Proyecto PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA EMPRESA

“DISEÑO DE UNA MÁQUINA ELECTRONEUMÁTICA ENVASADORA DE ARROZ 2011
“AÑO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU PARA EL MUNDO”
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL

PROCESO DE PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA
EMPRESA
FAMILIA : ELECTROTENIA
ESPECIALIDAD : CONTROL DE MÁQUINAS Y PROCESOS INDUSTRIALES
EMPRESA : SERVICIO AGRICOLA - LATINO S.A.C.
CONTROL DE MÁQUINAS Y PROCESOS INDUSTRIALES 1

NDICE
Agradecimiento 6
Dedicatoria 7
Presentación 8
Introducción 9
Presentación de los participantes
- Participante 01 10
Denominación del proyecto 14
Antecedentes 15
Objetivos 16
Datos de la empresa 17
- Nombre de la innovación o mejora

- Razón social de la empresa
- Actividad comercial
- Ubicación
Marco teórico
1. Descripción del proyecto 18

2. Sistemas de diseño de la máquina 19
3. Sistema de dosificación 20
- Descripción
- Ventajas / desventajas
4. Sistema de formación de bolsa 21
- Descripción
4.1 Diseño del sistema de guiado de la lamina de plástico 22
- Diseño del soporte del porta bobinas
5. Sistema de arrastre de la lamina de plástico 23
- Descripción

6. Sistema de sellado y corte 24
6.1 diseño de mordazas de sellado horizontal y vertical 25
7. dimensionamiento de la tolva de alimentación 26
Justificación de la innovación 27
1. Concepto teórico de materiales que intervienen en el proyecto
1.1 interruptor termomagnético 28
1.2 contactor tripolar 29
1.3 selector 30
1.4 pulsador de emergencia 31
1.5 pilotos 32
1.6 temporizadores 32
1.7 controlador de temperatura 33
Características de controlador de temperatura 34
1.8 relay de 8 pines 35
1.9 termocupla tipo j 36
1.10 electroválvulas 37
1.11 cilindros neumáticos 37
1.12 resistencia tipo cartucho 38
1.13 Unidad de mantenimiento 38
Partes de la unidad de mantenimiento 39
1.14 Conductor eléctrico 40
1.15 norma AWG 40
1.16 mordazas 40
1.17 regulador de presión 41
Normas de seguridad y medio ambiente 42

¿Por qué las 5s? 43
Beneficios que aportan las 5s 44
Plano de ubicación de la empresa 45
Plano de ubicación del proyecto 46
Esquemas y diagramas del proyecto
1. Esquema eléctrico 47
2. Esquema neumático 48
3. Diagrama de movimientos 49
Cálculos
 Fórmula para elección de conductor eléctrico 50

 Fórmula para hallar el consumo de aire de cilindro de doble efecto 51
 Criterios aplicados para seleccionar los cilindros 52
 Ejemplo de cálculo 53
 Características técnicas del cilindro 54
 Fórmula para seleccionar electroválvulas 55
 caudal nominal que debe tener la válvula 56
Tabla de precios de materiales empleados en el proyecto de innovación 57
Tabla de materiales 58
Tabla de materiales 59
Tabla de materiales (costo total) 60
Tabla de costos finales 61
Ingresos / egresos /cuadro de comparación de datos 62
Ganancias / tiempo de recuperación de la innovación 63
Tiempo empleado para la ejecución del proyecto 64
Conclusiones 65
Restricciones y limitaciones 66
Anexos
Vista 01 de la máquina a diseñar 67

Tabla de selección de cilindros 72
Tabla de conductores eléctricos 73
Tabla de selección de contactores 74
Tabla de selección de contactores 75
Tabla de selección de relé 76
Fotos de envasado en la empresa 77
Fotos de envasado en la empresa 78
Bibliografía / linkografía 79
Anexos de los participantes
Participante 01 80
Participante 02 81
Participante 03 82
Participante 04 83

AGRADECIMIENTO
La realización de este proyecto denominado “DISEÑO DE UNA MAQUINA

ELECTRONEUMATICA ENVASADORA DE ARROZ” ha sido posible gracias a nuestros
padres que con su esfuerzo y cariño han hecho posible que podamos superarnos
profesionalmente.
A si mismo damos gracias a SENATI, institución que nos brinda, conocimientos y

experiencias gratas a través de sus instructores conjuntamente con monitores que
apoyaron nuestra formación profesional a quienes agradecemos, respetamos y
recordamos toda la vida.
También damos gracias a la empresa “SERVICIO AGRICOLA LATINO S.A.C”, por

permitirnos realizar nuestro proyecto de mejora de innovación.

DEDICATORIA
A DIOS
Por el amor y la misericordia que
nos brinda cada día, porque
para él y por él son todas las cosas.
A NUESTROS PADRES
Por su constante amor y apoyo,
Integrantes que fueron

necesarios
para nuestro caminar profesional

PRESENTACIÓN
La presente información tecnológica permitirá facilitar el desarrollo de un mejor

conocimiento teórico referente al “DISEÑO DE UNA MÁQUINA ELECTRONEUMÁTICA
ENVASADORA DE ARROZ”
Con este proyecto se podrá mejorar el proceso de producción para obtener más ganancia
con respecto a lo que produce la empresa “SERVICIO AGRICOLA LATINO S.A.C”
Para ello se bridara la información posible recopilada de muchos medios de información,

como libros, manuales, folletos, la web, etc.; empleando un lenguaje simple, claro y
coherente con la finalidad de que el lector pueda utilizar este proyecto como un
documento de consulta para sus conocimientos prácticos y teóricos.

INTRODUCIÓN
Los avances tecnológicos en las industrias son constantes e importantes lo que llevan al
técnico controlista a ampliar sus conocimientos para realizar satisfactoriamente su trabajo
en la industria.
Esto se da a menudo como en el caso siguiente, “DISEÑO DE UNA MÁQUINA

ELECTRONEUMÁTICA ENVASADORA DE ARROZ”, que se va diseñar para así mejorar
la calidad del producto ya que en la empresa actualmente este trabajo se realiza
manualmente generando pérdidas de tiempo, mano del hombre, etc.
El desarrollo de este proyecto implica un conocimiento amplio sobre la dinámica de todas

las variables que intervienen en el. Ya que se aplican con el fin de lograr un mejor servicio
en la producción y además el diseño se realiza con la finalidad de resumir aquellos temas
estudiados durante la carrera de control de maquinas y procesos industriales y que son
necesarios aplicar para la realización de este proyecto.
Espero que este documento sirva como fuente de información para todas aquellas
personas interesadas en el “DISEÑO DE UNA MÁQUINA ELECTRONEUMÁTICA
ENVASADORA DE AROOZ”

PRESENTACION DE LOS PARTICIPANTES
PARTICIPANTE 01
Nombre :
Huamán Nunura Luis Miguel
ID :
358138
Semestre :
VI
Ingreso :
2009-I
Dirección :
Pasaje Los Rosales – P.J “El Coco” – Motupe.
Celular :
942303381
Email :
Sagitarius_20_07@hotmail.com

PARTICIPANTE 02
Nombre :
Peralta Gutiérrez Wilson
ID :
355814
Semestre :
VI
Ingreso :
2009-I
Dirección :
Multisectorial – N°284 – P.J Sánchez Cerro -Motupe
Celular :
976232004
Email :
Wilson_geminis_91@hotmail.com

PARTICIPANTE 03
Nombre :
Riojas Rodríguez Carlos Eduardo
ID :
353636
Semestre :
VI
Ingreso :
2009-I
Dirección :
P.J “Upiz Cruz de Chalpon” Prolongación San José

N° 1155 - Motupe
Celular :
962537621
Email :
Carlos_08-92@hotmail.com

PARTICIPANTE 04
Nombre :
Saavedra Peralta Orlando Andrés
ID :
350109
Semestre :
VI
Ingreso :
2009-I
Dirección :
Calle Progreso N°293-Motupe
Celular :
978170041
Email :
Elyanerosolitario_10@hotmail.com

DENOMINACIÓN DEL PROYECTO
“DISEÑO DE UNA MÁQUINA ELECTRONEUMÁTICA

ENVASADORA DE ARROZ”
Empresa : SERVICIO AGRICOLA LATINO S.A.C.
Sección : ENVASADO (FINAL DE PROCESO)
Lugar : CARRETERA PANAMERICANA NORTE KM.775.3-º

LAMBAYEQUE
Fecha : 01 de agosto 2011- 15 de octubre del 2011

ANTECEDENTES
El diseño de esta máquina electroneumática envasadora de arroz se realiza
debido a que la empresa no posee de una máquina que desarrolle esta actividad y
es necesaria la mano del hombre, la cual realiza este proceso con imprecisión y
esto genera:
 pérdidas de tiempo al envasar.
 Mayor costo por mano de obra.
 Perdidas de materia prima.
 Mal sellado de bolsa.
 Menor producción.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
 Diseñar una máquina electroneumática envasadora de arroz en la empresa “Servicio

Agrícola Latino S.A.C.”” para mejorar el área de envasado.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Diseñar la máquina electroneumática envasadora de arroz para mejorar la

presentación final del envase de arroz.
 Evitar que se realice un mal sellado.
 Evitar que se desperdicie el arroz al momento que se realiza el sellado.
 Obtener una mejor ganancia de la que tenía anteriormente la empresa.
 Aplicar las 5s, EPP, y otras normas que requiera la empresa.
 Proteger al producto terminado de agentes ambientales dañinos.

DATOS DE LA EMPRESA
 NOMBRE DE INNOVACIÓN O MEJORA:
- Diseño de una máquina electroneumática envasadora de arroz.
 RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA:
- Servicio Agrícola Latino S.A.C.
 ACTIVIDAD COMERCIAL:
- Servicio y pilado de Arroz.
 UBICACIÓN:
- Panamericana Norte Km. 775.3 – Lambayeque

MARCO TÓRICO
1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
Se trata de una máquina envasadora vertical de accionamiento electroneumático. La

misma que permite obtener bolsas de arroz en presentaciones de 1Kg, con un
rendimiento de aproximadamente 40 envases por minuto.
El material de envasado se alimenta desde una bobina de lámina de polietileno y es

conducido a través de diferentes rodillos guía hacia el formador donde se enrolla
alrededor del conducto de alimentación, formando un tubo continuo de material listo para
el sellado longitudinal (vertical).
El plástico podrá pasar por el formador gracias a la atracción ejercen unas mordazas las
cuales realizan el sellado horizontal juntamente con el corte.
La máquina conforma envases o bolsas de tres sellos, un longitudinal y dos transversales

(superior e inferior de la bolsa). El sellado se produce por la unión de dos mordazas que
actúa por el medio del accionamiento de cilindros neumáticos.
Las mordazas están montadas sobre unas placas, que se mueven por la acción de unos
brazos, los mismos que disponen de unas rotulas en los extremos para facilitar su
movimiento.
El dosificado dispone de un vaso volumétrico montado sobre unos ejes por los cuales
realizará un corrido y a la vez recoge producto necesario para así continuar con el ciclo.

2. SISTEMAS DE DISEÑO DE LA MAQUINA
Para el diseño de la máquina envasadora se debe tener en cuenta que la máquina no

define por si sola una operación de envasado, en realidad existen varios elementos que
rodean a la máquina y que fundamentan dicha operación.

3. SISTEMA DE DOSIFICACIÓN
El producto que se desea envasar es arroz. El grupo analizó los diferentes métodos de
dosificación que existen. Según estos conceptos se consideró utilizar el sistema de
dosificación de caja volumétrica.
DESCRIPCIÓN
El sistema dispone de una caja volumétrica y una tolva de alimentación ubicada en la
parte superior. La caja volumétrica, se mueve sobre unas guías y recoge una determinada
cantidad de producto de la tolva de alimentación en la posición A y lo arrastra hacia la
posición B, donde se produce la descarga.
La caja volumétrica dispone de una placa posterior que sirve de tapa para evitar que el
producto de la tolva se derrame cuando la caja está descargando.
El movimiento de la caja volumétrica está dado por un cilindro neumático de doble efecto
activado por una electroválvula monoestable.
El sistema debe incorporar un juego de cajas volumétricas intercambiables para cumplir
con las cantidades de producto a empacar.
VENTAJAS:
Facilidad de manufactura y reemplazo de componentes.
Moderados costos de materiales y mano de obra.
Aceptable exactitud en la cantidad a envasar.
DESVENTAJA:
Para cambiar la cantidad a envasar, necesariamente se debe cambiar las cajas
volumétricas.

4. SISTEMA DE FORMACIÓN DE BOLSA
Para el sistema de formación de bolsa hemos considerado utilizar el sistema de formador

de cuello circular.
DESCRIPCIÓN
A partir de un rollo de material de empaque, el plástico ingresa por la parte posterior de la

capa y se enrrolla alrededor del conducto de alimentación del producto, formando un tubo
continuo de material de envase listo para el sellado longitudinal (vertical).
VENTAJAS
Fácil construcción.
Las arrugas en el plástico son mínimas.
Permite un suave deslizamiento del material de envasado.
DESVENTAJA:
Solo sirve para formar bolsas tipo almohadilla.
DISEÑO DEL SISTEMA DE GUIADO DE LA LÁMINA DE PLÁSTICO
El sistema de guiado debe direccionar el material de envasado desde el rollo montado

sobre el porta bobinas ubicado en la parte posterior de la máquina hacia el formador. La
disposición de los rodillos es arbitraria, depende mucho de los accesorios que disponga la
máquina (en este caso la codificadora, etc.), y del espacio disponible. Para este diseño
se adoptó la siguiente disposición

DISEÑO DEL SISTEMA DE GUIADO DE LA LÁMINA DE PLÁSTICO
DISEÑO DEL SOPORTE DEL PORTABOBINAS
El porta bobina está soportado sobre unos rodamientos y estos a su vez sobre unas
placas soldadas a la estructura. Los pequeños ejes donde se sitúan los rodamientos,
están atornillados sobre las placas y no requieren mayor análisis.

5. SISTEMA DE ARRASTRE DE LA LÁMINA DE PLÁSTICO

Para el sistema de arrastre de la lámina de plástico hemos considerado utilizar el sistema
de arrastre “tracción del material por medio de las mordazas del sellado horizontal”.
DESCRIPCIÓN
El sistema dispone de un marco donde se instalan las mordazas de sellado horizontal.

Estas mordazas se cierran en el punto A de la figura mostrada anteriormente presionando
y sellando el material de envase. En ese momento, el marco se desplaza hacia abajo,
guiado por un cilindro ubicado verticalmente, y arrastrando el plástico. Cuando llega al
punto B, las mordazas se abren permitiendo que el marco suba para comenzar un nuevo
ciclo.
VENTAJAS
Alto rendimiento, el sistema produce dos procesos en uno solo, arrastre y sellado
horizontal.
Facilidad de montaje y mantenimiento.
DESVENTAJA
Necesita de un espacio muy amplio.

6. SISTEMA DE SELLADO Y CORTE
Al realizarse este proceso el sellado es efectuado por medio de unas mordazas que actúa
por medio del accionamiento de cilindros neumáticos.
A partir de un cilindro neumático se produce la apertura de las mordazas de sellado
horizontal. Estas mordazas están montadas sobre unas placas, que se mueven por la
acción de unos brazos, los mismos que disponen de unas rotulas en los extremos para
facilitar su movimiento.
El corte se realiza por medio de una cuchilla la cual se encuentra ubicada el centro de una
de las mordazas la cual actúa por medio de un cilindro neumático.

DISEÑO DE MORDAZAS DE SELLADO HORIZONTAL
Diseño del sistema de sellado vertical

7. DIMENSIONAMIENTO DE LA TOLVA DE ALIMENTACIÓN
Material de la tolva: AISI 304, espesor 2mm.

Material del soporte: tubo de sección cuadrado AISI 304 de 50mm.
Medidas en(cm).

JUSTIFICACIÓN DE LA INNOVACIÓN
¿POR QUÉ HEMOS ELEGIDO ESTE PROYECTO?
El proyecto se eligió con la finalidad de obtener mejoras en la producción ya que

actualmente la empresa cuenta con tecnologías un poco atrasadas, en este caso el
problema se encuentra en el envasado final del producto, pues este se realiza
manualmente con máquinas que ofrecen una baja calidad de producto terminado
generando pérdidas de tiempo, dinero, suministro de energía eléctrica y otros.
Los cuales han generado la elección de este proyecto para poder generar una mejor
calidad de producto y así poder satisfacer las necesidades de los clientes externos e
internos de la empresa. Esto hará que se obtenga un reconocimiento a nivel nacional el
cual haría que la empresa gane mayor prestigio en el ámbito del pilado y envasado de
arroz.
Ya que con el proyecto que vamos a realizar la empresa no tendrá estos inconvenientes y
podrá exportar sus productos al exterior sin dificultad y una buena presentación.

1. CONCEPTO TEÓRICO DE MATERIALES QUE INTERVIENEN EN EL

PROYECTO
Para la realización de este proyecto se emplearon los siguientes materiales:

1.1. Interruptor termomagnético: un interruptor termomagnético, o disyuntor
termomagnético, es un dispositivo capaz de interrumpir la corriente eléctrica de un
circuito cuando esta sobrepasa ciertos valores máximos. Su funcionamiento se
basa en dos de los efectos producidos por la circulación de corriente eléctrica en
un circuito: el magnético y el térmico. El dispositivo consta, por tanto, de dos
partes, un electroimán y una lámina bimetálica, conectadas en serie y por las que
circula la corriente que va hacia la carga.
Especificaciones técnicas:
Tipo de característica Valor de la característica
Tipo de actuador Enclavamiento
Configuración de los contactos 1 NA, 1 NC
Abertura de panel 22 mm
Capacidad de conmutación 240Vac//250V(dc)
Acción Enclavamiento
Corriente nominal 3//0,27A
Índice de protección IP IP65; IP66
Color Negro

1.2. Contactor tripolar: un contactor es un componente electromecánico que tiene por

objetivo establecer o interrumpir el paso de corriente, ya sea en el circuito de
potencia o en el circuito de mando, tan pronto se energice la bobina (en el caso de
ser contactores instantáneos). Un contactor es un dispositivo con capacidad de
cortar la corriente eléctrica de un receptor o instalación, con la posibilidad de ser
accionado a distancia, que tiene dos posiciones de funcionamiento: una estable o
de reposo, cuándo no recibe acción alguna por parte del circuito de mando, y otra
inestable, cuándo actúa dicha acción. Este tipo de funcionamiento se llama de
“todo o nada “. En los esquemas eléctricos, su simbología se establece con las
letras KM seguidas de un numero de orden.
Tipo de característica Valor de la característica
Potencia nominal 18.5kW
Configuración de los contactos 3 NO
Tensión de bobina 220Vac
Tensión nominal 690Vac
Corriente nominal 40A
Contactos auxiliares 1 NA + 1 NC
Categoría de conmutación AC3

1.3. Selector: el interruptor selector, su función es abrir y cerrar un contacto ya sea

normalmente abierto o normalmente cerrado según su aplicación eléctrica en un
circuito, por lo regular para ponerse en una operación en automático o en manual
consta de sus contactos eléctricos normalmente abierto o normalmente cerrado
según su aplicación.
Se utilizan para activar arrancadores magnéticos y estos controlan motores

eléctricos de gran capacidad o potencia además de que también pueden activar
relays, contactares, etc.
Su aplicación eléctrica en el uso industrial es fundamental en equipos dónde se

requiera una operación en manual o automático.
Especificación técnica:
Código de producto RS 330-8688
Fabricante Telemecanique
Número de parte de
XB4BD25
fabricante

1.4. Pulsador de emergencia: los interruptores de parada de emergencia (EN

609475-5) son pulsadores importantes en razón de la seguridad con una función
mecánica de enganchado. Los interruptores de parada de emergencia se pueden
utilizar también para la función de parada de emergencia según la normativa IEC
EN 13850 y pueden activar diversas categorías de parada (en función de la
aplicación de seguridad).
Según la directiva de maquinarias se aplican los siguientes criterios:
Un interruptor de parada de emergencia tiene que estar disponible en todo

momento.
Una pulsación única tiene que conllevar una desconexión inmediata (detención).
El equipo de documentación tiene que engancharse.
Un sistema de parada de emergencia tiene que estar marcado claramente
(rojo/amarillo)
Características fundamentales
La función principal del dispositivo de parada emergencia es la de parar la

máquina lo más rápidamente posible. Este dispositivo se instalará en las
máquinas, previéndose para este fin dos posibilidades:
Un interruptor accionado manual o eléctricamente, situado en las líneas de
alimentación de la máquina.
Podrá ser accionado manualmente y será enclavado en la posición de abierto.
Puede presentar varias formas: maneta, pedal, cuerda, botón, pulsador, etc.,
eligiéndose la más conveniente en cada caso; en todos los casos el color será
rojo,
Si el órgano de mando en un botón-pulsador, este debe ser del tipo “cabeza de
seta, de color rojo y llevará como fondo un círculo de color amarillo.

Interruptor de botón de los interruptores de botón de la parada de emergencia LAY4-

BS542 (XB4-BS542)
tenga certificado del CE
cabeza roja con el cuerpo negro
Interruptores de botón de la parada de emergencia LAY4-BS542 (XB4-BS542)
Especificaciones:
Manera
1. Contacto: NO
2. Color: Rojo
3. Dimensión: 40m m, vuelta a lanzar
Certificación del CE 4.Have.
1.5. Pilotos: son indicadores que ayudan al operador para poder saber si su trabajo
está siendo ejecutado o no.
Las lámparas pilotos a aplicar tendrán rendimientos elevados, con luminancias

suaves, especialmente en zonas de trabajo, para que no se produzca el
indeseable fenómeno del deslumbramiento.
1.6. Temporizadores: Un temporizadores un dispositivo, con frecuencia programable,

que permite poner cuentas de tiempo con el fin de activar bobinas pasado un
cierto tiempo desde la activación. El esquema básico de un temporizador varía de
un autómata a otro, pero siempre podemos encontrar una serie de señales
fundamentales, aunque, eso sí, con nomenclaturas totalmente distintas.
TEMPORIZADOR ELECTR. ESTRE-TRIAN 3-30SEG

110...240VAC
Código de Producto: 14210022

Unidad de Medida: PZ
Marca: Schneider
Modelo: RE8YA32FUTQ

1.7. Controlador de temperatura: Un controlador automático compara el valor real de

la salida de una planta con la entrada de referencia (el valor deseado), determina
la desviación y produce una señal de control que reducirá la desviación a cero o a
un valor pequeño. La manera en la cual el controlador automático produce la señal
de control se denomina acción de control. Para la realización de este proyecto
hemos utilizado un controlador con las siguientes características:


1.8. Relay De 8 Pines: El Relay es un interruptor operado magnéticamente. Se activa

o desactiva (dependiendo de la conexión) cuando el electroimán (que forma parte
del relay) es energizado (le ponemos un voltaje para que funcione).
Esta operación causa que exista conexión o no, entre dos o más terminales
del dispositivo (el relay).
Esta conexión se logra con la atracción o repulsión de un pequeño brazo, llamado
armadura, por el electroimán.
Este pequeño brazo conecta o desconecta los terminales antes mencionados.
Funcionamiento del relay:
Si el electroimán está activo jala el brazo (armadura) y conecta los puntos C y D. Si

el electroimán se desactiva, conecta los puntos D y E.
De esta manera se puede conectar algo, cuando el electroimán está activo, y otra
cosa conectada, cuando está inactivo.
Es importante saber cuál es la resistencia del bobinado del electroimán (lo que está
entre los terminales A y B) que activa el relay con cuanto voltaje este se activa.
Este voltaje y esta resistencia nos informan que magnitud debe de tener la señal
que activará el relé y cuanta corriente se debe suministrar a éste.
La corriente se obtiene con ayuda de la Ley de Ohm: I = V / R.
Dónde:
- I es la corriente necesaria para activar el relé

- V es el voltaje para activar el relé
- R es la resistencia del bobinado del relé
Ventajas del Relé

- El Relé permite el control de un dispositivo a distancia. No se necesita estar junto
al dispositivo para hacerlo funcionar.
-El Relé es activado con poca corriente, sin embargo puede
activar grandes máquinas que consumen gran cantidad de corriente.
- Con una sola señal de control, puedo controlar varios relés a la vez.

1.9. Termocupla tipo J: La termocupla tipo j conocida también como termocupla de

hierro-constatan, es la segunda más utilizada en EE.UU. el hierro es el conductor
positivo, mientras que para el conductor negativo se recurre e una aleación de
55% de cobre y 45% de níquel (constatan).
La termocupla tipo j resulta satisfactoria para uso continuo en atmosferas oxidantes,

reductoras y en vacio hasta 760ºc. por encima de 540ºc, el alambre de hierro se oxida
rápidamente, requiriéndose entonces alambre de mayor diámetro para extender su
vida de servicio.
Las ventajas fundamentales de la termocupla tipo j es su bajo costo.
Las siguientes limitaciones se aplican al uso de termocuplas tipo j:
 No se deben usar en atmosferas sulfurosas por encima de 540°c.

 A causa de la oxidación y fragilidad potencial, no se las recomienda para
temperaturas inferiores a 0°c.
 No debe someterse a ciclos por encima de 760°c, aun durante cortos periodos de
tiempo, si en algún momento posterior llegaran a necesitarse lecturas exactas por
debajo de esa temperatura.

1.10. Electroválvulas: las electroválvulas resultan del acoplamiento de un sistema

electromecánico (solenoide – electroimán de accionamiento) a una válvula de
distribución neumática elemental convirtiéndola a una de accionamiento eléctrico.
Electroválvula 4/2vías Monoestable:
Se compone de 2 electroválvulas de 3/2 vías y tiene la función de controlar

un cilindro de doble efecto o de controlar otras válvulas.
Electroválvula 5/2 Vías Monoestable:
Cumple las mismas funciones que la de 4/2 vías
Simplemente tiene otro sistema constructivo. Este tipo es de tipo corredera a

diferencia de las de tipo asiento
1.11. Cilindros neumáticos: Los cilindros neumáticos producen un trabajo: transforman

la energía neumática en trabajo mecánico de movimiento rectilíneo, que consta de
carrera de avance y carrera de retroceso.
Existen diferentes tipos de cilindros neumáticos. Según el modo en que se realiza

el retroceso del vástago, los cilindros se dividen en tres grupos:
: Cilindros de simple efecto.
: Cilindros de doble efecto.
: Cilindro de rotación.
CILINDRO DE DOBLE EFECTO: Los cilindros de doble efecto se emplean

especialmente en los casos en que el émbolo tiene que realizar una misión
también al retornar a su posición inicial, ya que hay un esfuerzo neumático en
ambos sentidos. Se dispone de una fuerza útil en ambas direcciones.
1) El aire comprimido empuja el émbolo hacia fuera.
2) El aire comprimido empuja el émbolo hacia dentro.

1.12. Resistencia Tipo Cartucho: La industria en general necesita del calentamiento

por medio de Resistencias Tipo Cartucho ya sea para sellar cualquier forma de
empaque, así como para inyectar plástico o calentar dados, placas y troqueles,
además del calentamiento de líquidos. Las Resistencias de tipo Cartucho son
aquellas utilizadas para calentar moldes desde dentro hacia fuera en cualquier
cuerpo, como en el caso de sistemas de prensado, sellado de bolsas plásticas, en
prensas donde se trabaja el hule, la urea, la melanina y en la fabricación productos
cerámicos.
Características de resistencia tipo cartucho
Tamaños / Capacidades:
Diámetro: pulgadas.- ¼”, 5/16”, 3/8”, ½”, 5/8”, ¾”, 1”
Diámetro: milímetros.- 6.35, 7.93, 9.52, 12.70, 15.87, 19.05, 25.40.
Longitud: pulgadas.- de ¾” a 72”, dependiendo del diámetro.
Longitud: milímetros.- de 19.05 a 1828.8, dependiendo del diámetro.
Potenciales Nominales.- Hasta 250W/pulg2, 39W/cm2, dependiendo del tamaño
y aplicación.
Tensiones.- 120, 240, 480V.
1.13. Unidad de mantenimiento: Las unidades de mantenimiento son

combinaciones compactas, por lo general compuestas de una válvula de
cierre, filtro, válvula reguladora de presión y lubricador (Montaje en ese
orden). Estas unidades se montan cerca de las unidades consumidoras y
tienen la finalidad de preparar el aire comprimido.
La unidad de mantenimiento debe elegirse cuidadosamente según el consumo de

la instalación. Si no se pospone un depósito, hay que considerar el consumo
máximo por unidad de tiempo.
FILTRO.- El filtro tiene la misión de extraer del aire comprimido circulante todas
las impurezas y el agua condensada. En los procesos de automatización
neumática se tiende cada vez a miniaturizar los elementos (problemas de
espacio), fabricarlos con materiales y procedimientos con los que se pretende el
empleo cada vez menor de los lubricadores. Consecuencia de esto es que cada

vez tenga más importancia el conseguir un mayor grado de pureza en el aire

comprimido, para lo cual se crea la necesidad de realizar un filtraje que garantice
su utilización.
REGULADOR.- El regulador tiene la misión de mantener la presión de trabajo

(secundaria) lo más constante posible, independientemente de las variaciones que
sufra la presión de red (primaria) y del consumo de aire. La presión primaria
siempre ha de ser mayor que la secundaria.
LUBRICADOR.-: El lubricador tiene la misión de lubricar los elementos
neumáticos en medida suficiente. El lubricante previene un desgaste prematuro de
las piezas móviles, reduce el rozamiento y protege los elementos contra la
corrosión.
Son aparatos que regulan y controlan la
mezcla de aire-aceite. Los aceites que se
emplean deben:
• Muy fluidos
• Contener aditivos antioxidantes
• Contener aditivos antiespumantes
• No perjudicar los materiales de las juntas
• Tener una viscosidad poco variable
trabajando entre 20 y 50° C
• No pueden emplearse aceites vegetales
(Forman espuma)
1.14. Conductor Eléctrico: El cable representa el componente indispensable para el

transporte de la energía eléctrica. Resulta inevitable que parte de esta energía se

pierda en forma de calor, ya que la resistencia eléctrica de un conductor nunca es

nula. El material más indicado para la fabricación de un cable conductor
representa un compromiso entre un bajo valor de resistividad y el costo del mismo.
El cobre ofrece hoy día la mejor solución.
1.15. NORMA AWG: La dependencia entre el diámetro y el área del conductor permite
establecer un método de clasificación para los cables. A determinados diámetros
se les asigna un número en una escala arbitraria, al que se conoce como el calibre
del conductor. Esta escala se la conoce como el AWG (American Wire Gauge,
calibre americano para conductores), y es utilizada dentro y fuera de los EEUU.
1.16. MORDAZAS: Una mordaza es una herramienta que mediante un mecanismo

de husillo (someter un metal al fuego) o de otro tipo permite sujetar por fricción una
pieza presionándola en forma continua. Se utiliza en procesos de fabricación y
reparación. En varios tipos de máquinas herramienta de mecanizado,
como fresadoras o taladradoras, vienen incorporadas, aunque también pueden ir
fijas a un banco de trabajo (en este caso se denominan tornillo de banco).
Existen mordazas de base fija o de base giratoria. Las mordazas de base giratoria
pueden ir montadas sobre un plato circular graduado. Pueden ser de
accionamiento manual, neumático o hidráulico. Las mordazas neumáticas e
hidráulicas permiten automatizar la apertura y el cierre de las mismas así como la
presión que ejercen.
1.17. REGULADORES DE PRESIÓN: El caudal o cantidad de flujo que pasa por una
conducción es fácilmente regulable, simplemente estrangulando el paso, o lo que
es lo mismo, disminuyendo la sección del conducto. Este caudal, puede ser
regulado en ambos sentidos, o bien, en uno de ellos solamente.
Las válvulas reguladoras de caudal unidireccional son las más utilizadas para el
control de la velocidad de los actuadores, debido que en un sentido regulan el
caudal del flujo y en el otro no.

Normas de seguridad ambiental e industrial

¿Qué son las 5s?
Las operaciones de Organización, Orden y Limpieza fueron desarrolladas por empresas
japonesas, entre ellas Toyota, con el nombre de 5S. Se han aplicado en diversos países
con notable éxito. Las 5S son las iníciales de cinco palabras japonesas que nombran a
cada una de las cinco fases que componen la metodología:
SEIRI – ORGANIZACIÓN
Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en

desprenderse de éstos últimos.
SEITON – ORDEN
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales

necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y eponerlos.
SEISO – LIMPIEZA
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los
medios se encuentran siempre en perfecto estado de salud.
SEIKETSU - CONTROL VISUAL
Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas
sencillas y visibles para todos.
SHITSUKE – SOSTENER
El sostenimiento consiste en establecer un nuevo "estatus quo" y una nueva serie de

normas o estándares en la organización del área de trabajo.
¿Para quién son las 5S?

Para cualquier tipo de organización, ya sea industrial o de servicios, que desee
iniciar el camino de la mejora continua. Las 5S son universales, se pueden aplicar
en todo tipo de empresas y organizaciones, tanto en talleres como en oficinas,
incluso en aquellos que aparentemente se encuentran suficientemente ordenados
y limpios.
“Siempre se pueden evitar ineficiencias, evitar desplazamientos, y eliminar

pérdidas de tiempo y espacio.”

¿Cuál es su objetivo?
Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar
de trabajo. No es una mera cuestión de estética. Se trata de mejorar las
condiciones de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la motivación del personal y
la eficiencia y, en consecuencia la calidad, la productividad y la competitividad de
la organización.
Aplicación
El programa de mejoramiento continuo de las 5S es uno de los programas de

mejoramiento mas populares y aplicados en las empresas occidentales, el mismo
ha sido desarrollados en muchas empresas latinoamericanas dando excelente
resultados. Es digno de hacer mención que ahora en estos tiempos al programa
muchos de los profesionales en implantación del mismo lo llaman las 6S a los
cuales se le agrega una sexta 6 de SEQURITY ( seguridad ), entendiendo que la
influencia de la Seguridad en la implantación de Programas de mejoramiento
continuo es de gran relevancia.
Ya el Orden (SEITON) y la limpieza (SEIZO) son parte principal de las bases de

las 5S, y las mismas forman parte de la seguridad dentro de la industria pero
ahora con la adición de una quinta s De Seguridad queda aun mas sentado la
importancia y vigencia de la misma dentro de los programas de mejoramiento
continuo.

Conclusión de las 5s
En el desarrollo del presente trabajo, se pudieron conocer varios programas de
mejoramiento continuo, tanto los clásicos como los actuales siendo los mismos
objetos de análisis por medio de sus principios básicos o postulados.
Es pertinente concluir diciendo que los mismos buscan la calidad del producto final
y que en todos ya fuese directa o indirectamente la Higiene La Seguridad Y El
Medio Ambiente son parte indivisible y objeto de estudio y de participación en el
desarrollo e implantación cualquiera de dichos sistemas.
El recurso humano forma parte primordial en la creación de cualquier bien o

servicio y el mismo esta expuesto a diferentes factores que en cualquier momento
pueden representar un riesgo, es por ello que cualquier programa de
mejoramiento continuo, sabe que aunque el sentido de ser del mismo es la Mayor
Producción de calidad al menor coste, entiende que ha de protegerse todo lo que
forma parte del sistema entre ellos el hombre y el ambiente, puesto que si no los
resultados serian contrario a lo esperado. Mas aun ahora cuando el hombre se ha
dado cuenta que se debe proteger el medio ambiente para las generaciones
futuras.
Queda claro que ahora más que nunca la vigencia del Profesional de la Higiene y
la Seguridad y ahora también del Medio Ambiente es necesario para el pleno
desarrollo en la creación de productos o servicios o en la implantación de un
sistema de Mejoramiento continuo.
Pertinente es hacer mención y exhortación a continuar con la investigación y el

desarrollo de nuevos programas o la convergencia de los ya existentes, que
conlleven a la búsqueda de la calidad total en los procesos, respetando siempre el
medio ambiente donde se realizan los procesos y el pleno goce universal del
derecho a la salud que tienen los trabajadores que forma parte de dichos
procesos.

ISO 9000
ISO 9000 es un conjunto de normas sobre calidad y gestión continua de calidad,

establecidas por la Organización Internacional de Normalización (ISO). Se pueden aplicar
en cualquier tipo de organización o actividad orientada a la producción de bienes o
servicios. Las normas recogen tanto el contenido mínimo como las guías y herramientas
específicas de implantación, como los métodos de auditoría. El ISO 9000 especifica la
manera en que una organización opera, sus estándares de calidad, tiempos de entrega y
niveles de servicio. Existen más de 20 elementos en los estándares de este ISO que se
relacionan con la manera en que los sistemas operan.
Su implantación, aunque supone un duro trabajo, ofrece numerosas ventajas para las
empresas, entre las que se cuentan con:
Estandarizar las actividades del personal que trabaja dentro de la organización por
medio de la documentación.
Incrementar la satisfacción del cliente.
Medir y monitorizar el desempeño de los procesos.
Incrementar la eficacia y/o eficiencia de la organización en el logro de sus
objetivos.
Mejorar continuamente en los procesos, productos, eficacia, etc.
Reducir las incidencias de producción o prestación de servicios.
PROCESO DE CERTIFICACIÓN
Con el fin de ser certificado conforme a la norma ISO 9001 (única norma certificable de la
serie), las organizaciones deben elegir el alcance que vaya a certificarse, los procesos o
áreas que desea involucrar en el proyecto, seleccionar un registro, someterse a la
auditoría y, después de completar con éxito, someterse a una inspección anual para
mantener la certificación.
Los requerimientos de la norma son genéricos, a raíz de que los mismos deben ser
aplicables a cualquier empresa, independientemente de factores tales como: tamaño,
actividad, clientes, planificación, tipo y estilo de liderazgo, etc. Por tanto, en los
requerimientos se establece el "que", pero no el "como". Un proyecto de implementación
involucra que la empresa desarrolle criterios específicos y que los aplique, a través del

SGC, a las actividades propias de la empresa. Al desarrollar estos criterios coherentes

con su actividad, la empresa construye su Sistema de Gestión de la Calidad.
En el caso de que el auditor encuentre áreas de incumplimiento, la organización tiene un

plazo para adoptar medidas correctivas, sin perder la vigencia de la certificación o la
continuidad en el proceso de certificación (dependiendo de que ya hubiera o no obtenido
la certificación).
Un proyecto de implementación, involucrará, como mínimo:
Entender y conocer los requerimientos normativos y como los mismos alcanzan a

la actividad de la empresa.
Analizar la situación de la organización, dónde está y a dónde debe llegar.
Construir desde cada acción puntual un Sistema de Gestión de la Calidad.
Documentar los procesos que sean requeridos por la norma, así como aquellas
que la actividad propia de la empresa requiera.
La norma solicita que se documenten procedimientos vinculados a: gestión y
control documental, registros de la calidad, auditorias internas, producto no
conforme, acciones correctivas y acciones preventivas.
Detectar las necesidades de capacitación propias de la empresa.
Durante la ejecución del proyecto será necesario capacitar al personal en lo
referido a la política de calidad, aspectos relativos a la gestión de la calidad que
los asista a comprender el aporte o incidencia de su actividad al producto o
servicio brindado por la empresa (a fin de generar compromiso y conciencia),
herramientas de auditoría interna para aquellas personas que se vayan a
desempeñar en esa posición.
Realizar Auditorías Internas.
Utilizar el Sistema de Calidad (SGC), registrar su uso y mejorarlo durante varios
meses.
Solicitar la Auditoría de Certificación.

ISO 9001
La ISO 9001 es una norma internacional que se aplica a los sistemas de gestión de
calidad (SGC) y que se centra en todos los elementos de administración de calidad con
los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que le permita
administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios.
Los clientes se inclinan por los proveedores que cuentan con esta acreditación porque de
este modo se aseguran de que la empresa seleccionada disponga de un buen sistema de
gestión de calidad (SGC).
Esta acreditación demuestra que la organización está reconocida por más de 640.000
empresas en todo el mundo.
Cada seis meses, un agente de certifcadores realiza una auditoría de las empresas
registradas con el objeto de asegurarse el cumplimiento de las condiciones que impone la
norma ISO 9001. De este modo, los clientes de las empresas registradas se libran de las
molestias de ocuparse del control de calidad de sus proveedores y, a su vez, estos
proveedores sólo deben someterse a una auditoría, en vez de a varias de los diferentes
clientes. Los proveedores de todo el mundo deben ceñirse a las mismas normas.
REQUISITOS DE LA NORMA ISO 9001
La ISO 9001 es una norma internacional que se aplica a los sistemas de gestión de
calidad (SGC) y que se centra en todos los elementos de administración de calidad con
los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que le permita
administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios.

LA NORMA ISO 14000
La norma ISO 14000 es una norma internacionalmente aceptada que expresa cómo
establecer un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) efectivo. La norma está diseñada para
conseguir un equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reducción de los
impactos en el ambiente y, con el apoyo de las organizaciones, es posible alcanzar
ambos objetivos.
La norma ISO 14000 va enfocada a cualquier organización, de cualquier tamaño o sector,

que esté buscando reducir los impactos en el ambiente y cumplir con la legislación en
materia ambiental.
BENEFICIOS
PARA LAS EMPRESAS
La adopción de las Normas Internacionales facilita a los proveedores basar el desarrollo

de sus productos en el contraste de amplios datos de mercado de sus sectores,
permitiendo así a los industriales concurrir cada vez más libremente y con eficacia en
muchos más mercados del mundo.
Ahorro de costos: la ISO 14001 puede proporcionar un ahorro del coste a través de la
reducción de residuos y un uso más eficiente de los recursos naturales tales como la
electricidad, el agua y el gas. Organizaciones con certificaciones ISO 14001 están mejor
situadas de cara a posibles multas y penas futuras por incumplimiento de la legislación
ambiental, y a una reducción del seguro por la vía de demostrar una mejor gestión del
riesgo.
Reputación: como hay un conocimiento público de las normas, también puede significar
una ventaja competitiva, creando más y mejores oportunidades comerciales.
Participación del personal: se mejora la comunicación interna y puede encontrar un

equipo más motivado a través de las sugerencias de mejora ambiental.
Mejora continua: el proceso de evaluación regular asegura se puede supervisar y mejorar

el funcionamiento medioambiental en las empresas.

Cumplimiento: la implantación ISO 14001 demuestra que las organizaciones cumplen con
una serie de requisitos legales. Esto puede mitigar los riesgos de juicios.
Sistemas integrados: ISO 14001 se alinea con otras normas de sistemas de gestión como
la ISO 9001 o la OHSAS 18001 de seguridad y salud laboral, que proporciona una más
efectiva y eficiente gestión de sistemas en general.
PARA LOS GOBIERNOS
Las Normas Internacionales proporcionan las bases tecnológicas y científicas que

sostienen la salud, la legislación sobre seguridad y calidad medio ambiental.
PARA LOS PAÍSES EN VÍA DE DESARROLLO
Las Normas Internacionales constituyen una fuente importante del know-how tecnológico,
definiendo las características que se esperan de los productos y servicios a ser colocados
en los mercados de exportación, las Normas Internacionales dan así una base a estos
países para tomar decisiones correctas al invertir con acierto sus escasos recursos y así
evitar malgastarlos.
PARA LOS CONSUMIDORES
La conformidad de productos y servicios a las Normas Internacionales proporciona el

aseguramiento de su calidad, seguridad y fiabilidad.
PARA CADA UNO
Las Normas Internacionales pueden contribuir a mejorar la calidad de vida en general

asegurando que el transporte, la maquinaria e instrumentos que usamos son sanos y
seguros.
PARA EL PLANETA QUE HABITAMOS
Porque al existir Normas Internacionales sobre el aire, el agua y la calidad de suelo, así
como sobre las emisiones de gases y la radiación, podemos contribuir al esfuerzo de
conservar el medio ambiente.
La ISO desarrolla sólo aquellas normas para las que hay una exigencia de mercado. El
trabajo es realizado por expertos provenientes de los sectores industriales, técnicos y de
negocios que han solicitado las normas y que posteriormente se proponen emplear. Estos

expertos pueden unirse a otros con conocimientos relevantes, tales como: los
representantes de agencias de gobierno, organizaciones de consumidores, las
academias, los laboratorios de pruebas y en general expertos internacionales en sus
propios campos.
ISO 14001 es la norma internacionalmente reconocida para la Gestión de Sistemas

Medioambientales (EMS). Dicha norma proporciona orientación respecto a como
gestionar los aspectos medioambientales de sus actividades, productos y servicios de una
forma más efectiva, teniendo en consideración la protección del Medioambiente, la
prevención de la contaminación y las necesidades socio-económicas.
Demostrar su compromiso con el Medio Ambiente y el desarrollo sostenible impactará

positivamente en el éxito de su organización tanto a corto como largo plazo y
proporcionará los siguientes beneficios:
Mejorar su imagen corporativa y la de su cliente, así como sus relaciones tanto

con la opinión pública como con las administraciones y autoridades de su
comunidad local.
Un mejor uso de la energía y la conservación del agua, una cuidadosa selección
de las materias primas y un reciclaje controlado de los residuos, todo ello
contribuye sustancialmente a un ahorro en costes que incrementa su ventaja
competitiva.
Reduce la carga financiera consecuencia de la aplicación de estrategias reactivas
de gestión, tales como recuperación, limpieza y el pago de penalizaciones por
infringir la legislación.
Asegura el respeto a la legislación medioambiental y reduce el riesgo de multas y
de posibles litigios.
Mejora la calidad de los lugares de trabajo, la moral del empleado y su adhesión a
los valores corporativos.
Puede abrir nuevas oportunidades de negocio en mercados donde la implantación
de procesos productivos respetuosos con el Medio Ambiente son importantes.
Los clientes concienciados con el respeto al Medio Ambiente preferirán trabajar
con empresas de pensamiento similar al de su organización, que demuestren su
compromiso de proteger el medio ambiente.

OHSAS
OHSAS (Occupational Health and Safety Assessment Series). OHSAS 18001

(Occupational Health and Safety Management Systems, Sistemas de Gestión de Salud y
Seguridad Laboral) se refiere a una serie de especificaciones sobre la salud y seguridad
en el trabajo, materializadas por BSI (British Standards Institution) en la OHSAS 18001 y
OHSAS 18002.
DESCRIPCIÓN DE OHSAS 18001, SEGURIDAD Y SALUD LABORAL
La Seguridad y Salud en el lugar de trabajo son claves para cualquier organización.
Un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Laboral (SGSSL) ayuda a proteger a la

empresa y a sus empleados. OHSAS 18001 es una especificación internacionalmente
aceptada que define los requisitos para el establecimiento, implantación y operación de un
Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Laboral efectivo.
Para complementar OHSAS 18001, BSI ha publicado OHSAS 18002, la cual explica los
requisitos de especificación y le muestra cómo trabajar a través de una implantación
efectiva de un SGSSL. OHSAS 18002 le proporciona una guía y no está pensada para
una certificación independiente.
La OHSAS 18001 está dirigida a organizaciones comprometidas con la seguridad de su

personal y lugar de trabajo. Está también pensada para organizaciones que ya tienen
implementadas una SGSSL, pero desean explorar nuevas áreas para una potencial
mejora.
RASGOS Y BENEFICIOS
UN LUGAR DE TRABAJO MÁS SEGURO: Un SGSSL permite identificar peligros,

prevenir riesgos y poner las medidas de control necesarias en el lugar de trabajo
para prevenir accidentes.
CONFIANZA DEL ACCIONISTA: Una auditoría de SGSSL independiente dice a
los accionistas que se cumple con un número determinado de requisitos legales,
dándoles confianza en una organización en cuestión.

MORAL: La implantación de OHSAS 18001 demuestra un claro compromiso con

la seguridad del personal y puede contribuir a que estén más motivados sean más
eficientes y productivos.
REDUCE COSTOS: Menos accidentes significa un tiempo de inactividad menos
caro para una organización. OHSAS 18001 además mejora la posición de
responsabilidad frente al seguro.
SUPERVISIÓN: Unas auditorías regulares ayudarán a supervisar continuamente y
mejorar el funcionamiento en materia de Seguridad y Salud en el lugar de trabajo.
INTEGRADA: OHSAS 18001 se ha escrito para ser integrada sin problemas con
otras normas de sistemas de gestión tales como ISO 9001 e ISO 14001

PLANO DE UBICACIÓN DE LA EMPRESA

PLANO DE UBICACCIÓN DEL PROYECTO

Esquemas y diagrama del proyecto
1. Esquema Eléctrico:
+24V 1
S1
2 6 7 8 9 10 11
T1
K1
T2
S4
K2
S1 S2
K3 K2 S3
K4 K1
K2
T1 0.3 T2 0.3
Y3
K1 Y1 K2 Y2 K3 K4
Y5
Y4
0V
Simbolo Descripción K1
Bobina del contactor
selector Bobina de la
Y1
electrovalvula
final de carrera Bobina del temporizador
S1 T1 0.3
Contacto auxiliar Contacto auxiliar

K4 K2
normalmente cerrado normalmente abierto
T2
Contacto del
temporizador
+24V
Alimentación
1

2. Esquema neumático:
S.HORIZONTAL S.VERTICAL DOSIFICADO CORTE

ARRASTRE
S3 S2 S1 S4
90%
4 2
4 2
4 2
Y1 4 2 4 2
5 3 Y2
Y2
5 3 Y4 Y5
1 5 3
1 5 3 5 3
1
1 1
simbolo descripción S3 S2 S1
Regal de distancia
4 2
Fuente de Electroválvula 5/2
Y2
alimentación moestable servo
5 3
1 pilotaje
4 2
Unidad de Electrovalvula 5/2
Y1
mantenimiento monoestable
5 3
1
Cilindro de doble Válvula estranguladora
90%
efecto de presión

3. Diagrama De Movimientos:
simbolo description
Cilindro actúa
Cilindro deja de actúar
Cilindro en reposo

CÀLCULOS
FORMULA PARA ELECCIÓN DE CONDUCTOR ELÉCTRICO
Para hallar el resultado utilizaremos la siguiente fórmula:
:1
 Tenemos que:
- Resistencia térmica: (P = 245w; V = 220v; R = 200Ω).
In: corriente Nominal.
Id: corriente de diseño.
Id = 1.25 (In) In =
Id = 1.25 (1.11) In =
Id= 1.3875 Id =1.25 (3.34) = 4.175mp.
El cable que emplearemos será de AWG = 2.5mm2

LEYENDA:
I: CORIENTE
P: POTENCIA
V: VOLTAJE
NOTA: Se emplearan relés térmico de 1 – 1.7 Amp, para protección de cada

resistencia.

 FORMULAS PARA HALLAR EL CONSUMO DE AIRE DEL CILINDRO

DE DOBLE EFECTO:
Q= (Ac + Acc).n.l.f
Diámetro del cilindro = 63mm = 6,3cm
Carrera = 14cm
Diámetro del vástago= 2mm = 0.2cm
 Cálculo del área del embolo(Ae): Ae: area del embolo
: 3.14
D2: diámetro del cilindro
cm: centímetros
 Cálculo del área de corona circular(Acc):
Acc: area de la corona circ.
d2: diámetro del embolo
 Relación de compresión(n):4
n: relación de compresión
 Consumo de aire(Q):
Q = (Ae + Acc)n*l*f l:carrera del cilindro
f: ciclos/min

 CRITERIOS APLICADOS PARA SELECCIONAR LOS CILINDROS
Ahora vamos a pasar a determinar los distintos cilindros que tenemos que
elegir, teniendo en cuenta que los principales criterios para seleccionar los
cilindros en los que nos vamos a centrar son:
 Fuerza real a ejercer por el cilindro.

 Limitaciones por esfuerzos a pandeo.
Los esfuerzos que van a realizar los cilindros son de 19Kgf para el cilindro A
(acciona arrastre de mordazas), de 6Kgf para el cilindro B (acciona mordazas de
sello horizontal), de 4Kgf para el cilindro C (acciona mordaza de sello vertical),
2.5Kgf para el cilindro D (acciona vaso para dosificado), de 0.5Kgf para el
cilindro E (acciona cuchilla de corte); ya que son los esfuerzos a realizar por los
cilindros son relativamente pequeños, no tendremos en cuenta sus limitaciones
por esfuerzo a pandeo.
La presión de trabajo que vamos a utilizar va a ser de 6bar. Pasemos a calcular el tipo de
cilindro que tendremos que escoger. Recordemos que; cilindro A: 19Kgf, cilindro B:6Kgf;
cilindro C: 4Kgf; cilindro D: 2.5Kgf; cilindro E:0.5Kgf; todos con una presión de trabajo de 6
bar. Pero antes vamos a ver las expresiones con las que vamos a trabajar.
La fuerza teórica de avance (fts) viene dada por la expresión:
: fuerza teorica de avance
P: presión manometrica
la fuerza real será: S: sección del cilindro
F: fuerza real

Observación:
Rendimiento interno del cilindro (EFICACIA); hasta D = 40mm equivale a 0,85 y
para diámetros superiores, un equivalente a 0,95.
Ejemplo:
CILINDRO DE DOSIFICADO:
Como tenemos que la fuerza real que debe ejercer cilindro es de 4Kgf asumimos que:
Suponiendo que el diámetro del cilindro no sea mayor a 40mm de eficacia tomaremos
0,85; de no ser así se calcularía con 0,95.
Entonces tenemos que:
4=fts.0,85
fts =4.70Kgf
 de la siguiente expresión podemos despejar D:
D= .
 sustituyendo obtenemos que:
D= . =

Hemos obtenido que el diámetro de nuestro cilindro va a ser de 17.7mm. debido a

que los diámetros están normalizados según ISO6432, escogeremos un diámetro
aproximado; el cual será de 20mm.
Según tabla el cilindro con diámetro de 20mm realiza un esfuerzo de salida de 10

Kgf, que será suficiente para vencer nuestro esfuerzo teórico: 4Kgf con esto
deducimos que este cilindro es apropiado para tal funcionamiento.
Elegiremos un cilindro serie MD 8-NG.
CARACTERISTICAS TECNICAS:
- esfuerzo a realizar: 4Kgf.
- Doble efecto.
- Diámetro del embolo: 10mm
- Diámetro del vástago. 7mm
- Conexión: ¼”
- Temperatura: -5…50 ºC (23…122ºF).
- Carrera máxima: 1500mm.

 Fórmula para seleccionar electroválvulas
Qr=0,0020 )
Qr )
Qr
Qr
Qr
Qr
Donde:
Qr =caudal requerido (Nm3/h)
d =diámetro del pistón del cilindro (cm2)
c =carrera del cilindro (cm)
t =tiempo de ejecución del movimiento (seg)
p =presión de operación o manométrica (bar)

El caudal nominal que debe tener la válvula queda determinado por la

siguiente expresión:
Qn=
Qn =
Qn =
Qn =
Qn = 763,93
Donde:
Qn=caudal nominal de la válvula (Nl/min).
p=caída de presión.
Pe=presión absoluta de alimentación de la válvula (bar)
(Presión manométrica + 1.013)

Qr=caudal requerido por el accionamiento (Nm3/h)

Tabla de precios de materiales empleados en el proyecto de

innovación
MATERIALES DESCRIPCIÓN PRECIO CANTIDAD PRECIO

POR EMPLEADA POR
UNIDAD CANTIDAD
Tipo: C60N
Interruptor
In (A): 20 S/ 80.20 03 S/ 240.60
Termomagnético
Referencia: 24338
bipolar
Tensión de bobina:
Contactor
220VAC
Tripolar S/ 116.10 01 S/ 116.10
Referencia:
telemecanique
LC1D09M7
Tensión de bobina:
Contactores
220VAC
Tripolares S/ 360.30 03 S/ 1080.90
Referencia:
telemecanique
- LC1D40AM7
Selector Schneider Referencia: XB4BD25

S/ 98.40 06 S/ 590.40
ON / OFF
Tipo de reset: gira para

desenclavar
PULSADOR DE S/ 135.70 01 S/ 135.70
EMERGENCIA Referencia: XB4BS542

Referencia:
- 9001KP35G9(VERDE)
LAMPARAS DE S/ 103.10 02 S/ 206.20
SEÑALIZACIÒN - 9001KP35R9 (ROJO)
Rojo / Verde
Referencia:
-RE8YA32FUTQ
TEMPORIZADOR -220VAC S/ 230.00 02 S/460.00
Schneider
Referencia:
Final de carrera - Honeywell GSAC01D.
S/372.00 04 S/1488.00
CONTROLADOR DE Referencia: S/550.00 03 S/1650.00

TEMP. Schneider -REG48PUNL1RHU
TRASFORMADOR Referencia:
S/ 120.00 01 S/ 120.00
- Carroll & Meynell
CM2250WM2/110/24
Referencia:
-RUMC2AB1P7
RELAY Schneider S/67.80 03 S/203.40
-220VAC / 8 pines
Referencia: S/28.10 03 S/84.30

BASE PARA RELAY
-RUZC2M

REFERENCIA: S/ 560.00 06 S/ 3360.00

-MONOESTABLE - 5/2
ELECTROVÁLVULA
REFERENCIA:
- carrera / diámetro cil

/diámetro vástago S/500.00 01 S/500.00
CILINDROS  38cm/6.3cm/2cm
NEUMATICOS
DOBLE EFECTO
 10cm/5cm/2cm S/ 350.00 01 S/ 350.00
 3cm./3.2cm/1.2cm S/250.00 02 S/500.00
 5cm/4cm/1.6cm S/300.00 01 S/300.00
 14cm/5 cm/2cm S/415.00 01 S/415.00
REFERENCIA: S/250.00 03 S/ 750.00
- 30 cm de largo
RESISTENCIA
-TIPO CARTCHO
Racores ¼” S/13.00 25 S/325.00
ACCESORIOS
Cinta de Termo impresión S/195.00 01 S/195.00
REFERENCIA:
-BL74-401G
UNIDAD DE S/ 870.00 01 S/ 870.00
MANTENIMIENTO -TIPO DE CONEXIÓN:
G1/2.
-PRE.FUN.MAX: 10BAR

CONDUCTOR - AWG #2.5mm2 S/ 90.00 01 rollo S/90.00

ELECTRICO
Horizontal S/ 680.00 02 S/ 1360.00

MORDAZAS
Vertical S/ 930.00 01 S/930.00
RIELES - Dil gabinetes metálicos S/ 28.00 04 metros S/112.00
REFERENCIA:
VALVULA - 4381 - 200 S/ 163.40 02 S/ 326.80

- SERIE: olympian
ESTRANGULADORA - Tipo: accesorio service
DE PRESIÓN kit.
COSTO TOTAL S/17260.20

TABLA DE COSTOS FINALES
Ingresos de la empresa (Producción Actual)
Bolsas por hora Bolsas por día Bolsas por mes

(3horas) (26 días)
Producción 12000 3600 93600
Pago de clientes a
s/168.00 s/504.00 s/13104.00
la empresa
Ganancias del operario

Por hora Por día (3horas) Por mes (26dias)
Operario s/3.60 s/10.80 s/380.80
Egresos Actuales de la empresa
Por hora Por día (3horas) Por mes (26dias)

Por 4 operario s/14.40 s/43.20 s/1123.20
Compra de bolsas s/60.00 s/180.00
0.5c/u s/4680.00
s/5.803.20
Cuadro de comparación de datos
Ingreso 13104.00
Egresos 5803.20
Ganancia Total por mes 7300.80
NOTA: En este caso no se requiere de mantenimiento por que el sellado es manual.

Ingreso de la Empresa (Producción Futuro)
Bolsas por día Bolsas por mes

Bolsas por hora
(3horas) (26dias)
Producción 2400 7200 187200
Pago de clientes a s/336.00 s/1008.00 s/26208.00

la empresa
Egresos de la Empresa
Por hora Bolsas por día Bolsas por mes

(3horas) (26días)
Por 2 operario s/7.20 s/21.60 s/561.60
Compra de s/120.00 s/360.00 s/9360.00

bobinas para
bolsas
Mantenimiento s/5.60 s/145.60
s/10067.20
Cuadro de comparación de datos
Ingresos s/26208.00
Egresos s/10067.20
Ganancia Total por mes s/16140.80
NOTA: En este caso si se realiza el respectivo mantenimiento porque es una maquina la

que realiza un proceso y si requiere de su mantenimiento diario para un buen estado

Ganancia mensual por la innovación
Ganancias con la máquina futura s/16140.80

Ganancias con máquina actual s/7300.80
Ganancia al mes s/8840.00
Ganancias diarias (actual)
Ingresos s/504.00
Egresos s/220.20
Total s/280.80
Ganancias diarias (futura)
Ingresos s/1008.00
Egresos s/387.20
Total s/620.80
Ganancias diarias por la innovación
Ganancia Antigua s/620.80

Ganancia nueva s/280.80
Total s/340.00
Tiempo de la recuperación de la innovación
NOTA: con la innovación se recuperara una ganancia total de s/340.00 diarias
Total de inversión en proyecto de innovación es/26873.10
Todo lo que se invirtió en la innovación se recuperara en 3 meses y un 1dia
Nota: En los cálculos detallados se han tomado 26 días del mes…

TIEMPO EMPLEADO PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO
SEMANA Verificar problemas existente en producto terminado, en planta (pérdida de tiempo al
1 momento de envasar, derrame, mala presentación del producto).
SEMANA Solicitamos permiso para la realización de proyecto el cual traería mejoras para la empresa.
SEMANA Reconocimiento del proyecto a realizar “diseño de una máquina envasadora de arroz”. En el
3 área de trabajo.
SEMANA Investigación de máquinas envasadoras de productos granulados para estar capacitados al

4 momento de realizar el diseño (tener mayor conocimiento del diseño).
SEMANA Presentamos proyecto a jefe de producción el cual analizó los problemas que ocasionaba al
5 no tener una maquina envasadora.
SEMANA Realizamos la cotización de materiales que se utilizaran el proyecto realizamos

6
Enviar la cotización de materiales al jefe de mantenimiento.

SEMANA
7
SEMANA Se realizó diagramas eléctricos y neumáticos, como también esquemas mecánicos para la
8 ubicación de los componentes a utilizar en el diseño.
SEMANA Realizamos simulación de diagramas eléctricos y neumáticos. Verificamos diagramas,
9 realizamos algunas modificaciones y mejoras.
SEMANA Presentación del proyecto acabado a la empresa para que tenga un conocimiento más
exacto de lo que se va a realizar.
10

CONCLUSIONES
 Con este proyecto de innovación se puede lograr grandes ganancias para

el crecimiento de la empresa. Y lo más importante es que diseñando la
máquina electroneumática envasadora de arroz se lograra una mejor
presentación del producto terminado.
 Se recuperara la inversión aproximadamente en 3 meses 1 día, lo cual

después de ese tiempo transcurrido la empresa obtendrá ganancias
productivas. Y desde el momento de ejecución del proyecto, el área de
envasado del SERVICIO AGRICOLA LATINO S.A.C contara con una
maquina que realice los trabajos con mayor precisión ya que el 90% del
proceso será automático.
 Se mejorara la calidad de envasado lo cual hará que el producto sea de

gran calidad y pueda ser exportado a diferentes puntos del Perú y pueda
competir en el mercado.

RESTRICCIONES Y LIMITACIONES
Las principales restricciones y limitaciones de la máquina envasadora de arroz,

establecidas por el grupo; se detallan a continuación.
El diseño de la máquina debe cubrir todos los aspectos relacionados con
los elementos mecánicos, eléctricos y neumáticos necesarios para el
correcto funcionamiento.
Si bien es cierto la máquina a diseñar es para arroz, es necesario que
tenga versatilidad para poder envasar otros productos granulados.
Para adaptarse a las tendencias actuales, la máquina debe tener un
accionamiento electro neumático.
La máquina debe presentar versatilidad para producir envases de 1kg con
rendimiento de40 paquetes por minuto.
Especificaciones:
Parámetros funcionales.
Formación de funda tipo almohadilla a partir de lámina de polietileno para

presentaciones de 1kg.
Arrastre de la lámina de plástico por medio de mordazas accionadas por un
cilindro neumático.
Control
- sistema electroneumático para todo el funcionamiento de la máquina
Ambiente de trabajo:
La máquina envasadora está destinada a trabajar dentro de áreas libres de

agua, en ambiente libre, con ventilación; en cualquier planta de
procesamiento de arroz, las mismas que en su mayoría se encuentran
ubicadas en la región costa, donde se tiene un ambiente corrosivo y
húmedo.

ANEXOS





Tabla de selección de cilindros

TABLA DE CONDUCTORES ELECTRICOS

Calibre De Sección Instalación en Tubo (A) Instalación al aire libre (A)
Conductor Transversal Temperatura máxima de operación del conductor
de mm2 600C – TW 750C- THW 600C - TW - TWT 750C – THW

AWG - MGM
22 0.324 3 5
20 0.517 5 8
18 0.821 7 10
16 1.310 10 15
14 2.080 15 15 20 22
12 3.310 20 20 25 28
10 5.260 30 30 40 45
8 8.370 40 45 55 65
6 13.300 55 65 80 90
4 21.150 70 85 105 120
2 33.630 95 115 140 160
1 42.410 110 125 165 195
1/0 53.510 125 150 195 230
0 67.440 145 175 225 265
3/0 850.20 165 200 260 310
4/0 107.200 195 230 300 360
250 126.700 215 255 340 400
300 152.000 240 285 375 445
350 177.400 260 310 420 505
400 202.700 280 335 455 545
500 253.400 320 380 515 615
600 304.000 255 420 575 690
750 380.000 400 490 655 780
1000 506.700 490 580 790 950

TABLA DE SELECCIÓN DE CONTACTORES

Tabla de selección de contactores

Tabla de selección de relé



Bibliografía
 Catalogo MASTER GRUPO MICRO automatización.
 Manual De Electroneumática FESTO.
 Manual de elctroneumática SENATI.
Linkografía
 http://www.equiposdidacticos.com/pdf/catalogos/
 http://www.schneider-electric.com.pe/sites/peru/es/soluciones/energy-
efficiency/energy-efficiency.page
 http://ecatalog.squared.com/pubs/Automation%20Products/HMI%20and%20IPC%
20Hardware/8000BR0806.pdf
 www.automationstudio.com
 www.schneider-electric.com.pe
 www.control-automatico.net
 www.easyscada.com/indracontrol





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“DISEÑO DE UNA MÁQUINA ELECTRONEUMÁTICA ENVASADORA DE ARROZ 2011

“AÑO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU PARA EL MUNDO”

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL

ESPECIALIDAD : CONTROL DE MÁQUINAS Y PROCESOS INDUSTRIALES

EMPRESA : SERVICIO AGRICOLA - LATINO S.A.C.

CONTROL DE MÁQUINAS Y PROCESOS INDUSTRIALES 1

Presentación de los participantes

Denominación del proyecto 14

- Nombre de la innovación o mejora

1. Descripción del proyecto 18

CONTROL DE MÁQUINAS Y PROCESOS INDUSTRIALES 2

6. Sistema de sellado y corte 24

6.1 diseño de mordazas de sellado horizontal y vertical 25

7. dimensionamiento de la tolva de alimentación 26

1. Concepto teórico de materiales que intervienen en el proyecto

1.1 interruptor termomagnético 28

1.2 contactor tripolar 29

1.4 pulsador de emergencia 31

1.7 controlador de temperatura 33

Características de controlador de temperatura 34

1.8 relay de 8 pines 35

1.9 termocupla tipo j 36

1.11 cilindros neumáticos 37

1.12 resistencia tipo cartucho 38

1.13 Unidad de mantenimiento 38

Partes de la unidad de mantenimiento 39

1.14 Conductor eléctrico 40

1.15 norma AWG 40

1.17 regulador de presión 41

Normas de seguridad y medio ambiente 42

CONTROL DE MÁQUINAS Y PROCESOS INDUSTRIALES 3

¿Por qué las 5s? 43

Beneficios que aportan las 5s 44

Plano de ubicación de la empresa 45

Plano de ubicación del proyecto 46

Esquemas y diagramas del proyecto

 Fórmula para elección de conductor eléctrico 50

Tabla de precios de materiales empleados en el proyecto de innovación 57

Tabla de materiales (costo total) 60

Tabla de costos finales 61

Ingresos / egresos /cuadro de comparación de datos 62

Ganancias / tiempo de recuperación de la innovación 63

Tiempo empleado para la ejecución del proyecto 64

Vista 01 de la máquina a diseñar 67

CONTROL DE MÁQUINAS Y PROCESOS INDUSTRIALES 4

Vista 02 de la máquina a diseñar 68

Vista 03 de la máquina a diseñar 69

Vista 04 de la máquina a diseñar 70

Vista 05 de la máquina a diseñar 71

Tabla de selección de cilindros 72

Tabla de conductores eléctricos 73

Tabla de selección de contactores 74

Tabla de selección de contactores 75

Tabla de selección de relé 76

Fotos de envasado en la empresa 77

Fotos de envasado en la empresa 78

Anexos de los participantes

CONTROL DE MÁQUINAS Y PROCESOS INDUSTRIALES 5

La realización de este proyecto denominado “DISEÑO DE UNA MAQUINA

A si mismo damos gracias a SENATI, institución que nos brinda, conocimientos y

También damos gracias a la empresa “SERVICIO AGRICOLA LATINO S.A.C”, por

CONTROL DE MÁQUINAS Y PROCESOS INDUSTRIALES 6

nos brinda cada día, porque