TF0238-810-C-PRP-0022 Procedimiento Trabajo en Caliente Rev.1

23/8/2021 Aconex
Jorge Caiseo Final (WF-093650) 4644005854 Procedimiento trabajo e… 18/08/2021

MINERA LOS PELAMBRES TRANSMISIÓN DE FLUJO DE T… MLP-WTR-105921
TIPO DE CORREO NÚMERO DE CORREO NÚMERO DE REFERENCIA

Transmisión de Flujo de trabajo MLP-WTR-105921 MLP-WTR-105921
Final (WF-093650) 4644005854 Procedimiento trabajo en caliente
De Sr. Jorge Caiseo - MINERA LOS PELAMBRES
Para (13) Ms Marianne Muller - Cosapi S.A Agencia Chile (y 12 más...)
CC Mrs Jeanette Navea - MINERA LOS PELAMBRES
Enviados miércoles 18 de agosto de 2021 6:27:41 AM PDT (GMT -07:00)
Estatus N/A
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TF0238-810-C-PRP-0022 01 Procedimiento trabajo en caliente Con Observaciones Menores
ATRIBUTOS
Atributo 1 4644005854
Atributo 2 OT0000
MENSAJE
Historial de revisión del flujo de trabajo
Se ha finalizado el proceso de los documentos adjuntos en el flujo de trabajo "4644005854 Procedimiento trabajo en caliente", estos son los
resultados:
Esta transmisión ha sido generada automáticamente
Resultado del proceso de

No. de Doc. Paso Participante Comentarios
revisión
https://us1.aconex.com/Logon 1/2
23/8/2021 Aconex
TF0238-810-C-PRP-0022 Control Documentos ITO R CASTILLO TAPIA Tomo Conocimiento
Inspector Técnico N CEA ALVAREZ Tomo Conocimiento Sin Observaciones
SSO ITO C URZUA LEON Tomo Conocimiento
item 2.- corregir N° de

contrato, item 12.- se debe
Tomo Conocimiento con indicar todos los códigos
QA/QC ITO C GALLARDO AVILA
Obs. Menores de los documentos
incluidos en el anexo item
13.
Tomo Conocimiento con Levantar observaciones

Jefe Inspección A TORRES CISTERNAS
Obs. Menores menores.
Tomo Conocimiento con

SSO MLP E Avalos
Obs. Menores
Tomo Conocimiento con Levantar observaciones

QA/QC GP H Glaves Cisternas
Obs. Menores ITO
Tomo Conocimiento con

Administrador De Contrato J Caiseo
Obs. Menores
https://us1.aconex.com/Logon 2/2
NUEVO CAMINO OPERACIONAL TRANQUE Código: PRO-OP-020
EL MAURO
CONTRATO N° 4644005854 Revisión Nº: 01
Fecha Emisión: 28-07-2021

PROCEDIMIENTO TRABAJO EN CALIENTE
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CÓDIGO DOCUMENTO.
TF0238-810-C-PRP-0022
Elaborado Revisado Revisado Aprobado
Nombre Gonzalo Muñoz Raúl Hernández Rodrigo Pizarro Cristian Ruiz
Administrador de
Cargo Jefe de Terreno Jefe SSOMA Jefe de Calidad
Contrato
Firma
Fecha 28-07-2021 28-07-2021 28-07-2021 28-07-2021
Revisión Fecha Modificaciones
Se levantan observaciones realizadas por el cliente MLP: ítem 2, ítem 3, ítem 5,

1 28-07-2021
ítem 7.1.2., ítem, ítem 12, ítem 13
0 22-07-2021 Emitido para aprobación.

EL MAURO

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ÍNDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DOCUMENTOS APLICABLES
4. DEFINICIONES
5. RESPONSABILIDAD
6. RECURSOS NECESARIOS
7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO (METODOLOGIA DE TRABAJO)
8. CALIDAD
9. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
10. MEDIO AMBIENTE
11. COMUNIDAD
12. REGISTROS
13. ANEXOS
EL MAURO

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1 OBJETIVO
Según lo establecido en DS N° 72, Modificado 132, Art. N°1, Reglamento de Seguridad Minera, se
establece la finalidad de proteger la vida e integridad de las personas que intervienen en las tareas, por
lo tanto, el presente procedimiento tiene por objetivo establecer la metodología para el desarrollo de
trabajos en caliente de las actividades administrativas y operativas de COSAPI S.A. Agencia en Chile
(en adelante COSAPI), en las instalaciones de MLP con el fin de evitar daño a las personas y al medio
ambiente.
2 ALCANCE
Este Procedimiento deberá ser aplicado por todo el personal que se involucre en Trabajo en Caliente
autorizadas por MLP, controlando los riesgos asociados a trabajos en caliente incluyendo las medidas
técnicas y de control correspondientes al contrato N°4644005856 en el Proyecto “NUEVO CAMINO
OPERACIONAL TRANQUE EL MAURO” de Minera Los Pelambres
3.- DOCUMENTOS APLICABLES
 Ley 16.744: Establece Normas sobre Accidentes del trabajo y Enfermedades Profesionales.
 D.S. 594: Aprueba Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los
Lugares de Trabajo.
 D.S. 54 Aprueba Reglamento para la constitución y funcionamiento de los Comités Paritarios
de Higiene y Seguridad.
 D.S. 132: Reglamento de Seguridad Minera.
 Ley 20.001 Regula el peso máximo de carga humana (ley del saco).
 Ley 20.949 Modifica el código del trabajo para reducir el peso de las cargas de manipulación
manual.
 ISO 9001:2015.
 Tarjeta YO DIGO NO.
 Reglamento de señalética RO-GR-PR-007 REV 01.
 Procedimiento de Trabajos en Caliente y/o Llama Abierta PE-SSO-SEG-001
 Estándar de Sitio Gerencia de Proyectos.
 Instructivo de ART.
 RO-SSO-SEG-002 rev. 06 reglamento maestro de emergencia.
 IT-GR-PR-009 Housekeeping.
 RO-CR-GV-001 rev. 15 reglamento de tránsito MLP.
 RO-GR-OPI-001 rev. 5 reglamento operaciones climáticas adversas.
 Estándar de ruta Minera Los Pelambres.
 Instructivo Información de tareas criticas MLP IT-GR-PR-008.
 Procedimiento Segregación de áreas, barreras duras PE-SSO-SEG-05.
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 Reglamento Operaciones Condiciones Climáticas.

 RO-CR-OPI-003 Reglamento Operación Verano.
 RO-CA-010, Reglamento de Bloqueo y Tarjeteo de Equipos MLP.
 PE-CR-PR-013 MLP Procedimiento Equipos y Herramientas Eléctricas Portátiles.
 PE-CR-PR-014 MLP Procedimiento Herramientas Manuales.
 PE-AS-GMA-004 Control del proceso de Generación, acumulación, transporte y disposición
final de Residuos Peligrosos.
 PE-AS-GMA-005 Control del proceso de Generación, acumulación, transporte y disposición
final de Residuos No Peligrosos.
 F-SSO-SEG-OO1 Solicitud de trabajo de terceros y permiso de ingreso al área.
 PE-SSO-GCP-012 Procedimiento de Control de Riesgo de Fatiga en La Conducción.
 F-MA-GMA-002 Segregación de residuos no peligrosos.
 F-MA GMA-003 Solicitud de intervención de áreas.
 PE-SSO-SEG-001
 Estrategias de control:
o Operación de equipos pesado
o Interacción con Energía Eléctrica
 ERFT N°15 Incendio
 Estándar de Salud Ocupacional DIR-SSO-007, ESO N°1, N°2, N°3, N°4, N°5, N°6, N°7, N°8,
N°9 y N°10.
4 DEFINICIONES
Trabajo en Caliente (TC): Es toda operación temporal que implica llamas abiertas o produce calor o
chispas, que incluye soldadura fuerte, soldadura blanda, corte, esmerilado y trabajos de oxicorte.
Dispositivos de Fuente de Ignición: Equipos y herramientas que producen chispas, generan calor o
emplean llama abierta en su operación.
Áreas Controladas: Son los edificios, oficinas o sitios que son diseñados, construidos, equipados a
aprueba de llamas y en los cuales se desarrollan labores o trabajos en caliente.
Soldadura: Es la unión de piezas metálicas, con o sin aporte.

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Permiso para Trabajos en Caliente: Es el formulario de chequeo y aprobación para trabajar en forma
Segura y Autorizada con una fuente de energía/calor en un área restringida o en general en la cercanía
de 11 metros de productos, gases inflamables/combustibles.
Permiso de Trabajos Especiales: Todas aquellas actividades que por su naturaleza y las condiciones
en que se ejecutan requieran ser llevados a cabo bajo condiciones controladas en forma efectiva con
el propósito de evitar pérdidas.
5.- RESPONSABILIDADES.
Administrador de Contrato
 Aprobar este, así como asignar los recursos necesarios para la aplicación de este documento.
 Exigir y hacer cumplir las normas de este procedimiento.
Jefe de Terreno
 Debe asegurar la ejecución de los trabajos a través de los recursos asignados a la tarea.
 Cumplimiento del programa personalizado.
 Asegurar el cumplimiento de los estándares de seguridad y salud ocupacional del proyecto.
 Verificar la difusión de este procedimiento.
 Informarse y comunicar a los supervisores en forma oportuna las condiciones climáticas que
presentarán durante el día.
 Es el responsable de la difusión y evaluación de este procedimiento a todo el personal
involucrado directamente en la ejecución de la tarea, respaldando su asistencia y evaluación de
un 100% mediante un documento escrito. El trabajador que no logre el 100% en la evaluación,
se le realizara un reforzamiento del procedimiento en cuestión. Toda esta gestión será apoyada
por el APR del turno correspondiente, el cual tomará las pruebas y realizará su revisión. Una
vez terminado este proceso, las archivara y derivara al área de SSO. Dejando copia del registro
de asistencia.
Jefe de Mantención
 Debe asegurar la ejecución de los trabajos a través de los recursos asignados a la tarea.
 Cumplimiento del programa personalizado.
 Verificar la difusión de este procedimiento.
 Informarse y comunicar a los supervisores en forma oportuna las condiciones climáticas que
presentarán durante el día.
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Jefe de Calidad
 Asesor en materias de aseguramiento y control de calidad.

 Mantener disponibles para emisión y consulta los protocolos operativos generados en la
actividad.
 El trabajador tendrá tres oportunidades para lograr la evaluación requerida, si este no fuera
posible el supervisor deberá asignar al trabajador en otra actividad.
 Será el responsable de la programación y coordinación de las tareas que se realizan durante el
proceso.
 Analizar y planificar la programación sobre los trabajos a realizar.
 Cumplir con todo lo dispuesto en este procedimiento.
 Velará por la correcta ejecución de las actividades, teniendo presente la seguridad propia y de
sus compañeros.
 Es el responsable de verificar el cumplimiento del presente procedimiento, mediante
inspecciones planeadas y no planeadas
 Realizar coordinación con otras empresas que realicen trabajos en el sector, si amerita.
Asesor de Seguridad (APR)
 Asesorará en el cumplimiento del presente procedimiento.

 Asesorar diariamente en la confección de la documentación de terreno.
 Apoyar la gestión de las herramientas de gestión preventivas.
Supervisor
 Es el responsable de verificar que todo el personal de su turno se encuentre capacitado y

evaluado de los Reglamentos, Procedimientos e Instructivos y verificar que estos sean
respetados y aplicados en terreno por los trabajadores a su cargo.
 Deberá respetar y hacer valer la reglamentación vigente que aplique en las tareas que el dirigirá
y verificará que su personal a cargo la cumpla a cabalidad.
 Realizara el seguimiento de las conductas y medidas correctivas que emanen de la
transversalización del aprendizaje y de las medidas correctivas emanadas de los incidentes que
podría tener el contrato.
 Sera responsable de realizar la gestión necesaria para el levantamiento de la aplicación de
Tarjeta Verde por algún trabajador a su cargo.
 En caso de que se produzca algún Evento no deseado ya sea este con daño o no a las personas,
deberá informarlo a la administración de la Obra para su gestión e investigación.
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Operadores y Conductores
 Deberá aplicar lo establecido en la ley del tránsito; Reglamentos internos de operación y

conducción de equipos de MLP.
 Aplicar y cumplir los Estándares que le apliquen en sus tareas.
 Verificar siempre antes de operar un equipo las condiciones del equipo a operar, registrándolo
en el Check List del equipo, en caso de la detección de alguna anomalía, la debe registrar en el
Check list y además reportar a su jefe directo y Supervisor de maquinaria.
 Realización Estándar de Control n°1.
Trabajadores y Ayudantes
 Asistir y aprobar los cursos de capacitación obligatorios para la actividad a ejecutar.

 Conocer el presente procedimiento y sus responsabilidades emanadas del mismo.
 Informar de forma inmediata cualquier incidente que se registre en el proceso de su actividad.
 Utilizar en todo momento los elementos de protección personal.
 Solicitar y asegurar la verificación de energía cero antes de intervenir en los equipos.
 Instalar candado de bloqueo y tarjeta cada vez que se requiera intervenir algún equipo o
instalación que tenga alguna energía presente.
 Respetar y ejecutar medidas de control COVID-19.
 Solo podrán desarrollar trabajos en caliente trabajadores debidamente capacitados,
certificados y autorizados por MLP. Deben demostrar conocimiento teórico y práctico
de este procedimiento de trabajo.
 Informar oportunamente las desviaciones identificadas en la aplicación y desarrollo
del presente procedimiento de trabajo
 •Analizar, verificar y participar en la identificación de los peligros, cuando sean
requerimientos necesarios para realizar algún trabajo
 Conocer y aplicar a cabalidad el presente procedimiento.
 Solicitar el permiso de trabajo en caliente y mantenerlo en terreno durante todo el tiempo
que dure la actividad.
 Contar con procedimiento de trabajo, más la confección del respectivo ART en terreno,
los cuales deben tener incluido el ítem correspondiente a trabajos en caliente.
 Ejecutar la actividad de acuerdo a lo establecido en el presente procedimiento.
 Disponer de equipos y materiales en buenas condiciones para realizar los trabajos en
caliente.
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6. RECURSOS NECESARIOS
EPP BÁSICOS
 Casco de Seguridad.
 Lentes de Seguridad, con protección UV.
 Calzado de Seguridad (dieléctrico cuando corresponda).
 Guantes Soldar mosquetero.
 Guantes antiimpactos y corte.
 Traje de cuero y polainas.
 Mascara de Soldar.
 Protector auditivo tipo fono o tapón.
 Respirador medio rostro con doble filtro para polvo.
 Protección respiratoria para humos metálicos.
 Respirador con filtros combinados.
EQUIPOS Y MATERIALES
 Herramientas menores.
 Malla delimitadora naranja.
 Conos y cadenas plásticas de seguridad.
 Equipo de Oxicorte.
 Soldadora.
 Soldadura.
 Esmeril 4 ½”.
 Esmeril de 7”.
 Extintor de 10 Kgs. PQS.
7. DESCRIPCION DEL PROCESO (METODOLOGÍA DE TRABAJO)
7.1.-Ingreso al área de trabajo:
Antes de iniciar cualquier trabajo, el supervisor solicitara al jefe de área el PERMISO DE TRABAJOS
ESPECIALES. Por otra parte, se deberá contar con los siguientes documentos:
 Charla de 5 minutos.
 ART/PSGCC/PTE. Diariamente en terreno personal involucrado.
 Difusión procedimiento Específico de Trabajo al personal involucrado.
 Inspección de herramientas codificadas con color del mes.
 Permiso de Trabajos en Caliente.
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 Check List Evaluación de Riesgos y Control Operacional Trabajos en Caliente y/o Llama Abierta.
Lista de verificación según corresponda (trabajos de cortes y soldadura con oxigas, soldadura al arco,
esmeril angular, esmeril de pedestal).
Segregación de área.
Verificar área de trabajo, que no existan materiales combustibles y/o inflamables cerca de los trabajos
en caliente.
7.1.2 Actividades Previas.
Capacitación Interna.
Los trabajadores responsables de realizar trabajos en caliente deberán recibir capacitación interna
acerca de las siguientes temáticas:
 Conocer los sistemas de activación de alarmas de incendios, evacuación del área y Punto de
Encuentro de Emergencia (PEE).
 Conocer e identificar la señalización que advierte del peligro de incendio.

 Plan de emergencia, uso de extintores.
 Conocer los riesgos del área donde se desempeñará asociados a Incendio y sus controles
(ejemplo: no fumar, no portar encendedor, etc.).
 Conocer codificación mensual de herramientas cuando aplique.
 Notificar a la supervisión sobre una fuente de peligro (herramientas y/o equipos en mal estado).
Capacitación Externa.
Los trabajadores responsables de realizar trabajos en caliente deberán recibir capacitación externa
acerca de las siguientes temáticas:
 Curso de primeros Auxilios
 Curso de uso de Extintores
 Condiciones climáticas adversa
7.2- Posicionamiento de equipo
 El encargado de la actividad mantendrá contacto visual y radial con el operador para posicionar
el equipo.
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 Ubicar el equipo en un área despejada, libres de elementos inflamables.

 Segregar el área alrededor del equipo a intervenir instalando letrero que indique trabajo en
caliente y proyección de partículas.
7.3 Bloqueo de equipo
De ser necesaria la intervención de equipos en terreno, El Personal Mecánico instalara su candado y
tarjeta de bloqueo en corta corriente del equipo a intervenir, posteriormente entregara el área a personal
encargado de realizar los trabajos en caliente. Este proceso, se hará considerando lo estipulado en el
Procedimiento de Bloqueo.
7.4- Corte y soldadura con oxigas - oxicorte:

Sólo podrán usar estos equipos aquellos trabajadores que estén capacitados y autorizados por COSAPI
en el uso, corte y soldadura con gas.
Todo equipo oxicorte antes de ser usado debe ser inspeccionado.
Contar con HDS de oxígeno y acetileno o gas, difundida a todos los trabajadores antes de ser usado.
Todo gas que circule desde su cilindro a través del regulador y la manguera hasta el soplete debe ser
en forma separada y sin mezclarse.
Para evitar contaminación del cilindro, este debe considerarse vacío cuando la presión haya bajado
hasta 25 psi, medido en el manómetro del equipo.
Cuando se trabaje con un soplete normal, queda estrictamente prohibido encender ambos gases
simultáneamente. Para realizar esta operación debe abrirse primero la válvula del combustible
lentamente hasta un máximo de media vuelta y luego se enciende el chispero.
Cuando se trabaje con sopletes de presión universal (tipo inyector) no es necesario este proceso, ya
que está diseñado para evitar flujos inversos.
El regulador del equipo debe ir equipado con un manómetro de alta presión (presión del cilindro) y uno
de baja presión (presión de trabajo del soplete).
Queda prohibido realizar los trabajos de soldadura y corte con equipos que no dispongan de válvulas
anti-retroceso (atrapa llama) en ambas mangueras a continuación del regulador y válvula de contraflujo
en la entrada del soplete.
Al trasladarse manualmente o usarse en terreno, los cilindros de gases para oxicorte deben estar sobre
un carro porta-cilindros, con su respectivo extintor portátil de PQS de 10 Kg como mínimo y con
personal entrenado para su uso en casos de amagos de incendio.
Las mangueras de conducción de gases deben ser de diferentes colores y del mismo diámetro.
 ROJO para gas combustible acetileno
 VERDE para el oxígeno
 NEGRO para gas inerte argón.
El largo mínimo de estas será de 10 metros.
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Deben estar afianzadas con abrazaderas, no se deberá utilizar alambres u otro similar para este fin.
No utilizar niples de cobre para la unión de las mangueras cuando se usa acetileno.
7.4.1- De las Válvulas
 Nunca abrir la válvula si no está correctamente conectada el regulador.

 No usar la válvula como punto de apoyo para mover el cilindro.
 No se debe usar llaves de tuercas para martillar, palanquear, o acuñar una válvula trabada o
congelada.
 Al abrir la válvula, ninguna persona debe estar o ubicarse frente a la salida del gas.
 Usar siempre conexiones adecuadas entre válvula y regulador.
 Cuando no se utiliza el cilindro, la válvula debe estar cubierta por su tapa gorro de protección
atornillada.
 No colgar ropa u otro objeto sobre la válvula del cilindro.
 Cuando se esté utilizando el gas, la válvula debe estar siempre a la vista, sin obstáculos que
impidan su cierre rápido si es necesario.
7.4.2 De los Cuidados en el Uso, Manejo, Mantenimiento y Disposición final del Equipo
Oxicorte
Se debe controlar que no haya ninguna fuga de gas, verificando que se encuentre en buen estado la
junta hermética entre el mango del soplete y la unión de la soldadura y corte, para evitar causas de
incendio. Para su control, se debe comprobar en forma permanente las conexiones con espuma de
agua y jabón. En ningún caso realizar esta prueba encendiendo fuego para verificar la presencia de
fuga de gas.
 Los reguladores deben manejarse cuidadosamente evitando en todo momento que sean
Golpeados.
 Los reguladores de encontrarse con fugas, lecturas incorrectas o quebraduras deben ser
Cambiados en forma inmediata.
 El transporte de los cilindros se hará en los carros porta cilindros o en vehículos y se llevarán
en forma vertical y amarrados con cuerdas de poliéster (perlón), eslingas de amarre o cadenas
metálicas, que impidan la caída y disminuyan la posibilidad de generar golpes.
 Antes de ser trasladados o movidos, deben tener atornilladas su tapa gorro de protección de tal
forma que no se pueda abrir la válvula accidentalmente.
 Nunca se deben levantar los cilindros desde las válvulas.
 El almacenamiento de los cilindros de gases utilizados en oxicorte, debe hacerse en recintos o
casetas ventiladas, bajo sombra y protegidos de golpes, fuentes de calor, chispas o llamas
abiertas. Idealmente deben ser casetas con piso de hormigón o metálicos y paredes de malla
metálica. No pueden emplearse maderas, para evitar aumentar la carga de fuego. Pueden
emplearse contenedores debidamente acondicionados (con ventanas de ventilación y sistema
de amarre).
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 Estos lugares de almacenamiento, además, deben estar correctamente señalizados, indicando

claramente la prohibición “No Fumar” en el sector, manteniendo la Hoja de Seguridad de los
productos almacenados y rombo de seguridad NFPA, tener correctamente ubicados los
extintores que corresponda, y permanecer cerrados con candados.
 Las botellas o cilindros deben almacenarse en forma separada, los de oxígeno y de gases
combustibles (acetileno, propano, butano). De igual forma, se deben almacenar
separadamente, los cilindros llenos de los vacíos y señalizar correctamente cada uno de ellos.
 No exponer los cilindros a temperaturas mayores a 50 °C.
 Los cilindros se mantendrán siempre en posición vertical, con sus correspondientes tapas y
amarrados con cadena metálica.
7.5 Corte, Desbaste y/o Pulido con Esmeril Angular:
Sólo podrán usar estos equipos aquellos trabajadores que estén capacitados y autorizados por
COSAPI. en el uso, corte, desbaste y/o pulido con esmeril angular.
Todo esmeril angular que sea entregado en bodega deberá contar con los siguientes elementos de
seguridad:
 Codificación de color del mes que indique revisión.
 Protección adecuada para cada equipo y herramienta.
 Llave para cambio de disco, cuando sea necesario.
 Enchufe en buenas condiciones.
 Cables en buenas condiciones, sin mufas.
Todas las herramientas portátiles eléctricas (Esmeril Angular, Maquina soldadora) deberán contar con
un interruptor incorporado, que corte automáticamente la corriente cuando el operador suelte el
interruptor de la herramienta, Art N 462 DS N° 132.
Si el esmeril angular presenta alguna anomalía, deberá ser devuelto a bodega para ser revisado por el
personal de mantención. Toda herramienta que ingrese a bodega en malas condiciones se tendrá que
identificar con cinta de color rojo.
Se deberán utilizar solo accesorios diseñados especialmente para cada equipo.
Se deberá contar con dos extintores PQS de 10 kilogramos durante los trabajos.
El disco de corte o desbaste deberá ser de acuerdo con las revoluciones del Esmeril Angular (o
viceversa) y con las características apropiadas para este tipo de trabajo.
Si el número de revoluciones del disco es menor al número o de revoluciones del equipo, no se podrá
trabajar en estas condiciones, porque el disco será sometido a un número mayor de revoluciones para
el cual fue diseñado.
Los discos de corte o desbaste podrán llegar a ser usados hasta 5 cm desde el centro de su eje de
colocación, respetando la indicación impresa en el disco.
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Está estrictamente prohibido usar el esmeril angular sin su defensa incorporada. En ninguna
circunstancia, se autoriza una operación en estas condiciones, dado que de reventarse el disco el
trabajador sufrirá un grave accidente.
Está prohibido ejecutar una labor sobre el disco, específicamente la eliminación de rebarbas de piezas,
herramientas y/o afilados de brocas (puntos, cinceles, mazos, martillos etc.) este tipo de operaciones
deberá ser ejecutado en un esmeril de pedestal.
El operador de un esmeril angular deberá ubicarse de manera tal, que las partículas metálicas
incandescentes o cualquier otro tipo, se proyecten siempre hacia aquellos lugares donde no haya
personal trabajando. Deberá señalizar el lugar de peligro de manera de minimizar el riesgo de
accidentes (demarcar el área).
El operador “siempre” deberá usar el esmeril al costado de su cuerpo, nunca entre las piernas.
Todo esmeril angular deberá tener incorporado a su cuerpo una placa identificadora destacando:
voltaje, amperaje, Nº de revoluciones por minuto, frecuencia.
El riesgo más relevante del uso de estos equipos es que el disco de corte se reviente, por lo tanto, se
deberá tener especial cuidado en el almacenamiento de dichos elementos, tome las siguientes
precauciones:
 Almacene los discos en posición vertical
 Evite el contacto de los discos con agua o zonas húmedas.
 Evite tener los discos en el fondo del cajón de herramientas y no los someta a cargas.
 Se prohíbe desbastar con un disco de corte, dado que el disco se daña estructuralmente y se
puede reventar, use un disco de desbaste.
 Al enchufar un esmeril angular verifique que se encuentra en posición off.
Está prohibido desgastar un disco de corte de 7 pulgadas a la medida para ser colocada en un equipo
de 4 ½ pulgadas debido que se generan los siguientes riesgos:
El disco de corte de 4 ½ pulgadas gira entre 11.000 y 13.300 revoluciones por minuto, en cambio el
esmeril angular de 7 pulgadas gira a 8500 revoluciones por minuto, Por tanto, al colocar un disco
diseñado para soportar esfuerzos de 8500 revoluciones por minuto, en una galletera que gira a 13.300
revoluciones por minuto existe la probabilidad que el disco se reviente.
Para sacar los discos de corte o desbaste utilice la herramienta adecuada, no se debe usar:
 La palma de la mano
 Puntos, desatornilladores etc.
 No arrastre el disco contra el piso.
 Verificar fecha de vencimiento de discos de corte y desbaste.
 Antes de iniciar un trabajo con este equipo se debe verificar lo siguiente:
 Buen estado de extensiones eléctricas, enchufes.
 Características del equipo y los discos (usar el adecuado).
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 Accesorios necesarios (Llave de cambio de disco)

 Codificación del mes (Que el equipo esté operativo).
 En caso de encontrar alguna anomalía o daño en el equipo comuníquelo de inmediato a su
supervisor, no siga operándolo y devuélvalo para su corrección oportuna.
En la siguiente tabla se presentan características para la correcta selección de discos.
Esmeril Angular
Disco de corte 7” 8500 RPM Para metal

Disco de desbaste 7” 8500 RPM Para metal
Disco de corte 7” 8500 RPM Para hormigón
Disco de desbaste 7” 8500 RPM Para hormigón
Disco de corte 4 ½” 13300 RPM Para metal
Disco de desbaste 4 ½” 12000 RPM Para metal
Grata (copa o 7” 9000 RPM Limpieza Metal
trenzado)
Los esmeriles de 7” y 4 ½”, los cuales deberán funcionar con el disco apropiado para la actividad a
realizar, de acuerdo a las revoluciones por minuto (RPM) del equipo a emplear.
En el caso de usar una grata (9.000 RPM) sólo se puede operar con esmeril de 7” (8500 RPM).
El operario deberá contar con la instrucción e indicación del capataz o supervisor encargado del trabajo.
Las revoluciones por minuto (rpm) del disco a utilizar deben ser igual o superior a las revoluciones por
minuto (rpm) del esmeril angular a utilizar.
Los esmeriles angulares no deben ser maltratados, expuestos a humedad o golpeados por los
trabajadores que los están usando, ya que esto genera un daño prematuro en el equipo.
7.6 Soldaduras
Sólo podrán usar estos equipos aquellos trabajadores que estén capacitados y autorizados por COSAPI
en Soldadura al arco-exotérmica.
Antes de iniciar cualquier tipo de trabajo en caliente, el cual requiera intervenir algún tipo de línea
energizada, (Energía hidráulica, mecánica, eléctrica) se deberá realizar procedimiento de Bloqueo
Estándar de MLP y a la vez comprobar energía cero y/ o energía residual.
Si la máquina de soldar presenta alguna anomalía, deberá ser identificada con cinta de color rojo, que
indique su defecto.
El soldador debe verificar que las conexiones, extensiones, enchufes, tenazas porta electrodos y
tableros eléctricos se encuentren en perfecto estado de uso, cualquier desperfecto informar en forma
inmediata al supervisor y/o eléctrico mantención.
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Las máquinas soldadoras o equipos de soldadura deben estar aterrizados con protector térmico, al
menos que exista otro método más eficaz que lo supla.
Tanto el soldador como ayudantes usarán los mismos equipos de protección personal descritos en este
procedimiento y deberán mantenerlos libre de aceites y grasas.
Debe existir ventilación adecuada para prevenir la concentración de gases y/o humos tóxicos derivados
de proceso de fusión entre los materiales a soldar. Si la actividad así lo requiere se deberá suministrar
aire forzado.
Los cables deben tener la sección adecuada y correspondiente, de acuerdo con la magnitud máxima
de intensidad de corriente que se pueda llegar a emplear. Además, deben tener aislamientos de alta
calidad y resistencia a daños mecánicos. Los cables deben mantenerse ordenados y protegidos contra
el tránsito, los golpes y otras acciones que puedan dañarlos o deteriorarlos. En el caso de cruzar
caminos o accesos peatonales, además deben estar debidamente señalizados y en general mantener
vía aérea.
El soldador y/o ayudante depositarán las colillas, soldadura de desecho, restos de discos de corte, de
desbastes, lijas y residuos generados por la soldadura en baldes o depósitos adecuados para este
propósito para su posterior evacuación a los sitios designados por el cliente, en ninguna circunstancia
permita que sean arrojados al medio ambiente, ya que son altamente contaminantes.
Se mantendrá en el área de trabajo dos extintores de incendios, operativos y que sean del tamaño y
tipo adecuado. El que deberá ser revisado periódicamente para asegurarse que funciona
correctamente.
Se debe instalar sistemas de protección para evitar proyección de partículas y radiación
infrarroja
Se deben retirar aceites, grasas o cualquier material inflamable a una distancia segura, apartados del
área donde se trabaja en procesos de soldadura.
El soldador cuando termine el trabajo debe verificar que no quedan objeto ardiendo o humeante en el
área de trabajo.
Los porta-electrodos deben contar con aislamiento y su diseño debe estar de acuerdo con la intensidad
de corriente máxima a emplear.
Las mordazas o prensa a tierra de circuito deben ser mecánicamente fuerte y tener la capacidad
eléctrica adecuada. Este además debe instalarse lo más cercano posible al punto de soldadura que se
esté desarrollando.
El visor de la máscara de soldar debe ser del tipo bisagra, para permitir observaciones de soldadura o
limpieza de ellas a través del vidrio claro de seguridad (poli carbonató) que se encuentra ubicado bajo
este sin tener que levantar la máscara.
Es responsabilidad del soldador mantener en todo momento el área de trabajo ordenada. Al término de
la jornada dejar los equipos guardados y el área aseada y ordenada.
La máquina soldadora y accesorios deben instalarse fuera de contacto con la humedad.
EL MAURO

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También se entenderán por incorporadas las siguientes medidas de control de acuerdo con lo
estipulado en el ART N°387 D°S N ° 132 “Los equipos de oxicorte deben poseer manómetros en buenas
condiciones de uso, tanto para medir la presión de los cilindros como la presión de trabajo y estar
provistos de válvulas corta llamas. Los cilindros y demás elementos de dichos equipos deben
mantenerse a resguardo en un sitio seguro, estar limpios de aceite o grasa y alejados de toda fuente
de calor. Dichos cilindros deben ir montados sobre carros, cuando se deban mover de un lugar de
trabajo a otro. Al almacenarlos, manipularlos o transportarlos se deberá mantener éstos con la cápsula
protectora de las válvulas. Cuando se use el equipo deberá cuidarse que el metal fundido no caiga
sobre las mangueras de éste o sobre otros materiales combustibles y en la operación se debe tener un
extintor a mano.”
7.7 Housekeeping:
Uso de EPP obligatorios (guantes, lentes, zapatos de seguridad y casco) y en caso de trabajos en
lugares con polvos en suspensión será necesario el uso de respirador a medio rostro con doble filtro.
Uso de ropa adecuada a las condiciones climáticas.
Todo trabajador deberá estar informado sobre técnicas de manejo de materiales y residuos, sean
domésticos, peligrosos, tóxicos e industriales.
Los trabajadores deben estar atentos a las condiciones en las que se encuentra el área de trabajo
mientras se realiza el ordenamiento del sector.
El tránsito por las vías de acceso debe ser de forma controlada y con precaución, tanto para los
trabajadores como vehículos.
Todo trabajador deberá estar informado sobre técnicas de manejo de materiales, teniendo en cuenta
cual es la sobrecarga máxima que puede transportar.
Se debe segregar los Residuos según estándar MLP.
 Contenedor Amarillo: Residuos Reciclables.
 Contenedor Verde: Residuos Domésticos.
 Contenedor Azul: Residuos No Peligrosos.
 Jaula Roja: Residuos Peligrosos.
 Tanto los vehículos como las maquinarias que se emplee en estas labores deben estar en
óptimas condiciones, para ello se realizara un Check list antes de comenzar con los trabajos.
8. CALIDAD
El encargado de calidad será el responsable de manejar y preservar los registros, certificados y

cualquier otro documento que se utilice para el control en la ejecución de las actividades.
EL MAURO

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Debe quedar registro de la instrucción impartida y la divulgación del procedimiento en la Lista de

Capacitación y/o entrenamiento.
Los registros serán mantenidos por el encargado de calidad durante todo el periodo de la obra. Los
protocolos aprobados deberán ser subidos a plataforma aconex.
9 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
9.1 Medidas Generales

 Para ejecutar los trabajos de forma segura se deberá realizar charla de 5 minutos al inicio de cada
turno y se debe generar ART, y Permiso especial Diario con Supervisión permanente en la
realización de la tarea.
 Capacitación del personal en el presente documento.
 Antes de realizar cualquier maniobra o labor se deben generar y tener en mano por parte del
supervisor los permisos de trabajo correspondientes firmados por los responsables del área.
 El supervisor debe asegurar que todos los elementos necesarios para la actividad estén en
condiciones operativas.
 Cuando se traten líquidos inflamables será obligación mantener extintor en el área de trabajo.
EL MAURO

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9.1.2 Medidas Específicas
Tarea/Actividad Peligros/Riesgos Medidas de Control
-Manejo a la defensiva
-Respetar velocidad máxima establecida y señalética.
1.1 Condiciones del camino -Atento a las condiciones de la ruta.
Desconcentración del conductor -Chofer calificado, con licencia municipal e interna al día
1-Traslado del personal -Chequeo de documentación y check list del vehículo.
No respetar velocidad
Vehículo en mal estado -Uso obligatorio cinturón de seguridad de todos los
ocupantes del vehículo.
-Difundir y aplicar reglamento de tránsito MLP.
-Aplicar PSGCC Pérdida de control vehículo liviano en
ruta.
-Manejo a la defensiva.
-Respetar velocidad máxima establecida y señaléticas.
-Atento a las condiciones de la ruta.
-Chofer calificado, con licencia municipal e interna al día.
1.2 Colisiones -Chequeo de documentación y check list del vehículo.
-Uso obligatorio cinturón de seguridad de todos los
ocupantes del vehículo.
Aplicar PSGCC pérdida de control de tránsito.
-Respetar velocidad máxima establecidas y señaléticas
-Atento a las condiciones de la ruta
-Chequeo de documentación y check list del vehículo
1.3 Choques -Uso obligatorio cinturón de seguridad de todos los
ocupantes del vehículo
-Aplicar PSGCC pérdida de control vehículo liviano en
ruta.
-Respetar velocidad máxima establecida y señaléticas
-Atento a las condiciones de la ruta
-Respetar pasos peatonales
1.4 Atropellos -Chequeo de documentación y check list del vehículo
-Uso obligatorio cinturón de seguridad de todos los
ocupantes del vehículo
-Aplicar PSGCC Pérdida de control vehículo liviano en
ruta
EL MAURO

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-Mantener área de trabajo ordenada y despejada

-Al transitar por escaleras utilizar tres puntos de apoyo
-Transitar solo por vías establecidas
-Para actividades sobre 1,8 metros del piso,
-Utilizar arnés de seguridad con dos colas de vida (acero
2- carga y descarga, 2.1 terreno irregular galvanizado), anclado a una estructura firme.
transporte de material y -Uso correcto de EPP (guantes, casco, etc)
herramientas herramientas y materiales
rayos UV -No exponer extremidades a línea de fuego.
-Atento y concentrado en las condiciones del entorno
-Mantener buena comunicación
-Uso de protector solar
-Uso de legionario
-Uso de poleras manga larga

al transitar por escaleras utilizar tres puntos de apoyo
-Transitar solo por vías establecidas
-Para actividades sobre 1,8 metros del piso, Utilizar
arnés de seguridad con dos colas de vida (acero
galvanizado), anclado a una estructura firme
-Uso correcto de epp (guantes, casco, etc)
3- Chequeo de -No exponer extremidades a línea de fuego.
herramientas y 3.1 Terreno irregular
equipos. Manipulación de herramientas y
equipos
Señalización del área de Polvo ruido -Uso de mascarilla con doble filtro mixto
trabajo Rayos UV -Uso de fonos o tapones auditivos
-Instalación de carpa ignifuga
-Segregación de área en 360°
-De ser necesario segregar niveles inferiores
-Instalar letreros de advertencia de peligro “trabajos en
caliente
-Verificar codificación de herramientas.
-Completar ART. Lista Chequeo
4.1 Terreno inestable -Mantener orden y aseo
4-Conexión eléctrica de escalas -Uso de tres puntos de apoyo
máquina de soldar, Energía eléctrica -Para actividades sobre 1,8 metros del piso
esmeril Polvo -Utilizar arnés de seguridad con dos colas de vida (acero
Ruido galvanizado), anclado a una estructura firme.
EL MAURO

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Rayos uv -Chequeo previo de equipos, herramientas, conexiones
y enchufes
-Uso de mascarilla con doble filtro mixto
-Uso de fonos o tapones auditivos
-Uso de protector solar
-Uso de legionario
-Uso de poleras manga larga
--Completar ART, PSGCC, PTE “Trabajos en caliente”.
-Mantener orden y aseo

-Al transitar por escaleras uso de tres puntos de apoyo
-Para actividades sobre 1,8 metros del piso,
-Utilizar arnés de seguridad con dos colas de vida (acero
galvanizado), anclado a una estructura firme.
-Uso de barbiquejo
-Inspección previa de herramientas y equipos
-Uso correcto de epp (guantes, casco, etc)
-No exponer extremidades a línea de fuego.
4.1 Superficie de trabajo -Uso de mascarilla con sus respectivos filtros
inadecuada.
Herramientas en mal estado. -Uso de fono o tapón auditivo
4.1 Corte, esmerilado, Polvo. Ruido. Presencia de -Uso de careta facial, biombos.
soldadura y oxicorte gases y polvos metálicos. -Chequeo previo de equipos, herramientas, conexiones
Soldadura. Radiación luminosa. y enchufes.
energía eléctrica. -No utilizar equipos o herramientas en mal estado.
-Uso de traje de cuero completo, guantes de soldador,
máscara de soldar o careta facial según corresponda
-Mantener como mínimo 2 extintores pqs en el área
-Terminada la actividad verificar el área mínima por unos
20 minutos.
-Segregar correctamente área de trabajo (360°grados),
de ser necesario segregar niveles inferiores
-Instalar letreros de advertencia de peligro “trabajos en
caliente”
-Instalar biombos y/o carpas ignifugas.
-Completar ART, PSGCC, PTE “Trabajos en caliente”.

-Al transitar por escaleras utilizar tres puntos de apoyo
-Terreno irregular -Transitar solo por vías establecidas
5 Housekeeping (orden y
Herramientas Manuales Polvo -Inspección previa de herramientas y equipos
aseo)
Ruido Rayos uv -Uso correcto de epp (guantes, casco, etc)
-No exponer extremidades a línea de fuego.
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-Uso de mascarilla con doble filtro p100
10 MEDIO AMBIENTE
Se tiene que cumplir con la normativa nacional y requerimientos de cliente con respecto a los temas de
medio ambiente.
Aspecto Impacto
Actividad Controles
Ambiental Ambiental
Emisiones al aire Emisiones de Contaminación Programa de mantención de

gases a la atmosférica maquinarias.
atmosfera Revisión técnica al día.
Derrame de Contaminación Programa de mantención de

combustible de suelo maquinarias y sus accesorios.
Uso de kit de antiderrames.
Difusión a IT-GS-MA-003
Emisión de Contaminación Riego de caminos, por medio de camión
Generación de
material del aire aljibe; uso de EPP específicos de ser
RISES
particulado necesario.
Emisión de Contaminación Programa mantención de maquinaria;

ruido acústica uso de EPP, de ser necesario (tapones
auditivos, etc.)
11 COMUNIDAD
N/A
EL MAURO

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12 REGISTROS
Tiempo de Disposición
Código Nombre Responsable Almacenamiento Protección Recuperación
Retención Final
Lista de
Supervisor a Supervisor a Supervisor Prevención de Prevención
Capacitación y/o Diario
cargo cargo a cargo riesgo de Riesgo
Entrenamiento
Supervisor / Supervisor
Supervisor /
Capataz / / Capataz /
Capataz / Prevención de Prevención
ART Personal a Personal a Diario
Personal a riesgo de Riesgo
ejecutar el ejecutar el
ejecutar el trabajo
trabajo trabajo
Permiso de Trabajo
Especial en Supervisor a Supervisor a Supervisor Prevención de Prevención
Diario
Caliente y/o Llama cargo cargo a cargo riesgo de Riesgo
Abierta
Personal a
Supervisor a Supervisor Prevención
Check list Equipos ejecutar el Cada vez Maquinaria
cargo a cargo de Riesgo
trabajo
Personal a
Check list de Supervisor a Supervisor Prevención
ejecutar el Cada vez Maquinaria
Soldadora cargo a cargo de Riesgo
trabajo
EL MAURO

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13 ANEXOS
Anexo N°1: Lista de capacitación y/o entrenamiento.

EL MAURO

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Anexo N°2: ART.

EL MAURO

Página: 25 de 28
EL MAURO

Página: 26 de 28
Anexo N°3: Check list de equipo.

EL MAURO

Página: 27 de 28
Anexo N°4: Check list de soldadora.

EL MAURO

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Anexo N°5: Permiso de Trabajo Especial en Caliente y/o Llama Abierta.

TF0238-810-C-PRP-0022 Procedimiento Trabajo en Caliente Rev.1

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23/8/2021 Aconex

Jorge Caiseo Final (WF-093650) 4644005854 Procedimiento trabajo e… 18/08/2021

TIPO DE CORREO NÚMERO DE CORREO NÚMERO DE REFERENCIA

Final (WF-093650) 4644005854 Procedimiento trabajo en caliente

De Sr. Jorge Caiseo - MINERA LOS PELAMBRES

Para (13) Ms Marianne Muller - Cosapi S.A Agencia Chile (y 12 más...)

CC Mrs Jeanette Navea - MINERA LOS PELAMBRES

Enviados miércoles 18 de agosto de 2021 6:27:41 AM PDT (GMT -07:00)

DOCUMENTOS ADJUNTOS (1)

Archivo No. de documento Revisión Título Estatus

TF0238-810-C-PRP-0022 01 Procedimiento trabajo en caliente Con Observaciones Menores

Historial de revisión del flujo de trabajo

Esta transmisión ha sido generada automáticamente

Resultado del proceso de

TF0238-810-C-PRP-0022 Control Documentos ITO R CASTILLO TAPIA Tomo Conocimiento

Inspector Técnico N CEA ALVAREZ Tomo Conocimiento Sin Observaciones

SSO ITO C URZUA LEON Tomo Conocimiento

item 2.- corregir N° de

Tomo Conocimiento con Levantar observaciones

Tomo Conocimiento con

Tomo Conocimiento con Levantar observaciones

Tomo Conocimiento con

Fecha Emisión: 28-07-2021

Elaborado Revisado Revisado Aprobado

Nombre Gonzalo Muñoz Raúl Hernández Rodrigo Pizarro Cristian Ruiz

Fecha 28-07-2021 28-07-2021 28-07-2021 28-07-2021

Revisión Fecha Modificaciones

Se levantan observaciones realizadas por el cliente MLP: ítem 2, ítem 3, ítem 5,

0 22-07-2021 Emitido para aprobación.

Fecha Emisión: 28-07-2021

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO (METODOLOGIA DE TRABAJO)

9. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

10. MEDIO AMBIENTE

Fecha Emisión: 28-07-2021

3.- DOCUMENTOS APLICABLES

Fecha Emisión: 28-07-2021

 Reglamento Operaciones Condiciones Climáticas.

 ERFT N°15 Incendio

Soldadura: Es la unión de piezas metálicas, con o sin aporte.

Fecha Emisión: 28-07-2021

Fecha Emisión: 28-07-2021

 Asesor en materias de aseguramiento y control de calidad.

Asesor de Seguridad (APR)

 Asesorará en el cumplimiento del presente procedimiento.

 Es el responsable de verificar que todo el personal de su turno se encuentre capacitado y

Fecha Emisión: 28-07-2021

 Deberá aplicar lo establecido en la ley del tránsito; Reglamentos internos de operación y

 Asistir y aprobar los cursos de capacitación obligatorios para la actividad a ejecutar.

Fecha Emisión: 28-07-2021

7. DESCRIPCION DEL PROCESO (METODOLOGÍA DE TRABAJO)

7.1.-Ingreso al área de trabajo:

Fecha Emisión: 28-07-2021

7.1.2 Actividades Previas.

 Conocer e identificar la señalización que advierte del peligro de incendio.

7.2- Posicionamiento de equipo

Fecha Emisión: 28-07-2021

 Ubicar el equipo en un área despejada, libres de elementos inflamables.

7.4- Corte y soldadura con oxigas - oxicorte:

Fecha Emisión: 28-07-2021

7.4.1- De las Válvulas

 Nunca abrir la válvula si no está correctamente conectada el regulador.

Fecha Emisión: 28-07-2021