ESTANDARIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Al ingresar al área de producción de la planta procesadora lo primero que se hizo fue

una recopilación de los diferentes procesos, materias primas empleadas y tiempos
para cada proceso.
Al realizar el estudio de la situación de la planta se observaron deficiencias que se
pudieron mejorar con la siguiente propuesta.
En la propuesta se realizaron:
 Toma de tiempos de proceso para obtener los estándares.
 Fichas técnicas de materias primas.
 Fichas técnicas de producto terminado.
 Diagramas de producción
 Diagramas de proceso.
 Procedimiento de Aseguramiento de calidad.
 Formatos de control calidad.
 Sistema de inventarios
 Formatos de control de inventarios.

TIEMPOS DE PROCESO
El tiempo de proceso es el tiempo necesario para realizar una o varias operaciones.
Se descompone en tiempo de espera, de preparación, de operación y de
transferencia los cuales se explican a continuación:
 Tiempo de espera: tiempo que está el producto hasta que comienza la
operación.
 Tiempo de preparación: tiempo que se necesita para disponer
adecuadamente los recursos que van a efectuar la operación.
 Tiempo de operación: tiempo consumido por los recursos en efectuar la
operación.
 Tiempo de transferencia: tiempo necesario para transportar una cantidad de
producto que ya ha sido sometido a una operación a otra nueva.
Para fines de este trabajo se tomaron los tiempos de proceso con forme a la cantidad
de producto teniendo como tiempo base una hora de producción y las cantidades
según las ordenes de producción para obtener un tiempo promedio de cada
producto, discriminado en la tabla 3.

Tabla 3. Tiempos de proceso

PROCESOS Unidad Cantidad

base

Hule natural 4.15 KG 23

Colorantes 0.3 KG 23
Acelerantes 0.85KG 23
Caolin 3.05 KG 23

FICHAS TÉCNICAS

Fichas técnicas de materias primas. Al observar la ausencia de fichas técnicas

estas se realizaron con el objeto de tener la documentación técnica de las materias
primas utilizadas en la elaboración de las suelas de zapatos de acuerdo a la calidad
requerida para el consumo de los productos de los puntos de venta de “Suelas S.A.”.

Las fichas técnicas describen las principales características, propiedades y los

requisitos necesarios para la calidad de los productos finales. Los formatos de las
fichas técnicas se elaboraron en base a la norma técnica Colombiana (NTC), la cual
se especifica en cada una de ellas por ejemplo en el Hule el numero de la norma
técnica es el 224 Segunda actualización, productos industriales, HULE Fecha de
ratificación 18 de mayo de 2009.

En ellas se especifica a grandes rasgos la descripción del producto y sus

propiedades, las características organolépticas del producto, las características
fisicoquímicas, los requisitos microbiológicos, las formas de empaque, y
presentación, la vida útil, las formas de almacenamiento y condiciones de manejo.
Fichas técnicas de productos. Las fichas técnicas en relación con el producto se
deben elaborar de la siguiente forma:

• Nombre del producto el cual debe indicar la naturaleza del mismo.

• Composición
producto la cuala debe
de mayor relacionar en orden decreciente los ingredientes del
menor.
• Presentación comercial y material del envase donde se informa el peso neto
del producto en unidades de peso o volumen dependiendo del tipo de
alimento.
• Tipo de conservación el cual especifica, medio ambiente, congelación o
refrigeración.
• Tipo de tratamiento en donde se describe el proceso de elaboración.
• Vida útil estimada.

La importancia de la elaboración de estas fichas radica en el hecho de obtener un

producto estándar y a si mismo presentarlo al consumidor, que es el que al final lo
adquiere.

DIAGRAMAS DE PRODUCCIÓN

Al realizar la evaluación del proceso en la planta se evidencio la no definición de los

diagramas de producción de los productos, para este trabajo de grado se elaboraron
con el fin de la estandarización y la documentación de los procesos.

Los diagramas de producción son importantes en la estandarización ya que de ellos

se define y realiza el proceso de producción. En estos se describe el proceso desde
la recepción hasta el empaque y almacenamiento, los procesos y las variables de
proceso del mismo.
Condiciones de proceso Se evaluaron las condiciones de proceso para cada producto,
especificando los equipos y utensilios empleados para cada operación así como la
operación y los controles que se deben tener en cuenta en cada uno de ellos

Figura 3.Condiciones de proceso

DIAGRAMAS DE PROCESO

Se elaboraron los diagramas de proceso para cada producto, estableciendo el tiempo

requerido para cada proceso y el total estimado. Necesarios para que la empresa los
conozca para resolver problemas relacionados con los procesos de fabricación.

Los diagramas de proceso sirven para simplificar los problemas de dirección, aportando
datos de interés que permiten resolver problemas y para mejorar las relaciones con los
clientes al cumplirse los plazos de entrega, además de determinar la fecha de adquisición
de las materias primas y finalmente para eliminar los tiempos improductivos.

Además los tiempos calculados han de ser justos porque de su duración depende lo que
va a cobrar el operario, y lo que ha de pagar la empresa. Unos tiempos de trabajo mal
calculados son el comienzo de los problemas laborales que puedan existir en una
empresa.

PROCEDIMIENTOS DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Inspección de las instalaciones y requerimientos de análisis. Para asegurar que los
productos ofrecidos a la venta, llenan los requisitos mínimos requeridos de seguridad
publica, Suelas S.A. solicita se llenen algunos de los siguientes requisitos:

Inspección de las instalaciones de proceso por un representante de Suelas S.A. en la

siguiente forma:

Una vez durante cada periodo anual como mínimo o bajo requerimiento razonable de
Suelas S.A. o marcas afiliadas.
El personal de Suelas S.A. o marcas afiliadas o cualquier representante designado, debe
tener acceso a las instalaciones y a los controles normales de producción que están
disponibles normalmente a cualquier agencia regulatoria del estado

Copias de algunos o todos los reportes regulatorios concerniente a los productos que
están siendo fabricados para el franquiciatario, pueden ser solicitados por el personal
autorizado del mismo: El representante autorizado por el, debe comunicar
inmediatamente y por escrito al productor, los resultados de la inspección de planta. El
productor debe responder y comprometerse, dentro de los siguientes 30 días calendario,
a mejorar cualquier deficiencia encontrada durante la inspección.

• Un programa de control microbiológico ambiental antes y por lo menos una vez

cada cuatro semanas durante el periodo de producción, para asegurar que
todas las líneas contratadas están libres de organismos patógenos.
 • Un programa de inspección física de contaminación de todos los ingredientes y
materias primas que entran a planta. Los ingredientes deben analizarse para
asegurarse que cumplen especificaciones, antes de usarse.

• Análisis aleatorios de mix para grasa, sólidos totales, recuentos total y

coliformes.

• Un programa de chequeo de sabor, peso neto, volumen, Dimensiónes criticas

del producto durante la producción. Incluye chequeo para codificación y fecha
legible al igual que correcto sellado en los empaques.

• Análisis para determinar el cumplimiento de los estándares físicos,

composicionales y microbiológicos aleatoriamente antes del despacho a los
puntos. El despacho de cualquier producto constituye una garantía de que
todos los estándares han sido cumplidos.

Requerimientos de auditaje de productos. Se recomienda muy especialmente que se

deba retener muestras de cada lote y se mantengan por un tiempo suficiente que asegure
que ya el producto fue consumido en su totalidad. Si se solicita el envió de estas muestras,
deben ser enviadas sin costo dentro de un tiempo prudencial razonable.

Estándares microbiológicos.
Se aclara que los análisis para recuento total, coliformes y hongos se deben realizar sobre
cada lote. Cada lote debe ser confirmado dentro de estos parámetros antes de salir al
mercado.

Devolución de producto. Los productos están sujetos a retención o devolución debida a

condiciones especiales por fuera de especificación, de composición, tamaño, calidad
microbiología o de ingredientes.
El procedimiento descrito a continuación cubre todas las situaciones, más la severidad de
la condición determinara la importancia relativa de cada caso.
  Identificar el producto por fuera del estándar por el código de producción y cantidad.

 Notificar al franquiciatario o el representante autorizado de la marca.

 Mantener en cuarentena el producto para que no sea distribuido. Devolver el

producto que está en el mercado si así se requiere. Cualquier producto que no
pueda ser identificado claramente como perteneciente al lote defectuoso debe ser
tomado como producto para devolución.
 Desechar el producto como se indica o libere el producto si se da la aprobación para
tal.
 Notificar al franquiciatario es clave dentro de este procedimiento. La notificación se
debe dar apenas se identifique el problema. El contratante debe ser parte en la
toma de decisión acerca de la devolución de producto.
 Los productos de las marcas del franquiciatario que hayan sido desechados no se
pueden revender por fuera so pena que logren entrar al mercado nuevamente
perjudicando el buen nombre de la marca.

Reportes requeridos. El franquiciatario requiere que se le reporte regularmente

resultados de producción, inventarios y resultados de calidad. Los reportes se solicitan
como se describe a continuación:
 Los reportes de producción requeridos diaria y semanalmente de acuerdo al análisis
composicional son:
- Análisis microbiológico
- Monitoreo de aseguramiento de calidad
 El reporte de inventario de producto terminados se requiere cada fin de mes es decir
es mensual.
 FORMATOS DE PRODUCCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD

Los formatos de control se elaboran con el fin de complementar la estandarización y

tener un control sobre los problemas presentados en la anterior empresa, los cuales
fueron la base de la realización de este trabajo de grado; además de cumplir con las
exigencias de la empresa para elaborar los productos Suelas S.A. y obtener la calidad
requerida por el consumidor final.

Estos formatos están elaborados de acuerdo a las necesidades vistas en todo el

proceso del producto, las cuales se nombran a continuación

• Control de salida de producto terminado.

• Control de temperatura de enfriamiento de producto.
• Control de temperatura del cuarto frió.
• Control de empaque.
• Control de gramaje de producto en proceso.
• Control de gramaje de producto terminado.
• Control de muestreo microbiológico.
• Control de rotulación.
• Control de transporte
• Ordenes de producción.
• Registro de control de materia prima.
• Registro de recepción de materia prima perecedera.
• Registro de devolución de producto terminado.

SISTEMA DE MANEJO DE INVENTARIOS

Comprender el concepto, características y los fundamentos de los sistemas de valoración
de inventarios es de gran utilidad para la empresa, ya que son estos los que realmente
fijan el punto de producción que se pueda tener en un periodo. Es necesario tener la
información pertinente para que se permita tomar decisiones sobre el manejo que se le
debe dar a este.

Un inventario representa la existencia de bienes muebles e inmuebles que tiene la

empresa para comerciar con ellos, comprándolos y vendiéndolos tal cual o procesándolos
primero antes de venderlos, en un período económico determinado.

Clases de inventarios. Existen cinco tipos de inventarios de acuerdo a las características

de la empresa estas son:

 Inventario de Mercancías. Lo constituyen todos aquellos bienes que le

pertenecen a la empresa bien sea comercial o mercantil, los cuales los compran
para luego venderlos sin ser modificados. En esta Cuenta se mostrarán todas las
mercancías disponibles para la venta. Las que tengan otras características y estén
sujetas a condiciones particulares se deben mostrar en cuentas separadas, tales
como las mercancías en camino (las que han sido compradas y no recibidas aún),
las mercancías dadas en consignación o las mercancías pignoradas (aquellas que
son propiedad de la empresa pero que han sido dadas a terceros en garantía de
valor que ya ha sido recibido en efectivo u otros bienes).

 Inventario de Productos Terminados. Son todos aquellos bienes adquiridos por

las empresas manufactureras o industriales, los cuales son transformados para ser
vendidos como productos elaborados.

 Inventario de Productos en Proceso de Fabricación. Lo integran todos aquellos

bienes adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los cuales se
encuentran en proceso de manufactura. Su cuantificación se hace por la cantidad
de materiales, mano de obra y gastos de fabricación, aplicables a la fecha de
cierre.

 Inventario de Materias Primas. Lo conforman todos los materiales con los que se
elaboran los productos, pero que todavía no han recibido procesamiento.
  Inventario de Suministros de Fábrica. Son los materiales con los que se
elaboran los productos, pero que no pueden ser cuantificados de una manera
exacta (Pintura, lija, clavos, lubricantes, etc.).

 Sistema de inventario periódico- Mediante este sistema, se determina el valor de

las existencias de mercancías mediante la realización de un conteo físico en forma
periódica, el cual se denomina inventario inicial o final según sea el caso.

 Inventario inicial: Es la relación detallada y minuciosa de las existencias de

mercancías que tiene una empresa al iniciar sus actividades, después de hacer un
conteo físico.

 Inventario final: Es la relación de existencias al finalizar un periodo contable.

Software requerido Para efectos de este proyecto la empresa adquirió un programa

llamado zue xp. El cual maneja:

• Sistema de compras. El objetivo del sistema de compras es llevar control de

los estados actuales de las órdenes de compra procesadas y por procesar.

• Descripción general.Las compras se hacen por orden de compra, entrada

física al almacén, factura al proveedor. La impresión de los reportes de
ordenes de compra se realiza por consecutivo, producto o proveedor, factura, y
resumen del proveedor. Las entradas de almacén se pueden imprimir si están
facturadas o sin facturar

El correcto manejo de los inventarios, hace que las ventas sean más
productivas; controlando toda la existencia de salidas y entradas a inventarios,
permitiendo emitir reportes de los movimientos del mismo.

Aspectos generales. Se tiene una lista de productos equivalentes de cada referencia y

sus atributos se introducen a través de un Clic.
• Se mantiene permanentemente el saldo de unidades en inventario, como las
compras pendientes por recibir.
• Manejo de elementos Kit ó Máscara para embalaje. El consumo de inventario
podrá registrarse por producto, Kit o por Recetas que ejecutaran la explosión
de partes en l el inventario.
• La identificación de los elementos del inventario, serán a través de un código
que podrá o no ser estructurado.
• La descripción de cada elemento se hará en 30 caracteres.
• Adicionalmente el sistema mantiene una descripción amplia de 255 caracteres,
que podrá almacenar características especiales o particulares de cada
referencia, como podrá ser: Largo, ancho, alto, resistencia, material, peso,
presión, alineación, industrial, etc.
• Manejo de precios de venta tanto en pesos colombianos como en dólares.
• Valorización del inventario con base en costo promedio o costo standard. El
costo promedio podrá ser manejado por bodega o de manera general.
• La identificación de los terceros se hará por NIT o por código.
• Sistema interactivo, con el control de códigos a la captura.
• Sistema en línea. Después de cada movimiento el cálculo de saldos y costos
promedio es actualizado.
• Presupuesto de inventarios por bodega.
• Esquemas de inventarios (automatiza la captura de movimiento.)
• Registro por producto y proveedor de los datos de la última compra.