TECNOLOGIA DE PROGRAMA DE

MATERIALES FORMACIÓN REGULAR

LAB. ADICIONAL
IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS

OBJETIVOS

- Identificar los elementos que conforman los materiales compuestos -

Reconocer los elementos de refuerzo como fibras y refuerzos estructurales -
Reconocer la matriz de base polimérica.
- Reconocer las medidas de seguridad

HERRAMIENTAS Y EQUIPO MATERIALES Y/O PROBETAS

 Maqueta de material compuesto Tela seca de Fibra de vidrio

Tela seca de fibra de carbono
Tela preg-preg
Refuerzo estructural tipo honeycomb
Resina epoxi

FUNDAMENTO TEORICO

MATERIALES COMPUESTOS (COMPOSITES)

El compósito laminado está formado por un conjunto de láminas que se apilan para dar
lugar a un material compuesto de mayor resistencia que las láminas individuales. Este
tipo de macroestructura es muy utilizada en los materiales compuestos.

La lámina es la unidad estructural básica del laminado. Es de pequeño espesor y gran

superficie, normalmente está formada por una única capa de refuerzo en forma de fibra
continua o discontinua, un tejido o un “mat”.

Un MAT son capas no tejidas, que se forma aglomerando fibra corta o fibra continua
desordenada (como el fieltro). El hilo que forma el mat puede tener distintos grosores.

El velo o mat de superficie está formado por fibras individuales y se distingue por su
ligereza y pequeño espesor.

Las láminas unidireccionales están formadas por una capa de fibras continuas alineadas
en una dirección. Estas láminas son altamente anisotropías en el plano.

Las láminas que tienen un tejido son menos anisótropas que las unidireccionales,
mientras que las láminas formadas por un mat de fibra corta o fibra continua no alineada
se denominan isótropas en el plano. Las láminas con tejidos se denominan equilibradas
cuando tienen la misma cantidad de fibra en las dos direcciones perpendiculares.

Los laminados se clasifican según el tipo de láminas que los forman (unidireccionales,
tejidos o mats) y según sea la interfase entre las láminas (con adhesivo o sin adhesivo).

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Además de las propiedades individuales de cada lámina y la unión entre las láminas, el
comportamiento mecánico del laminado depende de cual sea la secuencia de
apilamiento de las láminas y del número total de láminas que tiene [1].

Tecnología del material compuesto

 Formado por dos o más materiales.

 Cada material contribuye con sus propias propiedades físicas.
 Los compuestos generalmente tienen dos componentes mayores: Refuerzo de
fibra y un sistema de resina (matriz).
 Los refuerzos de fibra generalmente dominan las propiedades de resistencia a la
tensión del compuesto.
 Los sistemas matrices dominan las propiedades de resistencia la compresión y al
corte del compuesto.

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IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS

 Los materiales compuestos avanzados son considerados como aquellos

materiales que muestran mayores relaciones de resistencia con peso, al contrario
de aquellos materiales compuestos ordinarios de fibra de vidrio y resina.

 Son más costosos que los materiales ordinarios de fibra de vidrio.

 Sus propiedades usualmente se adecuan a la medida para alcanzar objetivos

específicos.

CLASIFICACION

Prevención y Cuidado

 Los overoles descartables que se utilizan para el taller de materiales compuestos deben tener capucha
y zapatera según la CA.43‐214.

 Los filtros que se deben utilizar son los orgánicos (amarillos) y deben ser cambiados después de cada
trabajo.

 Para manipular sustancias químicas se debe usar guantes largos de hule, nitrilo o neopreno.

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DESCRIPCION DEL PROCESO

Actividad 1 Identificación de elementos de los materiales compuestos

• Formar grupos de 4 o 5 alumnos

• Cada grupo revisa su kit de materiales y herramientas, luego se dirigen a sus
mesas de trabajo.
• Apoyándose en el internet identificará materiales y equipos que no consigue
identificar.

Página 4
• Colocar en los espacios en blanco el nombre de los materiales identificados y
marque con “X” correspondientes al tipo de elemento del material compuesto.
• Cada grupo deberá devolver las muestras y colocarlas en su lugar.
• Se realizará la evaluación de los resultados.

No. NOMBRE MATRIX REFUERZO

1 Polímeros x
2 Metales X

3 Fenoles x
4 Fibra de Boro x
5 Fibra de Carbono X

6 Aramidas X
7 Hormigón x
8 Polipropileno (PP) x
9 Poliamidas (PA) X

10 Policarbonatos (PC) X
11 Poliéster X

12 Resina epóxica X
13 Cerámicos X
14 Fibras de aramida x

15 Fibras de vidrio x

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Actividad 2 Inspección y prueba de una estructura de material compuesto

• Con ayuda de la maqueta realice una verificación visual de la estructura para

encontrar daños o defectos.
• Con ayuda de una moneda realice la prueba de sonido de la estructura.
• Registre los resultados en los espacios en blanco.
• Cada grupo deberá devolver las muestras y colocarlas en su lugar.
• Se realizará la evaluación de los resultados.

MAQUETA PRUEBA PASA NO PASA

1 VISUAL

Página 5
 SONIDO
2 VISUAL
SONIDO
3 VISUAL
SONIDO

Actividad 3 Proceso de fabricación y reparación de una estructura de material

compuesto

• Prestar atención a la explicación del instructor sobre el proceso de fabricación de un

material compuesto.
• Prestar atención a la explicación del instructor sobre el proceso de reparación de
una estructura de material compuesto.
• Registre los pasos de fabricación y reparación en los espacios en blanco.
• Se realizará la evaluación de los resultados.
PROCESO DE FABRICACION PROCESO DE REPARACION
1 Colocación manual de capas 1 Examinar visualmente el daño
2 Aspersión 2 Revisar cualquier resto de agua, aceite o
combustible u otra materia extraña cerca
del área dañada.
3 Bolsa de vacío 3 Revisar mediante la prueba del sonido si
es que presenta laminaciones en el
material.
4 Embobinado de filamentos con resina de 4 Revisar el manual de reparaciones
poliéster estructurales del fabricante para ver si lo
podemos reparar.
5 Moldeo de placas 5 Delinear el área del daño que debe ser
cortada y removida.
6 Luego de un periodo de secado se abre el 6 Preparar el elemento que vamos a
molde y se retira la pieza. sustituir.
7 7 Preparar el material para la colocación a
presión.
8 8 Aplicación de la resina (Poliéster o
epóxica)
9 9 Reconstrucción con una capa externa de
fibra (vidrio, carbono o poliéster)
10 10 Pulido

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