DEPARTAMENTO DE MECÁNICA Y AVIACIÓN

ELECTRONEUMÁTICA

Informe:
“LABORATORIO N°5”

Integrantes:
- Delgado Montes Danny
- Castro Arroyo Sion
- Kevin Vilchez Vargas

Especialidad:
Gestión y Mantenimiento de Maquinaria Industrial

Profesor:
Ruiz Navarrete, Miguel Atilio

Sección:
“A”
Fecha: 25/09/2023

2023
 CONTENIDO

1. Introducción 3
2. Objetivos 4
3. MARCO TEÓRICO 4
4. MATERIALES Y EQUIPOS 4
5. PROCEDIMIENTOS 4
6. RESULTADOS Y ANÁLISIS 4
7. CUESTIONARIO 4
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 5
9. Anexos (ats) 5
Ejercicio 3: Taladrar placas de alimentación de válvulas

I INTRODUCCIÓN

La aplicación de taladros horizontales y verticales en placas de

alimentación de válvulas mediante dos unidades de avance de
accionamiento neumático es un proceso que se utiliza en la industria
para la fabricación de piezas mecánicas. La operación se inicia mediante
una válvula provista de pulsador. Los ejes de los dos taladros se cruzan,
lo que permite la realización de taladros en diferentes ángulos y
direcciones.

La automatización tecnológica
tiene como objetivo principal
aumentar la eficiencia, la
precisión y la productividad, al
tiempo que reduce los errores
y los costos asociados con las
operaciones manuales. Para
lograr esto, se utilizan
diferentes tecnologías, como la
robótica, la inteligencia
artificial, el aprendizaje
automático y los sistemas de
control automatizados.

En la industria, la automatización tecnológica se utiliza ampliamente en

líneas de producción para realizar tareas repetitivas y monótonas, como
el ensamblaje de productos. Los robots industriales son utilizados para
realizar estas tareas de manera más rápida y precisa que los
trabajadores humanos, lo que conduce a una mayor eficiencia y calidad
en la producción.

El presente trabajo forma parte del sistema de aprendizaje en

automatización tecnológica. El sistema constituye una sólida base para la
formación y el perfeccionamiento profesional de características
prácticas. El equipo didáctico TP 100 solamente incluye sistemas de
mandos puramente neumáticos.
El nivel básico TP 101 es apropiado para poder adquirir conocimientos
básicos en la tecnología de control de sistemas neumáticos. Se puede
adquirir conocimientos físicos básicos de neumática y , además, sobre el
funcionamiento y la utilización de componentes neumáticos. Con el
equipo didáctico pueden configurarse automatización de sistemas de
mandos neumáticos simples.

El nivel avanzado de TP 102 es utilizado para profundizar conocimientos

en la tecnología de controles de sistemas neumáticos. Con los
componentes se pueden configurar sistemas combinados, con
conexiones para compartir las señales de entrada y salida en un sistema
de automatización de neumáticos. También es posible configurar
sistemas de control con módulos para cadenas secuenciales.

II OBJETIVOS

● Poder efectuar el montaje de sistema de accionamiento directo.

● Poder seleccionar y ajustar sensores para su utilización en
aplicaciones específicas.
● La automatización del proceso de taladrado permitirá aumentar
la eficiencia y la precisión en la fabricación de piezas
mecánicas.
● La utilización de la neumática en la automatización de procesos
industriales nos ayudará a reducir los costos de producción y
mejorar la seguridad en el trabajo.
● La resolución del problema permitirá la realización de taladros
en diferentes ángulos y direcciones, lo que ampliará las
posibilidades de diseño y fabricación de piezas mecánicas.
III Marco Teórico

VÁLVULA DE 3/2 VÍAS CON RODILLO ESCAMOTEABLE,

NORMALMENTE CERRADA

Una válvula de palanca con rodillo abatible de 3/2 vías es un tipo de

válvula de control direccional utilizada en sistemas neumáticos y
electroneumáticos.
Construcción:
La válvula de 3/2 vías con rodillo escamoteable y racores rápidos en
L está atornillada a una base de material sintético. La unidad se monta
en el panel de prácticas utilizando el sistema giratorio con tuerca de
color azul.
Funcion:
La válvula con rodillo escamoteable se acciona cuando la leva de un
cilindro sobrepasa el rodillo en un sentido determinado. Si el rodillo
no se presiona, la válvula vuelve a su posición normal por efecto de un
muelle de recuperación.
Cuando la leva del cilindro para por encima del rodillo en sentido
contrario, el rodillo vuelve a su posición inicial y la válvula no se
acciona.
IV Materiales y equipos

Cantidad Denominación
2 Cilindro de doble efecto

4 válvula de estrangulación y antirretorno

2 Válvula de impulsos de 5/2 vías .

1 Válvula de 3/2 vías con pulsador ,normalmente cerrada

1 Válvula de 3/2 vías con rodillo escamoteable, normalmente cerrada

1 Válvula de 3/2 de contrapresión, normalmente cerrada

1 Válvula de 3/2 vías con rodillo, normalmente cerrada

1 Detector de proximidad,neumático

1 Bloque distribuidor

1 Válvula de cierre con unidad de filtro y regulador

1 Fuente de aire comprimido

V Procedimiento para el desarrollo del taller

● Confección del diagrama espacio-pasos, incluyendo el trazo de las

líneas de transmisión de señales.

● Comenzamos a realizar el primer circuito en el FluidSim y

comprobar el funcionamiento
● Descripción de las secuencias

-En esta tarea, la posición final de cilindro de doble efecto se

controla mediante cuatro detectores diferentes.
Posición inicial

Los cilindros de doble efecto 1A1 y 2A1 se encuentran en su posición final

posterior.El detector de la posición 2b1 está activo. La leva del cilindro 1A1
pasó por la válvula con rodillo escamoteable 1B1, por lo que la válvula no
se encuentra en estado activo. Los actuadores 1V1 y 2V1 abren, cada una,
el paso desde 1 hacia 2.

Taladrar con la unidad de avance vertical

Presionando el pulsador de start 1S1, se transmite una señal a través del

detector 2B1, y el actuador 1V1 conmuta. El vástago del cilindro 1A1
avanza.En la posición final delantera se activa la válvula 1B2. El actuador
1V1 vuelve a conmutar .El cilindro 1A1 retrocede.

Taladrar con la unidad de avance horizontal

Antes de alcanzar la posición final posterior, la leva del cilindro 1A1 pasa
por la válvula con rodillo escamoteable 1B1. El actuador 2V1 conmuta y
abre el paso desde 1 hasta 4 al recibir la salida de la válvula 1B1. El vástago
del cilindro 2A1 avanza. Una vez que el cilindro 2A1 alcanza la posición
final delantera, activa la válvula con rodillo 2B2. El actuador 2V1 conmuta
al recibir la señal de salida de la válvula 2B2. El cilindro 2A1 retrocede y
activa el detector neumático de posición 2B1.

Así se anula el bloqueo del pulsador start 1S1. Con la siguiente señal de
start, activada manualmente, se inicia un nuevo ciclo. De esta manera
podemos obtener la seguridad de que las unidades de avance no se
crucen.
 - RESULTADOS

● Se logró efectuar el montaje de sistema de accionamiento directo de

cilindros. Al no tener la válvula 1B1 (válvula de 3/2 vías con rodillo
escamoteable) lo reemplazamos con una válvula 3/2 que cumpliria
su misma funcion solo que para su funcionamiento sería pulsando la
válvula 3/2 para que el recorrido del cilindro siga funcionando y
continuando con el circuito.
● Seleccionamos y ajustamos los sensores para poder utilizarlos en su
aplicaciones específicas para el circuito.

Tareas adicionales
● ¿Cómo reacciona el sistema de control si se desplaza la
válvula con rodillo?

- El cilindro no avanzara completamente. Solamente lo hará

hasta la posición de la válvula con rodillo.

● ¿Qué se debe tener en cuenta al efectuar el montaje del

detector?

- Es muy importante ajustar correctamente la válvula de

contrapresión. Tratándose de una válvula montaje fijamente,
El ajuste se realiza soltando la contratuerca o girando la leva
de mando del vástago.En este ejercicio, la válvula de
contrapresión se desplaza a lo largo de la ranura perfilada.
 - Compare la construcción, en función y a la forma de montaje de los
detectores utilizados en este ejercicio. Describa también lo que debe
tenerse en cuenta al efectuar el montaje de los detectores. Para ello,
rellene la siguiente tabla

Conclusiones:

En el ejercicio de taladrar placas de alimentación de válvulas, se

buscó construir y configurar unas válvulas de secuencia para
controlar el movimiento de salida y regreso del taladro y asegurar
que la operación del sensor funcionará correctamente si se dispone
de la presión necesaria. Para ello, se utilizarán materiales
y equipos específicos, como el sensor, una válvula
reguladora, una válvula de escape rápido, un manómetro, entre
otros.
Recomendaciones:

● Asegúrate de seguir las instrucciones del ejercicio para

que pueda construir y configurar bien la válvula de
secuencia y lograr el objetivo de controlar el movimiento
de la prensa de latas y asegurarte de que la operación
de prensado solo se activa si tienes la presión
necesaria.
● Antes de empezar, verifique que los materiales y
equipos estén en buen estado y funcionen bien para que
el sistema funcione de manera eficiente y segura.
● También, asegúrese de que el circuito esté bien
montado y regulado, revise que las mangueras estén
bien puestas y que el aire esté regulado a la presión
adecuada.
BIBLIOGRAFÍA

CharlesKolstad(25-2022)Taladrneumático,https://tameson.es/pages/taladro-ne
umatico

SebastiánDelnero(2019)Neumático,http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/laclyfa/Car
petas/Catedra/Archivos/Nuematica%20-%20Industrial.pdf

WordPress(2013)ValvulasNeumaticas,https://renatosarce.files.wordpress.com/
2011/11/cap4-valvulas-neumaticas.pdf

ANEXO-ATS