CFP

SENATI- SURQUILLO

ZONALLIMA – CALLAO
PLAN DE SESIÓN (PRÁCTICA DE TALLER)
SEMANA N°1

INSTRUCTOR/FACILITADOR: JAVIER COSSIO CALDERONEE

CARRERA: ELECTRÓNICA INDUSTRIAL

MATERIA: CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES CURSO:
PROYECTO:
TAREA: CARACTERIZACIÓN DE UNA PLANTA INDUSTRIAL

OBJETIVOS ESPECIFICOS: caracterizar y representar una planta industrial mediante diagramas

P&ID, aplicando las normas de seguridad y de protección del medio ambiente
TIEMPO
EN horas ACTIVIDADES PREVENCION DE RECURSOS
/MINUT0S
60’ 1) MOTIVACION (DAR A CONOCER OBJETIVOS) 1) MATERIALES
-módulo de instrucción y experimentación
- Explicar sobre la importancia del control automático de procesos

240 2) DESARROLLO DEL TEMA 2)HERRAMIENTAS

LOS SISTEMAS DE CONTROL AUTOMATICO -Herramientas de electricistas y de
controlistas industriales.
- Introducción.
-Terminología de control: proceso; valor desead ;elemento
primario de control, variable medida; variable manipulada;
variable controlada; agente de control; elemento final de
control.
3)MAQUINAS

3)APLICACIÓN (EJECUCION DE OPERACIONES REPETI- 4)EQUIPOS -Instrumentos

DAS Y NUEVAS POR EL PARTICIPANTE). - Multímetros.
- Identificar los componentes y elementos primarios y finales del -Fuente de alimentación DC 24 v.
módulo de instrucción AC220v.
- verificar el funcionamiento de los elementos identificados
220’ Panel de control de procesos.

20’ 4) EVALUACIÓN (REFORZAMIENTO/EJERCICIO) 5)OTROS

-Juegos de cables.
4.1 Proceso operacional. .Observar -Bases para montaje.
4.2 Precisión y acabado. Verificar -Transparencias.
4.3 Funcionabilidad y aptitud de uso. Probar -Equipo multimedia y laptop
4.4 Tiempo de ejecución. Medir
4.5 Orden y seguridad ambiental. Observar.

REVISADO POR EL JEFE DE UO/CFP: ............................................. FECHA :

FIRMA Y SELLO
F19 - SEN DIRG - 02
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ZONALLIMA–CALLAO
PLAN DE SESIÓN (PRÁCTICA DE TALLER)
SEMANA N° 2

INSTRUCTOR/FACILITADOR: JAVIER COSSIO CALDERONEE

CARRERA: ELECTRÓNICA INDUSTRIAL

MATERIA: CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES CURSO:
PROYECTO:
TAREA: REPRESENTACION DE DIAGRAMAS DE CONEXIÓN,INSTRMENTACION Y TUBERIAS P&ID
DE NA PLANTA INDUSTRIAL

OBJETIVOS ESPECIFICOS: caracterizar y representar una planta industrial mediante diagramas

P&ID, aplicando las normas de seguridad y de protección del medio ambiente
TIEMPO
EN horas ACTIVIDADES PREVENCION DE RECURSOS
/MINUT0S
60’ 1) MOTIVACION (DAR A CONOCER OBJETIVOS) 1) MATERIALES
-módulo de instrucción y experimentación
- Explicar sobre la importancia del control automático de procesos

240 2) DESARROLLO DEL TEMA 2)HERRAMIENTAS

LOS SISTEMAS DE CONTROL AUTOMATICO -Herramientas de electricistas y de
controlistas industriales.
- Introducción.
-Terminología de control: proceso; valor deseado ; elemento
primario de control ¸variable medida; variable manipulada;
variable controlada; agente de control; elemento final de
control.
3)MAQUINAS

3)APLICACIÓN (EJECUCION DE OPERACIONES REPETI- 4)EQUIPOS -Instrumentos

DAS Y NUEVAS POR EL PARTICIPANTE). - Multímetros.
- Identificar los componentes y elementos primarios y finales del -Fuente de alimentación DC 24 v.
módulo de instrucción AC220v.
- verificar el funcionamiento de los elementos identificados
220’ Panel de control de procesos.

20’ 4) EVALUACIÓN (REFORZAMIENTO/EJERCICIO) 5) OTROS

-Juegos de cables.
4.1 Proceso operacional. .Observar -Bases para montaje.
4.2 Precisión y acabado. Verificar -Transparencias.
4.3 Funcionabilidad y aptitud de uso. Probar -Equipo multimedia y laptop
4.4 Tiempo de ejecución. Medir
4.5 Orden y seguridad ambiental. Observar.

REVISADO POR EL JEFE DE UO/CFP: ............................................. FECHA:

FIRMA Y SELLO
F19 - SEN DIRG - 02
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ZONALLIMA–CALLAO
PLAN DE SESIÓN (PRÁCTICA DE TALLER)
SEMANA N°3

INSTRUCTOR/FACILITADOR: JAVIER COSSIO CALDERONEE

CARRERA: ELECTRÓNICA INDUSTRIAL

MATERIA: CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES CURSO:
PROYECTO:

TAREA: REPRESENTACION EN BLOQUES DE UNA PLANTA INDUSTRIAL

DETERMINACION DE LA FUNCION DE TRAN SFERENCIA DE UNA PLANTA INDUSTRIAL

OBJETIVOS ESPECIFICOS: Representar una planta industrial mediante los diagramas en bloques, determinar la función de
transferencia de una planta industrial aplicando las normas de seguridad así como las de conservación del medio ambiente
TIEMPO
EN horas ACTIVIDADES PREVENCION DE RECURSOS
/MINUT0S
60’ 1) MOTIVACION (DAR A CONOCER OBJETIVOS) 1) MATERIALES
-módulo de instrucción y experimentación
- Explicar sobre la importancia delos modelos matemáticos para el
estudio analítico de los sistemas de control de procesos

240’ 2) DESARROLLO DEL TEMA 2)HERRAMIENTAS

MODELO MATEMATICO DE SISTEMAS DE CONTROL -Herramientas de electricistas y de
controlistas industriales.
- Función de transferencia
- Diagramas de bloques
- Algebra de bloques

3)MAQUINAS

3)APLICACIÓN (EJECUCION DE OPERACIONES REPETI- 4)EQUIPOS –Instrumentos

DAS Y NUEVAS POR EL PARTICIPANTE). - Multímetros.
Obtención de la función de transferencia desde un diagrama de bloques -Fuente de alimentación DC 24 v.
Ejercicios de practica AC220v.
220’ Panel de control de procesos.

20’ 4) EVALUACIÓN (REFORZAMIENTO/EJERCICIO) 5) OTROS

-Juegos de cables.
4.1 Proceso operacional. .Observar -Bases para montaje.
4.2 Precisión y acabado. Verificar -Transparencias.
4.3 Funcionabilidad y aptitud de uso. Probar -Equipo multimedia y laptop
4.4 Tiempo de ejecución. Medir
4.5 Orden y seguridad ambiental. Observar.

REVISADO POR EL JEFE DE UO/CFP: ............................................. FECHA:

FIRMA Y SELLO
F19 - SEN DIRG - 02
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PLAN DE SESIÓN (PRÁCTICA DE TALLER)
SEMANA N°4

INSTRUCTOR/FACILITADOR: JAVIER COSSIO CALDERONEE

CARRERA: ELECTRÓNICA INDUSTRIAL

MATERIA: CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES CURSO:
PROYECTO:
TAREA: OPERACIÓN DE UN SISTEMA DE CONTROL DE NIVEL\TEMPERATURA
OPERACIÓN DE UN SISTEMA DE CONTROL DE PRESION\FLUJO

OBJETIVOS ESPECIFICOS: Operar sistema de control de nivel\temperatura, operar sistema de control de presión\flujo
aplicando las normas de seguridad así como las de conservación del medio ambiente
TIEMPO
EN horas ACTIVIDADES PREVENCION DE RECURSOS
/MINUT0S
60’ 1) MOTIVACION (DAR A CONOCER OBJETIVOS) 1) MATERIALES
-módulo de instrucción y experimentación
- Explicar sobre la importancia delos sistemas de control de nivel \
temperatura, así como los sistemas de control de presión\flujo

240’ 2) DESARROLLO DEL TEMA 2)HERRAMIENTAS

ESTUDIO DE LOS SISTEMAS DE CONTROL -Herramientas de electricistas y de
controlistas industriales.
- Introducción.
-Sistema de control de nivel\temperatura
-Sistema de control de presión\flujo
3)MAQUINAS

3)APLICACIÓN (EJECUCION DE OPERACIONES REPETI- 4)EQUIPOS -Instrumentos

DAS Y NUEVAS POR EL PARTICIPANTE). - Multímetros.
- Identificar los componentes y elementos primarios y -Fuente de alimentación DC 24 v.
finales del módulo de instrucción para el control de nivel y AC220v.
de temperatura
- verificar el funcionamiento de los elementos identificados
220’ Panel de control de procesos.

20’ 4) EVALUACIÓN (REFORZAMIENTO/EJERCICIO) 5) OTROS

-Juegos de cables.
4.1 Proceso operacional. .Observar -Bases para montaje.
4.2 Precisión y acabado. Verificar -Transparencias.
4.3 Funcionabilidad y aptitud de uso. Probar -Equipo multimedia y laptop
4.4 Tiempo de ejecución. Medir
4.5 Orden y seguridad ambiental. Observar.

REVISADO POR EL JEFE DE UO/CFP: ............................................. FECHA:

FIRMA Y SELLO
F19 – SEN DIRG – 02
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ZONAL LIMA – CALLAO

PLAN DE SESIÓN (PRÁCTICA DE TALLER)
SEMANA N°5

INSTRUCTOR/FACILITADOR: JAVIER COSSIO CALDERON

CARRERA: ELECTRÓNICA INDUSTRIAL

MATERIA: CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES CURSO:
PROYECTO:
TAREA: VERIFICACIÓN DE UN CONTROLADOR ON-OFF
VERIFICACIÓN DE UN CONTROLADOR PROPORCIONAL

OBJETIVOS ESPECIFICOS: verificar controlador ON_OFF, así como verificar controlador proporcional aplicando las
normas de seguridad así como las de conservación del medio ambiente
TIEMPO
EN horas ACTIVIDADES PREVENCION DE RECURSOS
/MINUT0S
60’ 1) MOTIVACION (DAR A CONOCER OBJETIVOS) 1) MATERIALES
-módulo de instrucción y experimentación
- Explicar el funcionamiento de un controlador ON_OFF y de
controlador proporcional de procesos y especificar la función
de cada bloque

240’ 2) DESARROLLO DEL TEMA 2)HERRAMIENTAS

EL CONTROLADOR -Herramientas de electricistas y de
controlistas industriales.
Diagrama de bloques de un controlador ON_OFF y de un
proporcional
Principio de funcionamiento
Circuitos básicos de un controlador 3)MAQUINAS

3)APLICACIÓN (EJECUCION DE OPERACIONES REPETI- 4)EQUIPOS –Instrumentos

DAS Y NUEVAS POR EL PARTICIPANTE). - Multímetros.
Controladores electrónicos para procesos -Fuente de alimentación DC 24 v.
AC220v.
220’ Panel de control de procesos.

20’ 4) EVALUACIÓN (REFORZAMIENTO/EJERCICIO) 5) OTROS

-Juegos de cables.
4.1 Proceso operacional. .Observar -Bases para montaje.
4.2 Precisión y acabado. Verificar -Transparencias.
4.3 Funcionabilidad y aptitud de uso. Probar -Equipo multimedia y laptop
4.4 Tiempo de ejecución. Medir
4.5 Orden y seguridad ambiental. Observar.

REVISADO POR EL JEFE DE UO/CFP: ............................................. FECHA:

FIRMA Y SELLO
F19 – SEN DIRG – 02
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SENATI- SURQUILLO

ZONALLIMA - CALLAO
PLAN DE SESIÓN (PRÁCTICA DE TALLER)
SEMANA N°6

INSTRUCTOR/FACILITADOR: JAVIER COSSIO CALDERONEE

CARRERA: ELECTRÓNICA INDUSTRIAL

MATERIA: CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES CURSO:
PROYECTO:
TAREA: : VERIFICACIÓN DE UN CONTROLADOR PROPORCIONAL INTEGRATIVO
VERIFICACIÓN DE UN CONTROLADOR PROPORCIONAL INTEGRATIVO DERIVATIVO

OBJETIVOS ESPECIFICOS: verificar un controlador proporcional integrativo, así como verificar

un controlador proporcional integrativo derivativo aplicando las normas de seguridad así como las de
conservación del medio ambiente

TIEMPO
EN horas ACTIVIDADES PREVENCION DE RECURSOS
/MINUT0S
60’ 1) MOTIVACION (DAR A CONOCER OBJETIVOS) 1) MATERIALES
-módulo de instrucción y experimentación
- Explicar la importancia del control proporcional+ integral y
proporcional + integrativo derivativo

240’ 2) DESARROLLO DEL TEMA 2)HERRAMIENTAS

ACCIONES BASICAS DE CONTROL INTEGRAL Y -Herramientas de electricistas y de
DERIVATIVO controlistas industriales.
-Modo Integral.(P)
-controlador proporcional + integral (PI)
-Modo derivativo (D)
-Control proporcional +integrativo+ Derivativo (PID).
3)MAQUINAS

3)APLICACIÓN (EJECUCION DE OPERACIONES REPETI- 4)EQUIPOS –Instrumentos

DAS Y NUEVAS POR EL PARTICIPANTE). - Multímetros.
-Fuente de alimentación DC 24 v.
- Ensayo de un controlador proporcional AC220v.
220’ -curva de respuesta de un controlador proporcional Panel de control de procesos.

20’ 4) EVALUACIÓN (REFORZAMIENTO/EJERCICIO) 5) OTROS

-Juegos de cables.
4.1 Proceso operacional. .Observar -Bases para montaje.
4.2 Precisión y acabado. Verificar -Transparencias.
4.3 Funcionabilidad y aptitud de uso. Probar -Equipo multimedia y laptop
4.4 Tiempo de ejecución. Medir
4.5 Orden y seguridad ambiental. Observar.

REVISADO POR EL JEFE DE UO/CFP: ............................................. FECHA:

FIRMA Y SELLO F19 - SEN DIRG - 02
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PLAN DE SESIÓN (PRÁCTICA DE TALLER)
SEMANA N°7

INSTRUCTOR/FACILITADOR: JAVIER COSSIO CALDERONEE

CARRERA: ELECTRÓNICA INDUSTRIAL

MATERIA: CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES CURSO:
PROYECTO:
TAREA: VERIFICACIÓN DE UN CONTROLADOR PROPORCIONAL INTEGRATIVO
VERIFICACIÓN DE UN CONTROLADOR PROPORCIONAL INTEGRATIVO DERIVATIVO

OBJETIVOS ESPECIFICOS: Sintonizar controlador en n proceso de nivel\temperatura, así como sintonizar controlador de
un proceso de presión\flujo, aplicando las normas de seguridad así como las de conservación del medio ambiente
TIEMPO
EN horas ACTIVIDADES PREVENCION DE RECURSOS
/MINUT0S
60’ 1) MOTIVACION (DAR A CONOCER OBJETIVOS) 1) MATERIALES
-módulo de instrucción y experimentación
- Explicar la importancia dela sintonía de un controlador de un
proceso

240’ 2) DESARROLLO DEL TEMA 2)HERRAMIENTAS

SINTONIA DE CONTROLADORES -Herramientas de electricistas y de
controlistas industriales.
Fundamentos de sintonía de un controlador
Respuesta de frecuencias de un controlador
3)MAQUINAS

3)APLICACIÓN (EJECUCION DE OPERACIONES REPETI- 4)EQUIPOS –Instrumentos

DAS Y NUEVAS POR EL PARTICIPANTE). - Milímetros.
:Sintonizar controlador en un proceso de nivel\temperatura
sintonizar controlador de un proceso de presión\flujo
-Fuente de alimentación DC 24 v.
AC220v.
220’ Panel de control de procesos.

20’ 4) EVALUACIÓN (REFORZAMIENTO/EJERCICIO) 5) OTROS

-Juegos de cables.
4.1 Proceso operacional. .Observar -Bases para montaje.
4.2 Precisión y acabado. Verificar -Transparencias.
4.3 Funcionabilidad y aptitud de uso. Probar -Equipo multimedia y laptop
4.4 Tiempo de ejecución. Medir
4.5 Orden y seguridad ambiental. Observar.

REVISADO POR EL JEFE DE UO/CFP: ............................................. FECHA

FIRMA Y SELLO
F19 - SEN DIRG - 02
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ZONALLIMA - CALLAO
PLAN DE SESIÓN (PRÁCTICA DE TALLER)
SEMANA N°8

INSTRUCTOR/FACILITADOR: JAVIER COSSIO CALDERONEE

CARRERA: ELECTRÓNICA INDUSTRIAL

MATERIA: CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES CURSO:
PROYECTO:
TAREA: CONFIGRACION Y VERIFICACION DE COMNICACIONES DEL CONTROLADOR DIGITAL
RECONOCIMIENTO DE AMBIENTES DE BLOQUES DEL SOFTWARE DE PROGRAMACION
DEL CONTROLADOR DIGITAL

OBJETIVOS ESPECIFICOS: configurar y verificar comunicaciones del controlador digital, así como reconocer
ambientes y bloques del software de programación del controlador digital, aplicando las normas de seguridad para
el trabajo y protección del medio ambiente
TIEMPO
EN horas ACTIVIDADES PREVENCION DE RECURSOS
/MINUT0S
60’ 1) MOTIVACION (DAR A CONOCER OBJETIVOS) 1) MATERIALES
-módulo de instrucción y experimentación
- Explicar la importancia del funcionamiento del n controlador de
procesos multilazo
diagramas de bloques del controlador multilazo
modos de operación
Configuración de comunicaciones

240’ 2) DESARROLLO DEL TEMA 2)HERRAMIENTAS

DIAGRAMA DE BLOQUES DE N CONTROLADOR -Herramientas de electricistas y de
MLTILAZO DIGITAL controlistas industriales.
Fundamentos de operación del controlador multilazo
Configuración de controladores multilazo
diagramas de bloques del controlador multilazo 3)MAQUINAS
modos de operación

3)APLICACIÓN (EJECUCION DE OPERACIONES REPETI- 4)EQUIPOS –Instrumentos

DAS Y NUEVAS POR EL PARTICIPANTE). - Multímetros.
- software de programación del controlador compound , -Fuente de alimentación DC 24 v.
bloques de entrada (Ain), salida (out), control PID , otros AC220v.
220’ Panel de control de procesos.

20’ 4) EVALUACIÓN (REFORZAMIENTO/EJERCICIO) 5) OTROS

-Juegos de cables.
4.1 Proceso operacional. .Observar -Bases para montaje.
4.2 Precisión y acabado. Verificar -Transparencias.
4.3 Funcionabilidad y aptitud de uso. Probar -Equipo multimedia y laptop
4.4 Tiempo de ejecución. Medir
4.5 Orden y seguridad ambiental. Observar.

REVISADO POR EL JEFE DE UO/CFP: ............................................. FECHA:

FIRMA Y SELLO
F19 - SEN DIRG– 02
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ZONALLIMA - CALLAO
PLAN DE SESIÓN (PRÁCTICA DE TALLER)
SEMANA N°9

INSTRUCTOR/FACILITADOR: JAVIER COSSIO CALDERONEE

CARRERA: ELECTRÓNICA INDUSTRIAL

MATERIA: CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES CURSO:
PROYECTO:
TAREA: PROGRAMACIÓN Y OPERACIÓN DE CONTROLADOR DIGITAL EN MODO P
PROGRAMACIÓN Y OPERACIÓN DE CONTROLADOR DIGITAL EN MODO PI
PROGRAMACIÓN Y OPERACIÓN DE CONTROLADOR DIGITAL EN MODO PID

OBJETIVOS ESPECIFICOS: programar y operar controlador digital en modo proporcional; en modo proporcional e
integral así como en el modo de control proporcional integral y derivativo, aplicando las normas de seguridad para el
trabajo y protección del medio ambiente
TIEMPO
EN horas ACTIVIDADES PREVENCION DE RECURSOS
/MINUT0S
60’ 1) MOTIVACION (DAR A CONOCER OBJETIVOS) 1) MATERIALES
-módulo de instrucción y experimentación
- Explicar la importancia del funcionamiento del n controlador de
procesos multilazo en los modos P, PI, PID

240’ 2) DESARROLLO DEL TEMA 2)HERRAMIENTAS

DIAGRAMA DE BLOQUES DE N CONTROLADOR -Herramientas de electricistas y de
MLTILAZO DIGITAL controlistas industriales.
Fundamentos de operación del controlador multilazo
-Configuración de controladores multilazo
Programación de controlador en modo PI , PD , PID
Ajuste de parámetros
3)MAQUINAS

3)APLICACIÓN (EJECUCION DE OPERACIONES REPETI- 4)EQUIPOS –Instrumentos

DAS Y NUEVAS POR EL PARTICIPANTE). - Multímetros.
- software de programación del controlador compound , -Fuente de alimentación DC 24 v.
bloques de entrada (Ain), salida (out), control PID , otros AC220v.
220’ Panel de control de procesos.

20’ 4) EVALUACIÓN (REFORZAMIENTO/EJERCICIO) 5) OTROS

-Juegos de cables.
4.1 Proceso operacional. .Observar -Bases para montaje.
4.2 Precisión y acabado. Verificar -Transparencias.
4.3 Funcionabilidad y aptitud de uso. Probar -Equipo multimedia y laptop
4.4 Tiempo de ejecución Medir
4.5 Orden y seguridad ambiental. Observar.

REVISADO POR EL JEFE DE UO/CFP: ............................................. FECHA:

FIRMA Y SELLO F19 - SEN DIRG– 02
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PLAN DE SESIÓN (PRÁCTICA DE TALLER)
SEMANA N°10

INSTRUCTOR/FACILITADOR: JAVIER COSSIO CALDERON

EE

CARRERA: ELECTRÓNICA INDUSTRIAL

MATERIA: CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES CURSO:
PROYECTO:
TAREA: PROGRAMACION DE CONTROLADOR CON ESTRATEGIA DE CONTROL EN CASCADA
PROGRAMACION DE CONTROLADOR CON ESTRATEGIA DE CONTROL DE
ADELANTO+REALIMENTACION

OBJETIVOS ESPECIFICOS: programar controlador con estrategias de control en cascada si como programar
controlador con estrategias de control en adelanto y realimentación , aplicando las normas de seguridad y salud
operacional como la protección del medio ambiente
TIEMPO
EN horas ACTIVIDADES PREVENCION DE RECURSOS
/MINUT0S
60’ 1) MOTIVACION (DAR A CONOCER OBJETIVOS) 1) MATERIALES
-módulo de instrucción y experimentación
- Explicar la importancia delas estrategias de control en cascada,
controles realimentado, anticipado

240’ 2) DESARROLLO DEL TEMA 2)HERRAMIENTAS

ESTRATEGIAS DE CONTROL -Herramientas de electricistas y de
controlistas industriales.
-Control Realimentado,
-Control en cascada
-Control anticipado 3)MAQUINAS

3)APLICACIÓN (EJECUCION DE OPERACIONES REPETI- 4)EQUIPOS -Instrumentos

DAS Y NUEVAS POR EL PARTICIPANTE). - Multímetros.
- Identificar los componentes y elementos para el control -Fuente de alimentación DC 24 v.
realimentado, el control anticipado y el control de banda AC220v.
dividida

220’ Panel de control de procesos.

20’ 4) EVALUACIÓN (REFORZAMIENTO/EJERCICIO) 5) OTROS

-Juegos de cables.
4.1 Proceso operacional. .Observar -Bases para montaje.
4.2 Precisión y acabado. Verificar -Transparencias.
4.3 Funcionabilidad y aptitud de uso. Probar -Equipo multimedia y laptop
4.4 Tiempo de ejecución. Medir
4.5 Orden y seguridad ambiental. Observar.

REVISADO POR EL JEFE DE UO/CFP: ............................................. FECHA: FIRMA Y

SELLO
F19 – SEN DIRG - 02
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ZONALLIMA - CALLAO
PLAN DE SESIÓN (PRÁCTICA DE TALLER)
SEMANA N°11

INSTRUCTOR/FACILITADOR: JAVIER COSSIO CALDERONEE

CARRERA: ELECTRÓNICA INDUSTRIAL

MATERIA: CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES CURSO:
PROYECTO:
TAREA: PROGRAMACION DE CONTROLADOR CON ESTRATEGIA DE CONTROL DE RELACION
PROGRAMACION DE CONTROLADOR CON ESTRATEGIA DE CONTROL DE RANGO PARTIDO

OBJETIVOS ESPECIFICOS: programar controlador con estrategias de control de relación, así como programar
controlador con estrategias de control de rango partido , aplicando las normas de seguridad y salud operacional
así como la protección del medio ambiente
TIEMPO
EN horas ACTIVIDADES PREVENCION DE RECURSOS
/MINUT0S
60’ 1) MOTIVACION (DAR A CONOCER OBJETIVOS) 1) MATERIALES
-módulo de instrucción y experimentación
- Explicar la importancia delos controles de estrategia de relación y
los de rango partido

240’ 2) DESARROLLO DEL TEMA 2)HERRAMIENTAS

ESTRATEGIAS DE CONTROL -Herramientas de electricistas y de
controlistas industriales.
-Control de Relación ,
-Control de rango partido
3)MAQUINAS

3)APLICACIÓN (EJECUCION DE OPERACIONES REPETI- 4)EQUIPOS -Instrumentos

DAS Y NUEVAS POR EL PARTICIPANTE). - Multímetros.
- Identificar los componentes y elementos para el control -Fuente de alimentación DC 24 v.
realimentado, el control anticipado y el control de banda AC220v.
dividida

220’ Panel de control de procesos.

20’ 4) EVALUACIÓN (REFORZAMIENTO/EJERCICIO) 5) OTROS

-Juegos de cables.
4.1 Proceso operacional. .Observar -Bases para montaje.
4.2 Precisión y acabado. Verificar -Transparencias.
4.3 Funcionabilidad y aptitud de uso. Probar -Equipo multimedia y laptop
4.4 Tiempo de ejecución. Medir
4.5 Orden y seguridad ambiental. Observar.

REVISADO POR EL JEFE DE UO/CFP: ............................................. FECHA:

FIRMA Y SELLO
F19 – SEN DIRG - 02
 CFP
SENATI- SURQUILLO

ZONALLIMA - CALLAO
PLAN DE SESIÓN (PRÁCTICA DE TALLER)
SEMANA N°12

INSTRUCTOR/FACILITADOR: JAVIER COSSIO CALDERONEE

CARRERA: ELECTRÓNICA INDUSTRIAL

MATERIA: CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES CURSO:
PROYECTO:
TAREA: DESCRIPCION DEL FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA DE CONTROL A PARTIR DE UN
DIAGRAMA DE INSTRUMENTACION EN DIVERSAS APLICACIONES EN EL CAMPO INDUSTRIAL

OBJETIVOS ESPECIFICOS Describir el funcionamiento de un sistema de control a partir de un diagrama de

instrumentación en diversas aplicaciones en el campo industrial aplicando las normas de seguridad y las de
conservación del medio ambiente
TIEMPO
EN horas ACTIVIDADES PREVENCION DE RECURSOS
/MINUT0S
60’ 1) MOTIVACION (DAR A CONOCER OBJETIVOS) 1) MATERIALES
-módulo de instrucción y experimentación
- Explicar la importancia delos diagramas de instrumentación en las
aplicaciones industriales de los sistemas de control

240’ 2) DESARROLLO DEL TEMA 2)HERRAMIENTAS

APLICACIONES INDUSTRIALES DE SISTEMAS DE CONTROL -Herramientas de electricistas y de
controlistas industriales.
Control de Calderas
Control de Combustión
Control de Nivel 3)MAQUINAS
Seguridad de Llama

3)APLICACIÓN (EJECUCION DE OPERACIONES REPETI- 4)EQUIPOS –Instrumentos

DAS Y NUEVAS POR EL PARTICIPANTE). - Multímetros.
-Fuente de alimentación DC 24 v.
AC220v.
220’ Panel de control de procesos.

20’ 4) EVALUACIÓN (REFORZAMIENTO/EJERCICIO) 5) OTROS

-Juegos de cables.
4.1 Proceso operacional. .Observar -Bases para montaje.
4.2 Precisión y acabado. Verificar -Transparencias.
4.3 Funcionabilidad y aptitud de uso. Probar -Equipo multimedia y laptop
4.4 Tiempo de ejecución. Medir
4.5 Orden y seguridad ambiental. Observar.

REVISADO POR EL JEFE DE UO/CFP: ............................................. FECHA:

FIRMA Y SELLO
F19 - SEN DIRG - 02
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SENATI- SURQUILLO

ZONALLIMA - CALLAO
PLAN DE SESIÓN (PRÁCTICA DE TALLER)
SEMANA N°13

INSTRUCTOR/FACILITADOR: JAVIER COSSIO CALDERONEE

CARRERA: ELECTRÓNICA INDUSTRIAL

MATERIA: CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES CURSO:
PROYECTO:
TAREA: IDENTIFICACION Y CONFIGURACION DE SISTEMAS DE CONTROL CENTRALIZADO

OBJETIVOS ESPECIFICOS: identificar y configurar sistema de control centralizado así como verificar el
funcionamiento del sistema de control centralizado aplicado a una planta multivariable, aplicando las normas
de seguridad y salud ocupacional , así como las de protección del medio ambiente
TIEMPO
EN horas ACTIVIDADES PREVENCION DE RECURSOS
/MINUT0S
60’ 1) MOTIVACION (DAR A CONOCER OBJETIVOS) 1) MATERIALES
-módulo de instrucción y
experimentación
- Explicar la importancia de las aplicaciones industriales de los
sistemas de control centralizado multivariables

240’ 2) DESARROLLO DEL TEMA 2)HERRAMIENTAS

APLICACIONES INDUSTRIALES DE SISTEMAS DE -Herramientas de electricistas y
CONTROL de controlistas industriales.
-arquitectura
-redes
-configuración de comunicaciones e interfaces en pc’s
-software de programación del sistema de control centralizado
-bloques de entra , salida ,instrucciones PID de control , otros
-creación de pantallas alarmas, tendencias, etc.

3)MAQUINAS

3)APLICACIÓN (EJECUCION DE OPERACIONES REPETI- 4)EQUIPOS –Instrumentos

DAS Y NUEVAS POR EL PARTICIPANTE). - Multímetros.
-aplicación de control centralizado con PLC -Fuente de alimentación DC 24 v.
AC220v.
220’ Panel de control de procesos.

20’ 4) EVALUACIÓN (REFORZAMIENTO/EJERCICIO) 5) OTROS

-Juegos de cables.
4.1 Proceso operacional. .Observar -Bases para montaje.
4.2 Precisión y acabado. Verificar -Transparencias.
4.3 Funcionabilidad y aptitud de uso. Probar -Equipo multimedia y laptop
4.4 Tiempo de ejecución. Medir
4.5 Orden y seguridad ambiental. Observar.

REVISADO POR EL JEFE DE UO/CFP: ............................................. FECHA:

FIRMA Y SELLO
F19 - SEN DIRG - 02
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SENATI- SURQUILLO

ZONALLIMA - CALLAO
PLAN DE SESIÓN (PRÁCTICA DE TALLER)
SEMANA N°14

INSTRUCTOR/FACILITADOR: JAVIER COSSIO CALDERON

CARRERA: ELECTRÓNICA INDUSTRIAL

MATERIA: CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES CURSO:
PROYECTO:
TAREA: VERIFICACION DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE CONTROL CENTRALIZADO
APLICADO A UNA PLANTA INDUSTRIAL MLTIVARIABLE

OBJETIVOS ESPECIFICOS: identificar y configurar sistema de control centralizado así como verificar el
funcionamiento del sistema de control centralizado aplicado a una planta multivariable, aplicando las normas
de seguridad y salud ocupacional , así como las de protección del medio ambiente
TIEMPO
EN horas ACTIVIDADES PREVENCION DE RECURSOS
/MINUT0S
60’ 1) MOTIVACION (DAR A CONOCER OBJETIVOS) 1) MATERIALES
-módulo de instrucción y
experimentación
- Explicar la importancia delas aplicaciones industriales de los
sistemas de control centralizado multivariables

240’ 2) DESARROLLO DEL TEMA 2)HERRAMIENTAS

APLICACIONES INDUSTRIALES DE SISTEMAS DE -Herramientas de electricistas y
CONTROL de controlistas industriales.
-arquitectura
-redes
-configuración de comunicaciones e interfaces en pc’s
-software de programación del sistema de control centralizado
-bloques de entra , salida ,instrucciones PID de control , otros
-creación de pantallas alarmas, tendencias, etc.

3)MAQUINAS

3)APLICACIÓN (EJECUCION DE OPERACIONES REPETI- 4)EQUIPOS –Instrumentos

DAS Y NUEVAS POR EL PARTICIPANTE). - Multímetros.
-aplicación de control centralizado con PLC -Fuente de alimentación DC 24 v.
AC220v.
220’ Panel de control de procesos.

20’ 4) EVALUACIÓN (REFORZAMIENTO/EJERCICIO) 5) OTROS

-Juegos de cables.
4.1 Proceso operacional. .Observar -Bases para montaje.
4.2 Precisión y acabado. Verificar -Transparencias.
4.3 Funcionabilidad y aptitud de uso. Probar -Equipo multimedia y laptop
4.4 Tiempo de ejecución. Medir
4.5 Orden y seguridad ambiental. Observar.

REVISADO POR EL JEFE DE UO/CFP: ............................................. FECHA:

FIRMA Y SELLO
F19 - SEN DIRG - 02
 CFP
SENATI- SURQUILLO

ZONALLIMA - CALLAO
PLAN DE SESIÓN (PRÁCTICA DE TALLER)
SEMANA N°15

INSTRUCTOR/FACILITADOR: JAVIER COSSIO CALDERON

CARRERA: ELECTRÓNICA INDUSTRIAL

MATERIA: CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES CURSO:
PROYECTO:
TAREA: IDENTIFICACION Y CONFIGURACION DE SISTEMAS DE CONTROL DISTRIBUIDO
RECONOCIMIENTODE AMBIENTES Y BLOQUES DEL SOFTWARE DE PROGRAMACION DE
CONTROL DISTRIBUIDO

OBJETIVOS ESPECIFICOS: identificar y configurar sistema de control distribuido, así como reconocer
ambientes y bloques de software de sistemas de control distribuido, aplicando las normas de seguridad y salud
ocupacional , así como las de protección del medio ambiente
TIEMPO
EN horas ACTIVIDADES PREVENCION DE RECURSOS
/MINUT0S
60’ 1) MOTIVACION (DAR A CONOCER OBJETIVOS) 1) MATERIALES
-módulo de instrucción y
experimentación
- Explicar la importancia delas aplicaciones industriales de los
sistemas de control distribuido

240’ 2) DESARROLLO DEL TEMA 2)HERRAMIENTAS

SISTEMAS DE CONTROL DISTRIBUIDO -Herramientas de electricistas y
de controlistas industriales.
-introducción
-arquitectura
-el hardware del sistema de control distribuido
- modo de operación
-protocolo de aplicaciones para instrumentos de campo

3)MAQUINAS

3)APLICACIÓN (EJECUCION DE OPERACIONES REPETI- 4)EQUIPOS –Instrumentos

DAS Y NUEVAS POR EL PARTICIPANTE). - Multímetros.
-Fuente de alimentación DC 24 v.
AC220v.
220’ Panel de control de procesos.

20’ 4) EVALUACIÓN (REFORZAMIENTO/EJERCICIO) 5) OTROS

-Juegos de cables.
4.1 Proceso operacional. .Observar -Bases para montaje.
4.2 Precisión y acabado. Verificar -Transparencias.
4.3 Funcionabilidad y aptitud de uso. Probar -Equipo multimedia y laptop
4.4 Tiempo de ejecución. Medir
4.5 Orden y seguridad ambiental. Observar.

REVISADO POR EL JEFE DE UO/CFP: ............................................. FECHA:

FIRMA Y SELLO
F19 - SEN DIRG – 02
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ZONALLIMA - CALLAO
PLAN DE SESIÓN (PRÁCTICA DE TALLER)
SEMANA N°16

INSTRUCTOR/FACILITADOR: JAVIER COSSIO CALDERON

CARRERA: ELECTRÓNICA INDUSTRIAL

MATERIA: CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES CURSO:
PROYECTO:
TAREA: VERIFICACION DEL FUNCIONAMIENTODEL DCS APLICADO A UNA PLANTA
MLTIVARIABLE

OBJETIVOS ESPECIFICOS: verificar el funcionamiento del control distribuido aplicado a una planta multivariable : aplicando las normas
de seguridad y salud ocupacional , así como las de protección del medio ambiente
TIEMPO
EN horas ACTIVIDADES PREVENCION DE RECURSOS
/MINUT0S
60’ 1) MOTIVACION (DAR A CONOCER OBJETIVOS) 1) MATERIALES
-módulo de instrucción y
experimentación
- Explicar la importancia delas aplicaciones industriales de los
sistemas de control distribuido una planta multivariable

240’ 2) DESARROLLO DEL TEMA 2)HERRAMIENTAS

SISTEMAS DE CONTROL DISTRIBUIDO -Herramientas de electricistas y
de controlistas industriales.
-configuración de comunicaciones
- software de programación de del sistema del control
distribuido en bloques de entrada, salida, control , otros
- creación de pantallas alarmas , tendencias

3)MAQUINAS

3)APLICACIÓN (EJECUCION DE OPERACIONES REPETI- 4)EQUIPOS –Instrumentos

DAS Y NUEVAS POR EL PARTICIPANTE). - Multímetros.
Aplicación del sistema de control distribuido a una planta -Fuente de alimentación DC 24 v.
multivariable AC220v.
220’ Panel de control de procesos.

20’ 4) EVALUACIÓN (REFORZAMIENTO/EJERCICIO) 5) OTROS

-Juegos de cables.
4.1 Proceso operacional. .Observar -Bases para montaje.
4.2 Precisión y acabado. Verificar -Transparencias.
4.3 Funcionabilidad y aptitud de uso. Probar -Equipo multimedia y laptop
4.4 Tiempo de ejecución. Medir
4.5 Orden y seguridad ambiental. Observar.

REVISADO POR EL JEFE DE UO/CFP: ............................................. FECHA:

FIRMA Y SELLO
F19 - SEN DIRG – 02
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ZONALLIMA–CALLAO
PLAN DE SESIÓN (PRÁCTICA DE TALLER)
SEMANA N°17

INSTRUCTOR/FACILITADOR: JAVIER COSSIO CALDERONEE

CARRERA: ELECTRÓNICA INDUSTRIAL

MATERIA: CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES CURSO:
PROYECTO:
TAREA: IDENTIFICACION Y CONFIGURACION DE SISTEMA DE CONTROL Y ADQUISICION DE
DATOS
RECONOCIMIENTODE AMBIENTES Y BLOQUES DEL SOFTWARE DE PROGRAMACION SCADA

OBJETIVOS ESPECIFICOS: identificar y configurar un sistema de control y recolección de datos; así como verificar el
funcionamiento del SCADA aplica da a una planta multivariable, aplicando las normas de seguridad y salud ocupacional así
como las de protección del medio ambiente

TIEMPO
EN horas ACTIVIDADES PREVENCION DE RECURSOS
/MINUT0S
60’ 1) MOTIVACION (DAR A CONOCER OBJETIVOS) 1) MATERIALES
-explicar la importancia de los sistemas SCADA -módulo de instrucción y experimentación

240’ 2) DESARROLLO DEL TEMA 2) HERRAMIENTAS

MODELO MATEMATICO DE SISTEMAS DE CONTROL -Herramientas de electricistas y de
controlistas industriales.

Introducción , arquitectura , parte de un sistema SCADA

-terminal de la unidad remota
-software de programación

3) MAQUINAS

3)APLICACIÓN (EJECUCION DE OPERACIONES REPETI- 4) EQUIPOS -Instrumentos

DAS Y NUEVAS POR EL PARTICIPANTE). - Multímetros.
Verificar el funcionamiento de un controlador electrónico -Fuente de alimentación DC 24 v.
AC220v.
220’ Panel de control de procesos.

20’ 4) EVALUACIÓN (REFORZAMIENTO/EJERCICIO) 5) OTROS

-Juegos de cables.
4.1 Proceso operacional. .Observar -Bases para montaje.
4.2 Precisión y acabado. Verificar -Transparencias.
4.3 Funcionabilidad y aptitud de uso. Probar -Equipo multimedia y laptop
4.4 Tiempo de ejecución. Medir
4.5 Orden y seguridad ambiental. Observar.

REVISADO POR EL JEFE DE UO/CFP: ............................................. FECHA:

FIRMA Y SELLO
F19 - SEN DIRG - 02
 CFP
SENATI- SURQUILLO

ZONALLIMA–CALLAO
PLAN DE SESIÓN (PRÁCTICA DE TALLER)
SEMANA N°18

INSTRUCTOR/FACILITADOR: JAVIER COSSIO CALDERONEE

CARRERA: ELECTRÓNICA INDUSTRIAL

MATERIA: CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES CURSO:
PROYECTO:
TAREA: VERIFICACION DEL FUNCIONAMIENTODEL SCADA APLICADO A UNA PLANTA
MLTIVARIABLE

OBJETIVOS ESPECIFICOS: identificar y configurar un sistema de control y recolección de datos; así como verificar el
funcionamiento del SCADA aplica da a una planta multivariable, aplicando las normas de seguridad y salud ocupacional así
como las de protección del medio ambiente

TIEMPO
EN horas ACTIVIDADES PREVENCION DE RECURSOS
/MINUT0S
60’ 1) MOTIVACION (DAR A CONOCER OBJETIVOS) 1) MATERIALES
-explicar la importancia de los sistemas SCADA -módulo de instrucción y experimentación

240’ 2) DESARROLLO DEL TEMA 2)HERRAMIENTAS

MODELO MATEMATICO DE SISTEMAS DE CONTROL -Herramientas de electricistas y de
controlistas industriales.

-creaci0on de pantallas , editor de tarjetas , alarmas ,

tendencias
- base de datos

3)MAQUINAS

3)APLICACIÓN (EJECUCION DE OPERACIONES REPETI- 4)EQUIPOS -Instrumentos

DAS Y NUEVAS POR EL PARTICIPANTE). - Multímetros.
aplicación de control para sistema de control continuo en -Fuente de alimentación DC 24 v.
plantas industriales AC220v.
220’ Panel de control de procesos.

20’ 4) EVALUACIÓN (REFORZAMIENTO/EJERCICIO) 5) OTROS

-Juegos de cables.
4.1 Proceso operacional. .Observar -Bases para montaje.
4.2 Precisión y acabado. Verificar -Transparencias.
4.3 Funcionabilidad y aptitud de uso. Probar -Equipo multimedia y laptop
4.4 Tiempo de ejecución. Medir
4.5 Orden y seguridad ambiental. Observar.

REVISADO POR EL JEFE DE UO/CFP: ............................................. FECHA:

FIRMA Y SELLO
F19 - SEN DIRG - 02
 CFP
SENATI- SURQUILLO

ZONALLIMA - CALLAO
PLAN DE SESIÓN (PRÁCTICA DE TALLER)
SEMANA N°19

INSTRUCTOR/FACILITADOR: JAVIER COSSIO CALDERONEE

CARRERA: ELECTRÓNICA INDUSTRIAL

MATERIA: CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES CURSO:
PROYECTO:
TAREA: DESCRIPCION DE LAS TENDENCIAS DE MODERNAS TECNOLOGIAS QUE SE ESTAN
APLICANDO EN EL CAMPO DEL CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES

OBJETIVOS ESPECIFICOS: Describir las tendencias de las modernas tecnologías que se están aplicando en el
campo del control de procesos industriales, aplicando las normas de seguridad y las de conservación del medio
ambienta
TIEMPO
EN horas ACTIVIDADES PREVENCION DE RECURSOS
/MINUT0S
60’ 1) MOTIVACION (DAR A CONOCER OBJETIVOS) 1) MATERIALES
-módulo de instrucción y experimentación
- Explicar la importancia delas nuevas tecnologías de control
moderno

240 2) DESARROLLO DEL TEMA 2)HERRAMIENTAS

SISTEMAS DE CONTROL AVANZADOS -Herramientas de electricistas y de
controlistas industriales.
Sistemas abiertos
Sistemas expertos
Instrumentación inteligente 3)MAQUINAS
La Lógica Difusa (fuzzy)

3)APLICACIÓN (EJECUCION DE OPERACIONES REPETI- 4)EQUIPOS –Instrumentos

DAS Y NUEVAS POR EL PARTICIPANTE). - Multímetros.
Sintonizar al proceso un controlador automatizable -Fuente de alimentación DC 24 v.
utilizando el procedimiento del fabricante AC220v.
220’ Panel de control de procesos.

20’ 4) EVALUACIÓN (REFORZAMIENTO/EJERCICIO) 5) OTROS

-Juegos de cables.
4.1 Proceso operacional. .Observar -Bases para montaje.
4.2 Precisión y acabado. Verificar -Transparencias.
4.3 Funcionabilidad y aptitud de uso. Probar -Equipo multimedia y laptop
4.4 Tiempo de ejecución. Medir
4.5 Orden y seguridad ambiental. Observar.

REVISADO POR EL JEFE DE UO/CFP: ............................................. FECHA:

FIRMA Y SELLO
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