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DESCRIPCIÓN DE CARGOS SIÓN 1

FECHA: 18 -11-2016

IDENTIFICACIÓN DEL CARGO

Nombre del Cargo: Auxiliar de Laboratorio y calidad
Cargo del Jefe Inmediato: Supervisor de Calidad
Número de cargos: Uno (1)
OBJETIVO DEL CARGO
Garantizar el adecuado manejo de las muestras de laboratorio y calidad desde que inicia hasta
que termina el proceso de fabricación de los productos, dando cumplimiento a los
procedimientos, políticas internas y funciones asignadas.
PERFIL DEL CARGO
EDUCACIÓN: Técnico en química Industrial, certificados en
el área de ingeniería química, Estudiante de 5
a 7 semestre de Ingeniería química.
EXPERIENCIA: Experiencia de (1) año en el cargo
HABILIDADES:  Flexibilidad
 Manejo de muestras químicas
 Capacidad de aprendizaje
 Gama de interés: (Investigación en
muestras y procedimientos de fórmulas)
 Habilidad analítica
 Habilidad de comunicación
 Orientación al cliente interno y externo
 Tolerancia bajo presión
 Trabajo en equipo

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL CARGO

FUNCIONES GENERALES
1. Verificar entrada de Materia Prima (Químicos)
2. Verificar producto en proceso.
3. Verificar producto terminado.
4. Analizar muestras químicas.
5. Realizar informes de todo aspecto para el Departamento de Calidad.
6. Analizar materia prima, producto en proceso y producto terminado.
7. Realizar controles de Peso.
8. Identificar las Materias Primas.
9. Supervisar Orden y Aseo en Planta.
10. Supervisar el uso de Dotación Industrial.
11. Cumplir con las demás actividades inherentes a la labor realizada.
12. Utilizar la dotación y los elementos de seguridad industrial todo el tiempo y de acuerdo
a las políticas y reglamentos, entregados por la empresa para el desarrollo de las
labores.

ACTIVIDADES ESPECÍFICAS

ENTRADA DE MATERIA PRIMA

- Encargado de validar que, en el tiempo de 48 horas, después de haber llegado la

materia prima a la planta esté en proceso de fabricación.

- Verificar que los reactores al momento de iniciar la producción tengan el lavado

indicado al momento de elaborar una nueva fórmula.
- Llevar un control diario por medio de un formato llamado “Control agua de lavado
reactores 2016” en el cual se diligencia lo siguiente:

 Fecha de lavado de reactor

 Número de reactor (1-2-3-4)
 Producto que se elaboró en el reactor
 Cantidad producida en kg realizada en el reactor
 Cantidad en m2 de agua utilizada para el lavado.
 Estudio de apariencia al agua después de haber lavado el reactor “color, olor,
PH” EL Ph tiene un rango de tolerancia 6.0 A 8.0 de Ph.
 Operario que realizó el lavado del reactor
 Tiempo de enjuague.

PRODUCTO EN PROCESO

- Diligenciar y hacerle el análisis al agua llamado “análisis de dureza total”, antes de

hacer producción de la siguiente manera: Saca 50 mm de agua, agregar los químicos
y las fórmulas correspondientes de acuerdo al porcentaje de tolerancia establecido
para que sea apta y debe contener lo siguiente:

 Fecha
 Hora
 Punto de muestreo: Número del reactor
 Dureza en partes de millón: resultado de la fórmula
 PH

- Analizar las muestras de materia prima antes de ser utilizada, a excepción de que el
producto llegue sin el certificado de calidad o el producto no cuente con las
especificaciones de lote, referencia, nombre del producto o esté dentro del rango;
el auxiliar de laboratorio y calidad deberá colocar el sello de “RECHAZADO – Control
de calidad”.

- Verificar la información del certificado de calidad en donde realiza la identificación

de la materia prima y diligencia un rótulo que contiene lo siguiente:
  Entrada
 Código de materia prima
 Nombre de material
 Lote
 Fecha de recibo: Día en que llega la materia prima
 Cantidad en kilogramos
 Proveedor que suministró la materia prima

Una vez validada la información anterior, el auxiliar de laboratorio y calidad coloca

el aprobado de la materia prima. El producto que no se encuentre rotulado con la
información diligenciada anteriormente no puede ser utilizado para la producción.

PRODUCTO TERMINADO

- Diligenciar el libro de control llamado “análisis de producto terminado” e identificar

el nuevo número de lote al producto terminado en la operación.

- Diligenciar formato interno de la compañía llamado “certificado de calidad” y

verificar lo siguiente:

 Producto
 Referencia de producto terminado
 Marca de producto
 Número de Lote
 Código del producto: Suministrado por el cliente
 Cantidad en unidades
 Fecha de elaboración: realizado por Uniservice
 Fecha de caducidad: Suministrada por el cliente

- Realizar los ensayos correspondientes y análisis de muestra del producto terminado

donde valida lo siguiente:

Ensayos
 ítems primarios: color, apariencia, densidad, PH
 Ítems secundarios: Viscosidad, puto de turbidez, pruebas de temperatura

Especificaciones

 Rango de tolerancia del producto

 Método de Análisis

 Procedimiento que tienen establecido en los manuales diseñados por la

compañía.
 El resultado de la muestra debe estar dentro del rango de tolerancia
suministrado en los manuales.

- Elaborar el certificado de calidad, el cual es revisado por el Supervisor de Calidad.

- Diligenciar dentro de la hoja de ruta los siguientes formatos:

Parámetros de calidad:

- Documentar la información que se encuentra en el certificado de calidad tales como:

 Parámetros
 Resultado primer análisis
 Resultado de 2 análisis (si hay una falla)
 Realizado por: Elkin
 Tiempo en que tarda realizando el análisis.

Proceso de envasado:

- Realizar el control de peso del envasado, basado en unas variables establecidas por
el Supervisor de calidad.
- El control de peso tiene un grado de tolerancia establecido por el cliente y es el 1%.

Proceso de tiqueteado y encajado

- Realizar la revisión de que efectivamente el envase tenga el peso neto de la etiqueta.

- Verificar que la fecha de vencimiento, el lote y el código, coincida con el certificado
de calidad y la hoja de ruta de producto.

Control de calidad

- Corroborar todo el proceso de producto terminado por medio de un check list

terminado que contiene lo siguiente:

 Fecha de revisión por parte del Auxiliar de Laboratorio y calidad

 Limpieza
 Etiquetado y rotulado
 Encajado y Estibado
 Tapas y precintos: Sellos de seguridad
 Cierres o fugas: Si está rajado, tapas dañados
 Enzunchado
- Aprobar el producto final por medio de la revisión del check list y colocar el sello
que indica: APROBADO - Aseguramiento de calidad.

Luego de realizado el check list es entregado a la Asistente de Producción, para ser

entregado al Jefe de almacén y hacerse el despacho final al cliente.

Manejo de laboratorio

- Realizar el lavado del material del laboratorio donde realiza las muestras
- Organizar los colores de la producción y suministrar los gramos de color cuando lo
necesita producción (no entrega un recibo)
- Realizar la supervisión a los operarios de los productos, sacar muestras, para validar
si se presenta alguna inconformidad.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

DIANA MILENA ORTIZ WILLIAM JOHN BOTIA LUZ MARITZA MOLINA

Auditor Director Técnico Gerente General