de funcionamiento del tramo tendido a
entregar antes de iniciar las pruebas.
Previa autorización del supervisor se deben reparar y cambiar parcialmente las partes y elementos del elevador que
estén en mal estado y dejar el espacio necesario para hacer las pruebas sin interrupciones entre los arreglos y
cambios estimados que se deben hacer en la máquina.