Prelab 2 CHyN

Oscar Isai Lopez Villaseñor

Clara Alejandra Flores Sierra
Tania Danae Ramirez Alcala
Objetivo:
Que el alumno aprenda el control de cilindros de doble efecto utilizando válvulas
direccionales y válvulas lógicas.

Introducción:
En este contexto, abordaremos las válvulas lógicas y, las cuales tienen dos
entradas, A y B y una salida. El aire puede pasar solo cuando tengo presión en las
dos entradas a la vez. Sí solo tenemos una señal, la salida va a quedar bloqueada.
Por último, examinamos el papel crucial de las válvulas lógicas y como elementos
de seguridad, en mandos en los que es preciso ocupar las manos del operador
cuando se acciona una máquina o mecanismo, como sucede en prensas o en
guillotinas.

Material y/o equipo necesario

1 cilindro de doble efecto acción y reacción neumática
1 válvula 3/2 accionada por rodillo y retorno por muelle
1 cilindro de efecto doble con acción y reacción neumática
1 válvula 5/2 con acción y reacción neumática
1 válvula lógica Y
manguera

Desarrollo de la práctica

Sesión:
1. Control de un cilindro de doble efecto con válvulas en final de carrera
2. Colocación de válvulas 3/2 de pulsador con retorno por muelle para acción
de válvula 5/2 de acción y reacción neumática. Además, colocar en el final
de carrera del cilindro una válvula 3/2 de acción por rodillo por muelle
3. Realizar la simulación de FluidSIM
4. Conexión de mangueras de acuerdo con el circuito desarrollado en el punto
anterior
5. Solicitar revisión del profesor previo a la habilitación de la alimentación del
aire comprimido
Reto:
Para cada reto se deberá realizar la simulación del circuito neumático en FluidSim
5.
Además, se realizará la interconexión del circuito neumático y la evaluación de su
funcionamiento.

Resultados:
Muestras de la practica tanto en estado off como en estado on usando dos
válvulas 3/2 y una 5/2 usando la compuerta lógica AND.

Donde inicialmente el aire comprimido llega a ambas válvulas pero no se activa el

cilindro de doble efecto hasta que sea presionado por ambas válvulas al mismo
tiempo, ya que con una sola válvula presionada no será suficiente para activar el
mecanismo por es una entra lógica AND.
En este practica el funcionamiento se maneja por medio de una valvula 5/2 en la
cual al momento de recibir aire comprimido esta normalmente cerrado pero al hacer
clip en la valvula lo que hace es activar el cilindro sacando el bastago, una vez
llegando al final de carrera se regresa automaticamente a su estado inicial.
Conclusiones:
Con la práctica se ha demostró ser una herramienta efectiva para controlar y
automatizar procesos en sistemas industriales, en las cuales podemos concluir que
nos ayuda en la eficiencia de la lógica de control ya que nos permite una
manipulación precisa y eficiente de la dirección del flujo de aire.
Otra seria la fiabilidad y durabilidad ya que con los materiales son robustos y
duraderos donde pueden soportar entornos más industrializados.
También se me ocurre en el ahorro de energía ya que los sistemas neumáticos bien
diseñados pueden ser eficientes en términos de consumo de energía, ya que solo
utilizan aire comprimido cuando es necesario. La combinación de válvulas y
compuertas lógicas permite minimizar el desperdicio de aire y, por lo tanto, reduce
los costos operativos.
Cuestionario posterior:
1. ¿Es posible tener una válvula lógica AND con 4 entradas? De ser así, ¿en
qué escenario crees que sería útil?
Pues en teoría, es posible crear una válvula lógica AND con cuatro entradas, pero
en la práctica, es poco común y puede ser complicado implementarla de manera
eficiente. Una compuerta lógica AND se utiliza típicamente para combinar dos
entradas lógicas y producir una salida lógica que es verdadera, y solo cuando
ambas entradas son verdaderas. Además, para implementar una compuerta lógica
AND con cuatro entradas, necesitaría combinar las cuatro señales de entrada y
asegurarme de que todas sean verdaderas para que la salida sea verdadera.
2. ¿Cuáles son las diferencias entre las válvulas con pulsador y retorno por
muelle, la válvula con enclavamiento y retorno por muelle, y la válvula de
rodillo y retorno por muelle?
• Válvulas con pulsador y retorno por muelle:
Operación: Este tipo de válvula se activa mediante la
presión manual sobre un pulsador. Cuando se presiona
el pulsador, la válvula se abre, permitiendo que el aire
comprimido fluya a través de ella. Cuando se suelta el
pulsador, la válvula retorna a su posición de reposo
debido a un resorte interno.
Aplicación típica: Estas válvulas son útiles en
situaciones donde se requiere una operación manual
momentánea, como en sistemas de control de máquinas
o equipos donde se debe mantener una operación
mientras se mantiene presionado un botón.
• Válvulas con enclavamiento y retorno por muelle:
Operación: Este tipo de válvula también se opera
manualmente, pero tiene la capacidad de mantener su
posición sin que sea necesario mantener presionado un
pulsador. Después de activar la válvula mediante un
pulsador o palanca, se puede liberar y la válvula
permanecerá en su posición hasta que se active
nuevamente para cambiar de estado. El retorno a la
posición de reposo se logra mediante un resorte interno.
Aplicación típica: Se utilizan en situaciones donde se
necesita mantener una operación específica de manera
continua sin la intervención constante del operador, como
en aplicaciones de bloqueo o enclavamiento en sistemas de
control.

• Válvulas con rodillo y retorno por muelle:

Operación: Este tipo de válvula se controla mediante un
rodillo o palanca. La activación implica mover el rodillo o
la palanca a una posición específica, lo que abre o cierra
la válvula. Una vez que se libera el rodillo o la palanca,
la válvula retorna automáticamente a su posición de
reposo gracias al resorte interno.
Aplicación típica: Estas válvulas son útiles en
aplicaciones donde se necesita un control manual más
ergonómico o donde se requiere un ajuste preciso de la
posición de la válvula. Pueden encontrarse en sistemas
de control industrial y maquinaria.

3. ¿Existe algún criterio para la selección de válvulas neumáticas?

Existen varios criterios importantes a considerar al seleccionar válvulas
neumáticas para una aplicación específica en sistemas neumáticos. La elección
adecuada de válvulas es esencial para garantizar un funcionamiento eficiente y
seguro del sistema tales como:
Tipo de Válvula: Debes determinar qué tipo de válvula es más adecuado para tu
aplicación. Algunos ejemplos comunes incluyen válvulas de control direccional, válvulas
de alivio de presión, válvulas de bloqueo, válvulas de regulación de flujo, entre otras.
Cada tipo de válvula tiene una función específica y debe seleccionarse en función de lo
que necesites que haga en tu sistema.
Número de Vías y Posiciones: Las válvulas neumáticas pueden ser de dos, tres o más
vías, y pueden tener una o múltiples posiciones. El número de vías se refiere a la
cantidad de conexiones que tiene la válvula, mientras que las posiciones se refieren a
las distintas configuraciones de flujo que la válvula puede asumir. Debes elegir una
válvula con el número de vías y posiciones adecuado para tu aplicación.
Tipo de Actuación: Las válvulas pueden ser operadas manualmente, mediante
solenoides eléctricos, o de forma automática mediante PLCs u otros dispositivos de
control. Debes seleccionar el tipo de actuación que se ajuste a tu sistema y requisitos
de control.
Presión de Trabajo: Debes conocer la presión de trabajo máxima y mínima requerida
para tu aplicación. Asegúrate de que la válvula seleccionada pueda manejar estas
presiones sin problemas.
Tamaño de la Válvula: El tamaño de la válvula, que generalmente se expresa en
términos de diámetro nominal (DN) o tamaño de puerto, debe ser apropiado para el flujo
de aire necesario en tu sistema. Una válvula demasiado pequeña puede causar
restricciones en el flujo, mientras que una demasiado grande puede ser innecesaria y
costosa.
Tipo de Conexiones: Las válvulas tienen conexiones de entrada y salida que deben
coincidir con las tuberías y accesorios de tu sistema. Asegúrate de que las conexiones
sean compatibles.
Material de Construcción: Dependiendo del entorno en el que se utilizará la válvula,
es importante seleccionar un material de construcción adecuado. Esto puede ser acero
inoxidable, aluminio, plástico, etc.
Temperatura de Operación: Verifica la temperatura de operación máxima y mínima del
entorno en el que se instalará la válvula y selecciona una válvula que pueda funcionar
dentro de ese rango.
Requisitos de Mantenimiento: Algunas válvulas pueden requerir más mantenimiento
que otras. Evalúa la facilidad de mantenimiento y la vida útil de la válvula.
Normativas y Regulaciones: Asegúrate de cumplir con las normativas y regulaciones
aplicables en tu industria o región.
Referencias
Guias de valvula de presion . (2019). Emerson Automation Soultions.

tipos de valvulas y usos. (9 de marzo de 2020). Obtenido de

https://eurovaldelcentro.com.mx/tipos-de-valvulas-y-usos/